模具管理制度

1、目的為確保工裝、模具設(shè)計(jì)開發(fā)、采購(gòu)、制造、調(diào)實(shí)驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放使用、維修保養(yǎng)、報(bào)廢全過程中職責(zé)明確、流程清晰、達(dá)成受控狀態(tài)，特制訂本規(guī)定。2、合用范疇本規(guī)定合用于公司的工裝、模具的全壽命周期管理。3、術(shù)語(yǔ)3.1工裝—產(chǎn)品制造過程中使用的多個(gè)工具總稱，涉及刀具、夾具、輔具、氣開工具等。涉及一級(jí)工裝（直接用于加工產(chǎn)品的焊接夾具、機(jī)床夾具、刀具等），二級(jí)工裝（非生產(chǎn)性部門使用的工裝，如檢查夾具、氣開工具、五金工具等）；3.2模具—用于零件沖壓加工和鍛壓加工的工藝手段的總稱，涉及沖裁、成形模具等。4、職責(zé)4.1技術(shù)中心負(fù)責(zé)工裝、模具的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收；4.2模修車間負(fù)責(zé)工裝、模具的制造、裝配調(diào)試、大修、建檔、運(yùn)行過程中的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控管理，建立檔案；4.3采購(gòu)部負(fù)責(zé)工裝、模具外包及外協(xié)件的采購(gòu)、外協(xié)制造和原則件的采購(gòu)；4.4使用車間負(fù)責(zé)工裝、模具的日常維護(hù)保養(yǎng)和日常維修、規(guī)范使用，確保工裝、模具處在良好狀態(tài)；4.5倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)辦理完好工裝、模具的入庫(kù)、出庫(kù)手續(xù)，建立資產(chǎn)檔案。5、工作流程圖見附件：1、工裝、模具管理流程圖；2、工裝、模具委外加工流程圖；3、工裝、模具驗(yàn)收流程6、管理程序及規(guī)定6.1技術(shù)中心技術(shù)員負(fù)責(zé)按照先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序規(guī)定，擬定所需設(shè)計(jì)開發(fā)的工裝、模具清單及設(shè)計(jì)技術(shù)方案報(bào)中心主任審批。技術(shù)中心技術(shù)員或模修車間員工能夠根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)或工藝技術(shù)改善的需要提出生產(chǎn)進(jìn)程中的工裝、模具技術(shù)改善方案按前述流程報(bào)批；6.2技術(shù)中心技術(shù)員負(fù)責(zé)按同意的工裝、模具清單和技術(shù)方案進(jìn)行工裝模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完畢后由部門主管審核、校對(duì)，此設(shè)計(jì)涉及工裝、模具的總成設(shè)計(jì)圖紙、零部件圖紙、費(fèi)用消耗定額、工時(shí)定額等技術(shù)資料。主管審核、校對(duì)完畢后報(bào)中心主任審批；6.3技術(shù)中心主任根據(jù)工裝、模具的復(fù)雜程度和模修車間的生產(chǎn)能力，擬定工裝、模具的自制或外包方案，若屬外包應(yīng)報(bào)總經(jīng)理同意；6.4技術(shù)中心根據(jù)同意的方案下達(dá)工裝、模具自制或采購(gòu)工作計(jì)劃到模修車間和采購(gòu)部；6.5模修車間根據(jù)下達(dá)的工裝、模具生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)，銑加工、磨削加工、線切割加工、鉆床加工封閉在本車間內(nèi)，具體的工作安排由主管負(fù)責(zé)進(jìn)行，其它需要委外加工的工序由主管與有關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，工時(shí)及有關(guān)費(fèi)用成本包含在技術(shù)中心下達(dá)的總費(fèi)用成本范疇內(nèi)，由模修車間負(fù)責(zé)把關(guān)控制，具體的工時(shí)、費(fèi)用由模修車間按技術(shù)中心擬定的原則以費(fèi)用單據(jù)的形式分解給有關(guān)責(zé)任部門。模修車間必須確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量在成本定額內(nèi)完畢制作任務(wù)交付驗(yàn)收；6.6工裝、模具外包制作時(shí)采購(gòu)部按照設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定與外包供應(yīng)商洽談外包合同，技術(shù)中心提供必要的技術(shù)支持。原則工裝、模具的設(shè)計(jì)、制造外包時(shí)，供應(yīng)商按有關(guān)原則或公司提供的設(shè)計(jì)圖紙制造。非標(biāo)工裝、模具設(shè)計(jì)、制造外包時(shí)，按公司提供的設(shè)計(jì)圖紙制造，若因技術(shù)因素，外包工裝、模具不便于由公司自己設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，由供應(yīng)商按技術(shù)中心提供的技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)工裝、模具圖紙，經(jīng)雙方會(huì)簽后，按圖紙制造。