GHJ高速混合制粒機(jī)

GHJ高速混合制粒機(jī)使用說明書常州力馬干燥工程有限公司地址：常州市鄭陸鎮(zhèn)和平工業(yè)園區(qū)郵編：213114電話：0519-8896888088968881傳真ttp://E-mail:lm@目錄一、---------------------------------------------機(jī)器的用途二、---------------------------------------------規(guī)格和性能三、---------------------------------------------混合制粒機(jī)的原理四、---------------------------------------------結(jié)構(gòu)特性五、---------------------------------------------設(shè)備安裝六、---------------------------------------------設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)七、---------------------------------------------操作規(guī)則八、---------------------------------------------機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)一、機(jī)器的用途1、機(jī)器的簡介混合制粒機(jī)是八十年代我國化工、制藥、食品等行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式?；旌现屏C(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：（1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時間短。（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。（3）制粒時間每批只需7—10分鐘。（4）顆粒晶界清晰，近似球形，均勻、粒徑小、密度低，從而壓片時流動性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動強(qiáng)度。（5）顆粒小，沖壓時顆粒晶界未被破壞，易溶解和擴(kuò)散。（6）片子表面光滑細(xì)密。（7）制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密?；旌现屏Ｊ恰鞍宋濉逼陂g大力推廣應(yīng)用，滿足GMP規(guī)范的理想裝備，它與沸騰制粒機(jī)幾乎并列，在我國制藥等行業(yè)被推薦使用。我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)的結(jié)果，它具有操作簡便，工藝精簡等優(yōu)點(diǎn)，所得顆粒在16~80目之間，整個造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀汾類粘合劑，我們先后對四類磺銨類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類等10個藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀汾漿和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn)，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合要求。2、應(yīng)用（1）醫(yī)藥品的造粒。（2）食品工業(yè)的造粒。如調(diào)味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素、果子等。（3）化學(xué)工業(yè)的造粒。如合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒劑。（4）飼料的造粒。如飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料等。（5）農(nóng)藥的造粒。如防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。（6）其它。如肥料、苦土、石膏、尿素。二、規(guī)格與性能型號項(xiàng)目GHJ-150GHJ-200GHJ-250GHJ-350GHJ-400工作容積L100140175210280總?cè)莘eL150200250300400制粒時間Min/批7~10混合功率KW6.5/89-119/1113/1618.5/22切割切率KW2.4/34.5/5.54.5/5.54.5/5.56.5/8混合速度r/min240/360180/270180/270180/270140/220切割速度r/min1500~3000重量kg9001300135014001500三、混合制粒機(jī)的原理幾種配方一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，經(jīng)混合制成軟材后，切碎成粒?；旌稀⑶兴榫鶠殡p速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度、混合與切碎的轉(zhuǎn)速和時間便可獲得較高的質(zhì)量，按同一規(guī)程生產(chǎn)，保證每批制粒質(zhì)量。四、結(jié)構(gòu)特征1、混合、切碎均有兩種速度供選擇。2、每批生產(chǎn)時間由物料而定，到時機(jī)器自動停止。3、容器蓋開啟方便，安全可靠。4、清洗方便。