《自行車 鞍座》規(guī)范

1QB/T1717—20××本文件規(guī)定了自行車鞍座的限制尺寸、突出物、最小斷裂力矩、鞍座夾緊強(qiáng)度、靜負(fù)荷、鞍座疲勞性能、有害物質(zhì)限量、阻燃性能、耐寒性能、立簧壓縮性能、皮革耐老化性能、防水性能、印刷制品附著力、表面涂裝、鞍座外觀質(zhì)量等要求，描述了檢測(cè)設(shè)備和器具以及相應(yīng)的試驗(yàn)方法。規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸和型號(hào)編制方法。本文件適用于QB/T1714描述的一般用途自行車、山地自行車、競賽自行車和電動(dòng)自行車所用鞍座的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售，其他類型自行車所用鞍座的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB6675.1玩具安全第1部分：基本規(guī)范GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB8410—2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T12742自行車檢測(cè)設(shè)備和器具技術(shù)條件GB17761電動(dòng)自行車安全技術(shù)規(guī)范GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸脂增塑劑的測(cè)定GB/T22378通用型雙向拉伸聚丙烯膜壓敏膠黏帶QB/T1217自行車電鍍技術(shù)條件QB/T1218自行車表面涂層技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品的分類、規(guī)格尺寸和型號(hào)編制方法4.1產(chǎn)品的分類和規(guī)格尺寸4.1.1概述自行車鞍座的基本型式按其結(jié)構(gòu)形式的不同，分為膠球鞍座、彈簧鞍座、陀螺彈簧鞍座、插梁鞍座2QB/T1717—20××和無鞍梁鞍座。4.1.2膠球鞍座膠球鞍座的示例見圖1。12345標(biāo)引序號(hào)說明：1——表皮；2——襯墊；3——托板；4——膠球；5——固定螺釘；6——膠塞；7——座夾；8——壓板；9——夾緊螺栓；10——夾板；11——鞍梁。圖1膠球鞍座4.1.3彈簧鞍座彈簧鞍座的示例見圖2。456標(biāo)引序號(hào)說明：1——表皮；2——襯墊；3——托板；4——預(yù)埋螺栓；5——固定螺釘；6——后托；7——立簧；8——橫梁；9——座夾；10——壓板；11——夾緊螺栓；12——夾板；13——鞍梁；14——固定螺釘；15——前蓋。圖2彈簧鞍座878799QB/T1717—20××8787994.1.4陀螺彈簧鞍座陀螺彈簧鞍座的示例見圖3。51342651342標(biāo)引序號(hào)說明：4——螺栓；5——6——大扣碗；2——襯墊；3——托板；4——螺栓；5——6——大扣碗；2——襯墊；3——托板；9——壓板；11——夾板；12——鞍梁；13——前蓋。10——夾緊螺栓；11——夾板；12——鞍梁；13——前蓋。4.1.5插梁鞍座4.1.5插梁鞍座的示例見圖4。51342651342標(biāo)引序號(hào)說明：1——表皮；2——襯墊；3——托板；4——固定螺釘；5——后托；6——鞍梁；7——座夾；8——壓板；9——夾緊螺栓；10——夾板；11——前蓋。圖4插梁鞍座49±0.2QB/T1717—20××9±0.24.1.6無鞍梁鞍座無鞍梁鞍座的示例見圖5。標(biāo)引序號(hào)說明：1——表皮；2——襯墊；3——托板；4——預(yù)埋螺栓。圖5無鞍梁鞍座4.2規(guī)格尺寸4.2.1座夾座夾主要規(guī)格尺寸見圖6。A9±0.232±0.59±0.2標(biāo)引序號(hào)說明：A——48個(gè)防滑齒圓周均布。543±0.5QB/T1717—20××43±0.54.2.2鞍梁鞍梁主要規(guī)格尺寸見圖7。4.3產(chǎn)品型號(hào)編制方法4.3.1概述自行車鞍座的產(chǎn)品代號(hào)由型式代號(hào)、規(guī)格代號(hào)和設(shè)計(jì)序號(hào)（如果有）組成，產(chǎn)品代號(hào)的形式如下：4.3.2型式代號(hào)設(shè)計(jì)序號(hào)規(guī)格代號(hào)型式代號(hào)鞍座型式代號(hào)用大寫漢語拼音字母表示，見表2。