帶傳動(dòng)全套課件

音樂(lè)欣賞本章目錄基本內(nèi)容重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)要求問(wèn)題思考總目錄結(jié)束帶傳動(dòng)

帶傳動(dòng)是一種常用的、成本較低的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、清潔（無(wú)需潤(rùn)滑）、噪聲低的特點(diǎn)，同時(shí)具有緩沖、減振、過(guò)載保護(hù)的作用，且維修方便。與鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)相比強(qiáng)度較低、疲勞壽命較短。然而，由于傳動(dòng)帶強(qiáng)力層材質(zhì)的改善，帶傳動(dòng)也可用于某些傳動(dòng)較大的場(chǎng)合?！?.帶傳動(dòng)概述§2.帶傳動(dòng)工作情況分析§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算§4.V帶輪設(shè)計(jì)§5.V帶傳動(dòng)的張緊裝置本章目錄§1.帶傳動(dòng)概述原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶與輪的摩擦（或嚙合）帶的傳動(dòng)過(guò)程：帶傳動(dòng)一般是由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、緊套在兩輪上的傳動(dòng)帶及機(jī)架組成。工作原理：利用中間撓性件(傳動(dòng)帶)，靠摩擦力(或嚙合)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。一、帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)§1.帶傳動(dòng)概述傳動(dòng)特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。2、傳動(dòng)平穩(wěn)，清潔。3、吸振緩沖、過(guò)載保護(hù)。4、傳動(dòng)比不準(zhǔn)確、壽命低。鄂式破碎機(jī)§1.帶傳動(dòng)概述Next單擊…二、帶傳動(dòng)的類型普通V帶傳動(dòng)單擊…窄V帶傳動(dòng)寬V帶傳動(dòng)單擊…平帶傳動(dòng)單擊…多楔帶傳動(dòng)單擊…同步帶傳動(dòng)普通V帶及V帶輪結(jié)構(gòu)：

頂膠、抗拉體、底膠、包布。應(yīng)用…型號(hào)：Y、Z、A、B、C、D、E參數(shù)…普通V帶普通V帶的參數(shù)節(jié)面——當(dāng)V帶受彎曲時(shí)，長(zhǎng)度不變的中性層。節(jié)寬——節(jié)面的寬度bp。相對(duì)高度——V帶高度h與節(jié)寬bp之比。約為0.7帶輪基準(zhǔn)直徑——V帶輪上與所配V帶節(jié)寬bp

相對(duì)應(yīng)的帶輪直徑dd。帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度——V帶在帶輪上張緊后，位于帶輪基準(zhǔn)直徑上的周線長(zhǎng)度Ld

。返回原處窄V帶及窄V帶輪返回原處相對(duì)高度——V帶高度h與節(jié)寬bp之比，約為0.9。用合成纖維繩或鋼絲繩作為抗拉體。當(dāng)高度相同時(shí)，其寬度約縮小1/3，承載能力提高1.5～2.5倍。

窄V帶：返回原處平帶及平帶輪應(yīng)用…傳動(dòng)形式…平帶

開(kāi)口傳動(dòng)

交叉?zhèn)鲃?dòng)

半交叉?zhèn)鲃?dòng)返回原處多楔帶及多楔帶輪返回原處多楔帶同步帶及同步帶輪應(yīng)用…同步帶返回原處§1.帶傳動(dòng)概述三、帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系主要幾何參數(shù)：中心距帶長(zhǎng)帶輪直徑包角因?yàn)榭赏频茫?2§2.帶傳動(dòng)工作情況分析一、帶傳動(dòng)中的力分析不工作時(shí)工作時(shí)F0F0F0F0

帶必須以一定的拉力張緊在帶輪上，此時(shí)，傳動(dòng)帶兩邊的拉力相等，都等于F0。n2n1F1F2F1F2

帶繞上主動(dòng)輪的一邊被拉緊，該邊拉力——緊邊拉力F1；帶繞上從動(dòng)力的一邊被放松，該邊拉力——松邊拉力F2。F1-F0=F0-F2F1+F2=2F0之一(6-3)一、帶傳動(dòng)中的力分析帶與帶輪間的總摩擦力FfF2F1得：Ff=F1-F2帶傳動(dòng)的有效拉力Fe

