渦流檢測原理簡介

1：概序渦流檢測（EddyCurrentTesting）是許多無損檢測（NDT）方法之一，它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。 以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現(xiàn)檢驗自動化。但渦流\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發(fā)電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。原理當交流電通入線圈時，若所用的電壓及頻率不變，則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"周向電流，即渦流。渦流磁場方向與外加電流的\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"電導率和磁導率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達到\t"/item/%E6%B6%A1%E6%B5%81%E6%8E%A2%E4%BC%A4/_blank"探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由于渦流探傷時可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析能判斷出缺陷的位t(深度)。檢測線圈在渦流檢驗中，為了適應不同探傷目的，按照檢測線圈和被檢構件的相互關系分為穿過式線圈、內通式線圈和放置式線圈三大類。如需將工件插入并通過線圈檢測時采用穿過式線圈。對管件進行檢測時，有時必須把線圈放入管子內部進行檢驗，則采用內通式線圈。采用放t式(點式)線圈時，把線圈放置于被查的工件表面進行檢測。這種線圈體積小、線圈內部一般帶有磁芯，靈敏度高，便于攜帶，適用于大型構件以及板材、帶材等表面裂紋檢驗。按照檢測線圈的使用方式，可分為絕對線圈式、標準比較線圈式和自比較式等三種型式。只用一個檢測線圈稱為絕對線圈式.用兩個檢測線圈接成差動形式，稱為標準比較線圈式。采用兩個線圈放于同一被檢構件的不同部位，作為比較標準線圈，稱自比較式，是標準比較線圈式的特例?；倦娐酚烧袷幤?、檢測線圈信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器和電源等部分組成。檢測方法渦流檢測是把導體接近通有交流電的探頭，由探頭建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發(fā)生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致探頭電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測探頭電壓電導率和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化是否存在缺陷，或材料硬度、混料、材質的變化。由于試件形狀的不同，檢測部位不同，所以檢測線圈的形狀與接近試件的方式也不盡相同。為了適應各種檢測需要，我們設計了各種各樣的檢測探頭和渦流檢測儀器。2：檢測探頭概序2、1.檢測探頭的作用：1）交變的激勵電流作用下產(chǎn)生交變磁場，使試件感生渦流。2）拾取因試件物性變化引起渦流磁場變化的信息，并將其轉換為電信號2、2檢測探頭及分類在渦流檢測中，是靠檢測探頭來建立交變磁場，把能量傳遞給被檢導體；同時又通過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中質量信息。所以說，檢測探頭是一種換能器。檢測探頭的形狀、尺寸和技術參數(shù)對于最終檢測結果是至關重要的。在渦流檢測中，往往是根據(jù)被檢試件的形狀、尺寸、材料和質量要求（檢測標準）等來選定檢測的種類。常用的檢測探頭有三類，它們適用的范圍見表。表2-1檢測方法與應用分類檢測對象應用范圍穿過式探頭管、棒、線在役檢測內通過式探頭管內壁、鉆孔在役檢測探頭式板、棒、管、鑄件、機械零件在役檢測1)穿過式探頭穿過式探頭是將被檢試件放在探頭內進行檢測的探頭，主要應用于管、棒、零部件的分選。2)內通過式探頭內通過式探頭是放在管子內部進行檢測的探頭，主要用來檢查厚壁管子內孔的缺陷，也可用來檢測成套設備中管子的質量，如熱交換器管的在役檢驗檢沒有盲區(qū)。2、3)探頭式探頭式探頭是放置在試件表面上進行檢測的探頭，它不僅適用于形狀簡單的板材、板坯、方坯、圓坯、鑄件、棒材的檢測，也適用于形狀較復雜的機械零件的分選。3：探頭采集信號方式自感式當線圈中通以交變電流時,其所產(chǎn)生的交變磁通量也必將在本線圈中產(chǎn)生感應電動勢，這就是自感現(xiàn)象，所產(chǎn)生的電動勢稱為自感電動勢式中,

為自感系數(shù),單位為亨利?；ジ惺疆攦蓚€線圈相互接近，線圈中分別流過交變電流

1

,和

2

的情況下，由線圈1中的電流

1

所引起的變化的磁場通過線圈2時會在線圈2中產(chǎn)生感應電動勢；同樣，線圈2中的電流

2

所引起的變化的磁場在通過線圈1時也會在線圈1中產(chǎn)生電動勢，這種兩載流線圈相互激起感應電動勢的現(xiàn)象稱為互感現(xiàn)象，所產(chǎn)生的感應電動勢稱為互感電動勢。絕對式線圈直接測量線圈阻抗的變化，在檢測時可用標準試件放入線圈，調整儀器，使信號輸出為零，再將被試工件放入線圈，這時，若仍無輸出，表示試件和標準試件的有關參數(shù)相同。若有輸出，則依據(jù)檢測目的不同，分別判斷引起線圈阻抗變化的原因是裂紋還是其他因素。這種工作方式可用于材質的分選和測厚，又可進行探傷。自比式線圈自比較式是標準比較式的特例。采用同一檢測試件的不同部分作為比較標準,故稱為自比較式。兩個相鄰安置的線圈，同時對同一試件相鄰部位進行檢測時，該檢測部位的物理性能及幾何參數(shù)變化通常是比較小的，對線圈阻抗影響也比較微弱。如果將兩個線圈差動聯(lián)接，這種微小變化的影響便幾乎被抵消掉，如果試件存在缺陷，當線圈經(jīng)過缺陷（裂紋）時將輸出相應急劇變化的信號，且個線圈或第二個線圈分別經(jīng)過同一缺陷時所形成的渦流信號方向相反他比式線圈由兩個或更多個檢測線圈反向串聯(lián)，并使它們相互間不產(chǎn)生互感的線圈配置。在實際應用時將一個已知冶金特性值的試件，稱為對比試件，放入一個線圈內，再將與對比試件材質、外觀等相同的被檢工件放入另一個線圈內，倘若被檢工件與對比試件間產(chǎn)生任何電磁性能的差異，都會產(chǎn)生不平衡的指示，從而以比較的方式實現(xiàn)對被檢工件的測試。4：渦流檢測的應用范圍因為渦流檢測方法是以電磁感應為基礎的檢測方法，所以從原理上說，所有與電磁感應有關的影響因素，都可以作為渦流檢測方法的檢測對象。下面列出的就是影響電磁感應的因素及可能作為渦流檢測的應用對象。1不連續(xù)缺陷：裂紋脫層、夾雜物、材質不均勻等。2電導率：化學成分、硬度、應力、溫度、熱處理狀態(tài)等。3磁導率：鐵磁性材料的熱處理、化學成分、應力、溫度等。4試件幾何尺寸：形狀、大小、膜厚等。5被檢件與檢測線圈間的距離（提離間隙）、覆蓋厚度等。5：渦流檢測的優(yōu)缺點渦流檢測的優(yōu)點eq\o\ac(○,1)對于金屬零部件的檢測，不需要接觸，也不需要耦合介質，所以易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合普檢。eq\o\ac(○,2)影響渦流的因素很多，如裂紋、材質、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。eq\o\ac(○,3)由于檢查時不需要耦合介質，所以可進行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進行檢測。渦流檢測的缺點eq\o\ac(○,1)渦流檢測的對象必須是導電材料。6：電流（電壓）對渦流的影響H=4(3.14)NI/10L=4(3.14)nI/10H：磁場強度(oersteds)N：圈數(shù)I：線圈電流(amperes)L：線圈長度(cm)n：單位長度的圈數(shù)

