《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》

《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》國(guó)家鼓舞進(jìn)展的資源節(jié)省綜合利用和環(huán)境愛(ài)護(hù)技術(shù)

2024年第65號(hào)

為進(jìn)一步推動(dòng)資源節(jié)省綜合利用和環(huán)境愛(ài)護(hù)技術(shù)進(jìn)步，加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用，

引導(dǎo)投資方向，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)進(jìn)展，經(jīng)各地方、國(guó)務(wù)院有關(guān)部門、有關(guān)行

業(yè)協(xié)會(huì)推舉，專家評(píng)審、評(píng)估和廣泛征求意見(jiàn)，現(xiàn)將《國(guó)家鼓舞進(jìn)展的資源節(jié)省

綜合利用和環(huán)境愛(ài)護(hù)技術(shù)》260項(xiàng)技術(shù)予以公布。

國(guó)家進(jìn)展改革委科技部國(guó)家環(huán)保總局

二○○五年十月二十八日

國(guó)家鼓舞進(jìn)展的資源節(jié)省綜合利用和環(huán)境愛(ài)護(hù)技術(shù)（綜合利用部分）序號(hào)技術(shù)簡(jiǎn)介

1轉(zhuǎn)爐塵泥的綜合利用該技術(shù)通過(guò)討論轉(zhuǎn)爐泥的粘結(jié)性、沉降性以及傳輸性能，采納轉(zhuǎn)爐泥干、濕法利用工藝。干法利用是將轉(zhuǎn)爐泥與燒結(jié)返礦、除塵灰等原料通過(guò)配礦、螺旋攪拌、利用干燥的返礦為球核，汲取轉(zhuǎn)爐泥中的水分、外滾轉(zhuǎn)爐泥造球，供燒結(jié)配料用。濕法利用是將轉(zhuǎn)爐泥漿加到燒結(jié)配料室生石灰消化器內(nèi)取代消化水，混合機(jī)內(nèi)的清水作為調(diào)整水。該技術(shù)使轉(zhuǎn)爐泥在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部達(dá)到良性循環(huán)，并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐泥零排放。適用于國(guó)內(nèi)外全部的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

2氰化尾渣中綜合回收有

價(jià)金屬技術(shù)

該技術(shù)是以氰化尾渣中綜合回收有色金屬為目標(biāo)，采納新型高效預(yù)處理技術(shù)和

新型浮選藥劑，消退了礦泥的影響，并利用調(diào)整礦漿電位、pH和采納組合浮

選劑等措施，強(qiáng)化了超微細(xì)粒有用礦物的回收，并采納有效的活化劑及活化手

段，使有用礦物回收率提高。實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無(wú)尾排放。該技術(shù)主要應(yīng)用于含金

銀多金屬礦的綜合回收。

3難處理低品位金礦及尾

礦綜合利用技術(shù)

該技術(shù)提出了破裂-篩分-洗礦，粗粒級(jí)堆浸，細(xì)粒級(jí)重選-炭浸的以堆浸為主，

重選、炭浸為輔的組合提金工藝。礦石經(jīng)破裂后增加關(guān)鍵的篩分洗礦工藝，粗

粒級(jí)礦石直接堆浸，細(xì)粒級(jí)礦漿經(jīng)溜槽重選分級(jí)后炭浸工藝。解決了氧化礦石

含泥高不宜直接堆浸的問(wèn)題，縮短了浸出周期，提高浸出率。建設(shè)含氰廢水零

排放工程和其它有效的環(huán)保設(shè)施，可有效地愛(ài)護(hù)下游水體不受污染。適用于我

國(guó)低品位氧化金礦資源的綜合利用。

4立磨粉磨高爐礦渣技術(shù)該技術(shù)采納立磨粉磨設(shè)備，以擠壓粉磨為原理，以燃油熱風(fēng)為熱源，兼粉磨與烘干為一體對(duì)高爐礦渣進(jìn)行粉磨。結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化確定粉磨過(guò)程參數(shù)。同時(shí)優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備條件，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)廢渣綜合利用，并提高廢棄物綜合附加值的目的。該技術(shù)可改善全球溫室效應(yīng)，削減自然資源的消耗。該技術(shù)適用于

擁有煉鐵廢渣資源的企業(yè)，鋼鐵行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從鋼鐵行業(yè)向非鋼產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化，完成煉鐵廢棄物資源的綜合利用。

5PSX-6080型廢鋼破裂

線的技術(shù)

該技術(shù)是用錘擊方式將廢鋼鐵錘碎。剝離廢鋼鐵表面的銹層和有色金屬等鍍

層，然后通過(guò)分選除塵系統(tǒng)分選出廢鋼鐵碎塊、有色金屬和非金屬?gòu)U雜物，將

其分別歸堆。工藝可以加工出純凈的廢鋼鐵碎塊，生產(chǎn)率高，加工范圍大，加

工過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染小，無(wú)二次污染。該技術(shù)適用于廢鋼鐵加工中心，鋼廠廢

鋼鐵回收加工部門及其它廢鋼鐵加工企業(yè)。特殊適用于成份簡(jiǎn)單的廢舊汽車等

社會(huì)上回收的廢鋼鐵的加工。

6從人造金剛石后處理物

料中分別提純金剛石的

技術(shù)

該技術(shù)利用SRD型金剛石和石墨硬度、比重的差異進(jìn)行選擇性破裂、剝磨、

分級(jí)重選，在愛(ài)護(hù)金剛石的粒度和晶形的基礎(chǔ)上，采納合適的碎磨設(shè)備、碎磨

工藝、分級(jí)粒度、浸出條件、重選、浮選，提高SRD型金剛石的回收率。該

技術(shù)采納低濃度酸堿浸出作業(yè)，大幅度降低了尾液中酸堿含量，緩解了對(duì)四周

環(huán)境的壓力。該技術(shù)適用于人工觸媒合成金剛石廠的投產(chǎn)以及技術(shù)改造。

備注：國(guó)家鼓舞進(jìn)展的綜合利用技術(shù)按所屬行業(yè)排序，技術(shù)排名不分先后。

7銅陽(yáng)極泥中稀貴金屬綜

合回收技術(shù)

該技術(shù)采納卡爾多爐工藝于陽(yáng)極泥處理，具有能耗低，削減了污染；現(xiàn)場(chǎng)密封

好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量好；流程短，與濕法相比，削減了廢水量等特點(diǎn)。該技術(shù)適

用于銅陽(yáng)極泥、鉛陽(yáng)極泥、銅鉛混合陽(yáng)極泥、金銀舊錢幣、含金銀的二次原料

的綜合回收。

8煉鋼爐渣回收和磁選粉

深加工處理技術(shù)

該技術(shù)中鋼渣的加工是通過(guò)多級(jí)破裂、磁選工序，使鐵與其它雜質(zhì)有效分別。

所得磁選渣可直接作為煉鋼、燒結(jié)原料，也可進(jìn)一步通過(guò)粉磨、磁選等加工工

序，生產(chǎn)具有高附加值的鐵精粉、粒鋼等；而非磁性鋼渣可加工成鋼渣微粉用

作建筑原料。采納該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋼渣“零”排放，削減環(huán)境污染，削減占地面積，

廢棄物資源得到充分利用。適用于轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣（氧化渣）、高爐干渣

等加工處理。

9硫鐵礦燒渣綜合利用技

術(shù)

該技術(shù)采納適合燒渣物化性質(zhì)的、獨(dú)特的、多學(xué)科結(jié)合的工藝，從硫酸燒渣中

回收不同級(jí)別的系列鐵紅，其工藝采納燒渣---篩分---漂洗---細(xì)磨---超細(xì)分散反

浮選---化學(xué)表膜處理---閃蒸干燥方案，燒渣的綜合回收率≥75%。實(shí)施該技術(shù)可

削減燒渣堆存場(chǎng)地，節(jié)省土地，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。該技術(shù)適用于硫鐵礦制酸

企業(yè)的綜合利用。

10鋼渣綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)該技術(shù)將鋼渣進(jìn)行破裂、篩分、磁選、烘干，利用改造后的球磨機(jī)進(jìn)行粉磨、分選，生產(chǎn)出用作水泥和混凝土使用高活性摻合料的磨細(xì)鋼渣粉，可代替

10-40％的水泥。且提高混凝土的后期強(qiáng)度和性能，降低混凝土的水化熱。該技術(shù)在保證混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，削減石灰石消耗，削減CO2、SO2及NOx排放量。該技術(shù)適合在條件具備的大型鋼鐵企業(yè)和地區(qū)應(yīng)用。

11鋼渣返回?zé)Y(jié)作熔劑技

術(shù)

該技術(shù)將鋼渣經(jīng)過(guò)破裂磁選篩分物理工序處理后，回收一部分金屬鐵。使鋼渣

達(dá)到肯定的粒度后，利用鋼渣中的鈣、鎂、鐵等有益成份，替代石灰用作煉鐵

廠的燒結(jié)熔劑。使用該技術(shù)可使廢棄鋼渣變廢為寶，資源再生，削減工業(yè)廢棄

物占地和因工業(yè)廢棄物排放、堆存造成的污染，有效地愛(ài)護(hù)生態(tài)環(huán)境。該技術(shù)

適用于鋼鐵冶金行業(yè)。

12全溶劑法綜合回收釹鐵

硼廢料的技術(shù)

該技術(shù)將釹鐵硼廢料用鹽酸溶解后，采納1#萃取劑體系，鈷優(yōu)先萃取，再經(jīng)反

萃，然后用飽和草酸溶液沉淀得到草酸鈷。萃鈷后溶液采納2#萃取劑，用全萃

取將稀土萃出與鐵分別。稀土反萃后，進(jìn)一步萃取分別獲單一稀土。分別后的

釹采納熔鹽電解法制取金屬釹，鋱、鏑用鈣熱還原法制備金屬鏑和金屬鋱。將

FeCl2氧化，沉淀，鍛燒制成鐵紅粉。硼以單質(zhì)形式存在于浸出渣中，用酸法

將其制成硼酸。該技術(shù)適用于有色金屬冶金行業(yè)。

13冷軋鹽酸再生及鐵粉回

收技術(shù)

該技術(shù)利用高溫加熱條件下，氯化亞鐵在水蒸汽和空氣流中分解出Fe2O3和HCl

氣體的特性原理。采納該技術(shù)可使再生酸再生效率達(dá)99%以上，鹽酸濃度約

18%。廢酸處理后，不含有污染物，避開(kāi)對(duì)企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成影

響。該技術(shù)適用于全部使用鹽酸酸洗帶鋼的冷軋板廠。

14袋濾機(jī)和板式換熱器聯(lián)

合回收種分母液氫氧化

鋁浮游物和鋁酸鈉精制

溶液熱量技術(shù)

該技術(shù)采納袋濾機(jī)回收種分母液氫氧化鋁浮游物技術(shù)為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，立盤種分

母液經(jīng)過(guò)袋濾機(jī)的過(guò)濾，母液中的氫氧化鋁浮游物由原來(lái)的12g/l降到約0.5g/l；

袋濾機(jī)采納了“過(guò)濾，蓄能，平衡，再生”四工步掌握方法，消退了袋濾機(jī)的返

液時(shí)的閥門震驚現(xiàn)象。袋濾機(jī)過(guò)濾后的母液經(jīng)板式換熱器處理后，與氯酸鈉溶

液進(jìn)行熱交換，可以使母液溫度由50℃左右上升到90℃以上，氯酸鈉溶液由

103℃降到70℃以下，年節(jié)省蒸汽20萬(wàn)噸。該技術(shù)適用于氧化鋁行業(yè)。

15高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用技

術(shù)

該技術(shù)是在燃用高爐煤氣鍋爐的燃燒區(qū)使用蓄熱穩(wěn)裝臵，保持肯定的溫度，使

燃燒穩(wěn)定，并提高燃燒效率等，進(jìn)而提高鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性。