表2鞍座型式代號(hào)JTLCW4.3.3規(guī)格代號(hào)規(guī)格代號(hào)由座夾內(nèi)徑公稱尺寸代號(hào)或鞍梁開檔公稱尺寸代號(hào)（無鞍座夾）組成。無鞍梁鞍座的規(guī)格代號(hào)不作規(guī)定。6QB/T1717—20××4.3.4設(shè)計(jì)序號(hào)設(shè)計(jì)序號(hào)由阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3……依次表示產(chǎn)品設(shè)計(jì)順序（第1次設(shè)計(jì)順序代號(hào)可省略設(shè)計(jì)序號(hào)由生產(chǎn)企業(yè)自行編制，并用符號(hào)“—”與前面的代號(hào)隔開。5要求5.1限制尺寸鞍座﹑鞍座支架或鞍座其他附件的任何部分不應(yīng)高于鞍座面與鞍管軸線交點(diǎn)（無鞍梁鞍座的鞍座面）上方125mm。5.2突出物鎖緊后鞍座夾的螺栓其超出內(nèi)螺紋配合部分的突出物長度不應(yīng)大于螺栓外徑尺寸。裝有護(hù)套和人體不易觸及處除外。5.3最小斷裂力矩用于固定鞍座的螺栓連接，其最小斷裂力矩應(yīng)大于制造商推薦的鎖緊力矩的20%。如果制造商推薦的鎖緊力矩有范圍規(guī)定，則使用推薦的最大鎖緊力矩。5.4鞍座夾緊強(qiáng)度有調(diào)節(jié)夾緊裝置的鞍座，按6.4描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)節(jié)夾緊裝置相對(duì)于專用鞍管在任何方向不應(yīng)有移動(dòng)，或鞍座、調(diào)節(jié)夾緊裝置發(fā)生任何失效。5.5靜負(fù)荷強(qiáng)度5.5.1鞍座靜負(fù)荷強(qiáng)度按6.5.1描述的方法試驗(yàn)，鞍座面和/或塑料托板與鞍梁不應(yīng)有脫離，鞍座部件不應(yīng)有破裂和永久變5.5.2鞍梁（復(fù)合材料）靜負(fù)荷強(qiáng)度復(fù)合材料鞍梁按6.5.2描述的方法試驗(yàn)，鞍梁與鞍座托板之間不應(yīng)有脫離，鞍梁不應(yīng)有斷裂、裂紋，鞍座部件不應(yīng)有永久變形。5.6鞍座疲勞性能按6.6描述的方法試驗(yàn)，鞍座不應(yīng)有斷裂或可見裂紋，夾緊裝置應(yīng)無松脫。QB/T1717—20××5.7有害物質(zhì)限量鞍座表面有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB6675.1中可遷移元素（其他玩具材料）、增塑劑（所有產(chǎn)品包括可放入口中的產(chǎn)品）的限量規(guī)定。5.8阻燃性能電動(dòng)自行車用鞍座固體非金屬材料的阻燃性能應(yīng)符合GB17761的規(guī)定。5.9耐寒性能塑料托板制成的鞍座按6.9描述的方法試驗(yàn)，其各部位不應(yīng)有破損。5.10立簧壓縮性能按6.10描述的方法試驗(yàn)，立簧壓縮永久變形量不應(yīng)大于0.5mm。5.11皮革耐老化性能按6.11描述的方法試驗(yàn)，鞍座表皮不應(yīng)有軟化、變形、發(fā)粘和破裂等不良現(xiàn)象。5.12防水性能制造商聲明具有防水性能的鞍座按6.13描述的方法試驗(yàn)，其質(zhì)量增加率不應(yīng)大于1.5%。5.13印刷制品附著力按6.13描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)，鞍座表面的印刷字體和圖案不應(yīng)有脫落、掉色。5.14表面涂裝5.14.1電鍍件質(zhì)量鞍座電鍍件的外觀質(zhì)量和鍍鉻件的防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1217中三類件的規(guī)定。5.14.2表面涂層件質(zhì)量鞍座油漆件的外觀質(zhì)量、抗腐蝕能力和電泳件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1218中二類件的規(guī)定，電泳件的防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1218中三類件的規(guī)定。