Fe=Ff=F1-F2之二§2.帶傳動(dòng)工作情況分析(6-4)FF+dFdNfdNθF1F2之三一、帶傳動(dòng)中的力分析

——帶在輪上的包角。歐拉公式§2.帶傳動(dòng)工作情況分析一、帶傳動(dòng)中的力分析之四帶所能傳遞的最大有效拉力:§2.帶傳動(dòng)工作情況分析聯(lián)立公式：F1+F2=2F0Fe=F1-F2影響最大有效拉力因素張緊力F0：Femax與張緊力F0成正比。包角：Femax隨包角的增大而增大。摩擦系數(shù)f：Femax隨摩擦系數(shù)f的增大而增大。二、帶的應(yīng)力分析1、離心應(yīng)力2、拉應(yīng)力3、彎曲應(yīng)力最大應(yīng)力§2.帶傳動(dòng)工作情況分析帶在變應(yīng)力下經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后，產(chǎn)生疲勞破壞（失效）?！?.帶傳動(dòng)工作情況分析三、帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑

帶繞入主動(dòng)輪時(shí)，帶中所受拉力由F1逐漸降低到F2，帶的彈性變形隨之逐漸減小，因而沿帶輪的運(yùn)動(dòng)逐漸低于主動(dòng)輪的圓周速度。1.彈性滑動(dòng)：主動(dòng)輪上的彈性滑動(dòng)§2.帶傳動(dòng)工作情況分析

帶繞入從動(dòng)輪時(shí)，帶中所受拉力由F2逐漸增大到F1，帶的彈性變形隨之逐漸增大，因而沿帶輪的運(yùn)動(dòng)逐漸高于從動(dòng)輪的圓周速度。1.彈性滑動(dòng)：從動(dòng)輪上的彈性滑動(dòng)

由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪間的滑動(dòng)——彈性滑動(dòng)。這是帶傳動(dòng)正常工作時(shí)不可避免的現(xiàn)象。

彈性滑動(dòng)將使從動(dòng)輪的圓周速度v2低于主動(dòng)輪的圓周速度v1，其降低量——帶傳動(dòng)的滑動(dòng)率

?！?.帶傳動(dòng)工作情況分析1.彈性滑動(dòng)：§2.帶傳動(dòng)工作情況分析

當(dāng)彈性滑動(dòng)區(qū)段擴(kuò)大到整個(gè)接觸弧時(shí)，帶傳動(dòng)的有效拉力即達(dá)到最大值，此時(shí)若工作載荷再進(jìn)一步增大，則帶與帶輪間將發(fā)生顯著的相對(duì)滑動(dòng)——打滑。2.打滑：§2.帶傳動(dòng)工作情況分析三、帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑說(shuō)明：1）彈性滑動(dòng)分析：不可避免，工程允許；v2<v1；2）打滑分析：可以避免；工程不允許(失效)課堂小結(jié)1、帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)；5、彈性滑動(dòng)與打滑：

概念、原因、影響。4、帶傳動(dòng)應(yīng)力分析：

影響帶應(yīng)力的因素；影響;3、帶傳動(dòng)受力分析：

最大有效拉力及其影響因素；2、V帶傳動(dòng)：

V帶的型號(hào)、參數(shù)、V帶輪的參數(shù)；§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和單根V帶所能傳遞的功率主要失效形式：

打滑、疲勞破壞設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：在保證帶傳動(dòng)不打滑的條件下，充分發(fā)揮帶的傳動(dòng)能力，使帶具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。

由V帶的疲勞強(qiáng)度條件為單根V帶所能傳遞功率：1000)11)(]([1Avevfbcasss---=一、單根V帶所能傳遞的基本額定功率P0特定實(shí)驗(yàn)條件包角

=180；i=d2/d1=1;特定帶長(zhǎng)；工作條件平穩(wěn)；基本額定功率P0(表6-4)

——在特定實(shí)驗(yàn)條件下單根V帶所能傳遞的功率?！?.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算當(dāng)實(shí)際工作條件與上述特定情況不同時(shí)，應(yīng)對(duì)P0加以修正?！?.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算二、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟帶傳動(dòng)的原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)內(nèi)容：