16轉(zhuǎn)爐煤氣回收“OG”技

術(shù)

該技術(shù)將轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫（1450℃）、含塵煙氣用活動(dòng)煙罩捕集，經(jīng)汽化

煙道冷卻到1000℃左右。初步冷卻的煙氣通過(guò)一次除塵器噴水冷卻并除去大顆

粒灰塵，再經(jīng)過(guò)二次除塵器除去細(xì)小粉塵。凈化的煙氣經(jīng)過(guò)煤氣引風(fēng)機(jī)，合格

的煤氣（CO含量大于35%，O2含量小于2%）輸送到氣柜，不合格的煙氣通

過(guò)煙囪，經(jīng)點(diǎn)火燃燒后放散。該技術(shù)實(shí)施后可削減CO2、粉塵的排放量。該技

術(shù)適用于同類型轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的改造。

17220t/h全燃高爐煤氣鍋

爐的應(yīng)用技術(shù)

該技術(shù)以鋼廠高爐排放的高爐煤氣為燃料，其熱值僅為3200kj/Nm3。采納特別

的燃燒器和爐膛結(jié)構(gòu)，使高爐煤氣平安穩(wěn)定的燃燒產(chǎn)生高壓蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)

電。

18釩氮合金制備技術(shù)該技術(shù)是將釩氧化物與還原劑碳混和勻稱后，在高溫條件下，碳與釩氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到碳化釩，再通入氮?dú)膺M(jìn)行滲氮處理，經(jīng)過(guò)冷卻得到釩氮合金。釩氮合金可用作煉鋼的合金添加劑。在HSLA鋼中，釩氮合金中的氮更有利于強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，并比釩鐵削減30%的釩消耗量。釩氮合金主要適用于含碳高強(qiáng)度鋼。該技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢渣及廢氣等“三廢”污染物，屬清潔生產(chǎn)工藝。

19高釩鐵制備技術(shù)該技術(shù)采納三氧化二釩電鋁熱法冶煉高釩鐵，經(jīng)過(guò)混配料、電爐冶煉、破裂及包裝等工序處理。當(dāng)爐料充分反應(yīng)后，將熔渣和合金一起出爐倒入錠模中，合金在錠模中沉降到爐渣下面。該技術(shù)應(yīng)用后，可使還原劑用量降低，削減產(chǎn)生的渣量，同時(shí)廢氣也得到有效地掌握，無(wú)廢水產(chǎn)生，減輕對(duì)周邊環(huán)境的污染。高釩鐵主要用作煉鋼的合金添加劑。常用于碳素鋼、HSLA鋼、高合金鋼、工具鋼和鑄鐵生產(chǎn)中。

20轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)該技術(shù)是將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，吹入氧氣，使鐵水中的金屬釩氧化，依據(jù)入爐溫度向爐內(nèi)配加肯定量的冷卻劑來(lái)調(diào)整渣態(tài)，通過(guò)終點(diǎn)掌握，確保釩在吹氧過(guò)程中最大限度地氧化而削減鐵水碳的氧化，釩氧化后進(jìn)入渣相，吹煉結(jié)束后，半鋼先從出鋼口倒出，釩渣采納幾爐出一次，從大爐口倒出，從而得到含V2O5較高的粗釩渣。運(yùn)用該技術(shù)可以削減霧化提釩對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于含釩鐵水冶煉。

21液膜分別工藝從含酚、

含氰廢水中回收酚、氰

技術(shù)

該技術(shù)是采納液體膜分別技術(shù)，把廢液中的不同組分分別開(kāi)。包括兩種類型，

一是含流淌載體的液膜分別，用于含氰廢水；一是無(wú)載體液膜分別，用于含酚

廢水。關(guān)鍵技術(shù)是乳化液的制備。主要過(guò)程是將乳化液在攪拌下分散于含酚、

含氰廢水中，酚、氰可溶于油相，并經(jīng)膜遷移進(jìn)入內(nèi)水相形成鈉鹽，從而不斷

富集。反應(yīng)后油相可經(jīng)破乳分層重新制乳回用，水相可回收酚鈉或氰化鈉，進(jìn)

一步進(jìn)行處理。該技術(shù)適用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等精細(xì)化工企業(yè)所產(chǎn)生的高濃

度含氰、含酚廢水中處理，回收后的氰化鈉或酚鈉可再加工利用。

22二甲基二六生產(chǎn)廢水綜

合利用及處理技術(shù)

該技術(shù)是將含高濃度硫化物、多硫化物的廢液在肯定條件下與酸反應(yīng)，生成

H2S與硫磺，用蒸發(fā)的方法將H2S蒸出，經(jīng)NaOH溶液汲取回收Na2S，蒸出

H2S的液體經(jīng)熱過(guò)濾回收硫磺粉，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、過(guò)濾回收Na2SO4?10H2O；濾

液利用芬頓氧化法除去其中殘留的少量COD后，可達(dá)標(biāo)排放。

23LPCA富氧空氣曝氣污

水處理技術(shù)

該技術(shù)采納加壓空氣來(lái)富集氧氣，對(duì)密閉保溫球式反應(yīng)器中的污水曝氣，使污

水形成氣溶膠，污水經(jīng)高濃度的氧充分氧化處理后，可作為工業(yè)用水；污泥呈

疏水性，易干燥處理用做燃料或肥料。處理后的水質(zhì)不會(huì)造成富養(yǎng)分化；系統(tǒng)

密閉無(wú)臭氣污染；不會(huì)產(chǎn)生絲狀菌膨脹；污泥呈疏水性，易干燥處理，消退污

泥二次污染。該技術(shù)可在1000噸/d—40萬(wàn)噸/d處理污水中建設(shè)和運(yùn)行。球體

保溫適用于我國(guó)南、北方或高寒地區(qū)四季持續(xù)處理污水。

24白酒廠底鍋黃水提煉乳

酸技術(shù)

該技術(shù)是利用白酒底鍋黃水接種乳酸菌，把底鍋黃水中的殘?zhí)?、殘淀粉轉(zhuǎn)化為

乳酸，然后利用結(jié)晶等除雜工藝，精制提純?nèi)樗帷｜S水含有大量的有機(jī)酸、還

原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等，將其利用，可有效處理高濃度有機(jī)廢水，

削減資源的鋪張。該技術(shù)適用于白酒行業(yè)。

25無(wú)害化、效益化處理丟

棄酒糟工藝技術(shù)

該技術(shù)利用酒精發(fā)酵原理，依據(jù)釀酒初級(jí)丟糟中殘存10%左右淀粉，在其中加

入糖化酸和固體酵母以強(qiáng)化酒精發(fā)酵的進(jìn)度和強(qiáng)度，提高淀粉利用率；將次級(jí)

丟棄酒糟中的可燃成分，通過(guò)鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽回用于生產(chǎn)；將鍋爐灰作原料

生成白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。該技術(shù)適用于年產(chǎn)量萬(wàn)噸以上，

年排放丟棄酒糟量約5萬(wàn)噸以上規(guī)模的白酒企業(yè)。該工藝技術(shù)中復(fù)糟酒機(jī)械化

生產(chǎn)可應(yīng)用于低檔白酒的生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力達(dá)70%。

26廢料鍋爐技術(shù)為了充分利用木材加工過(guò)程產(chǎn)生大量的廢料（腐朽木、樹(shù)皮、砂塵粉等），研制了利用廢料作燃料的廢料鍋爐。該種廢料鍋爐具有相對(duì)獨(dú)立的層燃和室燃的燃燒空間，即其中一間燃燒室采納專用往復(fù)爐排含水率<75%濕廢料，另一間燃燒室采納高壓機(jī)噴燃砂塵粉，這二間燃燒室可以同時(shí)，也可單獨(dú)運(yùn)行。

27薄鋼板新型包裝材料的

制造技術(shù)

該技術(shù)利用PE新料，再生料通過(guò)擠出機(jī)塑化后擠出，經(jīng)安排器調(diào)整，使得形

成表層的新料，芯層為再生料，經(jīng)口模在三輥壓光后牽引冷卻剪切形成片材。

塑料型材采納PE再生料經(jīng)塑化擠出再模壓的生產(chǎn)工藝。該技術(shù)以塑代鋼，以

塑代木，可取代鋼鐵企業(yè)原來(lái)的鐵皮、紙板、木板、竹片、纖維板的傳統(tǒng)包裝

方式，節(jié)省資源。該技術(shù)可以運(yùn)用在相關(guān)行業(yè)中。

28利用造紙廢漿污泥制備

復(fù)合填充劑的技術(shù)

該技術(shù)對(duì)造紙廢漿污泥進(jìn)行預(yù)處理、烘干、粉碎以及勻質(zhì)工序的加工，形成細(xì)

度勻稱、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、流淌性能好的粉末狀態(tài)，既充分保留了有機(jī)和無(wú)機(jī)

物的性能，又使填充劑平安無(wú)毒。通過(guò)調(diào)質(zhì)和改性處理獲得的一種復(fù)合填充劑。

其中在烘干上，采納了二級(jí)滾筒式，使熱能利用率上升20%以上；在粉碎上，

采納超聲波粉碎技術(shù)；在分級(jí)技術(shù)上，采納風(fēng)力浮選和雙倉(cāng)平篩相結(jié)合的技術(shù)，

降低能耗50%。該技術(shù)可在全國(guó)大部分造紙企業(yè)中推廣。

29新型高效礦物環(huán)保濾料

制造技術(shù)

該技術(shù)利用熱電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物粉煤灰的特性，以適當(dāng)粒徑輕質(zhì)礦粒作為

芯材，用相宜的粘結(jié)劑將粉煤灰制成直徑3～6m/m的小球用于BAF工藝。該

技術(shù)為對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)峻、占據(jù)大量土地的工業(yè)廢渣粉煤灰的利用供應(yīng)一條切實(shí)

可行的綜合利用方法。為城鎮(zhèn)生活污水的治理供應(yīng)性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的新型

高效濾料。該技術(shù)適用于熱電廠廢料粉煤灰的綜合利用，其產(chǎn)品可作為“曝氣

生物濾池工藝”處理城鎮(zhèn)生活污水的填料。

30薯類酒精廢液綜合利用

技術(shù)

該技術(shù)采納厭氧--好氧生化處理為核心的處理技術(shù)，將酒糟廢液通過(guò)一級(jí)高溫

厭氧發(fā)酵和二級(jí)厭氧，使廢液中的COD、BOD、SS等充分轉(zhuǎn)化分解，生產(chǎn)沼

氣，使廢液達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)適用于薯類酒精工業(yè)廢液處理以及高濃

度有機(jī)廢液處理。

31UASB及煤沼氣混燒污

水綜合利用技術(shù)

該技術(shù)采納成熟的厭氧處理裝臵UASB對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理，生產(chǎn)沼氣。

采納煤沼氣混合燃燒鍋爐，以煤和沼氣混合燃燒生產(chǎn)蒸汽，可提高鍋爐熱效率，

節(jié)省能源。該技術(shù)適用于具有大量高濃度有機(jī)廢水產(chǎn)生的行業(yè)，特殊適用于釀

酒、檸檬酸、淀粉、制糖等行業(yè)，凡COD日排放量達(dá)5000公斤的企業(yè)均可應(yīng)

用。

32利用廢物、再生資源生

產(chǎn)“輕基質(zhì)網(wǎng)袋育苗容

器”技術(shù)

該技術(shù)利用農(nóng)林廢棄物和一些如爐渣等固體廢料為主要原料，經(jīng)過(guò)綜合處理過(guò)

程，生產(chǎn)出主要供當(dāng)?shù)厥褂玫妮p基質(zhì)網(wǎng)袋育苗容器。該技術(shù)的原料來(lái)源豐富就

地取材，可使廢棄物得到利用，造林后使環(huán)境得到更大的改善，容器埋入地下

后還提高了土壤的肥力。該技術(shù)適合種植業(yè)領(lǐng)域，如林業(yè)、園林綠化、果樹(shù)、

蔬菜、花卉和經(jīng)濟(jì)作物的繁育等。

33城市生活垃圾自動(dòng)破裂

分類技術(shù)