=N/L7：頻率對渦流的影響檢測頻率與渦流滲透深度反比8：提離對渦流的影響：提離高度與渦流滲透強度反比9：填充系數(shù)對渦流的影響三：渦流檢測的工程檢測應用1、機翼桁，機身蒙皮的內表檢測則是最普通的腐蝕檢測。這種檢測也能應用于不銹鋼材料。NormalFlaw2、管棒材、金屬零部件的檢測“8型狀”相位的不同，代表內、外表面的缺陷，通過8型狀的大小和相位，可以評估出缺陷的大小、內外缺陷等信息。3、不同裂紋深度的顯示評估4、焊縫檢測：提供了一種檢測鋼結構焊縫完整性的先進系統(tǒng)，例如橋梁、船舶、石油平臺和鋼結構建筑，并且能夠透過油漆等表面涂層進行裂紋檢測，極大地降低了準備的時間和費用。WeldScan探頭能夠應用于鐵磁性材料，不銹鋼(磁性和非磁性)和鋁材料檢測。符合歐洲標準BSEN1711:2000“渦流檢測焊縫合成平面分析”。試塊的材質為45#優(yōu)質鋼，表面電火花加工0.5mm/1.0mm/2.0mm三種尺寸的刻痕，開槽深度的最大誤差應當為0.1mm，刻槽寬度為小于0.15mm。（見圖11）5、材質分選：檢測頻率60KHZ6、涂層測厚檢測頻率250KHZ—300KHZ基體上涂層上相位不變，幅值減少四：原理名詞詳解1.何謂提離效應？答：如果我們將點式探頭放在試件表面，就會得到一個較大的信號指示，而當探頭慢慢離開試件時，隨著距離的增加，指示值將會逐漸減小，這一現(xiàn)象就稱為提離效應。2.什么叫交流電流的趨膚效應？試寫出交流電流密度衰減律表達式？答：當直流電流通過一園柱體時，橫截面上的電流密度均相同；而交流電通過園柱體時，橫截面各處的電流密度就不一樣了，表面電流密度大，到園柱體中心越小，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應。金屬導體中通以交變電流，交變電流的密度在導體截面上的分布是以指數(shù)規(guī)律從表面向內部衰減的，其衰減律表達式如下：Jx=Joе-αx式中：x--從表面算起的深度；Jx--導體中深度為x處的電流密度；Jo--導體表面的電流密度；α--衰減系數(shù)；=（πfuμσ）1/2，f是頻率，μ是磁導率，σ是電導率。上式說明，交變電流密度在導體橫截面上的衰減與交變電流的頻率、導體的磁導率、電導率等諸因素有關。3.什么叫邊緣和末端效應？如何減少邊緣和末端效應？答：線圈上的磁場方向是向各個方向伸展的。當線圈達到被測試件邊緣時，由于邊緣信號的作用，渦流發(fā)生變化，這就叫做邊緣效應。當檢測線圈接近試件的始末兩端時，常稱作末端效應。在檢測線圈上加磁屏蔽或減小檢測線圈使邊緣效應減少。減少末端效應的辦法是線圈屏蔽或減少線圈的長度。4.什么叫巴克豪森效應？答：如一個鐵磁棒在一個線圈子里，當線圈電流增加時，線圈磁場增大，此時鐵中的磁力線開始會猛增，然后趨向磁飽和，這種現(xiàn)象稱為巴克豪森效應。5.什么叫電導率？答：電子理論中，負電子按軌道圍繞正電荷，電子容易飛離軌道的材料被稱為導體。導體中的電子被外界電力所吸引。電子在導體中運動的容易程度稱為電導。電導的單位是姆歐。姆歐是歐姆的倒數(shù)，或表示為：電導G=1/R；這里，G=電導S（1/Ω）；R=電阻，Ω，在渦流檢測中，電導率不用絕對值而是用相對值。6.什么叫磁疇？答：鐵磁性材料在較小的磁場的作用下，很容易磁化到飽合。其原因是材料內有磁疇存在，鐵磁性材料在沒有外磁場作用時，原子磁矩已在一個個小的區(qū)域內按某一方向平行排列，每一個區(qū)域都達到了磁化飽合的程度。這種小區(qū)稱為磁疇。7.何謂填充系數(shù)？答：用來描述被測試件與環(huán)繞它或插入其中的線圈之間距離程度。填充系數(shù)的近似值是試件橫截面積比上線圈內徑橫截面積來表示的。表達式為（d/D）2是試件填入次級線圈的填充系數(shù)。這就是填充系數(shù)η。η=（d/D）2