只要撥動儀表盤上氣、水轉(zhuǎn)換閥門，接通水源，水就從兩條通道流向制粒機(jī)桶體，同時啟動混合和切碎電機(jī)，桶體清洗結(jié)束后，啟動放料閥門，排除污水。5、混合、切碎電機(jī)與放料閥門、啟蓋裝置是否互鎖的，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉，蓋子關(guān)緊后，混合、切碎電機(jī)才會運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不會運(yùn)轉(zhuǎn)6、混合葉片旋轉(zhuǎn)為順時針轉(zhuǎn)動。五、設(shè)備安裝1、安裝場地應(yīng)根據(jù)工藝流程，設(shè)備平面布置，設(shè)備大小及能源決定，指定專人負(fù)責(zé)。2、按發(fā)貨清單逐一驗(yàn)收。3、清洗設(shè)備油污。4、按設(shè)備安裝簡圖平整地面，場地應(yīng)有1/100坡度，防止積水。5、減速箱加油，油面在游標(biāo)兩紅線之間（蝸輪減速機(jī)用潤滑脂）。6、接通氣源，接通水源7、接通電源及操作電源，加接地保護(hù)。六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)（一）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備1、先用手對各部件進(jìn)行動態(tài)檢查。2、檢查混合、切碎旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。3、電、氣、水連接是否正確，是否有接地保護(hù)。4、檢查卸料汽缸動作是否正確。（二）試車1、關(guān)閉蓋和放料閥。2、接通壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa，打開氣體流量計(jì)和兩只氣水轉(zhuǎn)換閥，氣水轉(zhuǎn)換閥設(shè)在氣的位置。3、操作程序打開電源開關(guān)，在屏幕上設(shè)定好混合時間、攪拌時間、切碎時間、攪拌與切碎間隔時間、攪拌轉(zhuǎn)速比與切碎轉(zhuǎn)速比（此二項(xiàng)可在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)）（1）手動：混合：啟動混合攪拌，此時，攪拌電機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速比運(yùn)轉(zhuǎn)，但不受時間控制，要人工關(guān)機(jī)，切碎電機(jī)無用。制粒：啟動攪拌，一定時間后（人工掌握）再啟動切碎電機(jī)，此時，攪拌電機(jī)與切碎電機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速比運(yùn)轉(zhuǎn)（此兩種設(shè)定值可在運(yùn)行中調(diào)節(jié)），運(yùn)行一定時間后，開卸料，卸料完畢，關(guān)兩只電機(jī)（2）自動：混合：啟動混合，自動攪拌，自動起動，按設(shè)定的混合時間停止（切碎電機(jī)無用）。制粒：啟動自動攪拌自動起動，按設(shè)定的攪拌與切碎間隔時間，自動啟動切碎刀，按攪拌時間與切碎時間自動停機(jī)，最后開卸料。（三）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1、按容積的1/2~2/3裝入制粒原料；2、屏幕上各參數(shù)調(diào)至設(shè)定值；3、按上述操作完成一次制粒作業(yè)；4、檢查成粒情況；5、開出料閥門，啟動混合電機(jī)I速與切碎電機(jī)I速，卸料結(jié)束后，開蓋手動清洗殘余料，再蓋上蓋子，用水清洗。（四）調(diào)整參數(shù)混合法制粒由于原料和粘合劑性能等因素影響制粒質(zhì)量，因而要改變工況對該原料運(yùn)行反復(fù)試驗(yàn)，求得最佳工藝參數(shù)，下述意見供參考：1、獲得大顆粒a、縮短切碎時間；b、增大粘合劑濃度；2、獲取小顆粒，采取上述相反條件。七、操作規(guī)則1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)按運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備第1條執(zhí)行。2、按本廠制粒試驗(yàn)所得的最佳工藝參數(shù)設(shè)定工藝過程，并照此執(zhí)行。3、遇有緊急情況，啟動急停按鈕。4、定期排放汽水分離器中的積水。5、每班清洗設(shè)備一次。6、常見故障及消除方法。故障內(nèi)容檢查部位原因措施接管內(nèi)緊固不良軟管內(nèi)部連接處1、異物粘著混入1、清洗2、漏氣2、更換3、緊固不良3、修理換向閥發(fā)生故障閥體內(nèi)部1、彈簧損傷1、更換2、密封損傷2、更換3、閥蕊損傷3、更換4、異物粘住4、清洗5、無潤滑油5、加油（脂）氣缸發(fā)生故障氣缸內(nèi)部活塞桿1、密封磨損1、更換2、缸壁損傷2、修理3、活塞桿損傷3、修理4、無潤滑油4、加油（脂）5、異物粘著5、清洗主機(jī)部分物料從主機(jī)容器中溢出密封損傷1、更換蓋與容器法蘭壓不緊2、調(diào)整卸料閥不到位3、調(diào)整容器頂蓋操作不方便絞鏈無潤滑油1、加潤滑脂絞鏈錯位2、校正噪音和震動絞刀變形1、校正轉(zhuǎn)動部位無潤滑油2、加油（脂）電機(jī)過載3、調(diào)整八、機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)1、機(jī)修時需要更換的密封件規(guī)格型號數(shù)量安裝部位O型密封圈90×5.32混合裝置J型油封90×115×121混合裝置J型油封60×85×151切碎裝置O型油封圈60×5.31切碎裝置2、機(jī)器工作時，不允許打開蓋子，如打開會