該技術(shù)針對(duì)我國(guó)生活垃圾的成分特點(diǎn)，所設(shè)計(jì)的設(shè)備能同時(shí)進(jìn)行垃圾破裂、分

類、輸送操作，具有防纏繞、防卡死功能，垃圾含水率低于70%均可正常工作。

該技術(shù)適用于國(guó)內(nèi)城市生活垃圾預(yù)分選處理，包括垃圾“源頭”分類、垃圾綜合

處理廠內(nèi)的垃圾予處理。

34殘損人民幣（鈔渣）無(wú)

污染終端處理新技術(shù)

該技術(shù)以人民幣廢鈔（鈔渣）為主要原料，配以多種無(wú)毒無(wú)害的輔料和助劑，

在相宜的溫度條件下，采納獨(dú)創(chuàng)的成型設(shè)備和特別生產(chǎn)工藝，使鈔渣制成為金

融系統(tǒng)專用的各類器具，再度無(wú)污染利用。產(chǎn)品具有抗壓、抗沖擊、耐腐、防

潮、耐火等優(yōu)點(diǎn)。使用后可降解、無(wú)殘留。此類鈔渣處理及利用方式較送往造

紙廠有環(huán)境和效益優(yōu)勢(shì)。

35農(nóng)作物秸稈無(wú)廢料綜合

利用技術(shù)

該技術(shù)包括三部分：秸稈就地高密度壓縮，好氧發(fā)酵纖維分別及制品成型，生

物有機(jī)肥制造。主要是以各種農(nóng)作物秸稈為原料，采納生物技術(shù)分別、提取植

物纖維，制造出各類工業(yè)包裝材料、密度板等輕型建筑材料，利用剩余物質(zhì)制

造有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)秸稈的100%利用。

36利用中藥渣開(kāi)發(fā)生產(chǎn)食

用菌技術(shù)

該技術(shù)利用制藥廠廢棄物-中藥渣生產(chǎn)食用菌，該技術(shù)運(yùn)用后，可節(jié)約藥渣占地。

食用菌生產(chǎn)后的中藥渣已腐爛，再送到耕地里，增加土壤有機(jī)質(zhì)。該技術(shù)適用

于各類中藥企業(yè)。

37農(nóng)田組合排水及暗管外

包料技術(shù)

該技術(shù)是將明溝排水技術(shù)與暗管排水技術(shù)相結(jié)合，排解土壤過(guò)量水分和鹽分，

達(dá)到綜合防備澇漬鹽堿災(zāi)難的目的。暗管外包料技術(shù)采納合成過(guò)濾材料。該技

術(shù)的實(shí)施可使農(nóng)田土壤和地下水環(huán)境有所改善，土壤含鹽量下降，表土層含鹽

量下降到0.2%以下，作物產(chǎn)量顯著提高，土壤鹽堿化程度明顯減輕；地下水得

到淡化，削減了地下水對(duì)土壤鹽份的積聚作用，使土壤和地下水環(huán)境向良性循

環(huán)進(jìn)展。該技術(shù)適用于農(nóng)業(yè)中低產(chǎn)田改造澇漬堿防備領(lǐng)域。

38600GF-NK型沼氣發(fā)電

技術(shù)

該技術(shù)以沼氣為燃料，發(fā)動(dòng)機(jī)采納高增壓和高壓縮比技術(shù)，采納了機(jī)械單缺缸

可控，缸內(nèi)沼氣噴射的內(nèi)混方式，與智能化點(diǎn)火系統(tǒng)高精度調(diào)速系統(tǒng)等相結(jié)合，

使單機(jī)動(dòng)率達(dá)到600KW，熱效率≥29.2%。

39燃?xì)廨啓C(jī)熱電聯(lián)供技術(shù)該技術(shù)是將煤礦井下抽出的濃度為40-50%的煤層氣加壓至0.9±0.05MPa，在WJ6GI型的燃機(jī)中燃燒發(fā)電。燃機(jī)排出的氣溫為400℃左右，在余熱鍋爐中產(chǎn)生1.3MPa300℃的蒸汽用于供熱或汽機(jī)發(fā)電。WJ6GI型燃機(jī)為2000KW。

40用低熱值煤氣的

MS6001B-L型燃?xì)狻?/p>

汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)

該技術(shù)是將低熱值的高爐煤，摻混少量的焦?fàn)t煤形成熱值為5651KJ/Nm3的低

熱值煤氣，進(jìn)行燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。

41利用廢動(dòng)植物油生產(chǎn)生

物柴油技術(shù)

該技術(shù)可將廢油中的游離脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化劑條件下，在

常溫、常壓下與工業(yè)甲醇在同一容器內(nèi)一步合成脂肪酸甲酯，再用復(fù)合處理液

使游離油酸皂化分別，起到脫臭與降低酸值作用，獲得酸值低于0.8mgKOH/g

的生物柴油。該技術(shù)轉(zhuǎn)化脂肪酸甲酯轉(zhuǎn)化率在95％以上；所產(chǎn)生物柴油質(zhì)量指

標(biāo)符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)家0號(hào)柴油標(biāo)準(zhǔn)。

42商用輕烴燃?xì)庵圃旒夹g(shù)該技術(shù)運(yùn)用物理原理，以煉油及石油化工尾氣中回收提取的輕烴為原料，依據(jù)輕烴易揮發(fā)、氣化時(shí)吸熱快的特點(diǎn)，經(jīng)循環(huán)供料器、燃?xì)廪D(zhuǎn)換器、調(diào)質(zhì)器、氣源設(shè)施、微電腦掌握器、燃?xì)馊紵?，不兌任何添加劑，在常溫低壓工況下，將輕烴液完全氣化用完不剩殘液。該技術(shù)實(shí)質(zhì)是可供應(yīng)一套以輕烴為燃料源的自備燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，適合各種規(guī)模的餐廳、飯店、賓館、醫(yī)院、工廠等炊事及供暖使用。

43350MW機(jī)組粉煤灰收

集輸送技術(shù)

350MW機(jī)組微正壓粉煤灰輸送技術(shù)，是消化汲取國(guó)外技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，系

統(tǒng)輸送出力在輸送距400米的工況下達(dá)90～98t/h。

44熱換向式燃高爐煤氣步

進(jìn)梁加熱爐技術(shù)

把高效蓄熱式熱回收技術(shù)與換向式燃燒技術(shù)有機(jī)地結(jié)合為一體，將高爐煤氣和

助燃空氣雙預(yù)熱到1000℃以上，解決了高爐煤發(fā)熱值低、燃燒不高的問(wèn)題，而

且實(shí)現(xiàn)了高溫貧氧燃燒的問(wèn)題，排煙可控在150℃以下。削減了加熱爐的重油

耗量、削減了CO2，SO2，NOx的排放量。

45燃?xì)?燃油鍋爐節(jié)能及

廢氣脫硫綜合技術(shù)

該技術(shù)是用水氣面式熱交換器，降低燃?xì)?燃油鍋爐排溫度回收余熱。另一方面，

使排煙溫度降低到100℃以下，煙氣中的硫份，以形成硫液霧氣溶膠，利用高

效氣液分別裝臵脫硫，效率可達(dá)90%以上。

46燃煤鍋爐改燃礦井瓦斯

氣的工藝技術(shù)

該技術(shù)是利用礦井抽排的瓦斯氣作為原燃煉鍋爐的燃料，經(jīng)氣源掌握系統(tǒng)得到

成分符合鍋爐燃燒需要的氣體，送入加壓及穩(wěn)壓系統(tǒng)獲得符合鍋爐燃燒的壓

力，再送入鈍化及穩(wěn)熘系統(tǒng)，使鍋爐燃燒不產(chǎn)生爆炸、爆燃和回火、脫水，并

解決不能燃燒等問(wèn)題。

47工業(yè)鍋爐余熱余壓在林

業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的綜合利

用

該技術(shù)是應(yīng)用熱電聯(lián)戶技術(shù)，利用林產(chǎn)生產(chǎn)中原有的工業(yè)鍋爐進(jìn)行發(fā)電，替代

原有的減溫減壓裝臵，以汽機(jī)的中、低抽汽供生產(chǎn)用汽，并將汽機(jī)排汽用于采

暖，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。

48低熱值煤氣高效熱電

（功）聯(lián)產(chǎn)聯(lián)供技術(shù)

該技術(shù)以鋼鐵廠高爐煤氣為燃料，供鍋爐燃燒發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)。

49炭黑生產(chǎn)尾氣發(fā)電（供

熱）技術(shù)

該技術(shù)將炭黑生產(chǎn)過(guò)程中排放的低熱值尾氣，用于鍋爐燃燒供熱或發(fā)電，解決

了尾氣燃燒的平安、穩(wěn)定關(guān)鍵技術(shù)。

50綠色環(huán)保建筑砌塊和混

凝土多孔磚的制造技術(shù)

該技術(shù)是將建筑垃圾經(jīng)特別工藝技術(shù)破裂、處理為可利用的再生集料，再將其

和膠凝材料、粉煤灰等工業(yè)廢料、外加劑、水等通過(guò)攪拌、加壓振動(dòng)成型、養(yǎng)

護(hù)而成為可廣泛應(yīng)用于各種建筑墻體的新型墻體材料。運(yùn)行該技術(shù)可節(jié)約大量

燒磚用地和建筑垃圾堆放場(chǎng)地，節(jié)約大量砂石資源。其環(huán)保建筑砌塊和混凝土

多孔磚可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的承重和非承重墻體。

51利用脫硫石膏、風(fēng)積砂

生產(chǎn)粉刷石膏系列技術(shù)

該技術(shù)是利用火力發(fā)電廠煙氣脫硫后的工業(yè)副產(chǎn)品二水脫硫石膏，經(jīng)過(guò)預(yù)處

理，然后在煅燒設(shè)備中煅燒脫水制成熟石膏粉，經(jīng)冷卻陳化后，再與溶解速度

極快的保水劑、粘結(jié)劑、凝聚時(shí)間調(diào)整劑及骨料等原料混和制成性能良好粉刷

石膏。用脫硫石膏生產(chǎn)的粉刷石膏適用于各種基材建筑物墻面及頂棚抹灰。采

用該技術(shù)后共消耗脫硫石膏及風(fēng)積砂6000余噸。削減了開(kāi)采及運(yùn)輸自然?石膏

過(guò)程中對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞和污染。

52利用城市垃圾中混雜廢

塑料制造代木材料的技

術(shù)

該技術(shù)利用城市固體垃圾不行造?；赜玫碾s廢塑料丟棄物和農(nóng)作物秸稈或廢

棄鋸末粉，經(jīng)混合改性，加壓、加熱捏合，特制的設(shè)備與特制的改性劑，將廢

PP、PE、PS、PVC等多種高分子與木質(zhì)填充相溶至肯定流淌性后擠出，用壓

力機(jī)經(jīng)模具壓制，極性與非極性材料相溶與增加。廢塑料干洗技術(shù)不需要水、

無(wú)排放污染。原料中約≤30%各類雜物同時(shí)成型利用。解決城市固體垃圾再生。

該技術(shù)適用于城市垃圾中已分揀出的混雜廢塑料的消化、再利用。

53復(fù)合節(jié)能砌塊的技術(shù)該技術(shù)是以廢渣、骨料、水泥、粉煤灰來(lái)配制不同密度的混凝土，保濕層采納高阻燃苯板粒子，加熱一次模具成型的EPS異型塊，其關(guān)鍵技術(shù)在于將高效保溫材料的EPS板通過(guò)榫形結(jié)構(gòu)的內(nèi)設(shè)拉結(jié)筋，在成型機(jī)內(nèi)一次成型“復(fù)合”在砌塊內(nèi)。復(fù)合節(jié)能砌塊依據(jù)選用材料不同,可生產(chǎn)非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊,也可生產(chǎn)承重復(fù)合節(jié)能砌塊。適用于框架結(jié)構(gòu)的填充墻，也可適用于承重墻體，多層、多高層住宅，工業(yè)廠房等建筑領(lǐng)域。