D--線圈內直徑，mm；d--試件直徑，mm。8.什么叫信噪比？干擾信號源都有哪些？答：信噪比系指有用信號與干擾信號的比率，叫信噪比。干擾信號一般來源于試件表面的粗糙、幾何形狀、不同材料等。還有被測試件鄰近的旋轉機器、電動機和驅動器等。由于振動的傳播使線圈和試件抖動將會增加系統(tǒng)干擾信號，換言之，任何影響測試系統(tǒng)測試能力的信號都叫做干擾信號。用渦流檢測方法檢測試件時，通常信噪比要求大于3∶1，這就是說，有用信號要比干擾信號大三倍。9.什么叫磁導率？它的表達式如何？答：試件的磁性可用磁導率μ來描述。磁導率亦稱“導磁系數(shù)”是描述磁性材料導磁能力的物理量，它的表達式為μ=В/Н

式中：μ--磁導率；В--磁感應強度；Н--磁場強度，當空氣的磁導率為1時，相對磁導率μr的基本表示為：μ=以金屬為芯所產(chǎn)生的磁線密度/以空氣為芯所產(chǎn)生的磁力線密度=В/Вo10.國際（退火銅TONG標準）是如何確定的？電阻率與電導率是如何換算的？答：國際電化組織于1913年為了區(qū)分材料的方便方法，該組織標定工業(yè)高純銅1m長，1mm2截面積，電阻為1.72Ω，20℃溫度，其電導率為100%。電導率符號為σ，單位%IACS或國際退火銅標準的百分數(shù)。在渦流檢測中，電導率不用絕對值而是用相對值。因為各種金屬合金的相對電導率有很大差別，如一個良導體電阻就低，電阻率和電導率成倒數(shù)關系，但電導率和電阻率單位不同，概念也不同，因此不能直接核算。為了把電阻率單位μΩ·cm轉換成百分比，可用下式換算：σ被測/σ標測×100%=ρ標測/ρ被測×100%，式中σ--電導率m/Ω·mm2，ρ--電阻率Ω·mm2/m。11.在渦流檢測中，常用到界限頻率fg這個術語，什么叫界限頻率？它的表達式如何表示？答：在有效磁導率的數(shù)學表達式中，貝塞爾函數(shù)的變量（-jKr）1/2的模為1時的頻率，稱為界限頻率，也稱特征頻率或固有頻率，用符號fg表示。即由（Kr）2=ωμσ=1可得表達式fg=1/（2πμσr2），式中：fg--界限頻率；單位，Hz；μ--磁導率；單位，H/m；σ--電導率；單位，m/Ω·mm2；r--試件半徑；單位，cm。界限頻率fg的物理意義是：對和工件緊密耦合的工作線圈，當撤去外加能量時，線圈與工件的組合系統(tǒng)依靠本身貯存的電磁能量而發(fā)生電振蕩的頻率。當外加交變能量的頻率與固有頻率相同時，系統(tǒng)自身消耗能量最少。對圓棒材而言，fg可簡化為下式：fg=5066/（μrσd2）；對于薄壁管，fg可按下式計算：fg=5066/（μrσDi2t）；對于厚壁管，fg可按下式計算：fg=5066/（μrσDa2）（外壁穿過式），fg=5066/（μrσDi2）（內壁穿過式），式中：μr--相對磁導率；σ--試件電導率（m/Ω·mm2）；d--試件半徑（cm）；t--管材壁厚mm；Di--管材內徑mm；Da--管材外徑mm；12.什么叫標準滲透深度？它的表達式如何表示？答：當試件有足夠厚度時，試件中的渦電流隨滲入深度呈指數(shù)函數(shù)遞減，即表達式為：Ｉ＝Ｉoе-δ/δ0，式中：δ--為測量點深度；Ｉ--為測量點漏電流強度；е--自然對數(shù)；δ0--標準滲透深度（又稱厚度常數(shù)）；Ｉ0--試件靠近線圈處表面強度。設最靠近線圈的試件表面上的渦電流強度Ｉ0為100%，那么在試件內部渦流密度Ｉ減少到37%的那一點距表面的距離就叫做“標準滲透深度”即δ013.渦流檢測滲透深度的參數(shù)用何式計算？答：用電阻率、頻率和磁導率表達式為：δ=Ｋ（ρ／fμr）1/2，式中：δ--滲透深度，mm；Ｋ--常數(shù)=5.033cm；ρ--電阻率10-2Ω·mm/m；f--頻率Hz；μr--材料的相對磁導率14.檢測線圈分為哪幾類？其主要用途是什么？答：按應用分類，主要分為三種類型：1.探頭式線圈：又稱表面線圈、平底線圈或扁平線圈，是探測試件表面常用之線圈。這種線圈適用于大直徑管材、板材、鉆孔等表面或內表面的探傷，還可用于檢測材料的電導率、涂層厚度等。2.外穿過式線圈：外穿過式線圈、外徑線圈及“通過式線圈”都是常用來描述那種環(huán)繞在試件周圍的線圈的專用名詞。就是說試件穿過檢驗線圈進行探傷的，這種線圈稱為穿過式線圈。它廣泛用于線、棒、管材的自動探傷及一些異形管、棒材的探傷。3.內插探頭式線圈：內插式探頭，又稱內徑探頭或內壁探頭，是插在孔內或管材內壁進行探傷的，這種線圈稱為內插式探頭線圈。探頭是通過一個電纜線或驅動桿將探頭插入管、孔內插和或拉出，或由空氣壓入，再由電纜線拉出等。探頭線圈、外穿式線圈及內插式線圈可進一步分類，這種分類是以線圈的電路連接來分的，即絕對式線圈、自比式線圈和他比式線圈。絕對式線圈可定義為：在沒有標樣直接參考及比較的情況下，進行測量。絕對式線圈可應用于測量電導率、磁導率、尺寸和硬度。自比式線圈是由兩個以上線圈相對聯(lián)接而成，它采用兩個相距很近的線圈來檢測某一試件的兩個部位的差異，亦稱鄰近比較方式的檢測線圈。自比式線圈對被檢試件的緩慢材質和形狀不明顯變化不太靈敏，如管壁減薄的逐漸變化，直徑或電導率的逐漸變化對自比式線圈都不太靈敏。但當兩個線圈不平衡時，產(chǎn)生了輸出信號，標志缺陷的突然變化，這才有意義，由此對小的不連續(xù)性缺陷如裂紋、凹坑和凸起邊緣的缺陷很容易地被檢測出來。他比式線圈，它有兩個線圈，1個比較線圈放在標準試樣上，另1個放在試件上。線圈析出信號是兩個試樣的所有差異，與絕對式線圈相同，它受到試樣材質、形狀及尺寸的影響。因此對試樣軋制方向從頭到尾深度相等裂紋都能夠檢出來。所以這種線圈與自比式線圈組合使用彌補自比式線圈的不足。15.簡述渦流檢測時，標準試件的用途及制作注意事項。答：對比試件的用途主要有三個：①調節(jié)和檢驗設備：試驗前，使用對比試件調節(jié)試驗參數(shù)，確定試驗狀態(tài)；試驗過程中，使用對比試件檢驗設備工作是否檢測可靠。②確定質量驗收標準：試驗中，根據(jù)對比試件上指定的人工缺陷的指示信號為基準，確定受檢試件是否合格。③檢查設備性能：主要性能有靈敏度、分辨力、末端效應長度、人工缺陷的重要性等。制作對比度試件注意事項主要有三項：①材料選擇：應使材料片號、熱處理狀態(tài)、尺寸、形狀、加工程序、表面光潔度等應與受檢試件相同。②人工缺陷加工：制作時不允許材質發(fā)生變化，不允許留有殘余應力；制作完畢，人工缺陷內不允許殘存金屬粉末；為防止末端效應，應使人工缺陷與末端相距200mm以上；人工缺陷有兩個以上時，為防止相互干擾，間距也應在200mm以上。③人工缺陷的寬度及深度均應測量。16.用渦流檢測方法，對產(chǎn)品和材料進行檢驗時，有哪些特點？答：（1）對工件表面或近表面缺陷，有較高的檢出靈敏度；（2）不需要耦合劑，可對管、棒、線、內孔等實現(xiàn)高速高效探傷。（3）能在高溫下進行管、棒、線材的探傷；對矩形、三角形、帶形的異形薄壁管進行探傷。（4）能測量金屬復蓋層或金屬材料上非金屬涂層的厚度。17.簡述渦流檢測時，有哪些主要因素會影響線圈阻抗？答：渦流檢測時，影響試驗線圈阻抗的主要因素可從如下特性函數(shù)中表現(xiàn)出來：1－η＋μrμeff