傳動(dòng)位置要求（水平或傾斜傳動(dòng)）工作條件功率P

主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n1

從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2（或傳動(dòng)比i）

帶型號(hào)帶輪直徑d1，d2

中心距a

帶長(zhǎng)Ld

帶根數(shù)z

初拉力F0

壓軸力FP

帶輪結(jié)構(gòu)二、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟1、確定計(jì)算功率Pca

2、選擇帶型由n1和Pca查圖選取4、確定中心距a和帶長(zhǎng)Ld6、確定帶的張緊力F0及壓軸力FQ7、設(shè)計(jì)帶輪8、設(shè)置張緊裝置繼續(xù)…§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算3、確定帶輪的d1和d2，驗(yàn)算v5、確定帶的根數(shù)zPca=KAP1計(jì)算功率的確定P——傳遞的額定功率。KA——工作情況系數(shù)。返回原處§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(表6-7)2帶型的選擇根據(jù)計(jì)算功率Pca及小帶輪轉(zhuǎn)速n1由下圖選定帶型返回原處§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算以虛線為界(圖6-11)舉例：當(dāng)Pca＝5kW，n1＝1600r/min時(shí)，應(yīng)選擇哪種形式的V帶？3帶輪基準(zhǔn)直徑的確定根據(jù)V帶的帶型，初選小帶輪基準(zhǔn)直徑d1(P70)驗(yàn)算帶速vm/s5m/s<v<25m/s§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算若v過(guò)大，則應(yīng)減小d1；如v過(guò)小，則應(yīng)增大d1。200C75A20Y50035512550dminEDBZ帶型計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑d2*d1、d2均應(yīng)符合帶輪基準(zhǔn)直徑系列（就近原則），因此需圓整到基準(zhǔn)直徑系列。(P70)返回原處1）初定中心距a00.7(d1+d2)<a0<2(d1+d2)3）查標(biāo)準(zhǔn)選取與L相近的基準(zhǔn)帶長(zhǎng)Ld（表6-2）2）初算帶長(zhǎng)L4）重算實(shí)際中心距a§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算5.驗(yàn)算小動(dòng)輪上的包角

14.中心距及帶長(zhǎng)的確定返回原處6帶的根數(shù)的確定K

——包角系數(shù)（表6-8，差分法查表）。

考慮包角不同對(duì)帶傳動(dòng)能力的影響。KL——長(zhǎng)度系數(shù)（表6-6）

。

考慮帶的長(zhǎng)度不同對(duì)帶傳動(dòng)能力的影響。P0——單根V帶的基本額定功率（表6-4）。

P0——單根V帶額定功率的增量（表6-5）。

考慮實(shí)際傳動(dòng)比大于1時(shí)，由于帶在從動(dòng)輪上彎曲應(yīng)力的減小使其傳動(dòng)能力的提高?！?.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算當(dāng)z過(guò)大時(shí)，應(yīng)該重新選帶的帶型，并重新計(jì)算。增大中心距或者增大帶輪的直徑,也可減小z。返回原處帶的張緊力及壓軸力的確定計(jì)算帶的張緊力F0計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力FQ:§3.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1§4.V帶輪設(shè)計(jì)一、帶輪結(jié)構(gòu)型式輪緣輪轂注：輪槽的楔角應(yīng)比普通V帶的楔角（40°）小。為什么？輪槽尺寸基準(zhǔn)直徑：V帶輪的典型結(jié)構(gòu)：實(shí)心式輻板式孔板式

輪輻式（見(jiàn)圖6-12）輪槽寬度等于V帶節(jié)寬bp處的圓周直徑。腹板（或輪輻）帶輪的材料：灰鑄鐵鋼鋁合金工程塑料等?！?.V帶輪設(shè)計(jì)一、帶輪結(jié)構(gòu)型式d

≤300mm孔板式D1-d1≥100mm實(shí)心式d≤(2.5~3)d輻板式d

≤300mm一、帶輪結(jié)構(gòu)型式輪輻式d

>300mm§4.V帶輪設(shè)計(jì)§4.V帶輪設(shè)計(jì)二、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸P70圖6-12§5.V帶傳動(dòng)的張緊及維護(hù)一、安裝1、兩輪軸線應(yīng)平行，輪槽應(yīng)對(duì)正。2、帶在輪槽中位置正確。3、安裝時(shí)，帶不能硬撬。4、新舊帶不得混用?！?.V帶傳動(dòng)的張緊裝置