54電石泥廢渣利用技術(shù)電石泥中有效CaO含量達(dá)60%左右，可作為鈣質(zhì)材料替代使用。在配料中與硅質(zhì)材料按肯定比例合理配料，使其在高溫高壓的飽和水蒸汽中進(jìn)行水熱反應(yīng)，生成高強(qiáng)度的托勃莫來(lái)石晶體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在纖維增加材料的作用下，使硅酸鈣板的強(qiáng)度得以提高。削減電石泥這種強(qiáng)堿性材料對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于建材行業(yè)生產(chǎn)硅酸鈣板產(chǎn)品，規(guī)模以該地區(qū)的電石泥廢渣的年排放在5000t以

上而定；適用于有電石泥排放企業(yè)的地區(qū)。

55利用磷石膏廢渣制硫酸

聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)

該技術(shù)將磷石膏廢渣經(jīng)處理與焦炭及幫助材料進(jìn)行反應(yīng)，生成的CaO與物料中

的SiO2、Al2O3、Fe2O3等發(fā)生礦化反應(yīng)，生成水泥熟料，與石膏、混合材制得

水泥。SO2氣體經(jīng)處理，催化氧化成SO3制得H2SO4。利用該技術(shù)每年可以

綜合治理50萬(wàn)噸磷石膏廢渣，消退了環(huán)境污染，削減CO2溫室氣體的排放，

避開(kāi)了硫鐵礦礦山和石灰石礦山的開(kāi)采。該技術(shù)適用于磷銨、硫酸、水泥三產(chǎn)

品的獨(dú)立生產(chǎn)裝臵和聯(lián)合生產(chǎn)裝臵，也適用于年產(chǎn)3、6、12、15、24、30萬(wàn)

噸的大型磷銨生產(chǎn)裝臵的配套。

56煤矸石、煤泥綜合利用

技術(shù)

該技術(shù)通過(guò)改進(jìn)煤泥輸送技術(shù)和煤矸石循環(huán)破裂工藝，以及自動(dòng)化掌握技術(shù)，

實(shí)現(xiàn)了煤矸石和煤泥在循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)汽、發(fā)電，達(dá)到了充分利用煤泥、煤

矸石的目的。

57雙級(jí)真空硬塑制磚生產(chǎn)

線的工藝技術(shù)

該技術(shù)利用煤矸石、粉煤灰、尾礦渣等固體廢棄物，經(jīng)陳化后采納全硬塑制磚

設(shè)備擠壓成型，在高擠出壓力和高真空度下制造空心磚。該技術(shù)可消耗工業(yè)廢

渣，削減工業(yè)廢渣對(duì)大氣的污染。

58礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)利用工業(yè)廢料粒化高爐礦渣，經(jīng)微粉化細(xì)磨后摻入水泥中，代替水泥熟料生產(chǎn)水泥，也可直接加入到混凝土中代替水泥。該技術(shù)的加工電耗是全國(guó)平均值的60%，即充分利用資源又降低了能耗。

59高鈦重礦渣砂生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)依據(jù)爐渣的物理力學(xué)性能（礦相穩(wěn)定，結(jié)晶體密實(shí)，耐磨性、結(jié)實(shí)性能好；同時(shí)還具有優(yōu)良的抗侵蝕性和耐久性）。將爐渣制作的礦渣砂用于混凝土工程中，不僅利用了工業(yè)廢渣，還削減自然?砂石開(kāi)采，削減土地占用。該技術(shù)可在鋼鐵企業(yè)推廣。

60zwl-vi型早強(qiáng)減水劑的

工藝技術(shù)

該技術(shù)是利用混凝土外加劑、染料中間體MF分散劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢

渣（萘系硫酸鹽工業(yè)廢渣），通過(guò)高密壓濾和高新技術(shù)處理，使各項(xiàng)組分進(jìn)行

分別，烘干、粉碎，配以其他組分復(fù)配混合，生產(chǎn)新型環(huán)保型化學(xué)建材---早強(qiáng)

減水劑（混凝土外加劑），生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有二次污染。該技術(shù)的推廣能解決國(guó)內(nèi)

混凝土外加劑行業(yè)中每年所產(chǎn)生的52萬(wàn)噸工業(yè)廢渣對(duì)社會(huì)（包括土地、水）

的污染。產(chǎn)品適用于多種混凝土。對(duì)五大通用水泥均有良好的適應(yīng)性。

61磷石膏制水泥緩凝劑的

工藝技術(shù)

該技術(shù)是通過(guò)磷石膏與類硅酸鹽廢料成球造粒，在生產(chǎn)硫酸的廢熱、廢氣供應(yīng)

的濕熱條件下，磷石膏中的游離酸與廢料中的活性SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3

發(fā)生反應(yīng)，使其中的有害物質(zhì)變?yōu)閷?duì)水泥有益的磷酸鹽類、類硅酸鹽物質(zhì)，其

制成品可替代自然?石膏作水泥緩凝劑。該技術(shù)可消退磷石膏堆放對(duì)土地、水資

源造成的污染，適用于有磷石膏排放的磷銨、磷酸鹽生產(chǎn)企業(yè)，尤其是土地緊

張、堆存困難地區(qū)和地處江、湖岸邊易造成水質(zhì)污染的企業(yè)。

62ZL膠粉聚苯顆粒復(fù)合

聚氨酯保溫材料

該技術(shù)將聚苯乙烯材料、廢聚脂材料、粉煤灰等廢棄物通過(guò)物化或化學(xué)回收方

法，將其改造成保溫建筑材料。ZL膠粉料中加入的纖維，使保溫層材料受到

的變形應(yīng)力得到分散和消解。采納發(fā)泡與穩(wěn)泡技術(shù)和有機(jī)材料包覆無(wú)機(jī)材料的

微量材料預(yù)分散技術(shù)，增加了材料的濕操作性和干穩(wěn)定性。該技術(shù)的應(yīng)用，可

消納城市白色垃圾、粉煤灰，削減CO2的排放。該材料滿意我國(guó)多種氣候特征

地區(qū)的建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)墻體保溫隔熱的要求。

63超微細(xì)煅燒高嶺土技術(shù)該技術(shù)采納先超細(xì)研磨后利用多支撐間接加熱，分段煅燒工藝，對(duì)煤矸石進(jìn)行加工。生產(chǎn)具有高科技含量、高附加值的超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。具有原料低廉、易購(gòu)，產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)。實(shí)施后削減粉塵、煤矸石污染，削減占地。該技術(shù)適用于高嶺土的綜合利用。

64工業(yè)石膏制水泥緩凝劑

生產(chǎn)技術(shù)

該技術(shù)是利用工業(yè)石膏替代自然?石膏作水泥緩凝劑。工業(yè)石膏的主要成分為二

水硫酸鈣。選擇一種廉價(jià)易得且對(duì)水泥無(wú)害的堿性添加劑，中和工業(yè)石膏中殘

存的酸性物質(zhì)，消解其對(duì)水泥性能的影響，再經(jīng)快速煅燒和?；尚停瞥伤?/p>

泥緩凝劑。該技術(shù)主要適用于化工磷復(fù)肥、檸檬酸及火力發(fā)電廠煙氣脫硫行業(yè)

副產(chǎn)的工業(yè)石膏，規(guī)模、適用地區(qū)不限。

65植物油下腳料和潲水油

生產(chǎn)生物柴油的技術(shù)

該技術(shù)采納復(fù)合催化劑體系，使原料中的脂肪酸和油脂與甲醇發(fā)生酯化和酯交

換反應(yīng)，并采納大容量醇解酯化反應(yīng)器，循環(huán)泵替代攪拌器，與甲醇回收塔連

為一體。年產(chǎn)力量可達(dá)3萬(wàn)噸，能耗低，甲醇消耗少，生物柴油轉(zhuǎn)化率達(dá)95%

以上。關(guān)鍵點(diǎn)是反應(yīng)設(shè)備制造、復(fù)合催化劑的制備和副產(chǎn)品芥酸的分別回收。

66密閉電石爐尾氣熱能利

用及除塵技術(shù)

該技術(shù)是將大型密閉電石爐的含塵尾氣直接引入余熱鍋爐燃燒，充分利用電石

爐尾氣的濕熱、可燃體（CO+H2，含量80%）的燃燒熱和尾氣中部分磷塵的燃

燒來(lái)生產(chǎn)蒸汽，以滿意化工生產(chǎn)中熱源之需要。同時(shí)通過(guò)鍋爐爐膛、煙道落灰

斗重力沉降及電除塵器進(jìn)行除塵處理，達(dá)到電石爐尾氣熱能利用及干法除塵的

雙重目的。除塵效率99.25%，解決了電石爐尾氣粉塵對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適

用于密閉電石爐、冶煉電爐、黃磷電爐等。

67重芳烴綜合利用分別技

術(shù)

目前國(guó)內(nèi)大部分重芳烴作為車用汽油組份，調(diào)整辛烷值，少量作為溶劑油，只

進(jìn)行了簡(jiǎn)潔再利用。該技術(shù)以催化重整裝臵的副產(chǎn)品重芳烴為原料，采納三塔

分別和催化烷基化技術(shù)，分別出純度≥98%的偏三甲苯和純度≥99%的均三甲苯

以及170#溶劑油、重溶劑油。關(guān)鍵技術(shù)是催化烷基化精餾提純均三甲苯。

68丁基橡膠高溫連續(xù)再生

工藝與技術(shù)

該技術(shù)將丁基橡膠粉碎成肯定目數(shù)的膠粉，然后將膠粉與軟化劑、再生活化劑

攪拌勻稱后喂入高溫連續(xù)脫硫裝臵，膠料在高溫、常壓、動(dòng)態(tài)剪切力的作用下，

其C-C或C-S分子鍵快速發(fā)生裂解，在機(jī)腔內(nèi)完成整個(gè)降解和冷卻過(guò)程，脫硫

后的膠料經(jīng)后道工序的提煉、精煉、過(guò)濾等工序而生產(chǎn)成丁基再生橡膠。該工

藝可有效解決固體廢棄物的污染，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水廢氣，可避開(kāi)二次污染。該

技術(shù)適用于丁基橡膠以及其他合成橡膠的再生。

69農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)糠醛的

工藝技術(shù)

該技術(shù)分為制取糠醛水溶液和含糠醛水溶液的濃縮蒸餾、除雜凈化兩個(gè)步驟。

玉米芯經(jīng)粉碎后，加入催化劑（5-8%稀硫酸溶液），經(jīng)高溫高壓蒸煮后，得到

含糠醛的水溶液。其中含水90%以上，還有甲醇、丙酮、乙醇、醋酸、和少量

甲醛、乙醛、甲基糠醛等雜質(zhì)，要經(jīng)過(guò)蒸餾濃縮和提純，最終得到商品糠醛。

70氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)具有工藝流程短，操作連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，單套裝臵產(chǎn)能大，更易獲得高質(zhì)量金紅石型鈦白粉的優(yōu)點(diǎn)。是利用氯氣分解含鈦原料，使其中的鈦化合物被氯化成四氯化鈦，經(jīng)提純?cè)诟邷叵卵趸啥趸伜吐葰猓傻穆葰夥祷芈然h(huán)利用。生成的二氧化初品鈦經(jīng)后處理成產(chǎn)品鈦白粉。且削減了固體廢料的產(chǎn)生和液體廢料的排放，實(shí)現(xiàn)氯氣的循環(huán)利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。適用于富鈦原料生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。