式中：η--填充系數(shù)；μr--相對磁導率；μeff--有效磁導率。即影響試驗線圈阻抗的主要因素有：電導率、磁導率、試件的形狀尺寸、缺陷及試驗頻率等。電導率：如果電導率σ變，則特征頻率ｆg變[ｆg=1/(2πμσα2)，α是試件半徑]，貝塞爾函數(shù)的變量變，有效磁導率變，試驗線圈阻抗變。電導率的變化，在阻抗圖中影響阻抗值在曲線上的位置。磁導率：非磁性材料，因為μr近似為1，所以對阻抗無影響；磁性材料，因為μr遠大于1，所以直接影響有效磁導率值、特征函數(shù)值和阻抗值。磁性材料試件的阻抗隨相對磁導率μr值的增大而增大。試件幾何尺寸：試件幾何尺寸通常以直徑（或半徑）描述。試件直徑的變化，不僅影響有效磁導率（分析參見電導率分析），而且影響填充系數(shù)。因此，試件幾何尺寸對試驗線圈阻抗的影響是雙重的。缺陷：缺陷對試驗線圈阻抗的影響可以看作是電導率、幾何尺寸兩個參數(shù)影響的綜合結果。由于試件中裂紋位置、深度和形狀的綜合影響結果，使缺陷對試驗線圈阻抗的影響無法進行理論計算，通常是借助于模型進行實驗。試驗頻率：試驗頻率對試驗線圈阻抗的影響表現(xiàn)在頻率比ｆ／ｆg上，由于有效磁導率是以頻率比ｆ／ｆg為參變量的，隨著試驗頻率的不同，試驗線圈在曲線上的位置發(fā)生改變。18.簡述渦流檢測報告應包括的主要內容。答：渦流檢測報告應包括的主要內容：A．試驗日期