定期張緊二、張緊

自動(dòng)張緊

加張緊輪§5.V帶傳動(dòng)的張緊及維護(hù)分析下圖所示帶傳動(dòng)張緊輪合理的布置方案。平帶、V帶討論題1、右圖所示三個(gè)帶傳動(dòng)方案，其中：

aa=ab,d1a<d1b,d2a=d2b,ab<ac,,d1b=d1c,d2b=d2c,試分析哪個(gè)方案?jìng)鲃?dòng)能力最強(qiáng)？討論題3、分析下圖所示帶傳動(dòng)合理的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。2、分析圖示帶傳動(dòng)合理的布置方式。討論題4、帶傳動(dòng)中，在預(yù)緊力相同的條件下，V帶比平帶傳遞功率大的主要原因是

。強(qiáng)度高b.沒(méi)有接頭c.有楔形增壓作用d.尺寸小5、帶傳動(dòng)中，v1、v2分別為主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的圓周速度，v為帶速，它們之間的關(guān)系為

。v1=v2=vb.v1＞v＞v2c.v1＜v＜v26、帶傳動(dòng)工作時(shí)產(chǎn)生彈性滑動(dòng)是因?yàn)?/p>

。

a.帶的預(yù)緊力不夠b.緊邊和松邊拉力不等c.帶繞過(guò)帶輪時(shí)有離心力d.帶和帶輪間摩擦力不夠7、若小帶輪為主動(dòng)輪，則帶的最大應(yīng)力發(fā)生在

。a.進(jìn)入主動(dòng)輪b.進(jìn)入從動(dòng)輪c.退出主動(dòng)輪d.退出從動(dòng)輪8、設(shè)計(jì)V帶傳動(dòng)時(shí)，如小帶輪包角

1過(guò)?。?/p>

1

120

），最有效的解決方法是

。A、

增大中心距B、

減小中心距C、

減小帶輪直徑9、帶傳動(dòng)不能保證精確傳動(dòng)比的原因是

。帶的磨損B.帶的打滑C.帶的彈性滑動(dòng)10、帶的楔角

與帶輪輪槽角

之間的關(guān)系為

。A.

=

B.

＜

C.

＞

討論題作業(yè)：P856-2本章小結(jié)1、帶傳動(dòng)的工作原理、特點(diǎn)；2、V帶及V帶輪的標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)；3、帶傳動(dòng)受力情況及應(yīng)力情況分析；

傳動(dòng)能力的影響因素及應(yīng)力的影響因素4、帶傳動(dòng)的兩種滑動(dòng)現(xiàn)象；

產(chǎn)生原因、造成后果、能否避免5、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)方法；6、帶傳動(dòng)正常使用。大作業(yè)：V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)（二）絞車方案1：1～3方案2：4～6方案3：7～9方案4：10～12

方案5：13～15一、題目：（一）帶式運(yùn)輸機(jī)（三）螺旋輸送機(jī)方案1：16～18方案2：19～21方案3：22～24方案4：25～27

方案5：28～30方案1：31～33方案2：34～36方案3：37～39設(shè)計(jì)工作量：1、完成帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份；2、完成大帶輪工作圖一張。補(bǔ)充條件：已知帶輪輪轂孔的直徑ds=40mm大作業(yè)：V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)大作業(yè)：V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)二、具體要求：1、每個(gè)方案中各位同學(xué)所設(shè)計(jì)的帶傳動(dòng)參數(shù)取不同數(shù)值，以便對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較。2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括：封面、設(shè)計(jì)題目及原始數(shù)據(jù)、傳動(dòng)方案圖、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要步驟及設(shè)計(jì)結(jié)果、同一方案不同結(jié)果的分析對(duì)照。3、帶輪工作圖應(yīng)用AutoCAD繪制，按標(biāo)準(zhǔn)圖紙格式打印。要求：1、選擇出較為合理的帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)；

2、設(shè)計(jì)出大帶輪的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、公差；并畫(huà)出其零件工作圖（A4豎用）；

3、列公式、代數(shù)據(jù)、圖表選用需說(shuō)明（參見(jiàn)例題）。零件工作圖:

1）單獨(dú)一頁(yè)畫(huà)出邊框；

2）按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)線條畫(huà)出帶輪各部分的結(jié)構(gòu)、形狀；