71木質(zhì)素磺酸鎂制造技術(shù)該技術(shù)擬對(duì)制漿蒸煮廢液通過(guò)提取、蒸發(fā)濃縮、化學(xué)處理、噴霧干燥等工藝過(guò)程加工制成化工產(chǎn)品木質(zhì)素磺酸鎂水劑或粉劑。采納該技術(shù)后，蒸煮廢液提取率達(dá)95%以上，削減了污染物排放量，大大改善水體污染。產(chǎn)品木質(zhì)素磺酸鎂水劑或粉劑可作為減水劑、分散劑、緩凝劑、粘合劑、表面活性劑，廣泛應(yīng)用于染料、混凝土、陶瓷、冶煉、石油、建筑等行業(yè)。

72含銀固體廢物綜合開(kāi)發(fā)

技術(shù)

該技術(shù)采納生化降解法、火法冶煉、高回收率、高純度的回收銀，同時(shí)采納自

行開(kāi)發(fā)的有機(jī)高分子浸透劑和疏解劑，對(duì)降解脫銀后的廢相紙進(jìn)行活性疏松處

理，勝利地實(shí)現(xiàn)了廢相紙中紙基和塑封的PE薄膜的分別，并分類回收使用。

采納該技術(shù)，可避開(kāi)廢相紙焚燒產(chǎn)生的大氣污染外，同時(shí)回收高級(jí)漂白再生木

漿。該技術(shù)適用于感光行業(yè)的廢棄物、含銀固體廢棄物的綜合處理。

73利用硫酸渣生產(chǎn)重介質(zhì)

及綜合回收有價(jià)金屬的

技術(shù)

該技術(shù)利用磁選回收硫酸渣中的Fe3O4作為重介質(zhì)。該項(xiàng)技術(shù)的推廣運(yùn)用，使

大量硫酸渣得到綜合回收利用，解除了對(duì)周邊環(huán)境的污染，改善生態(tài)環(huán)境，為

實(shí)現(xiàn)可持續(xù)進(jìn)展起到樂(lè)觀作用。該技術(shù)在排出硫酸渣的廠礦都可實(shí)施。

74火法冶煉處理重鉻酸鹽

廢渣技術(shù)

該技術(shù)依據(jù)選擇還原原理，利用全封閉、全循環(huán)的鐵合金生產(chǎn)技術(shù)和裝臵，將

強(qiáng)氧化性、偏酸性、水溶性、劇毒性的Cr6+在強(qiáng)還原性、偏堿性、高溫的冶煉

條件下轉(zhuǎn)化為不溶性、偏中性、無(wú)毒性的穩(wěn)定的Cr3+和金屬Cr，轉(zhuǎn)化率達(dá)到

99.97%以上。該技術(shù)的運(yùn)用可以消退廢渣對(duì)四周水源、土地的污染。該技術(shù)可

適用于鉻鹽浸出殘?jiān)?、金屬鉻殘?jiān)慕舛咎幚怼?/p>

75鹽化工副產(chǎn)品高溫鹽廢

渣綜合利用技術(shù)

該技術(shù)以對(duì)外排放的苦鹵生產(chǎn)氯化鉀時(shí)副產(chǎn)品高溫鹽廢渣為原料，利用廢渣中

一水硫酸鎂和氯化鈉在徑粒上的明顯差別，采納高速旋轉(zhuǎn)的離心分別技術(shù)將氯

化鈉分別，制成工業(yè)鹽，同時(shí)利用箱式壓濾快速過(guò)濾和節(jié)能干燥工藝，獲得一

水硫酸鎂產(chǎn)品。應(yīng)用該技術(shù)可大量利用高溫鹽廢渣，減輕海灘污染。該技術(shù)適

合我國(guó)沿海苦鹵化工廠進(jìn)行技術(shù)改造或嫁接。

76廢棄溶劑油回收技術(shù)該技術(shù)采納活性炭對(duì)橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的揮發(fā)溶劑油進(jìn)行吸附，用水蒸汽進(jìn)行脫離，并對(duì)脫離后的溶劑油和水進(jìn)行冷卻分別，實(shí)現(xiàn)回收再利用。采納自動(dòng)掌握技術(shù)，同時(shí)依據(jù)溶劑油易燃易爆的特點(diǎn)，采納自動(dòng)滅火系統(tǒng)。該工藝以吸入量為基數(shù)，回收率達(dá)到99.91%，回收后的溶劑油保持使用性能不變。

77利用固體草甘膦廢水回

收生產(chǎn)甲縮醛產(chǎn)品的技

術(shù)

該技術(shù)利用固體草甘膦廢水，經(jīng)加堿中和至PH10～11后，利用各組分的沸點(diǎn)

差異精餾回收甲縮醛、甲醇。殘液排到污水站生化處理。該技術(shù)的運(yùn)用可以減

少有機(jī)物的排放，減輕污水站生化處理負(fù)荷，提高效率，削減污染，實(shí)現(xiàn)資源

綜合利用。該技術(shù)適用于化工、農(nóng)藥有機(jī)稀廢水的精餾回收。

78延遲焦化污油加工技術(shù)該技術(shù)以延遲焦化污油為原料，采納脫水、過(guò)濾和常減壓蒸餾工藝，進(jìn)一步加工生產(chǎn)加氫原料油（焦化汽柴油餾份），催化原料油（焦化蠟油）和渣油（燃料油組分）。采納該技術(shù)，可提高原油加工深度，節(jié)省資源。

79再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣

凈化技術(shù)

該技術(shù)采納余熱回收，堿性水液汲取H2S，氣、液分別，尾氣焚燒的技術(shù)，處

理再生膠生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)脫硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡膠粉，含微量惡臭

及有害氣體的廢氣，處理后H2S達(dá)0.01mg/m3。該技術(shù)可削減硫化氫、苯、酚、

萘、烴等有機(jī)廢氣造成的污染，對(duì)高溫、高壓、潮濕、含微量惡臭及可燃?xì)怏w

的生產(chǎn)廢氣均有較好的凈化效果，可用于多種生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣處理。適

合大規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)使用。

80氯化氫氣體回收技術(shù)該技術(shù)是將氯化氫氣體通過(guò)降溫，降膜汲取，三級(jí)逆流洗滌，最終中和洗滌后排放、回收的鹽酸經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入貯罐。采納該技術(shù)后，將解決氯化氫氣體直接排放到空氣中的現(xiàn)象，削減對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于利用氯化鉀和硫酸進(jìn)行反應(yīng)獵取鉀元素的磷化工企業(yè)。

81生物質(zhì)氣化技術(shù)該技術(shù)是將農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)在控氧下燃燒反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程。當(dāng)其被點(diǎn)燃，只供應(yīng)適量的空氣，掌握反應(yīng)，使碳、氫、氧元素轉(zhuǎn)化為可燃的一氧化碳、氫氣、甲烷、丙烷等氣體，秸稈中大部分能量轉(zhuǎn)移到氣體中；當(dāng)氣體再燃燒時(shí)，能量就釋放出來(lái)。采納該技術(shù)可有效地利用了農(nóng)業(yè)廢棄物，且秸稈通過(guò)氣化利用，與直接燃燒相比，一噸燃料可削減排放SO2140公斤及煙塵20公斤。該技術(shù)適用于天保工程、移民新村、自然遺產(chǎn)愛(ài)護(hù)區(qū)、中心村、小集鎮(zhèn)等。

82吸附精餾法回收二氧化

碳技術(shù)

該技術(shù)是對(duì)甲烷制氫過(guò)程中的二氧化碳尾氣進(jìn)行凈化、回收的工藝。分為壓縮、

吸附凈化、冷凍液化、精餾四個(gè)過(guò)程。原料氣經(jīng)壓縮、干燥后，分為兩路，一

路經(jīng)預(yù)冷后液化、閃蒸，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)二氧化碳產(chǎn)品；另一路經(jīng)吸附凈化后進(jìn)入

液化器液化，再經(jīng)精餾塔分別，生產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳。該技術(shù)原料利用率達(dá)90%

以上。該技術(shù)適用于煉廠甲烷制氫裝臵副產(chǎn)物二氧化碳精制回收工藝。

83汽霧、煙塵凈化及有機(jī)

廢氣回收技術(shù)

該技術(shù)利用活性炭和活性炭纖維比表面積大，對(duì)各種廢氣吸附效率高，解吸速

度快的特點(diǎn)，除去氣霧、油煙、煙塵，回收有機(jī)廢氣，有機(jī)溶劑。包括汽霧、

煙塵凈扮裝臵和有機(jī)廢氣回收裝臵兩部分，可配套或單獨(dú)使用，具有全自動(dòng)、

半自動(dòng)、手動(dòng)三種方式。凈化率可達(dá)95%以上，回收有機(jī)溶劑率可達(dá)75%以上。

該技術(shù)適用于機(jī)械、化工、輕工、汽車、制鞋、皮革等行業(yè)的噴涂、印刷及各

種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化治理；各種酸霧、油煙、焊接煙霧、各種粉塵的凈化

治理；汽油、苯類和脂類、醇類等有機(jī)廢氣的凈化回收。

84粗顆粒廢舊硫化橡膠改

進(jìn)合成橡膠的再生技術(shù)

該技術(shù)以廢舊汽車輪胎為主要原料，通過(guò)機(jī)械粉碎，纖維、金屬等雜質(zhì)的分別，

再進(jìn)行磁選、篩選，達(dá)到生產(chǎn)所要求的粒徑，采納低溫塑化。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中

無(wú)廢水、無(wú)廢氣排放。該技術(shù)適用于各種橡膠制品，如汽車輪胎、摩托車胎、

膠鞋、膠管、膠帶及橡膠雜件等的回收利用。

85廢橡膠廢塑料制復(fù)合型

鐵路枕木技術(shù)

該技術(shù)利用橡膠和塑料機(jī)械共混，制得性能優(yōu)良的熱塑性彈性體；從而以該彈

性體做枕木的外殼，強(qiáng)化水泥做枕木的芯，經(jīng)特別的加工工藝，制得兼有木制

鐵路枕木和混凝土鐵路枕木優(yōu)點(diǎn)，又有克服上述兩種鐵路枕木固有缺點(diǎn)的，具

有世界領(lǐng)先水平的復(fù)合型鐵路枕木。該技術(shù)的運(yùn)用可消耗大量廢輪胎和廢塑

料。該技術(shù)產(chǎn)品適用于各種重、輕軌鐵路，該技術(shù)也可延長(zhǎng)到各種自然環(huán)境下

應(yīng)用木材的領(lǐng)域。

86禾本木質(zhì)素生產(chǎn)工藝技

術(shù)

該技術(shù)利用禾木原料制漿造紙的廢棄物濃黑液，經(jīng)化學(xué)改性后制成以木質(zhì)素為

主要成份的系列產(chǎn)品，代替合成材料，達(dá)到廢物綜合利用的目的。該技術(shù)的利

用可削減COD的排放，削減造紙黑液對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于禾本植物

纖維制漿造紙廠的黑液處理和綜合利用，其產(chǎn)品適用于建筑行業(yè)的減水劑，水

煤漿行業(yè)的分散劑，陶瓷建材行業(yè)的粘合劑以及固沙劑等較多領(lǐng)域。

87熱固性復(fù)合材料綜合處

理與再生技術(shù)

該技術(shù)針對(duì)熱固性復(fù)合材料的特性，將其在專用設(shè)備中經(jīng)解體、破裂、粉碎等

處理后，達(dá)到再利用所要求的最佳粒度300目，在經(jīng)過(guò)改性處理后作為復(fù)合材

料模壓工藝SMC/BMC或拉擠工藝中的填料使用，并且對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、工

藝性能沒(méi)有明顯影響。該技術(shù)適用于全國(guó)范圍內(nèi)產(chǎn)生熱固性復(fù)合材料廢棄物企

業(yè)或地區(qū)。

88含退役火藥炸藥生產(chǎn)技

術(shù)