B．試驗名稱

C．試件名稱、數(shù)量及簡單示意圖

D．試驗裝置

E．試驗線圈

F．試驗條件（頻率、靈敏度、相位、濾波抑制、磁飽和電流等）

G．標準試件和判廢標準

H．試驗結果及缺陷簡單示意圖

I．試驗人員姓名及技術資格。19.按右圖所示，敘述鐵磁性材料的磁滯回路？答：將未磁化的試樣，從0點磁化到P點，再由Нs把磁場強度減少，逐漸降到零，此時磁感應強度B不再是零，而為0Q值，這是磁化後剩余磁感應強度，簡稱為剩磁。若要使樣品的B減到零，必須加上與原磁化場方向相反的磁場，當H加到某一值時，使B等于零，這個磁場即0R值，稱為矯頑力。若再增加磁場直到P'0點，此時的磁場為負Нs。然后把磁場從負Нs減少到零，則磁化狀態(tài)變到Q＇點；如磁場再由零增加到Нs，這樣，磁化狀態(tài)由P＇點又變到P點。所得PQRP'和P'Q'0R'P曲線，對于原點0是對稱的。試樣的磁化過程每經(jīng)歷這樣一個循環(huán)，閉合曲線PQRP＇Q＇R＇P叫做鐵磁性材料的磁滯回路，這種現(xiàn)象叫做磁滯現(xiàn)象。20.按上題圖的磁滯回線示意圖注出圖中符號A、B、C、D、H意義？答：A.剩余磁感強度,用Br表示；B.試樣的磁感應強度；C.矯頑力,用Hc表示；D.飽和磁感強度,用Hs表示；H.磁場強度21.試畫出渦流檢測儀器原理方框圖，并簡述各部分的主要作用？答：探頭式線圈的渦流探傷方框圖如右圖所示,各部分的作用如下：振蕩器:產(chǎn)生高頻振蕩,供給試驗線圈各種頻率的激勵電流探頭式線圈:通以交變電流的試驗線圈能在試件中感生渦流,同時,受渦流的反作用,試驗線圈電性能的變化包括了試件中各種待檢測的信息橋路:將含有各種待檢測信息的試驗線圈中電性能的變化轉換成電信號輸出放大器:將微弱的信號加以放大檢波器:用來抑制各種干擾因素產(chǎn)生的雜波,從而提取需要的檢測信號校正器:零點的校正電表:用電表回路中的可變電阻來調節(jié)靈敏度振幅鑒別器:低于缺陷信號的噪聲,用信號幅值勤鑒別器來消除報警器:使某一電平以上的信號發(fā)生報警信號,告誡檢測人員注意調整22.以通有交變電流的圓筒形線圈中放有長導電圓柱體試件為例，簡述福斯特模型的基本內容。說明什么叫有效磁導率？并寫出其數(shù)學表達式答：通有交變電流的園筒形線圈中放有長導電園柱體試件時，試件內總的磁場強度H在橫截面上的分布是不均勻的，它從表面值Ho沿著半徑向中心按逐步減弱的規(guī)律變化。如圖（A）所示。福斯特模型的基本內容有三項：①圓柱體的整個截面上有一個恒定不變的磁場強度Ho；②磁導率在截面上沿半徑方向變化；③并使上述情況下所產(chǎn)生的磁通等于園柱體真實情況下的磁通。即福斯特模型是由一個恒定的磁場強度Ho和變化的磁導率取代事實上變化的磁場強度H和恒定的磁導率。福斯特模型中變化的磁導率稱為有效磁導率，數(shù)學表示式如下：μeff=[2μrJ1(-jKr)1/2]/[(-j)1/2KrJo(-jKr)1/2]式中：μeff--有效磁導率；μr--磁介質的相對磁導率；J1(-jKr)1/2--一階貝塞爾函數(shù)；Jo(-jKr)1/2--零階貝塞爾函數(shù)；r--圓柱體的半徑；K=(ωμσ)1/2，ω是角頻率,ω=2πf，f是頻率；μ是磁導率，μ=μr·μ0，μ0是真空磁導率，μr是相對磁導率；σ是電導率23.按右圖所示為非磁性材料各種填充系數(shù)的阻抗平面圖,請說明:A.圖中實線曲線是根據(jù)什么數(shù)據(jù)得出,B.縱坐標和橫坐標的意義如何?答:A.圖中實線是依據(jù)不同的填充系數(shù),變化不同的頻率比f/fg所得到的線圈阻抗隨f/fg變化的關系曲線,B.縱坐標表示歸一化感抗,橫坐標表示歸一化電阻24.簡述抑制干擾信號的阻抗分析法、頻率分析法和振幅分析法。答：相位分析法：由于缺陷產(chǎn)生的信號軌跡和干擾因素產(chǎn)生的信號軌跡在相位上通常是不同的；所以，可以利用這種相位上的差異，通過選擇相位來抑制干擾因素的影響。常用的單位分析法有同步檢波法和電橋不平衡法。頻率分析法：由于試件與檢測線圈之間有相對運動，所以，檢測線圈上產(chǎn)生的感應電壓信號帶有一定的調制頻率。例如裂紋出現(xiàn)的信號比較短促，產(chǎn)生較高頻率的調幅波；由成形工藝（校直、輾軋等）殘留在導體中的剩余內應力產(chǎn)生的是周期性的中等頻率的調幅波。因此可以采用合適的濾波器，使某一頻率的信號通過，而將干擾頻率的雜波衰減。振幅分析法：它是利用信號振幅上的差別進行信號處理的方法。通常是將缺陷信號與標準檢測信號加以比較，低于標準檢測信號按合格處理，高于標準檢測信號按不合格品處理。25.什么叫試驗線圈的視在阻抗？它在渦流檢測中有何作用？答：當兩個線圈耦合時，原線圈通過交變電流，由于互感的作用，會在閉合的副線圈中產(chǎn)生電流；同時，這個電流又通過互感的作用，影響原線圈中電流與電壓的關系。這種影響可以用副線圈電路中的阻抗通過互感折合到原線圈電路中的折合阻抗來體現(xiàn)。我們把折合阻抗和原線圈本身的阻抗合起來，稱為視在阻抗。有了視在阻抗的概念后，就可以認為原電路中電流或電壓的變化，是由于電路中視在阻抗的變化所引起的。因此，只要根據(jù)電路中視在阻抗的變化，推知副線圈對原線圈的效應，并根據(jù)這種效應，推知副線圈電路中阻抗變化。因為受檢試件可以看作一卷平面線圈的疊合塊，如果用受檢試件代替副線圈，上述耦合線圈視在阻抗的討論，就能夠近似地應用于渦流檢測試驗線圈與受檢試件耦合的情況。26.名詞解釋：渦流答：由于磁場的時間或空間（或兩者）的變化，在導體中感應的渦電流27.名詞解釋：探頭線圈答：渦流檢測中放置在被測試材料表面或接近表面的測試線圈，用來探測材料的缺陷和材質28.名詞解釋：磁飽和答：當施加在零件上的磁場強度無論怎樣提高而零件內的磁通量無明顯增加時，這樣的磁化程度稱作磁飽和。由于鐵磁性材料經(jīng)過加工后，其內部會出現(xiàn)明顯的磁性不均勻現(xiàn)象，這種磁性不均勻行成的噪聲信號往往大于響應信號，給缺陷的檢出帶來困難。同時，與非鐵磁性材料相比，鐵磁材料的相對磁導率一般遠大于1，一些材料的最大相對磁導率甚至達到1000以上，由于集膚效應的影響，而大大限制了渦流的透入深度。磁飽和裝置就是對鐵磁性材料在檢測前進行磁飽和處理，消除磁性的不均勻、提高渦流透入深度。29.名詞解釋：電磁感應答：在通過閉合電路中的磁通量變化時，在該電路中便產(chǎn)生感應電流，此現(xiàn)象稱為電磁感應現(xiàn)象30.名詞解釋：穿過式線圈答：在渦流檢測中應用的圍繞被檢測材料的圓環(huán)線圈或線圈組件31.