5.15鞍座外觀質(zhì)量鞍座外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）鞍座裝配牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；b）鞍座外形無明顯的歪斜現(xiàn)象；c）鞍面無裂口、明顯傷痕、皺裥及色差等缺陷；d）鞍面上的鉚釘平整光滑；8QB/T1717—20××e）鞍座背面槍釘無松動(dòng)、虛釘現(xiàn)象；f)印刷圖案無明顯歪斜、變形。6試驗(yàn)方法6.1限制尺寸測(cè)量用鋼直尺測(cè)量鞍座﹑鞍座支架或鞍座其他附件至鞍座面與鞍管軸線交點(diǎn)的距離。6.2突出物檢測(cè)按制造商推薦的力矩旋緊鞍座夾緊螺栓，鞍座與專用鞍管夾緊后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量超出內(nèi)螺紋配合部分的突出物長度。6.3最小斷裂力矩試驗(yàn)用扭矩板手對(duì)固定鞍座的鎖緊螺母施加規(guī)定的力矩。6.4鞍座夾緊強(qiáng)度試驗(yàn)將鞍座安裝在剛性夾具的專用鞍管上，在制造商提供的鞍梁標(biāo)記或說明書所示的位置，按制造商推薦的力矩鎖緊鞍座夾緊螺栓。在離鞍座前端或后端25mm處，選擇對(duì)鞍座產(chǎn)生最大力矩的點(diǎn)施加一個(gè)向下垂直力F1為650N，保持該力1min，移去該力后，在離鞍座前端或后端25mm處，選擇對(duì)鞍座產(chǎn)生最大力矩的點(diǎn)施加一個(gè)側(cè)向水平力F2為250N，保持該力1min（見圖8）。試驗(yàn)設(shè)備對(duì)鞍座表面不能產(chǎn)生損傷。a)垂直力b)水平力標(biāo)引序號(hào)說明：1——專用鞍管；2——夾具。圖8鞍座夾緊強(qiáng)度試驗(yàn)QB/T1717—20××6.5靜負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)6.5.1鞍座靜負(fù)荷強(qiáng)度按制造商提供的鞍梁標(biāo)記或說明書明示，將鞍座置于最靠后的位置，并安裝在剛性夾具的專用鞍管上。按制造商推薦的力矩鎖緊鞍座夾緊螺栓，對(duì)鞍座面后部下方和前鼻部下方分別施力400N，如圖9所示，確保該力不在鞍梁的任何部位上。施力點(diǎn)在鞍座的縱向軸線上，距鞍座前端或后端25mm處。如果鞍座設(shè)計(jì)導(dǎo)致試驗(yàn)力無法施加在其縱向軸線上，該試驗(yàn)力均分施加在鞍座的兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上，施加在鞍座后部兩個(gè)點(diǎn)上的試驗(yàn)力對(duì)稱于鞍座的縱向軸線，如圖10所示。a)施力前鼻部下方b)施力后部下方圖9鞍座靜負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)引序號(hào)說明：1——施力點(diǎn)。圖10鞍座靜負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的施力點(diǎn)6.5.2鞍梁（復(fù)合材料）靜負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)將專用鞍管以最小允許插入點(diǎn)，或以鞍梁水平中心平面到插入點(diǎn)的距離H為75mm，插入到剛夾具內(nèi)固定，專用鞍管的軸線與水平線成73°傾角，如圖11所示。QB/T1717—20××將鞍座安裝在專用鞍管上，按制造商提供的鞍梁標(biāo)記或說明書明示，鞍座置于最靠后的位置。調(diào)整鞍座使其上表面成水平，按制造商推薦的力矩鎖緊鞍座夾緊螺栓。在距鞍座后端50mm的D點(diǎn)處,向鞍座施加一個(gè)負(fù)荷F為1200N，保持1min。為防止鞍座表面發(fā)生局部破損，負(fù)荷通過一個(gè)直徑為80mm，長為300mm的加載圓筒進(jìn)行施加，如圖11所示的位置。如果鞍座面是沒有襯墊的，實(shí)施靜負(fù)荷強(qiáng)度時(shí)，允許在加載圓筒下加墊一個(gè)10mm厚的橡膠襯墊（肖氏硬度A50）。