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學(xué)習(xí)目標(biāo)了解電阻點(diǎn)焊的概念和基本原理任務(wù)一掌握電阻點(diǎn)焊的參數(shù)調(diào)節(jié)方法任務(wù)二能使用點(diǎn)焊機(jī)對(duì)板件進(jìn)行焊接任務(wù)三汽車(chē)保險(xiǎn)概述《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
電阻點(diǎn)焊是汽車(chē)制造廠在流水線上對(duì)整體式車(chē)身進(jìn)行焊接時(shí)最長(zhǎng)用的一種方法。常用于車(chē)頂、窗洞、門(mén)洞、車(chē)門(mén)門(mén)檻板及許多內(nèi)壁板?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》一、電阻點(diǎn)焊的概念和工作原理1.電阻焊的定義電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》2.電阻焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)(1)熔核形成時(shí),始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。(2)加熱時(shí)間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。(3)不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本低。(4)操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。(5)生產(chǎn)率高,且無(wú)噪聲及有害氣體,在大批量生產(chǎn)中,可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺,需要隔離。《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》缺點(diǎn)(1)目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法,焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查,以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。(2)點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量,且因在兩板間熔核周?chē)纬蓨A角,致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。(3)設(shè)備功率大?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》二、電阻焊的基本原理1.電阻熱及影響因素電阻熱的產(chǎn)生:電阻熱——電阻焊的熱源:Q=I2Rt電阻R及影響R的因素:《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》(1)電阻電極間電阻包括工件本身電阻Rw,兩工件間接觸電阻Rc,電極與工作間接觸電阻Rew。R=2Rw+Rc+2Rew《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
焊件本身電阻RW=ρL/s其中ρ是一個(gè)重要參數(shù)且會(huì)隨溫度的升高而增大。接觸電阻RC當(dāng)表面清理十分潔凈時(shí),RC僅在通電開(kāi)始極短的時(shí)間內(nèi)存在,隨后會(huì)迅速消失。但它在焊接時(shí)間很短的情況下(如焊薄鋁),對(duì)熔核的形成和焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性仍有顯著影響?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
⑵焊接電流
焊接電流(密度)對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大,在焊接過(guò)程中是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。⑶通電時(shí)間
與焊接電流在一定范圍內(nèi)可互為補(bǔ)充⑷電極壓力對(duì)總電阻R影響顯著,壓力增大,R減小。⑸電極材料及端面形狀主要是電阻率和導(dǎo)熱性。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積將增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。⑹焊件表面狀況
主要影響接觸電阻。徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》三、電阻點(diǎn)焊設(shè)備電阻點(diǎn)焊機(jī)是由變壓器、控制器和帶有可更換電極臂的焊槍組成。《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
1.變壓器
變壓器是將低電流強(qiáng)度的220V或380V的電壓變?yōu)?~5V的高電流強(qiáng)度的焊接電壓。
2.焊機(jī)控制器
可以調(diào)節(jié)變壓器輸出焊接電流的強(qiáng)弱,并可以調(diào)節(jié)出精確的焊接電流通電時(shí)間。在焊接時(shí)間內(nèi),焊接電流被接通并通過(guò)被焊接的金屬板,然后電流被切斷。焊接電流的大小由金屬板的厚度和電極臂長(zhǎng)度來(lái)決定?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
3.焊槍
焊槍通過(guò)電極臂向被焊接技術(shù)施加擠壓力,并流入焊接電流?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》四、電阻點(diǎn)焊焊接三要素電阻點(diǎn)焊的三個(gè)基本要素分別為電極壓力、電流和時(shí)間。1.電極壓力
兩個(gè)金屬板件直接的焊接機(jī)械強(qiáng)度與焊槍電極施加在金屬板上的力有直接的關(guān)系。焊槍電極的壓力太小、電流過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生焊接飛濺物,導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度降低。焊槍電極壓力太大會(huì)使焊點(diǎn)過(guò)小,并降低焊接部位的機(jī)械強(qiáng)度。焊槍壓力過(guò)高會(huì)使電極頭壓入被焊金屬,壓入深度過(guò)大使焊接質(zhì)量降低。焊點(diǎn)被電極壓入的深度不能超過(guò)板厚的一半?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》電極壓力大小對(duì)焊點(diǎn)的影響
《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》2.焊接電流
給金屬板加壓后,強(qiáng)電流流過(guò)焊槍電極,然后流入兩個(gè)金屬板件。在金屬板的結(jié)合處電阻值最大,電阻熱使溫度迅速上升,電流不斷流過(guò),金屬便熔化并熔合在一起,電流太大或壓力太小,將會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部飛濺物。如果適當(dāng)減小電流強(qiáng)度或增加壓力,使焊接濺出物減小到最小值。《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》3.焊接加壓時(shí)間