名詞解釋：集膚效應答：高頻電流或電磁場，在導體內部局限于表面下一定深度內的現(xiàn)象32.什么是渦流檢測時的填充系數(shù)？答：填充系數(shù)n是表示試樣實際占據(jù)線圈橫截面的分數(shù)，即n=(b/a)2，式中：b-試樣直徑，a-線圈有效直徑33.在穿過式線圈渦流系統(tǒng)中，轉動試樣使試樣上的缺陷處在不同位置上（如上、下、左、右）的目的是什么？答：為了調整試樣使之位于線圈中心，以保證各方向上的檢測靈敏度盡可能一致五：鋼管棒金屬零部件智能化渦流探傷及工藝分析一.鋼管棒金屬零部件渦流探傷的可行性金屬零部件及無縫鋼管（以下簡稱鋼管）是制造零部件、鍋爐用的重要材料，它的質量如何直接關系到鍋爐的制造質量。用鍋爐鋼管可制成鍋爐的水冷壁管、對流管、過熱蒸汽管和各種換熱器管等零部件，而這些零部件在鍋爐正常運行中要承受高溫高壓的作用，工作條件十分苛刻，因而，對鍋爐的材料質量有著十分嚴格的要求，為了確保鍋爐產(chǎn)品的制造質量和安全運行，在國際標準ISO/R831《固定式鍋爐制造規(guī)范》中要求對鍋爐鋼管必須進行逐根的水壓試驗，然而鋼管的逐根水壓試驗是一項既費時又費力的工作，而且還存在錯漏檢的可能，理論和實踐都證明，用渦流探傷的方法來代替鍋爐鋼管的水壓試驗是完全可行的，而且渦流探傷方法在試驗方法上和試驗結果以及經(jīng)濟效益上都要優(yōu)于水壓試驗，鋼管的渦流探傷已成為鍋爐制造質量控制的重要手段而日益受到重視，為此，鍋爐行業(yè)的主管部門機械電子工業(yè)部第一裝備司于1992年曾召開專門的研討會，要求在鍋爐行業(yè)推廣鋼管渦流探傷技術，并將鋼管渦流探傷技術列入鍋爐行業(yè)重大裝備技術政策之中，1993年一裝司又發(fā)文，要求鍋爐行業(yè)推廣使用渦流探傷技術。二.鋼管棒、金屬零部件渦流探傷的特點渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的一種檢測方法，根據(jù)電磁感應的理論，導體在交變磁場中會感應出電流，由于電流的形狀呈旋渦狀，故稱之為渦流。交變磁場的大小及渦流電流的大小與導體材料的特征（如電導率、磁導率、外形尺寸、理化性能等因素）有關，根據(jù)這些特征參量的變化而引起電信號的變化，經(jīng)過信號的放大、轉換和分選，即可達到材料探傷的目的。渦流探傷具有非接觸、速度快、靈敏度高、重復性好、檢測范圍寬、操作方便、易實現(xiàn)自動化等特點，特別適合導電性材料包括鐵磁性材料具有磁滯回線特性，當溫度在居里點（即磁性轉變溫度）以下時（如在常溫條件下）材料內部磁疇分布是雜亂無章的，在整體上不呈磁性，但就局部而言，磁疇分布也是不均勻的，當外加激勵磁場時，這種不均勻性引起的畸變磁場將疊加在激勵磁場的渦流磁場上，一起被檢測線圈所感應，而產(chǎn)生很不規(guī)的信號，至使檢測信號無法判斷而不能進行探傷，因此，鐵磁性材料在很大程度上限制了渦流的檢測深度，為了解決這個問題，通常都是采用磁飽和技術，在檢測區(qū)域中外加一個很強的直流磁場，使處于檢測區(qū)域內材料被磁化并達到磁飽和程度，即可進行探傷。探傷后為了消除材料的剩磁，將材料通過一段外加更強的交變磁場，可達到退磁的目的。根據(jù)電磁感應的原理，渦流檢測的實質是測被檢工件（例如鍋爐鋼管）中電導率的變化，由于被檢工件的化學成份、物理參數(shù)、幾何尺寸、工件與檢測線圈的提離效應（即相對位置的變化）以及工件中各種缺陷的存在都會引起工件的電導率的變化，所以，進行渦流檢測，就必須對線圈所接收到的豐富信息進行有效的篩選和正確的鑒別，否則渦流檢測就難于進行，因此，對渦流探傷要特別注重信號的處理，在以往采用通用型渦流探傷儀進行探傷時，是依據(jù)電平信號幅度大小來判定材料內部是否有傷的，這種方法稱之為當量法探傷，就是探傷結果的判定是借助于對比試樣的人工缺陷與自然缺陷顯示的信號的幅度（又稱熒光屏上的波高）來比較的，所以，這種方法又稱為波高比較法。三.通用型渦流探傷儀波高比較法在時期的渦流探傷中發(fā)揮著一定的作用，但隨著時間的推移和人們對渦流探傷結果深入分析，也逐漸發(fā)現(xiàn)通用型渦流探傷儀和波高比較法的不足，具體表現(xiàn)為存在著錯檢和漏檢現(xiàn)象，影響渦流探傷結果的準確和可靠性。究其原因，不在于探傷技術和操作方法，而在第一代渦流探傷儀（或稱為通用型渦流探傷儀）的本身，因為這類儀器的技術特征是以缺陷信號的幅度大小來測量缺陷的真實大小。缺陷是具有體積形狀的，可以用三維參量來描述，而通用型渦流探傷儀僅描述缺陷一維參量，即幅度高度的大小，而其他二維參量得不到描述，因此難免判斷不準確，所以，嚴格的來說，僅僅依據(jù)信號幅度的大小來判斷缺陷大小是不夠的，其檢測結果是不可靠的。鑒于通用型渦流儀自身的弱點，為了提高渦流探傷的準確性和可靠性，要求使用的渦流探傷儀至少能反映出缺陷形狀的二維參量和平面顯示，這就使新的一代智能化渦流探傷儀及其技術應運而生，給渦流探傷技術帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)，反之又促進了渦流探傷技術的發(fā)展。四.智能化渦流探傷的理論依據(jù)新的一代智能化渦流探傷儀及設備以FET-99型為代表，這種渦流探傷儀應用微機技術，具有阻抗平面顯示和自動扇形區(qū)域報警功能，采用二維顯示方法，配合雙重電子扇形窗技術，從而實現(xiàn)了幅度——相位組合報警，這種信號處理方式從根本上提高了探傷結果的可靠性，避免了通用式儀器一維分析所帶來的錯報漏報的不足，實現(xiàn)了鋼管智能化渦流探傷，完全能滿足現(xiàn)場鍋爐鋼管的自動化檢測的要求。阻抗平面顯示技術的理論依據(jù)是交流電的趨膚效應和相位滯后效應。1．趨膚效應導體中的交流電感應渦流電場強度隨著離表面距離的增加而按指數(shù)規(guī)律減少，并產(chǎn)生渦流的相位滯后，這就是趨膚效應，這種現(xiàn)象類似地球表層溫度傳導情況，晝夜交替使地球表面溫度變化較大，而在地表以下的地層溫度變化就不明顯，且內部溫度的變化也有滯后現(xiàn)象。產(chǎn)生趨膚效應的原因是工件中不同深度的渦流都要產(chǎn)生一個與激勵磁場相反的磁場，這使得總的磁通量減少開隨著深度的增加而渦流大大削弱，就是說，表面渦流產(chǎn)生的反磁場阻礙激勵磁場的增大，并隨深度增加而渦流大大減小。根據(jù)電磁場理論推導，交流電在橫截面的電流密度分布是按指數(shù)函數(shù)規(guī)律衰減。式中：Jo——導體表面電流密度，安培／米2

