銀鴿造紙清潔生產(chǎn)實(shí)踐

銀鴿造紙清潔生產(chǎn)實(shí)踐

隨著中國(guó)造紙行業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)已成為進(jìn)一步發(fā)展造紙行業(yè)的主要瓶頸。造紙行業(yè)中仍然存在著原材料短缺、用水量大和環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,必須走清潔生產(chǎn)的道路。河南銀鴿實(shí)業(yè)投資股份有限公司第四生產(chǎn)基地建立時(shí)間較早,受當(dāng)時(shí)生產(chǎn)條件限制,生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備較為落后,單位產(chǎn)品資源消耗量高,污染物產(chǎn)排量高,產(chǎn)品質(zhì)量也容易發(fā)生波動(dòng),清潔生產(chǎn)水平低。為此,公司對(duì)其制漿系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,以達(dá)到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。我們通過(guò)對(duì)河南銀鴿實(shí)業(yè)投資股份有限公司第四生產(chǎn)基地制漿系統(tǒng)技改工程實(shí)施前后指標(biāo)對(duì)比,介紹清潔生產(chǎn)技術(shù)在紙漿造紙行業(yè)中的應(yīng)用及其為企業(yè)所帶來(lái)的效益。1瓦朗紙黑液蒸發(fā)工藝流程河南銀鴿實(shí)業(yè)投資股份有限公司第四基地主要生產(chǎn)中高檔文化用紙和瓦楞紙,制漿能力100t·d-1,文化用紙和瓦楞紙年產(chǎn)量均為6萬(wàn)t。本工程以麥草為主要原料、以楊木片為輔,麥草、木片均采用干法備料、常規(guī)蒸球間歇蒸煮,麥草和楊木片均為堿法制漿,蒸煮后兩種漿混合,真空洗漿機(jī)串聯(lián)提取黑液,黑液送堿回收系統(tǒng)。提取黑液后的漿料經(jīng)篩選、凈化后進(jìn)入CEPH四段漂,成為漂白漿。造紙以自制漂白漿為主,加入商品漿,抄造卷筒或平板紙。2無(wú)氯漂漂技術(shù)改造本次技改工程主要包括干濕法備料連續(xù)蒸煮技術(shù)改造工程、封閉篩選氧脫木素技術(shù)改造工程、無(wú)氯漂白技術(shù)改造工程3項(xiàng),涉及車間有蒸煮車間、漂白車間、提取車間,從而對(duì)原有的間歇蒸煮工藝、開式篩選工藝和漂白工藝進(jìn)行技術(shù)改造,以達(dá)到節(jié)能、降耗、減污的目的。2.1在改進(jìn)之前的漿砌法中2.1.1干備料、車間蒸煮蒸煮車間生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1。技改前采用干法備料、間歇蒸煮工藝,麥草經(jīng)切草機(jī),除塵器備料后,經(jīng)過(guò)螺旋預(yù)浸,加入燒堿,在蒸球內(nèi)蒸煮后,進(jìn)入噴放鍋,經(jīng)泵送至提取車間。2.1.2試床成型技改前提取車間采用開式篩選工藝。該車間以蒸煮車間黑漿為原料,經(jīng)四段逆流鼓式真空洗漿機(jī)洗滌,由輸送機(jī)將漿料送至漿塔儲(chǔ)存,后將漿料送至篩洗凈化工序經(jīng)篩選凈化后送入漂白車間,提取出來(lái)的黑液經(jīng)黑液過(guò)濾機(jī)進(jìn)入黑液槽,由黑液泵送到堿回收車間。提取車間生產(chǎn)工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2。技改前漂洗車間采用傳統(tǒng)的CEPH四段漂白。漂白車間生產(chǎn)工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3。2.2改造后的清潔生產(chǎn)工藝2.2.1草蒸煮和提取車間改造蒸煮車間備料系統(tǒng)由原來(lái)的干法備料改為干濕法備料,徹底解決了干法備料粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題,降低了備料工段的噪聲和勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也提高了草片質(zhì)量。麥草蒸煮由原來(lái)的間歇蒸煮改為連續(xù)蒸煮,能耗低、污染少、紙漿質(zhì)量穩(wěn)定。蒸煮麥草的16個(gè)蒸球全部拆除,由連續(xù)蒸煮系統(tǒng)代替,濕法備料產(chǎn)生的洗草水由蒸煮車間排出,技改后蒸煮車間生產(chǎn)工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖4。技改后提取車間由開式篩選改為封閉篩選,可提高黑液提取率,降低制漿系統(tǒng)用水量,提取車間將不再排水。提取車間還增加了雙輥擠漿機(jī),將草漿中的黑液壓濾出來(lái),大大地提高了黑液提取率。技改后提取車間生產(chǎn)工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖5。2.2.3改造后的白色工藝技改后的漂洗車間采用“無(wú)元素氯漂白工藝(ECF)”,生產(chǎn)工藝流程見圖6。