該技術(shù)將退役廢棄的火藥浸泡、粉碎、脫水之后，當(dāng)作工業(yè)炸藥的敏化劑和燃

燒劑，在肯定條件下，與經(jīng)過(guò)粉碎干燥后的硝銨或經(jīng)熱水溶化后的硝銨混合，

添加少量附加材料，做成含退役火藥粉狀炸藥或漿狀炸藥；與經(jīng)過(guò)油、水、硝

銨乳化后的混合物相混，做成乳化炸藥或粉狀乳化炸藥。該技術(shù)可消退銷毀中

的平安隱患，消退空氣、噪音污染和對(duì)四周農(nóng)作物的污染。適用于地下爆破工

程、有水作業(yè)的爆破工程和大規(guī)模上百噸藥量的移山填海大爆破工程。

89高分子微孔多用管的生

產(chǎn)與開(kāi)發(fā)應(yīng)用技術(shù)

該技術(shù)采納廢舊橡膠為原料，通過(guò)除雜、粉碎，融合塑合，采納多種組合式發(fā)

泡助劑，經(jīng)成型加工生產(chǎn)出高分子微孔多用管。解決了橡塑加工成型不同分子

量塑合效果差，管截面微孔勻稱性等難題，使該微孔多用管具有滲水、曝氣功

能，且不易堵塞，耐老化、耐酸堿。產(chǎn)品可用于在干旱、半干旱地區(qū)、城市綠

化帶等的滲灌式節(jié)水澆灌，及作為污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖的曝氣管。

90粉煤灰用于煤礦井下巷

道錨噴支護(hù)的討論

該技術(shù)依據(jù)粉煤灰的特性，對(duì)粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支護(hù)進(jìn)行討論，將

其用作井下巷道錨噴支護(hù)混凝土配料代替部分膠凝材料和細(xì)集料。可以改善巷

道噴射料的力學(xué)性能和流變性能。該技術(shù)大量利用工業(yè)廢渣粉煤灰；削減大氣

污染；削減沖灰水對(duì)水環(huán)境的污染和四周土壤的污染?？蓮V泛適用于其他地下

工程。

91粉煤灰代替自然?粘土作

硅、鋁質(zhì)校正原料的技

術(shù)

該技術(shù)是利用濕粉煤灰代替自然?粘土作硅、鋁質(zhì)校正原料，通過(guò)試驗(yàn)、討論和

合理的配方，提高原料磨產(chǎn)量，降低煤耗，使用效果好，大大改善了電廠的環(huán)

境污染，避開(kāi)采礦對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，同時(shí)也節(jié)省了自然?資源。該技術(shù)適用于

水泥行業(yè)新型干法窯的原料輔料配料。

92粉煤灰分選系統(tǒng)技術(shù)該技術(shù)采納閉式循環(huán)分選形式。原灰由40t/h可調(diào)式鎖氣器定量給料進(jìn)入氣灰混合器與系統(tǒng)負(fù)壓風(fēng)混合，在離心風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗、細(xì)灰分選。粗灰經(jīng)分選機(jī)下部的鎖氣器進(jìn)入粗灰?guī)欤?xì)灰通過(guò)頂部的輸灰管進(jìn)入旋風(fēng)離心器進(jìn)行氣固分別，分別出的細(xì)灰經(jīng)鎖氣器進(jìn)入細(xì)灰?guī)欤瑲怏w及微量余風(fēng)回到系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。此系統(tǒng)運(yùn)行后可削減電廠向灰場(chǎng)的排灰量約3萬(wàn)噸，節(jié)省用地。該技術(shù)適用于粉煤灰（粉狀物料）的分級(jí)選灰，適應(yīng)不同客戶的需求。

93粉煤灰分選技術(shù)該技術(shù)采納低速旋轉(zhuǎn)流分選原理，合理掌握氣固兩相流速度，并實(shí)行分選輸送一體化。它適用于將大批量的粉煤灰用于水泥和混凝土的摻合料，擴(kuò)大粉煤灰在建材、建工及材料填充等多領(lǐng)域的應(yīng)用。同時(shí)，運(yùn)用該技術(shù)可削減粉煤灰的排放量，減輕除灰段的運(yùn)行成本，減輕了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。

94高摻量粉煤灰燒結(jié)空心

磚（多孔磚）技術(shù)

該技術(shù)采納輪碾機(jī)，使粉煤灰顆粒嵌入膠結(jié)料中，增大混合料的塑性，使物料

更好地混合均化，碾練增塑，破裂細(xì)化，滿意成型要求。成型采納高擠出壓力

的磚機(jī)和二次碼燒工藝設(shè)備。采納該技術(shù)，可削減粉煤灰、煤矸石及燒磚用煤

燃燒后排放的二氧化硫等有害氣體對(duì)四周環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于廢棄物綜

合利用領(lǐng)域、電力行業(yè)及相關(guān)行業(yè)的第三產(chǎn)業(yè)；相宜于火力發(fā)電的電廠或選煤

廠的周邊地區(qū)。

95粉煤灰頁(yè)巖燒結(jié)空心磚

技術(shù)

該技術(shù)依據(jù)粉煤灰化學(xué)礦物組成均與粘土頁(yè)巖礦基本相像，利用粉煤灰中殘留

的熱值，將之用燒結(jié)磚制品，可達(dá)到燒磚不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可

塑性差，加入肯定比例高塑性材料混合，可解決燒結(jié)制品的成型問(wèn)題。采納該

項(xiàng)技術(shù)后，節(jié)省粉煤灰年排放占地5—10畝，避開(kāi)因粉煤灰的堆放造成的污染，

同時(shí)也削減了加工和燃燒對(duì)環(huán)境和大氣產(chǎn)生的污染。該項(xiàng)技術(shù)可適用于有工業(yè)

鍋爐排放粉煤灰，有頁(yè)巖粘土資源的地區(qū)。

96粉煤灰分選技術(shù)該技術(shù)采納負(fù)壓閉路循環(huán)系統(tǒng)，在重力分別和離心慣性分別技術(shù)基礎(chǔ)上采納新型高效粉體分選技術(shù)。粉體沿切線方向進(jìn)入分選機(jī)內(nèi)受重力、負(fù)壓氣動(dòng)懸浮力和離心力的作用。葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)定后，離心力大于氣動(dòng)阻力時(shí)，粗細(xì)粉體即被分別。分選效率≥80%；收集效率≥95%。通過(guò)此工藝處理燃煤電廠的灰渣在保證電廠正常運(yùn)行條件下，可延長(zhǎng)電廠設(shè)計(jì)的堆灰（渣）壽命，且無(wú)任何環(huán)境污染。該技術(shù)適用于燃煤電廠電除塵下原狀粉煤灰的收集及分選。

97再生激光鼓粉盒組件技

術(shù)

對(duì)使用過(guò)的激光打印機(jī)粉盒，經(jīng)過(guò)回收、分類、篩選、清潔、檢測(cè)、修復(fù)、檢

測(cè)，合格的零件重復(fù)使用，有缺陷的修復(fù)后再利用。采納先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，

重新填充墨粉，組裝成再生產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)100%的性能檢測(cè)，以確保再生產(chǎn)品達(dá)

到原裝產(chǎn)品的性能。該技術(shù)適用于全部激光打印機(jī)。

98FCS-1000/2000現(xiàn)場(chǎng)總

線掌握系統(tǒng)技術(shù)

該系統(tǒng)由操作站、掌握站、HART協(xié)議網(wǎng)橋、FF協(xié)議網(wǎng)橋、分布式I／O模塊

所構(gòu)成。掌握站下掛模擬量和數(shù)字量分布式I/O構(gòu)成了基于現(xiàn)場(chǎng)的集DCS與

PLC于一體的新型DCS系統(tǒng)，該系統(tǒng)FF協(xié)議、HART協(xié)議網(wǎng)橋下掛現(xiàn)場(chǎng)智能

儀表則構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng)總線掌握系統(tǒng)，系統(tǒng)采集站可與帶RS-485通訊接口的智能

儀表及數(shù)采系統(tǒng)連接組成儀表分散型掌握系統(tǒng)。該技術(shù)適用于垃圾焚燒、污水

處理等環(huán)保領(lǐng)域及其它工業(yè)的監(jiān)測(cè)、自動(dòng)掌握和設(shè)備運(yùn)行的優(yōu)化管理。

99再生噴墨盒技術(shù)該技術(shù)對(duì)用戶使用后的墨盒，通過(guò)各類儀器設(shè)備，經(jīng)分揀、清潔、功能恢復(fù)、點(diǎn)膠、重注墨水、測(cè)試等先進(jìn)技術(shù)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)的回收再生產(chǎn)合格率可由現(xiàn)在的20～30%提高到平均90%以上。清潔過(guò)程中廢墨水經(jīng)污水系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)排放，廢塑料粉碎后加工重注，整個(gè)技術(shù)無(wú)二次污染。該技術(shù)適用于HP、Lexmark、Canon、Epson、Samsung、Xerox、聯(lián)想等品牌的打印機(jī)用墨盒。

100BL1500系列螺旋溜槽

的應(yīng)用技術(shù)

該技術(shù)使礦漿在給入后，在重力、離心力、摩擦力和流體動(dòng)壓力的作用下，礦

物發(fā)生分層、分帶，比重大的礦物進(jìn)入礦漿下層，漸漸進(jìn)入螺旋槽內(nèi)緣，比重

小的進(jìn)入螺旋槽外緣，從而實(shí)現(xiàn)分帶分選。采納此技術(shù)，使鐵精礦回收產(chǎn)率達(dá)

50%以上，明顯削減環(huán)境污染。該技術(shù)適合于大、中、小型礦山，用于金屬及

非金屬礦尾礦再選、原礦選別、冶金渣的綜合回收利用等。

101釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜

合利用技術(shù)

該技術(shù)依據(jù)鈦鐵礦石與脈石礦物的磁性以及表面性質(zhì)的差異，利用磁選與浮選

的工藝流程，將礦石與脈石礦物進(jìn)行分別提取。在傳統(tǒng)選別工藝流程下，實(shí)行

新型浮選捕收劑，提取高品位鈦精礦。生產(chǎn)采納新型無(wú)毒浮選捕收劑，避開(kāi)了

電選的粉塵污染，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，并且生產(chǎn)用水循環(huán)利用，

尾礦統(tǒng)一管理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。該技術(shù)適用于釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合

利用。

102綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)該技術(shù)采納新型高效浮選藥劑和快速浮選工藝，提高鉬在銅精礦中的回收率（工業(yè)試驗(yàn)中，銅精礦品位提高2.2%，銅回收率提高0.31%，鉬回收率提高35.99%）。使銅精礦鉬品位較高且較穩(wěn)定。所采納的浮選劑無(wú)毒，尾礦水易澄清，有害雜質(zhì)少，環(huán)境效益好。該技術(shù)適用于銅礦山選礦中有價(jià)金屬的綜合回收和利用。

103伴生螢石綜合利用技術(shù)該技術(shù)以采納高效抑制劑抑制無(wú)用礦物，選擇高效捕收劑浮選螢石為核心的選礦工藝，不僅減輕了選礦廠尾礦壩堆存尾礦的壓力還改善工人惡劣的高溫勞動(dòng)條件，降低選礦工藝對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于伴生螢石的有色金屬礦的綜合利用。

104黃金尾礦生產(chǎn)的色釉陶

瓷工藝技術(shù)

該技術(shù)是以分選出黃金尾礦中的有效礦物成份，并添加適量顯色礦物或直接以

礦物原有的氧化鐵、錳鈦鐵礦、金銀、鎢等微量元素為著色原料，配制陶瓷色

釉配方。能大量削減礦山尾礦庫(kù)林地與耕地占用，有效縮減庫(kù)容，保證尾礦庫(kù)