Jx——導體距離表面深度為χ處的電流密度，安培／米2

e——自然對數(shù)的底，e=2.718……μ——導體的磁導率，亨利／米σ——導體的電導率1／歐姆·米f——電流頻率，赫芝χ——電流趨膚效應的深度，米（1）式物理意義表示，導體表面層電流密度分布最大，而隨距離表面的深度的增收加而減少，這就是交流電的趨膚效應；趨膚深度還隨電流的頻率，導體的磁導率，電導率的增加而減少。進一步研究表明，交流電的趨膚效應不僅與上述因素有關，而且還與交流電的相位和相位滯后現(xiàn)象有關，即：式中：ω——交流電相位變化的角速度，弧度／秒，ω=2πft——時間，秒ωt——相位角，弧度β——相位滯后角，弧度相位滯后角與導體趨膚效應深度有關，相位滯后角隨趨膚深度的增加而增大。式中：δ——導體在一定條件下的標準趨膚深度，米，它定義為導體內部的電流密度減少到表面電流密度的37%時的趨膚深度，即：由（1）式得：將（3）式代入（2）式并略加整理得：由（5）式表明，交流電在導體橫截面上的電流密度分布不僅隨深度按指數(shù)函數(shù)規(guī)律衰減，而且隨趨膚深度增加而產(chǎn)生相位滯后,智能化的渦流探傷儀正是根據(jù)這一理論而設計的。（4）式表示，趨膚深度是與探傷激勵頻率的平方根成反比，在渦流探傷中，缺陷的檢測靈敏度與缺陷的渦流密度有關，當量相同的缺陷如處在不同深度，則檢測靈敏度是不同的，深度越大，檢測靈敏度越低，所以，不同管壁厚度的鋼管棒探傷時，應調整探傷頻率，以滿足不同的探傷要求，圖一表示渦流密度與趨膚深度之間的關系：2．相位滯后效應渦流是由交流電產(chǎn)生的，所以，除了具有頻率以外，還有一個相位參數(shù)，由（5）式可知，不同深度的渦流具有不同的相位滯后，較深處的渦流相位滯后較大，相位滯后關系用（2）式表示：β=χ／δ（弧度）或者β=57χ／δ（角度）……（6）式中β表明的渦流信號和深度為χ處的渦流信號之間的相位差，從（6）式中可知，當χ等于標準深度δ時，相位滯后為57度，在二位δ處，相位滯后為114度，這種相位滯后呈線性關系，可用圖二來表示。相位滯后效應說明，不同深度的缺陷信號具有不同的相位滯后，在智能化探傷儀中根據(jù)這個原理可以判斷缺陷所處的深度，并能有效區(qū)別缺陷信號與其他干擾信號，對準確評價缺陷有著重要的作用。五.阻抗平面顯示與扇形區(qū)域報警技術信號的幅度——相位關系可以用矢量圖來表示，它能比較真實地反映出信號的幅度——相位關系，在矢量圖中，回滯曲線的幅度反映缺陷的當量大小，平面角度反映缺陷的深度位置，由于矢量圖表示的是渦流電磁場阻抗的回滯情況，所以，在渦流檢測中通常把矢量圖稱為阻抗平面圖，用阻抗平面圖來反映缺陷的當量大小和深度位置的方法稱為阻抗平面顯示技術，見圖三：圖三幅度——相位矢量圖從圖三中的右圖可看出，缺陷信號的幅度只是矢量信號在y軸上的投影值，它并不能真正反映缺陷的當量大小和所處位置的深度，這就是第一代以平面幅度顯示技術的渦流探傷儀的不足，因而使用這種探傷儀出現(xiàn)錯檢漏檢報情況是不難理解的，從圖三中的（a）、（b）兩張圖比較中可以清楚地看出，應用阻抗平面顯示技術后，矢量信號可以真實反映了缺陷的當量大小和所處深度位置，因此較好地解決第一代渦流探傷儀的不足。采用阻抗平面顯示技術雖然較好地解決了第一代渦流探傷儀的不足，但是要實現(xiàn)鋼管自動化檢測和自動報警，就還需要引進自動報警技術或稱為扇形區(qū)域自動報警技術，所謂扇形區(qū)域又稱扇形閘門，是在極座標（r、θ）按照矢量信號幅度大?。╮）和起始相位和相位差（θ）的對應關系人為設置的類似扇形的區(qū)域，凡缺陷的矢量信號進入這一區(qū)域，渦流探傷儀就會自動報警，而其他矢量信號（如噪音信號，非超標的缺陷信號）則因幅度較小或相位角偏離扇形區(qū)域都不會報警，從而提高探傷的準確性。見圖四：圖四扇形報警區(qū)域六.鍋爐鋼管、金屬零部件智能化渦流探傷的工藝因素分析鍋爐鋼管是一種由優(yōu)質鋼材冷拔（或熱軋）而成的空心形狀的材料，具有良好物理性能，即具有良好的導電性和鐵磁性，其外形尺寸即直徑與長度相比是細而長，管壁厚度與直徑相比是薄壁工件，鋼管在軋制過程中可能會出現(xiàn)裂紋、夾層、折迭、重皮等缺陷，而且橫向缺陷多于縱向缺陷。