2.3改造前后產(chǎn)污分析技改前后的產(chǎn)污分析均按技改工程涉及的制漿系統(tǒng)蒸煮車間、提取車間、漂白車間分別分析后,再對(duì)全廠產(chǎn)排污情況進(jìn)行分析。2.3.1廢水來(lái)源及排放情況技改前的蒸煮車間采用干法備料,不向外排水。提取車間技改前的篩選工藝采用的是開式篩選,漿料篩選濃度在1.0%左右,用排水水量較大,用水環(huán)節(jié)主要在于真空洗漿機(jī)和篩選用水,排水主要來(lái)自脫水機(jī)。經(jīng)核算該車間新鮮水用量為2400m3·d-1,回用造紙白水3480m3·d-1,回用漂白車間白水6240m3·d-1,回用堿回收車間熱水1800m3·d-1,車間廢水產(chǎn)生量為9600m3·d-1。車間所排廢水全部收集進(jìn)入廠區(qū)污水處理站集中處理。技改工程實(shí)施前,漂白車間用水環(huán)節(jié)主要用于洗漿,用水總量為11440m3·d-1,其中新鮮水用量為4440m3·d-1、造紙白水為3480m3·d-1、堿回收回用水為3520m3·d-1。廢水主要來(lái)自漂白后的洗漿,廢水產(chǎn)生量約5280m3·d-1,車間所排廢水全部收集進(jìn)入廠區(qū)污水處理站集中處理。技改工程實(shí)施前,第四生產(chǎn)基地全廠新鮮用水量合計(jì)17438m3·d-1,廢水產(chǎn)生量合計(jì)為17923m3·d-1,廢水主要來(lái)自漂白車間洗漿廢水、提取車間脫水機(jī)廢水、造紙車間部分白水等,所有廢水均經(jīng)地溝收集至廠區(qū)污水處理站集中處理后部分回用,部分排放,廢水排放量為17038m3·d-1。2.3.2增設(shè)ecf-1生產(chǎn)企業(yè)廢水技改工程實(shí)施濕法備料后,蒸煮車間用水環(huán)節(jié)和排水環(huán)節(jié)均在水力洗草機(jī),經(jīng)核算所需洗草水約7290m3·d-1,洗草廢水產(chǎn)生量約為6680m3·d-1。提取車間實(shí)施氧脫木素技改工程和封閉篩選技改工程后,車間用水量將大大降低,可由原來(lái)的13920m3·d-1降至5622m3·d-1,其中新鮮水用量由原來(lái)的2400m3·d-1降至662m3·d-1,生產(chǎn)過(guò)程中廢水以黑液形式至堿回收車間,整個(gè)提取車間不排廢水。漂白車間的ECF漂白工藝實(shí)施后,新鮮水用量由技改前的4440m3·d-1降至1950m3·d-1,廢水產(chǎn)生量由技改前的5280m3·d-1降至3730m3·d-1,可有效緩解廠區(qū)污水處理站進(jìn)水負(fù)荷,降低廢水處理費(fèi)用。技改工程實(shí)施后,全廠用水由技改前的17438m3·d-1降至13180m3·d-1,廢水的產(chǎn)生量由原來(lái)的17923m3·d-1降至13453m3·d-1,排水量由技改前的17038m3·d-1降至12593m3·d-1。3可行性分析3.1工藝流程運(yùn)行穩(wěn)定性本次技改的三項(xiàng)工程均是國(guó)家環(huán)?？偩种贫ǖ摹肚鍧嵣a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)造紙工業(yè)(漂白化學(xué)燒堿法麥草漿生產(chǎn)工藝)》(HJ/T339-2007)中要求的清潔生產(chǎn)一級(jí)水平制漿工藝,技改實(shí)施后,工藝運(yùn)行穩(wěn)定,保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。技術(shù)上是可行的。3.2清潔生產(chǎn)水平技改工程實(shí)施后,進(jìn)一步提高了企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平,節(jié)約了新鮮用水量,減少了廢水中污染物的排放量。技改實(shí)施前后,全廠污染物產(chǎn)排情況對(duì)比見表1。3.3降低水資源消耗,降低廢水處理費(fèi)用技改工程實(shí)施后,全廠用水由技改前的17348m3·d-1降至13180m3·d-1,每天用水量可減少4168m3·d-1,水費(fèi)按每噸2元計(jì),在水資源消耗方面每天可節(jié)約成本約8336元;廢水的產(chǎn)生量由技改前的17923m3·d-1降至13453m3·d-1,廢水處理量可減少4470m3·d-1,每噸廢水處理費(fèi)用按3元計(jì),每天可減少?gòu)U水處理費(fèi)用約13410元;在資源消耗和廢水處理方面每天可節(jié)約費(fèi)用共計(jì)21746元。經(jīng)濟(jì)效益顯著。4cod與bod減排量(1)河南銀鴿實(shí)業(yè)投資股份有限公司第四生產(chǎn)基地,三項(xiàng)技改工程實(shí)施后,廢水排放量減少92.82萬(wàn)t·a-1,COD減排量221.16t·a-1,BOD5減排量2.38t·a-1,提高了企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平,環(huán)境效益明顯。(2)技改工程實(shí)施后,用水量減少4168m3·d-1,每天可節(jié)約費(fèi)用約8336元,廢水處理量減少4470m3