電流停止后,焊接部位熔化的金屬開(kāi)始冷卻,凝固的金屬形成圓而平的焊點(diǎn)。對(duì)焊點(diǎn)施加的壓力合適,焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)緊密,有很高的機(jī)械強(qiáng)度。加壓時(shí)間是一個(gè)重要因素,時(shí)間太短會(huì)使金屬熔合不夠緊密?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》五、電阻點(diǎn)焊焊接工藝
1.焊前清理焊件表面如果有漆膜、銹跡、灰塵或其他污物,就會(huì)降低焊接質(zhì)量、應(yīng)把它們清除干凈.以使電流暢通。
2.焊接表面間的間隙
在焊接之前,應(yīng)當(dāng)把焊件表面整平。如果焊接件表面之間留有任何間隙,都將導(dǎo)致電流導(dǎo)通不良,盡管不消除這種間隙也能進(jìn)行焊接、但是焊點(diǎn)面積變小,造成焊接強(qiáng)度個(gè)足。消除這一間隙.可用夾鉗將焊件牢牢地夾緊?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》焊接表面間的間隙《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》3.焊點(diǎn)數(shù)量
由于汽車(chē)修理廠所用的點(diǎn)焊機(jī)的功率一般都比汽車(chē)制造廠所用的小,因此,修理廠用的焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)當(dāng)比原有焊點(diǎn)多30%?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》4.焊點(diǎn)間距離
各個(gè)焊縫的強(qiáng)度由焊點(diǎn)間距和邊緣距離(焊點(diǎn)到板外緣的距離)決定。焊點(diǎn)間距減小,板件連接強(qiáng)度就增加,但焊點(diǎn)間距小到一定程度后如果再減小,板件的連接強(qiáng)度也不會(huì)再增大,因?yàn)殡娏鲿?huì)流向以前的焊點(diǎn)?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
焊點(diǎn)間距的大小應(yīng)控制在不致形成支路電流的范圍內(nèi),一般要參照表中給出的數(shù)值。《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
邊緣距離是由焊接電極頭的位置決定的。《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》5.點(diǎn)焊順序
不要只在一個(gè)方向上連續(xù)點(diǎn)焊,這種方法的焊接強(qiáng)度較低。如果電極頭過(guò)熱變色,應(yīng)停下來(lái)冷卻?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》六、焊接質(zhì)量的檢查焊點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)可采用目測(cè)檢驗(yàn)和破壞性實(shí)驗(yàn)。目測(cè)檢驗(yàn)是通過(guò)外觀判斷焊接質(zhì)量,而破壞性實(shí)驗(yàn)用于檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度。
1.外觀檢驗(yàn)除用眼看和手摸來(lái)檢驗(yàn)焊接表面處的粗糙度外,還應(yīng)檢驗(yàn)焊接位置、焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)間距、壓痕、氣孔和濺出物?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》2.破壞性實(shí)驗(yàn)
扭曲實(shí)驗(yàn)
焊接后,通過(guò)扭曲來(lái)檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度,扭曲后在其中一個(gè)焊片上應(yīng)留下一個(gè)與焊點(diǎn)直徑相同的孔?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
撕裂實(shí)驗(yàn)
撕裂后應(yīng)在其中一個(gè)焊片上留有一個(gè)大于焊點(diǎn)直徑的孔?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》七、焊接注意事項(xiàng)1、焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2、操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品。3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。4、對(duì)沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),再進(jìn)行工作?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
5、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。6、工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。7、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),電弧溫度約為6000~10000℃,電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng),因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。《汽車(chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
8、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí),飛濺較多,尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm),更產(chǎn)生大顆粒飛濺,焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具,防止人體灼傷。9、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w,焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵,特別是在容器內(nèi)施焊,更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩,容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V,外殼接地可靠。工作結(jié)束時(shí),立即切斷電源和氣源?!镀?chē)車(chē)身修復(fù)技術(shù)》
11、裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶,滿(mǎn)瓶壓力約為5~7MPa,但當(dāng)受到外加的熱源時(shí),液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體,使瓶?jī)?nèi)壓力升高,受到的熱量越大時(shí),壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此,裝有二氧化碳的鋼瓶,不能接近熱源。同時(shí)采取防高溫等安全措施,避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此,二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷亍稓馄?/p>
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