在五種常規(guī)無損檢測方法中，渦流檢測方法（ET）最適合于鋼管的連續(xù)自動化檢測，現(xiàn)以NE-26型智能化渦流探傷儀為例，簡要分析鍋爐鋼管連續(xù)自動化渦流探傷工藝。1．技術標準：GB7735-87《鋼管渦流探傷方法》。該標準適用于鍋爐、船舶、石油、化工等設備用圓形無縫鋼管渦流探傷。標準規(guī)定對探傷結果的評定分為A級和B級，A級適用于代替水壓試驗和一般要求的探傷，B級適用于特殊要求探傷，但需雙方協(xié)商。2．鋼管與線圈相對運動方式：GB7735-87標準規(guī)定，對鋼管作全表面探傷時，采用穿過式線圈，被探鋼管工件最大外徑不大于180mm。3．探傷靈敏度：采用人工對比缺陷。通常采用鉆孔人工缺陷，因為人工鉆孔缺陷對鋼材內部體積狀的缺陷較敏感，能模擬鋼管表面的凹坑，短而嚴重的重皮以及橫向裂紋等缺陷或傷痕，鉆孔直徑大小在GB7735-87標準已有規(guī)定；另一種人工缺陷是平行于鋼管縱軸且側邊平行的槽口，它能模擬自然的縱向裂紋或拉傷。4．對比試樣：鋼管渦流探傷時，需要制備對比試樣，對比試樣的鋼管應與被探傷鋼管鋼棒的公稱尺寸相同，化學成分相近，鋼管棒的彎曲度（直線度）應不大于1.5‰，表面無氧化皮，且長度應能滿足探傷設備的要求。對比試樣的人工缺陷為五個通孔，其中三個處于對比試樣的中間部位，沿圓周分布，互為120°，彼此之間的軸間距離不小于200mm，另外兩個距離端部不大于200mm，以檢驗端部效應。對比試樣應經(jīng)計量檢定合格方可使用。5．線圈：采用自比差動式穿過式線圈，填充系數(shù)n≥0.7。為了提高探傷靈敏度，又要求保護線圈不被撞壞，取填充系數(shù)n=0.8為宜。6．探傷速度：渦流探傷的原理是鋼管棒穿過線圈時切割磁力線而產(chǎn)生電磁感應，因此，希望有較快的速度而產(chǎn)生較強的感應電流，穿過式探傷通過探傷速度為15~30米/分或30~60米/分或者60~120米/分，當然，速度過快也會引起較大的抖動和較大的噪音而不利于工作。對于NB-26型智能渦流探傷由于其性能較好，較低的探傷速度（5.5米/分）也能獲得較好的探傷信號。7．磁飽和裝置：由于鍋爐鋼管是一種鐵磁性材料，在居里溫度以下時，材料內部的磁疇分布雜亂無章，鍋爐鋼管整體是不含磁性的，但其相對磁導率μr是一個隨外界磁場變化的變量，磁導率的不規(guī)則變化會產(chǎn)生雜亂的噪聲信號，給渦流探傷帶來困難，此外，從渦流的趨膚效應可以看，渦流的趨膚深度也與材料的磁導率相關聯(lián)，為了解決這個問題，通常是采用磁飽和裝置，其辦法是在探傷線圈的前面加一個直流感應線圈，使鍋爐鋼管在有效探傷范圍內進入一個很強的單向（直流）磁場，從而使進入探傷區(qū)域內的材料被磁化并到接近飽和程度，此時磁導率μr≈1，較好地解決鐵磁性材料不能用來渦流探傷的問題。8．退磁工藝：由磁飽和之后，鋼管表面和內部將會有剩磁現(xiàn)象，會影響下道工序進行，因此探傷后要退磁。其原理是，鋼管通過一個更大的交變磁場，使鋼管內部原有順磁場抵消，以消除其磁性。9．激勵頻率的選擇：以Φ51×3，20號鍋爐無縫鋼管為例，根據(jù)渦流檢測技術資料，首先確定特征頻率：式中：μr——相對磁導率，由于磁飽和，取μr≈1σ——材料電導率（1/微歐·厘米），對于低碳鋼，取σ=0.0625（1/微歐·厘米）Dn——鋼管內徑（厘米）取Dn=4.5厘米t——鋼管壁厚（厘米）取t=0.3厘米則：為了使缺陷信號與噪音信號的相位差達到90°，以便抑制噪音，查閱有關資料，取頻率比為18。所以，實際激勵頻率f=fg×18=10800（Hz）

取f=10KHz10．扇形報警區(qū)域的設置設置相位滯后角：a=20°γ=10°R=2rr——幅度值用試樣管校驗探傷靈敏度時，調整儀器確定Φ2.2mm人工通孔在屏幕上矢量幅度值，并儲存一定的靈敏度增益值（例如22dB），見圖五：注：圖中角度表示相位滯后角與相位角方向正好相反探傷時當缺陷的矢量信號進入扇形區(qū)域時就會自動報警11．鋼管渦流探傷的方式與機械傳動裝置渦流探傷方式通常有兩種，一種方式是“在線”探傷，即在生產(chǎn)流水線上進行探傷，例如鋼管廠的生產(chǎn)線上，一面進行軋制，一面進行探傷，鋼管軋制完了，探傷也進行完了；