6.7工裝、模具制作中的零件或工序的委外加工6.7.1模修車間制作工裝、模具時(shí)需要委外加工的線切割、數(shù)控加工、大型機(jī)床加工、熱解決工序工作由模修車車間填報(bào)委外加工告知單、加工圖紙、技術(shù)規(guī)定闡明等文獻(xiàn)，由技術(shù)中心主任同意，模修車間將待加工的工件送到倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)保管員和車間模具管理員分別作對(duì)應(yīng)的登記；6.7.2采購(gòu)部到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出待加工工件，與倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)出手續(xù)，發(fā)往選定的委托加工供應(yīng)商處；6.7.3委外加工的工件由采購(gòu)部按模修車間規(guī)定的時(shí)間進(jìn)度向模修車間交付，模修車間應(yīng)按工裝、模具生產(chǎn)的總體進(jìn)度規(guī)定由車間主管向采購(gòu)部督催，影響生產(chǎn)時(shí)應(yīng)書面對(duì)技術(shù)中心報(bào)告，再由技術(shù)中心評(píng)審后向綜合管理部報(bào)告，由綜合管理部負(fù)責(zé)解決；6.7.4委外加工工件的質(zhì)量由模修車間主管、檢查員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《委外加工產(chǎn)品驗(yàn)收單》，交給采購(gòu)員，采購(gòu)員據(jù)此到倉(cāng)庫(kù)辦理物資入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，未見《委外加工產(chǎn)品驗(yàn)收單》倉(cāng)庫(kù)保管員不得給采購(gòu)員辦理驗(yàn)收手續(xù)。委外加工件不合格由采購(gòu)員與供應(yīng)商交涉解決返修或賠償事宜；6.7.5委外加工零件的余料必須由采購(gòu)隨工件帶回公司，余料未帶回公司時(shí)，模修車間不得在《委外加工產(chǎn)品驗(yàn)收單》上簽字，倉(cāng)庫(kù)不得給采購(gòu)員辦理入庫(kù)手續(xù)。6.8工裝、模具自制或外包的工作內(nèi)容完畢（外包制作的工裝、模具必須到公司內(nèi)方可視為完畢）后分別由責(zé)任部門填寫工裝、模具驗(yàn)收申請(qǐng)單報(bào)技術(shù)中心，由技術(shù)中心主任親自或委托別人具體組織工裝、模具設(shè)計(jì)人員、制造部、質(zhì)量部、使用車間、模修車間或采購(gòu)部對(duì)竣工的工裝、模具進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)驗(yàn)收，驗(yàn)收的重要內(nèi)容以《工裝模具驗(yàn)收單》的內(nèi)容為準(zhǔn)，鑒定為合格的工裝、模具由技術(shù)中心給工裝、模具制作單位核算工資（或核定采購(gòu)費(fèi)用與否超標(biāo)），不合格則由責(zé)任單位負(fù)責(zé)人按規(guī)定進(jìn)行整治直到至合格后再進(jìn)行評(píng)審驗(yàn)收，外包工裝、模具不合格由負(fù)責(zé)采購(gòu)人員退回外協(xié)制造廠家由其進(jìn)行整治。驗(yàn)收完畢后由參加驗(yàn)收的技術(shù)中心模具設(shè)計(jì)人員填寫《工裝模具驗(yàn)收單》，此單一式三份，技術(shù)中心、模修車間（或采購(gòu)部）、使用車間各一份，并由技術(shù)中心建立該工裝、模具的檔案和管理卡片，未經(jīng)驗(yàn)收的工裝、模具不得投入使用。未經(jīng)驗(yàn)收的工裝直接投入使用或在規(guī)定的驗(yàn)收期限內(nèi)，制造部未協(xié)調(diào)組織驗(yàn)收的，則默認(rèn)為合格工裝，由此產(chǎn)生的質(zhì)量損失由制造部門全部承當(dāng)。6.9原則件及二級(jí)工裝由制造部根據(jù)技術(shù)中心下達(dá)的工具清單編制采購(gòu)計(jì)劃,采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)，到貨后由倉(cāng)庫(kù)管理員按采購(gòu)清單清點(diǎn)數(shù)量，由質(zhì)量部檢查員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收后，入庫(kù)、儲(chǔ)存、標(biāo)積。