3）標(biāo)注帶輪所有的結(jié)構(gòu)尺寸和輪槽尺寸及鍵槽尺寸和公差；

4）寫(xiě)明技術(shù)要求，并填定標(biāo)題欄。大作業(yè)：V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)25mm裝訂15mm15mm15mm說(shuō)明書(shū)格式（A4）班級(jí)、姓名、學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要結(jié)果20mm設(shè)計(jì)內(nèi)容主要結(jié)果§4.V帶輪設(shè)計(jì)帶輪工作圖§4.V帶輪設(shè)計(jì)帶輪工作圖及技術(shù)要求1.表達(dá)清楚帶輪所有結(jié)構(gòu)形狀；2.標(biāo)注帶輪全部幾何尺寸；（包括輪槽、鍵槽）3.對(duì)重要的幾何尺寸提出公差要求；

（包括帶輪孔徑H7、外圓直徑h12、槽間距、槽角、鍵槽深、鍵槽寬等）4.對(duì)重要的表面提出形位公差要求；（包括外圓徑向跳動(dòng)、鍵槽側(cè)面對(duì)稱度等）5.對(duì)所有加工表面提出表面精度要求；（各面Ra數(shù)值：輪槽工作面1.6;軸孔表面3.2、鍵槽工作面及軸孔端面6.3；其余12.5）6.帶輪技術(shù)要求、標(biāo)題欄、邊框（當(dāng)v＞5m/s時(shí)進(jìn)行靜平衡，當(dāng)v＞25m/s時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡）

V帶輪圓跳動(dòng)要求（摘自GB/T13575.1—1992）（mm）基準(zhǔn)直徑da徑向圓跳動(dòng)或斜向圓跳動(dòng)t≥20～1000.2≥106～1600.3≥170～2500.4≥265～4000.5≥425～6300.6≥670～10000.8≥1060～16001.0≥1800～25001.2帶輪工作圖及技術(shù)要求嚴(yán)格檢查嚴(yán)禁抄襲?。?！大作業(yè)：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)（P5）原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、工作機(jī)Next1Next2大作業(yè)：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)工作條件：雙班制工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，有輕微振動(dòng)。輸送帶速度允許誤差

0.05。原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號(hào)12345678滾筒直徑D（mm）450400400450400450400400帶牽引力F（KN）2.52.82.72.42.62.42.62.5傳送帶速度(m/s)1.81.61.61.81.71.851.71.75使用年限1010101010101010要求：1、每個(gè)方案中四位同學(xué)所設(shè)計(jì)的參數(shù)應(yīng)取不同數(shù)值，以便對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較。2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括：封面（設(shè)計(jì)題目、班級(jí)、姓名等）、目錄（標(biāo)題、頁(yè)次）、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、傳動(dòng)方案圖（運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、原始數(shù)據(jù)）、主要設(shè)計(jì)步驟及設(shè)計(jì)結(jié)果、設(shè)計(jì)小結(jié)（體會(huì)、優(yōu)缺點(diǎn)、改進(jìn)）、參考文獻(xiàn)（P67～68）。大作業(yè)：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1、減速器裝配圖1張（A1號(hào)圖紙，要求三個(gè)視圖）2、從動(dòng)齒輪、從動(dòng)軸工作圖共2張（A2號(hào)圖紙）3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（A4紙20～25頁(yè)）設(shè)計(jì)工作量：主要設(shè)計(jì)步驟（一）傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)（P8）：一、傳動(dòng)方案的選擇（P5）：畫(huà)出傳動(dòng)方案圖（運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、原始數(shù)據(jù)）二、電機(jī)的選擇：1.電機(jī)類型的選擇：一般選擇：Y系列（常用、三相異步電動(dòng)機(jī)、節(jié)能）2.電機(jī)容量的確定：（功率、轉(zhuǎn)速）功率的計(jì)算：先計(jì)算工作機(jī)功率Pw：主要設(shè)計(jì)步驟各效率查表8-20（P82～83）計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需功率Pd：傳動(dòng)裝置總效率=？？各個(gè)運(yùn)動(dòng)副效率分別是多少？見(jiàn)圖計(jì)算電動(dòng)機(jī)額定功率Ped：主要設(shè)計(jì)步驟！電機(jī)功率不要取太大，夠用就行，越大越貴。（5.5KW）計(jì)算轉(zhuǎn)速：∵根據(jù)傳動(dòng)比的合理范圍，取i帶＝2～4，i齒＝3～5總傳動(dòng)比的合理范圍i＝6～20?！?/p>

