超聲波無損檢測報(bào)告

這學(xué)期我們學(xué)習(xí)了機(jī)械故障診斷基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)了無損檢測的很多方法和原理，那么什么是無損檢測呢？無損檢測是在不影響檢測對象未來使用功能或現(xiàn)在的運(yùn)行狀態(tài)前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法，無損檢測技術(shù)已經(jīng)歷一個(gè)世紀(jì)，盡管無損檢測技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術(shù)水平。無損檢測技術(shù)所能帶來的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。超聲波無損檢測原理當(dāng)然，無損檢測在實(shí)際的工業(yè)中用途如此廣泛，方法也有很多。我主要來談?wù)劤暡o損檢測的一些認(rèn)識，我們首先必須對超聲波的工作原理必須有一定的了解，主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)：適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。超聲檢測的適用范圍：從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。超聲波檢測儀器設(shè)備發(fā)展在無損檢測技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，超神波檢測技術(shù)的儀器設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常多了，20世紀(jì)70年代以來，超聲檢測的數(shù)宇化、自動化、智能化和圖象化成為超聲無損檢測技術(shù)研究的熱點(diǎn)，標(biāo)志著超聲無損檢測的現(xiàn)代化進(jìn)程。近年來，隨著傳感技術(shù)、電子技術(shù)、自動控俐技術(shù)、記算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代無損檢測技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人到以計(jì)算機(jī)控制為主的信息加工時(shí)代。表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和產(chǎn)品運(yùn)行過程的監(jiān)督(如對軋鋼的生產(chǎn)線的監(jiān)控)。對涂有各種厚度的防腐材料和保溫層的工程檢測技術(shù)：能自動掃描、自動定位與跟蹤檢測對象的各種檢測機(jī)器人：對缺陷的自動識別與記算機(jī)模擬技術(shù)的深入研究等。其中計(jì)算機(jī)模擬或仿真技術(shù)就是可以不通過制造試件(頂埋有各種人工與自然缺陷).獲得各種缺陷信號。采用計(jì)算機(jī)軟件方法模擬檢測過程，要對檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與缺陷參數(shù)建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型比較困難，所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用還相當(dāng)少。超聲檢測儀器性能直接影響超聲檢測的可靠性，其發(fā)展與電子技術(shù)等相關(guān)學(xué)科的發(fā)展是息息相關(guān)的。計(jì)算機(jī)的介入，一方面提高了設(shè)備的抗干擾能力，另一方面利用計(jì)算機(jī)的運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)了對缺陷信號的定量、自動讀數(shù)、自動識別、自動補(bǔ)償和報(bào)警。20世紀(jì)80年代，新一代的超聲檢測儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問世，標(biāo)志著超聲檢測儀器進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代。超聲無損檢測儀器將向數(shù)字化、智能化、圖象化、小型化和多功能化發(fā)展。在第十三、十四世界無損檢測會議儀器展覽會、1996年中國國際質(zhì)量控制技術(shù)與測試儀器展覽會、1997年日本無損檢測展覽會等大型國際會議會展中，數(shù)字化、智能化、圖象化超聲儀最引人注目，顯示了當(dāng)今世界無損檢測儀器的發(fā)展趨勢。其中以德國Krautraemer公司、美國Panametrics公司、丹麥ForceInstitutes公司與美國PAC公司的產(chǎn)品最具代表性。真正的智能化超聲儀應(yīng)該是全面、客觀地反映實(shí)際情況，而且可以運(yùn)用頻譜分析，自適應(yīng)專家網(wǎng)絡(luò)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高可靠性。提高超聲檢測中對缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測儀器實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。早在20年代，人們就開始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實(shí)現(xiàn)的超聲無損檢測技術(shù)。其后，經(jīng)歷了一個(gè)漫長發(fā)展歷程，超聲成象技術(shù)是在電視技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來。在現(xiàn)代無損檢測技術(shù)中，超聲成象技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。超聲圖象可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，有著非常廣闊的發(fā)展前景。現(xiàn)代超聲成象技術(shù)都是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號采集技術(shù)和圖象處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、圖象重建技術(shù)、自動化和智能化技術(shù)以及超聲成象系統(tǒng)的性能價(jià)格比等發(fā)展直接影響超聲檢測圖象化的進(jìn)程?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)大多有自動化和智能化的特點(diǎn)，因而有許多優(yōu)點(diǎn)，如檢測的一致性好，可靠性、復(fù)現(xiàn)性高，存儲的檢測結(jié)果可隨時(shí)調(diào)用，并可以對歷次檢測的結(jié)果自動比較，以對缺陷做動態(tài)檢測等。總之，超聲成象技術(shù)克服了傳統(tǒng)超聲檢測不直觀、判傷難，無記錄的缺陷，減少了檢測中人為干擾，有效地提高無損檢測的可靠性，是定量無損檢測的重要工具。目前已經(jīng)使用和正在開發(fā)的成象技術(shù)包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時(shí)間—位置曲線”的縮寫)成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術(shù)。超聲波檢測儀器設(shè)備圖片超聲波檢測現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢近年來我國超聲無損檢測事業(yè)取得了巨大進(jìn)步和發(fā)展，超聲無損檢測已經(jīng)應(yīng)用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴(kuò)大。超聲無損檢測的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國際先進(jìn)水平的成果。許多不同用途的微機(jī)控制自動超聲檢測系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。雖然取得了很大的成就，我國超聲無損檢測事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達(dá)國家之間存在很大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、檢測專業(yè)隊(duì)伍中高級技術(shù)人員和高級操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無損檢測技術(shù)自動化、智能化、圖象化的進(jìn)展。由于經(jīng)驗(yàn)豐富的老一輩檢測工作者缺乏把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論總結(jié)，而年輕的檢測人員雖擁有豐富的計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代技術(shù)，卻缺乏切實(shí)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).這有可能導(dǎo)致現(xiàn)有的超聲檢測軟件系統(tǒng)不同程度的缺陷，降低了檢測的可靠性。特別像專家系統(tǒng)軟件，以及有自動判傷。自動評定缺陷級別功能的軟件編寫應(yīng)該引起足夠的重視。2、專業(yè)無損檢測人員相對較少，現(xiàn)有無損檢測設(shè)備利用率低。我國無損檢測技術(shù)經(jīng)過40年的發(fā)展，雖然應(yīng)用已經(jīng)遍及近30個(gè)系統(tǒng)領(lǐng)域，直接從事無損檢測技術(shù)方面的人員已近20萬左右，但是高技術(shù)專業(yè)人員較少。目前我國的投入不比日本少，國民生產(chǎn)總值只有日本的三分之一左右，這主要是由于我國產(chǎn)品質(zhì)量上存在問題而導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢所致。據(jù)測算，我國不良品的年損失約2000億元。更嚴(yán)重的后果是產(chǎn)品的競爭能力差，影響產(chǎn)品進(jìn)入國際市場。3、重視對無損檢測技術(shù)領(lǐng)域的信息技術(shù)應(yīng)用。當(dāng)信息技術(shù)和無損檢測結(jié)合以后，人們就可以最