平安。對(duì)愛(ài)護(hù)生態(tài)環(huán)境，減輕污染具有重要意義。

105有色礦山尾礦綜合利用

工藝

該技術(shù)利用物理的選礦方法，將有色金屬礦山廢棄的尾礦進(jìn)行處理，采納浮選

法回收尾礦中的銅，金、銀同時(shí)富集在銅精礦中；采納磁選法回收尾礦中的鐵

礦物，選礦后的尾礦送往井下充填。工藝實(shí)施節(jié)約了尾礦占地，削減了對(duì)周邊

環(huán)境的污染。適用于有色金屬礦山尾礦的再利用。

106用高鈦型磁鐵礦制備新

型選煤用增重劑的生產(chǎn)

技術(shù)

該技術(shù)以選鈦后的尾礦為原料，通過(guò)磨礦、分級(jí)、磁選、重選等工藝，生產(chǎn)出

在洗煤廠廣泛應(yīng)用的選煤加重劑，并附產(chǎn)鈦鐵精礦。并采納特別的磨礦介質(zhì)強(qiáng)

化閉路磨礦和自主開(kāi)發(fā)的斜窄流分級(jí)設(shè)備。此技術(shù)可削減占用耕地，削減環(huán)保

排污費(fèi)。適用于礦產(chǎn)資源綜合利用、煤炭等行業(yè)；釩鈦磁鐵礦資源豐富地區(qū)較

為相宜。

107尾礦資源綜合利用該技術(shù)依據(jù)有用礦物與脈石間密度差以及尾礦粒級(jí)分布的差別,采納重選工藝,使礦物在流體介質(zhì)中松散—分層—分別,提取有價(jià)金屬礦物后,采納浮選工藝及有效的選礦藥劑達(dá)到礦物與脈石的有效分別,在鎳尾礦廢棄資源中進(jìn)一步提取有價(jià)金屬。該工藝的實(shí)施，對(duì)削減尾礦堆存占地、削減污染，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用年限起到了樂(lè)觀的作用，具有肯定的環(huán)境效益。該工藝技術(shù)適用于有色金屬礦山、黑色金屬礦山尾礦資源的進(jìn)一步綜合利用。

108含金低品位多金屬礦石

綜合回收利用的工藝改

造技術(shù)

該技術(shù)是通過(guò)金銅硫混合浮選，一次金銅－硫分別、中礦再磨、金銅－硫二次

分別等工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量和選礦回收率得到提高。由于各種有用元素回收率的

提高，削減了尾礦排放；實(shí)行一系列措施對(duì)選礦廢水進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排

放。該技術(shù)對(duì)同類礦山具有借鑒作用。

109萬(wàn)噸級(jí)低品位硫化銅礦

生物提取技術(shù)及工程化

討論

該技術(shù)將礦石破裂，運(yùn)輸?shù)蕉褕?chǎng)，形成生物礦堆經(jīng)細(xì)菌反應(yīng)氧化，產(chǎn)生物隨浸

出液帶出礦堆進(jìn)入溶液，形成萃取原液，通過(guò)兩級(jí)萃取一級(jí)反萃一級(jí)洗滌的工

藝，使Cu2+和其它的金屬雜質(zhì)分別，同時(shí)Cu2+得到了附集的作用，反萃液再經(jīng)

電積得到標(biāo)準(zhǔn)高純陰極銅。使用該工藝不會(huì)產(chǎn)生廢氣，且產(chǎn)生的酸性廢水通過(guò)

集液可循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢渣粒度大，易穩(wěn)固堆存，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。該技

術(shù)適用于低品位硫化銅礦的礦石堆浸、廢石堆浸和銅礦山的就地堆浸，也適用

于含銅的多金屬硫化礦的金屬回收。

110降低鋁土礦采礦貧化和

損失技術(shù)

該技術(shù)采納“松土機(jī)-鏟運(yùn)機(jī)”進(jìn)行剝離，“松土機(jī)-前裝機(jī)-自卸汽車”進(jìn)行清頂及

采礦和幫助采礦工藝“反鏟-自卸汽車”協(xié)作。使平均采礦圍巖混入率13.81%，

貧化率22.22%，損失率30.17%分別降低到5.97%，12.8%，8%。從而削減資源

的鋪張，回收礦石。該技術(shù)適用于漏斗礦、邊角礦、陡坡礦等簡(jiǎn)單礦體及類似

礦體的開(kāi)發(fā)。

111煤泥燃料制備技術(shù)該技術(shù)利用多功能立式煤泥給料機(jī)，煤泥集料轉(zhuǎn)載裝臵、煤泥水分在線檢測(cè)裝臵，煤泥輸送轉(zhuǎn)載裝臵，輔以一些定型輸送設(shè)備，形成具有煤泥集料、輸送轉(zhuǎn)載、攪拌、除雜、存儲(chǔ)、擠壓輸送、成型、給料等工藝技術(shù)環(huán)節(jié)的煤泥燃料制備系統(tǒng)，為煤泥鍋爐供應(yīng)粒度、水分合格的煤泥燃料。適用于35t/h、75t/h、130t/h煤泥流化床、煤泥循環(huán)流化床鍋爐。

112COAL法多元素金銀精

礦綜合回收技術(shù)

該技術(shù)對(duì)難浸金銀礦的預(yù)先處理，可使金、銀表面的包裹化合物被氧化分解，

從而使金、銀顆粒暴露出來(lái)便于氰化浸出，提高綜合回收率。分解的鹽類物質(zhì)

以穩(wěn)定的沉淀狀態(tài)存在于礦渣中，性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)毒不分解。在工藝末端增加了

浮選工藝，先利用氰化尾礦中殘存的CN-為抑制劑，回收鉛鋅金屬，然后加酸

脫去CN-，再加入一種藥劑進(jìn)行浮選，可使氰化尾礦中的鉛、銅等有價(jià)金屬得

到有效的回收。該技術(shù)適用于處理含砷高達(dá)20%的難浸金銀精礦。

113鉑族金屬二次資源綜合

回收提取有價(jià)金屬的技

術(shù)

該技術(shù)主要針對(duì)含鉑族金屬100克/噸的南非貴金屬精煉尾渣及含Pt、Pd、

Rh2000克/噸的汽車尾氣廢催化劑為目標(biāo)。通過(guò)有效地富集技術(shù)處理，分別產(chǎn)

出高質(zhì)量的含鉑族金屬20～50%的鉑族金屬精礦，并最終建立年處理南非尾渣

3000～5000噸，廢汽車催化劑50噸的生產(chǎn)基地。該技術(shù)適用于對(duì)全部含貴金

屬50%以上的低品位難處理物料進(jìn)行富集處理。

國(guó)家鼓舞進(jìn)展的資源節(jié)省綜合利用和環(huán)境愛(ài)護(hù)技術(shù)（資源節(jié)省部分）序

號(hào)

技術(shù)簡(jiǎn)介

1外熱風(fēng)沖天爐“外熱風(fēng)沖天爐”對(duì)傳統(tǒng)的沖天爐（一般為冷風(fēng)爐）進(jìn)行了全面改進(jìn)與創(chuàng)新，改進(jìn)創(chuàng)新?tīng)t體結(jié)構(gòu)多處，設(shè)臵強(qiáng)化預(yù)熱段，變截面分層送風(fēng)段，保溫隔熱砌體，使生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)量風(fēng)壓穩(wěn)定，爐子熱效率高，較一般爐節(jié)能1/5到1/4，并同時(shí)適應(yīng)鑄造焦或冶金焦，在送風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)臵熱交換器（加熱爐）將煙氣中的可燃?xì)怏w如CO等經(jīng)燃燒利用變害為利，使風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)送入爐中。由于熱效高熔化快，生產(chǎn)效率較一般爐提高1/5左右。適用于鑄造行業(yè)的鐵水熔煉。

2煤粉爐小油點(diǎn)燃技

術(shù)

該技術(shù)利用壓縮空氣作用以及燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)燃料進(jìn)行初步加熱，擴(kuò)容，后期加熱，

使油槍在正常燃燒過(guò)程中直接燃燒氣體燃料（即氣化燃燒），產(chǎn)生的高溫火焰

（1500-2000℃）在多級(jí)煤粉燃燒可直接點(diǎn)燃300-500kg/h、濃度為0.4-0.6kg/kg的

煤粉，然后由能量得到放大的火炬再直接點(diǎn)燃更多的煤粉，最終實(shí)現(xiàn)利用微油量直接

點(diǎn)燃熱功率相當(dāng)于主燃燒器的煤粉量，達(dá)到電站鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)目的。該技術(shù)用于煤粉

鍋爐啟動(dòng)、停止以及低負(fù)荷穩(wěn)燃，替代原油槍，實(shí)現(xiàn)以煤代油和節(jié)油，適用于電力、

石化、冶金等行業(yè)的煤粉鍋爐。

3全燒高爐煤氣鍋爐

技術(shù)

該技術(shù)是利用煉鐵高爐產(chǎn)生的低熱值（3500-3800kJ/Nm3）高爐煤氣，通過(guò)分體式高

爐煤氣熱管換熱器加熱到180℃以上，進(jìn)入縮腰形爐膛的雙旋流燃燒器進(jìn)行燃燒產(chǎn)生

壓力為9.8Mpa，溫度540℃蒸汽發(fā)電供熱。電和蒸汽反過(guò)來(lái)又被冶煉過(guò)程利用，這是

一個(gè)循環(huán)往復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程，基本上不產(chǎn)生廢棄污染物，適用于冶金或其它行業(yè)劣質(zhì)有

毒氣體燃料綜合利用。

4干熄焦技術(shù)干法熄焦是回收煉焦余熱和改善操作規(guī)程環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，它有利于提高焦化工業(yè)裝備水平，提高焦炭質(zhì)量，改善大氣環(huán)境，尤其是將紅焦熱量全部回收利用。發(fā)電系統(tǒng)由抽凝式改為背壓式，余熱鍋爐由高壓鍋爐改為次高壓純自然循環(huán)鍋爐，省去了浩大的循環(huán)水系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了熱能綜合利用效果；開(kāi)發(fā)使用陶瓷除塵器、高效組合干熄爐襯等技術(shù)；氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)采納液壓調(diào)速技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)整煙氣流量與溫度；自主研制開(kāi)發(fā)了工藝掌握軟件，提高了干熄焦工藝的自動(dòng)化水平。該技術(shù)適用于大型焦化廠熄焦系統(tǒng)，用于回收赤熱焦炭的余熱。

5BGRIMM系列浮選技

術(shù)

該系列浮選技術(shù)和設(shè)備具有選別效率高、功耗低、操作修理簡(jiǎn)便等主要特點(diǎn)，與傳統(tǒng)

浮選技術(shù)和設(shè)備相比，節(jié)能幅度一般在15-40%左右；槽內(nèi)流體動(dòng)力學(xué)條件合理，吸

氣量大，從而可節(jié)約藥劑消耗幅度平均在10-20%；葉輪圓周速度和轉(zhuǎn)速較低，礦漿

流線合理，故葉輪、定子的壽命較長(zhǎng)；空氣分散勻稱，浮選機(jī)的效率高，充氣量調(diào)整

簡(jiǎn)單；安裝和維護(hù)簡(jiǎn)便；可在全載荷下開(kāi)、停車；BGRIMM系列浮選機(jī)可完全滿意人

工掌握、電動(dòng)掌握和自動(dòng)掌握浮選液面的要求；實(shí)現(xiàn)充氣式浮選機(jī)的水平配臵，創(chuàng)新

的浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組可充分發(fā)揮各種浮選機(jī)效能，主要適用于分選有色、黑色、稀有金

屬及非金屬礦物、廢水處理等。

備注：國(guó)家鼓舞進(jìn)展的資源節(jié)省技術(shù)按所屬行業(yè)排序，技術(shù)排名不分先后。

6高強(qiáng)度大型磨機(jī)磁

性耐磨襯板

該襯板的壽命為一般高錳鋼襯板的4-6倍,一般可以達(dá)到5-8年。而且磁性襯板較錳

鋼襯板薄，可增大磨機(jī)容積，因而可提高磨機(jī)處理力量；磁性襯板較錳鋼襯板輕，可

以降低磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率，節(jié)省電耗；磁性襯板重量輕、單塊體積小、安裝維護(hù)便利、噪