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍范圍為：nm’＝(6～20)nwnm’

范圍較大，可選幾種同步轉(zhuǎn)速的電機(jī)，取n＝1000r/min主要設(shè)計(jì)步驟根據(jù)同步轉(zhuǎn)速n和額定功率Ped選擇電機(jī)、查型號(hào)（P170）三、計(jì)算總傳動(dòng)比及各級(jí)傳動(dòng)比的分配：

取i帶≈2.5～3，為什么不取到4（P15圖2-1）？2.計(jì)算各軸輸入的轉(zhuǎn)速、功率、扭矩（P17例題）：1.總傳動(dòng)比：此時(shí)查出電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和額定功率Pm（如132M2-6），同時(shí)查出電機(jī)軸的直徑D＝？(P171，約38mm，套在小帶輪上)如何分配？分配給誰(shuí)？計(jì)算i齒，建議i齒＝4～5（i一定不要圓整，保留小數(shù)）主要設(shè)計(jì)步驟注意：計(jì)算的一定是輸入到各軸上的轉(zhuǎn)速和功率；例如：見(jiàn)圖帶的根數(shù)不要超過(guò)5根；若差一點(diǎn)，調(diào)節(jié)帶輪的中心距和直徑（一定要取基準(zhǔn)直徑）；若差很多，要換帶型號(hào)；按照書(shū)上例題的步驟計(jì)算，注意已知條件：電機(jī)功率Pd、電機(jī)轉(zhuǎn)速nm、帶傳動(dòng)比i帶。主要設(shè)計(jì)步驟（二）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：一、帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算：

注意：（專機(jī)）軸長(zhǎng)度最后查出帶輪輪轂長(zhǎng)度L（查P174表18-2）帶輪結(jié)構(gòu)圖不需畫(huà)出。1.選材，選參數(shù)，定許用應(yīng)力—關(guān)鍵按照書(shū)上例題的步驟計(jì)算，注意已知條件：第一根軸的輸入功率PI、第一根軸的輸入轉(zhuǎn)速nI、齒輪傳動(dòng)比i齒。（二）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：二、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算（6大步）：

步驟：45＃鋼，熱處理方法不一樣，影響齒輪尺寸大?。很淉X面尺寸大，硬齒面尺寸相對(duì)小一些；軟齒面：保證等強(qiáng)度（小齒輪硬一些，大齒輪軟一些）；硬齒面不需硬度差；傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算2.按接觸（彎曲）疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)—與選材有關(guān)3.按彎曲（接觸）疲勞強(qiáng)度校核4.幾何尺寸計(jì)算（畫(huà)圖用）：a、d、da、df、b5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.作用力：Fr、Ft、軟齒面：z1=20～30，m≤

4；d1≤100mm

注意：硬齒面：z1=17～20，

m=2.5～3。一般選擇：45＃鋼（正火或調(diào)質(zhì)），查P182表11-1，定抗拉強(qiáng)度已知條件：各軸的輸入功率P、轉(zhuǎn)速n、扭矩T。主要設(shè)計(jì)步驟（二）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：(三)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算：

步驟：一、選材料、定許用彎曲應(yīng)力：（查P189表11-3）=54MPa二、按扭矩估算軸的最小直徑：A查表P187表11-2110～115

查表P275，選擇聯(lián)軸器（凸緣、滑塊、彈性柱銷）標(biāo)準(zhǔn)件，選出牌號(hào)主要設(shè)計(jì)步驟假設(shè)計(jì)算d=38.5mm，取多少呢？？軸徑根據(jù)聯(lián)軸器孔徑尺寸（P298）確定TCA=KAT（P243表14-1）nd確定d尺寸（可大可?。呗?lián)軸器處軸直徑最小主要設(shè)計(jì)步驟1.畫(huà)結(jié)構(gòu)草圖：三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（參考P184圖11-7）：定位軸肩h=(0.07～0.1)d。安裝軸承蓋、密封圈安裝軸承裝配軸肩，高度不用算，能圓整就行譬如選深溝球軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1～3mm