標(biāo)引序號(hào)說明：1——?jiǎng)傂詩A具；2——加載圓筒；H——鞍粱至插入點(diǎn)的距離；D——加載點(diǎn)。圖11鞍梁（復(fù)合材料）靜負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)6.6鞍座疲勞性能試驗(yàn)將鞍座安裝在剛性夾具的專用鞍管上，專用鞍管的軸線與水平線成73°傾角，按制造商提供的鞍梁標(biāo)記或說明書明示，鞍座置于最靠后的位置。調(diào)整鞍座使其上表面成水平，按制造商推薦的力矩鎖緊鞍座夾緊螺栓。為防止鞍座表面發(fā)生局部破損，在如圖12所示的位置，通過一個(gè)襯墊施加重復(fù)垂直向下負(fù)荷1000N，持續(xù)200000次。襯墊是一個(gè)直徑為80mm，長度為300mm的剛性圓形的試驗(yàn)裝置，其加載面是由肖氏硬度A不小于55的硬橡膠或塑料制成。最大試驗(yàn)頻率不大于10Hz。QB/T1717—20××標(biāo)引序號(hào)說明：1——鋼性夾具；2——專用鞍管；3——襯墊。圖12鞍座疲勞性能試驗(yàn)6.7有害物質(zhì)限量檢測(cè)鞍座表面可遷移元素的限量按GB6675.4描述的方法進(jìn)行檢測(cè)，增塑劑的含量按GB/T22048描述的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.8阻燃性能試驗(yàn)電動(dòng)自行車用鞍座固體非金屬材料的阻燃性能按GB8410—2006中第4章描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.9耐寒性能試驗(yàn)6.9.1將鞍座水平安裝在專用鞍管的夾具上，專用鞍管的軸線與水平線成73°傾角，按制造商推薦的力矩旋緊鞍座夾緊螺栓。6.9.2將固定好的鞍座放入低溫冷凍箱內(nèi)，在（-20±2）℃的條件下放置30min后取出，在常溫下立即安裝在試驗(yàn)裝置上，用質(zhì)量為8kg的重錘從600mm高度處自由落下，沖擊鞍座距前端三分之二處的R50QB/T1717—20××R50AB2/3LL標(biāo)引序號(hào)說明：A——重錘，球面硬度HRA＞40；B——壓頭，表面硬度HRA＞40；C——專用鞍管夾具；L——鞍座長度。圖13耐寒性能試驗(yàn)6.10立簧壓縮性能試驗(yàn)將鞍座立簧垂直放置在專用檢具上（見圖14），用游標(biāo)卡尺測(cè)量出立簧的原長，然后用彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)，以300N的力壓縮立簧，保持30s后卸去載荷，待彈簧回復(fù)1min后，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量其長度，確定永久變形量。300N圖14立簧壓縮性能試驗(yàn)6.11皮革耐老化性能試驗(yàn)QB/T1717—20××將鞍座懸掛在試樣架上后放置在溫度為（80士1）℃的熱老化試驗(yàn)箱中，在試樣架轉(zhuǎn)動(dòng)和鼓風(fēng)裝置條件下保持36h后取出，在室溫下冷卻0.5h后采用目視手感檢查。6.12防水性能試驗(yàn)將鞍座防水性能無關(guān)的零件拆除，只保留表皮、襯墊（發(fā)泡）和托板，用電子秤測(cè)量其質(zhì)量，然后將鞍座表皮朝下水平放入裝有溶液的水槽中，水位不超過翻邊，靜置1h后取出（如圖15所示再用電子稱測(cè)量試件質(zhì)量，計(jì)算其質(zhì)量增加率。水位線圖15防水性能試驗(yàn)6.13印刷制品附著力試驗(yàn)將符合GB/T22378中物理性能規(guī)定的厚度大于等于50μm的封箱膠黏帶按均勻的速度拉出一段然后剪下，把該膠黏帶的中心點(diǎn)放在鞍座表面印刷字體和圖案的上方，方向與鞍座縱向平行，然后用指腹用力抹壓膠黏帶將其壓平。在貼上膠黏帶5min內(nèi)，拿住膠黏帶懸空的一端，在盡可能接近90°的角度，平穩(wěn)迅速地撕拉膠黏帶，目視檢查被檢部位及膠黏帶的黏著物，該試驗(yàn)重復(fù)三次。