6.10新制或大修（不含使用車間自己進(jìn)行的簡(jiǎn)樸維修）的工裝、模具驗(yàn)收合格后統(tǒng)一到倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，作為核算工資、支付采購(gòu)費(fèi)用、建立檔案管理資料的根據(jù)，倉(cāng)庫(kù)建立工裝、模具的資產(chǎn)管理臺(tái)帳；6.11工裝、模具的使用、維護(hù)保養(yǎng)6.11.1工裝、模具的使用部門根據(jù)實(shí)際需要到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)用手續(xù)，并建立本部門的工裝、模具管理臺(tái)帳，領(lǐng)用新制工裝、模具時(shí)，必須6.116.11.3使用部門在工裝、模具使用過程中必須按工裝、模具的保養(yǎng)規(guī)范對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)，模具要按照使用規(guī)范準(zhǔn)時(shí)清理、修磨模具的刃口，使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定對(duì)非工作面進(jìn)行必要的防護(hù)，避免因使用不當(dāng)造成的非正常損壞，當(dāng)次（當(dāng)班）使用完畢后，應(yīng)保養(yǎng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)，并進(jìn)行例規(guī)性的檢查，確認(rèn)該工裝、模具的性能與否完好，是完好的必須要按質(zhì)量管理規(guī)定將未件掛在工裝、模具上，并且懸掛工裝、模具狀態(tài)標(biāo)記卡片，以示證明完好狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)工裝、模具質(zhì)量狀態(tài)不符合使用規(guī)定，屬于簡(jiǎn)樸問題（導(dǎo)向裝置、定位裝置、退料裝置故障）時(shí)，由本車間主管安排模具修理工維修，屬于嚴(yán)重問題（影響被加工產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量性能的故障）6.16.11.6.12工裝、模具的報(bào)廢6.12.1對(duì)損壞的工裝、模具報(bào)廢由使用部門填寫《工裝、模具報(bào)廢單》，注明報(bào)廢因素，由技術(shù)中心主任核算并安排鑒定,并在報(bào)廢單上填寫鑒定結(jié)論，辦理6.12.2因工藝、產(chǎn)品更改而取消的工裝、模具，由技術(shù)中心填寫《工裝、模具報(bào)廢單》，注明報(bào)廢因素；由7、考核管理方法7.1設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行工裝、模具方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)造成工裝、模具重復(fù)投入或技術(shù)設(shè)計(jì)失誤造成制作或外購(gòu)的工裝、模具不能滿足產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，由設(shè)計(jì)人員賠償缺失額的50%，負(fù)責(zé)審核的部門主管賠償損失額的30%，負(fù)責(zé)同意的技術(shù)中心主任賠償損失額的20%，所發(fā)生的制作費(fèi)用或采購(gòu)費(fèi)用照常支付；7.2工裝、模具生產(chǎn)制作部門因主觀失誤造成工裝、模具制作（或維修）質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，由其在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整治，若整治后仍達(dá)不到規(guī)定，由制作部門負(fù)責(zé)全額賠償。經(jīng)驗(yàn)收有部分功效不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定且?guī)е鴨栴}投入生產(chǎn)使用的，由制作部門負(fù)責(zé)限期整治，整治后達(dá)成技術(shù)規(guī)定的作合格驗(yàn)收，整治后達(dá)不到規(guī)定的，所擬定的制作工時(shí)減半；7.3外購(gòu)的工裝、模具不符合技術(shù)規(guī)定的不得驗(yàn)收入庫(kù)和投入使用，由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通解決，該返修解決的應(yīng)在限期內(nèi)返修解決，該退貨應(yīng)退貨并追回預(yù)付的貨款，若造成損失由負(fù)責(zé)采購(gòu)的人員全額賠償；7.4工裝、模具使用部門不按規(guī)定規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)模具，在常規(guī)或非常規(guī)稽查時(shí)發(fā)現(xiàn)則每次罰款20元，非正常使用造成工裝、模具損壞，由使用部門全額賠償損失并處以每次50元的罰款。責(zé)任部門對(duì)非正常損壞的工裝、模具進(jìn)行了修復(fù)，由責(zé)任部門按程序報(bào)請(qǐng)技術(shù)中心進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)與否恢復(fù)了原有功效，若確認(rèn)已經(jīng)恢復(fù)，只予以罰款，不賠償損失，修復(fù)的費(fèi)用由責(zé)任單位自負(fù)。8、有關(guān)文獻(xiàn)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃控制程序模具管理程序9、使用表單9.1工裝、模具清單