音低、運(yùn)行牢靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磨機(jī)作業(yè)率。適用于含鐵磁性物料的鐵礦、

金礦、有色金屬礦等礦山選廠的球磨機(jī)上。

7含釩鋼筋制造技術(shù)釩是鋼中常用的合金元素之一，加入鋼中可以改善鋼的組織，提高鋼的強(qiáng)度。我國(guó)目前建筑用鋼筋仍大量采納強(qiáng)度級(jí)別較低的20MnSiⅡ級(jí)鋼筋（335MPa級(jí)），難以滿意現(xiàn)代化建設(shè)的需要。為了生產(chǎn)強(qiáng)度級(jí)別更高的鋼筋，通過(guò)在20MnSi鋼中加入0.04％以上的微量釩，可以使鋼筋強(qiáng)度提高到400MPa，甚至500MPa級(jí)，滿意國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)對(duì)高強(qiáng)鋼筋的需求。與低強(qiáng)度鋼筋相比，采納高強(qiáng)度鋼筋，可以在保證建筑物平安裕度的條件下削減鋼筋用量，節(jié)省鋼材。攀鋼具備年產(chǎn)20萬(wàn)噸線材的生產(chǎn)力量，該技術(shù)適用于高強(qiáng)度微合金化鋼筋的生產(chǎn)。

8磁鐵礦尾礦再選技

術(shù)

磁鐵尾礦具有濃度低、體積量大、所受磁力小、尾礦粒度分布寬、成份較雜亂等特點(diǎn)。

該技術(shù)及磁鐵尾礦再選筒式磁選機(jī)，針對(duì)上述尾礦特點(diǎn)和分選要求，利用磁性礦物在

磁場(chǎng)中攪拌時(shí)，可相互結(jié)成磁鏈；結(jié)成磁鏈的磁性礦物所受磁力增大；采納高磁力、

長(zhǎng)選別帶來(lái)充分回收磁性礦物；采納多尾礦流通道適應(yīng)大體積量礦漿；采納高礦液面、

長(zhǎng)選別帶、順流槽體結(jié)構(gòu)，來(lái)適應(yīng)尾礦寬粒度分布寬、成份雜亂的特點(diǎn)。經(jīng)該設(shè)備再

選后的尾礦，基本沒(méi)有可回收利用的磁性鐵礦物流失。適用于磁鐵礦選廠正常生產(chǎn)時(shí)

的尾礦掃選和生產(chǎn)消失意外故障時(shí)的回收掌握，以及對(duì)廢棄磁鐵礦尾礦的回收再選。

9內(nèi)臵式蓄熱式加熱

爐技術(shù)

內(nèi)臵式蓄熱室結(jié)構(gòu)的加熱爐是在爐體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)臵煤氣和空氣蓄熱室，高溫?zé)煔庀韧?/p>

過(guò)一側(cè)的蓄熱室排出，將該側(cè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體加熱到1000℃以上，煙氣溫度降到

150℃以下；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，通過(guò)換向，讓冷煤氣和冷空氣通過(guò)高溫的蓄熱室，將

高溫的蓄熱體冷卻，使煤氣、空氣自身的溫度提高到1000℃以上，高溫的空、煤氣

在爐內(nèi)產(chǎn)生高溫的煙氣，再將另一側(cè)蓄熱室加熱到高溫，如此循環(huán)往復(fù)，就獲得了軋

鋼加熱爐所需要的溫度?？山鉀Q傳統(tǒng)燃燒技術(shù)無(wú)法將空氣、煤氣加熱到更高溫度，低

熱值煤氣無(wú)法直接利用的問(wèn)題，及熱效率低和余熱回收不充分的問(wèn)題。

10低熱值煤氣聯(lián)合循

環(huán)發(fā)電技術(shù)

將放散的高爐煤氣除塵后與少量的焦?fàn)t煤氣混合（混合后熱值5526kJ/Nm3）加壓升溫

至2.3MPa、220℃送入燃?xì)廨啓C(jī)做功實(shí)現(xiàn)一次發(fā)電。燃?xì)廨啓C(jī)尾部排出520℃的煙氣

供應(yīng)余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽（450℃、3.82MPa）和低壓蒸汽。中壓蒸汽送入蒸汽輪機(jī)

做功實(shí)現(xiàn)二次發(fā)電，完成燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電，低壓蒸汽直接用于冶金生產(chǎn)用汽。

效益明顯，運(yùn)行牢靠。該技術(shù)對(duì)冶金企業(yè)產(chǎn)生的低熱值煤氣高效利用起到樂(lè)觀的示范

作用，適用于鋼鐵冶金企業(yè)。

11低熱值煤氣聯(lián)合循

環(huán)發(fā)電技術(shù)

應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，建設(shè)了以100%單燒高爐煤氣為燃料的燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組。年平均發(fā)電7

億kWh,燃用高爐煤氣21億M3,供蒸汽10萬(wàn)噸，年節(jié)省資金1.23億元，投資回收期

8.5年。使高爐煤氣放散率降至0.1%以下，該技術(shù)適用于大型鋼鐵企業(yè)的自備電廠。

12汽動(dòng)風(fēng)機(jī)替代電動(dòng)

風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)

風(fēng)機(jī)房原有4臺(tái)電動(dòng)風(fēng)機(jī)供二鐵4座高爐，每年耗電量為8000萬(wàn)kWh。有著豐富的

高爐煤氣資源，由于能源結(jié)構(gòu)不合理造成高爐煤氣大量放散，最高放散率超過(guò)20%，

不僅造成能源鋪張還污染環(huán)境。為此2000年起在動(dòng)力廠先后新建2臺(tái)35t/h全燒高

爐煤氣鍋爐及4臺(tái)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，由汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)替代電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向高爐供風(fēng)。實(shí)現(xiàn)了高

爐煤氣→蒸汽→冷風(fēng)的能源轉(zhuǎn)換，充分利用了放散的高爐煤氣，節(jié)省大量電能。

13氧化鋁廠水資源綜

合處理及計(jì)算機(jī)實(shí)

時(shí)監(jiān)控技術(shù)

該技術(shù)適應(yīng)年產(chǎn)145萬(wàn)噸氧化鋁廠規(guī)模，主要技術(shù)指標(biāo)：外排污水逐步達(dá)到零排放；

節(jié)省新水5—10%；削減污水、洗滌水進(jìn)流程（增加蒸發(fā)負(fù)擔(dān)）5-10%；強(qiáng)化監(jiān)控生產(chǎn)

工況和設(shè)備工況；強(qiáng)化缺陷管理生產(chǎn)事故，設(shè)備故障率降低5-10%；應(yīng)用專家?guī)椭鷽Q

策技術(shù)提高系統(tǒng)科學(xué)管理，優(yōu)化氧化鋁生產(chǎn)，提高企業(yè)綜合素養(yǎng)。適用于各氧化鋁廠。

14氧化鋁熟料窯低揮

發(fā)份煤燃燒新技術(shù)

該技術(shù)用四風(fēng)道燃燒器代替原來(lái)單風(fēng)道燃燒器，利用內(nèi)外風(fēng)和煤風(fēng)的方向差、速度差

和壓力差對(duì)煤風(fēng)進(jìn)行快速的混合，強(qiáng)化煤燃燒，保證了燃料燃燒充分，氧化鋁熟料窯

采納“新型四風(fēng)道燃燒器新技術(shù)”后，對(duì)煤質(zhì)揮發(fā)份的要求降低了，可適應(yīng)煙煤和混

合煤種，從而降低燃料成本。該技術(shù)具有肯定的先進(jìn)性，屬技術(shù)革新，適合氧化鋁廠

類似工序的建設(shè)和改造。

15磁鐵礦精選用筒式

磁選機(jī)技術(shù)

近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)對(duì)鐵精礦的品位要求越來(lái)越高。該技術(shù)及設(shè)備可提高精礦品位，現(xiàn)

場(chǎng)只需將現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備更換即可，不需要進(jìn)行大規(guī)模的技改，其投資少，改造工期

短。對(duì)許多磁鐵礦選廠來(lái)說(shuō)，在精礦價(jià)格提高以后，采納該簡(jiǎn)潔的工藝方式，可在一

定程度上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的精礦品位提高，利于選廠的銷售并提高經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)設(shè)備適

合磁鐵礦選廠的二、三段或最終精選段，能充分提高粗精礦或最終精礦品位。

16煤粉與空氣混合介

質(zhì)干法選煤技術(shù)

該技術(shù)利用自生介質(zhì)煤粉與空氣組成氣固兩相混合介質(zhì)進(jìn)行分選，物料在翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中

層層剝離，多次分選，提高了分選精度和處理力量，達(dá)到了排矸、降硫、提高煤質(zhì)的

要求。我國(guó)煤炭資源豐富，水資源短缺，且某些煤易泥化，不宜水洗。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)選

煤不用水，為干旱缺水地區(qū)煤的分選以及易泥化煤的選煤供應(yīng)了條件。該技術(shù)占地面

積小，無(wú)污水。

17礦井水再利用技術(shù)該技術(shù)將礦井井下排水通過(guò)預(yù)沉調(diào)整池，投加混凝劑和助凝劑、水力循環(huán)澄清、過(guò)濾或加氯消毒等將礦井井下水加工利用，既可充分利用礦井井下排水，又可防止井下污水直接排放，增加環(huán)保壓力。

18全膜法(IMT)水處理

工藝

該工藝由超/微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機(jī)地組合在一起，達(dá)到高效去除

污染物以及深度脫鹽的目的。出水可直接滿意鍋爐補(bǔ)給水、工藝用水、電子超純水、

回用水、循環(huán)用水等要求。已勝利應(yīng)用于電力、冶金、石化等多個(gè)領(lǐng)域。該工藝的關(guān)

鍵技術(shù)EDI系電滲析（ED）和離子交換技術(shù)（DI）有機(jī)結(jié)合，達(dá)到連續(xù)除鹽、運(yùn)行維

護(hù)簡(jiǎn)潔、無(wú)酸堿排放污染。而超/微濾、反滲透已廣泛應(yīng)用于海水（苦咸水）淡化及

廢水回用。

19二級(jí)反滲透濃水循

環(huán)回用技術(shù)

該膜法水處理技術(shù)主要適用于醫(yī)藥、電子、電力、石化、化工、飲料等行業(yè)制取純水

和高純水。該技術(shù)關(guān)鍵一是其次級(jí)RO濃水回用，擴(kuò)大了進(jìn)水水質(zhì)范圍，提高出水率；

二是一級(jí)RO淡水出口和二級(jí)高壓泵之間管道上設(shè)臵加堿液裝臵，使終端產(chǎn)品水質(zhì)量

更穩(wěn)定。該技術(shù)可使水綜合利用率達(dá)到70％以上；由于無(wú)須酸、堿再生，對(duì)裝臵周

邊環(huán)境無(wú)負(fù)面影響。

20城市洗車廢水重復(fù)

利用技術(shù)

該技術(shù)適用于機(jī)動(dòng)車清洗污水處理后循環(huán)使用，其工藝是洗車污水經(jīng)收集、沉淀、絮

凝除去大部分油污及固體懸浮物，再經(jīng)過(guò)濾和滅菌處理進(jìn)入清水槽中待用。處理裝臵

主要由氣浮系統(tǒng)、過(guò)濾器、滅菌消毒系統(tǒng)、掌握柜等組成。處理污水力量：1噸/小

時(shí)，處理成本：1元左右/噸，設(shè)備使用壽命：10年以上，節(jié)水率：90%以上。

21煉油廠催化裂化再

生煙氣能量回收技