6.14表面涂裝試驗(yàn)6.14.1電鍍件質(zhì)量6.14.1.1試驗(yàn)方法鞍座電鍍件的表面質(zhì)量按QB/T1217描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.14.1.2試驗(yàn)部位鞍座電鍍件表面質(zhì)量的試驗(yàn)部位如下：a）外觀質(zhì)量：鞍管、鞍梁、橫梁、立簧、陀螺彈簧、座夾、夾板和壓板的外側(cè)面；b）鍍鉻件的防腐蝕能力：同6.14.1.2a）。6.14.2表面涂層件質(zhì)量6.14.2.1試驗(yàn)方法鞍座油漆件和電泳件的表面質(zhì)量按QB/T1218描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.14.2.2試驗(yàn)部位鞍座油漆件和電泳件表面涂層質(zhì)量的試驗(yàn)部位如下：QB/T1717—20××a）外觀質(zhì)量：同6.14.1.2ab）抗腐蝕能力：同6.14.1.2ac）防腐蝕能力：同6.14.1.2a）。6.15鞍座外觀質(zhì)量檢測(cè)采用目視和手感檢測(cè)。6.16檢測(cè)設(shè)備和器具采用GB/T12742描述的檢測(cè)設(shè)備和器具進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1通則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證后方可出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)方案按照GB/T2828.1的規(guī)定，采用一次抽樣方案，在出廠連續(xù)系列批的產(chǎn)品中抽取樣本進(jìn)行逐批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查水平（IL）、不合格分類、接收質(zhì)量限（AQL）等內(nèi)容見表3。7.2.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：套。7.2.3批質(zhì)量提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.2.4其他檢驗(yàn)批用于供需雙方交貨驗(yàn)收時(shí)，可以在合同中對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)7.2所規(guī)定的要求另行作約定。表3出廠檢驗(yàn)抽樣方案1ⅠB23C45QB/T1717—20××7.3周期檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)方案本文件5.9、5.10、5.11、5.12、5.13、5.14.的檢驗(yàn)方案按照GB/T2829的規(guī)定，采用一次抽樣方案。本文件所有檢驗(yàn)項(xiàng)目從逐批檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、判別水平（DL）、不合格分類、不合格質(zhì)量水平（RQL）、樣本大小(n)、判定數(shù)組等內(nèi)容見表4。7.3.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：套。7.3.3批質(zhì)量提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.3.4檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為1個(gè)月，也可在訂貨合同中針對(duì)不同試驗(yàn)組規(guī)定不同的檢驗(yàn)周期。表4周期檢驗(yàn)抽樣方案1---2345678ⅡCA=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2QB/T1717—20××7.4型式檢驗(yàn)7.4.1檢驗(yàn)抽樣在無特殊要求時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按周期檢驗(yàn)所需的樣本數(shù)量隨機(jī)抽取。7.4.2檢驗(yàn)順序先對(duì)抽取的所有樣本按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后再按周期檢驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)組