金工實習(xí)報告

...wd......wd......wd...鑄造成績指導(dǎo)教師簽名日期一、填寫鑄造生產(chǎn)工藝流程圖：型砂配制造型時填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。型砂配制造型時填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。造型造型檢驗清理落砂澆注合型檢驗清理落砂澆注合型制芯制芯金屬熔煉金屬熔煉芯砂配制芯砂配制二、標(biāo)出鑄型裝配圖及澆注系統(tǒng)的名稱，并簡述其作用。1.出氣孔在鑄型中，用扎孔針扎出的出氣孔，以便排氣防止在鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。2.型腔鑄型中由造型材料所包圍的空腔局部，也是形成鑄件的主要空間。3.型芯為獲得鑄件內(nèi)腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔內(nèi)部的組元。4.型芯座固定和支撐型芯的位置。5.型芯通氣孔為順利排出型芯內(nèi)部的氣體，以改善退讓性。6.下砂型用型砂做造型材料制成的鑄型的組元。7.下砂箱造型時填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。8.分型面各鑄型組元間的結(jié)合面，每一對鑄型間都有一個分型面。9.上砂箱造型時填充型砂的上部容器。10.外澆口容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對砂型的沖擊。11.直澆道是連接外澆口與橫澆道的垂直通道。其高度和流速，可改變沖型能力。12.橫澆道主要作用是分配金屬液進(jìn)入內(nèi)澆道和隔渣。13.內(nèi)澆道調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的方向和速度，調(diào)節(jié)鑄件各局部的冷卻速度。四、填空1.型砂主要由原砂、粘結(jié)劑〔粘土〕、附加物〔煤粉、鋸木屑〕、水、涂料等組成。它應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性、復(fù)用等根本性能。2.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能改善型砂的退讓性和透氣性。3.典型澆注系統(tǒng)是由外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。冒口的作用是供補(bǔ)縮鑄件用的鑄型空腔，有些冒口還起觀察、排氣和集渣。小型鑄件一般不用冒口是因為鑄件同時凝固，各部位冷卻均勻。4.澆注位置是指澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置。即水平位置、垂直位置、傾斜位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止鑄件外表粘砂，提高砂型的耐火性。通常還要在砂型和型芯外表涂刷一層涂料，鑄鐵件可涂刷石墨粉漿，鑄鋼件可涂刷石英粉漿。五、根據(jù)以下鑄件缺陷特征，寫出缺陷名稱，并找出產(chǎn)生該缺陷的主要原因。鑄件內(nèi)部或外表有充滿砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。缺陷名稱：砂眼。主要原因：①型砂強(qiáng)度不夠或局部沒舂緊，掉砂；②型腔、澆道內(nèi)散沙未吹凈；③合箱時砂型局部擠壞，掉砂。鑄件厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔內(nèi)壁粗糙。缺陷名稱：縮孔。主要原因：①冒口設(shè)置得不正確；②合金成份不合格，收縮過大；③澆注溫度過高；④鑄件設(shè)計不合理，無法進(jìn)展補(bǔ)縮。3.鑄件在分型面處相互錯開。缺陷名稱：錯型〔錯箱〕。主要原因：①合箱時，上下砂型未對準(zhǔn)；②上、下砂型未夾緊；③模樣上、下半模有錯移。六、根據(jù)以下零件形狀尺寸和技術(shù)要求，確定在單件小批量生產(chǎn)條件下的造型方法，并在圖上畫出澆注位置與分型面以及型芯輪廓〔不考慮加工余量〕。1.鏈輪澆注系統(tǒng)上中中下技術(shù)要求：加工外表無氣孔、夾渣等缺陷。造型方泫：三箱分模造型。2.彎頭冒口澆注系統(tǒng)冒口下上技術(shù)要求：加工外表無氣孔、夾渣等缺陷。造型方泫：二箱分模造型。3.軸承蓋冒口澆注系統(tǒng)上下技術(shù)要求：72、90和132三圓同軸度好。造型方泫：挖砂、整模造型。七、問答題：1.三箱造型有何特點假設(shè)中箱高度高于模樣高度會產(chǎn)生什么問題，如何解決答：三箱造型的特點是中箱的上、下兩面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度應(yīng)與中箱中的模樣高度相近，必須采用分模。假設(shè)中箱高度高于模樣會發(fā)生型砂遮住模樣，阻礙取模，一般采用挖砂的方法解決。2.車間熔煉設(shè)備除沖天爐以外，還有哪些熔煉設(shè)備答：有煉鋼用電孤爐或感應(yīng)電爐，熔煉鋁合金的電阻坩堝爐、焦炭坩堝爐等。鑄件與零件、鑄件與模樣在形狀和尺寸上有何區(qū)別答：鑄件與零件的區(qū)別：零件上但凡加工的外表，在鑄件上相關(guān)外表上增加一層金屬厚度〔加工余量〕，因此鑄件尺寸比零件尺寸要大；零件上過小的孔〔小于30mm〕槽等，因鑄造困難，故鑄件上不鑄出；為了鑄造拔模的方便，鑄件上沿起模方向的側(cè)壁有拔模斜度以及壁與壁之間有鑄造圓角。因此鑄件與零件在外形上不一樣。鑄件與模樣的區(qū)別：模樣的形狀、尺寸與鑄件構(gòu)造相一致，所不同的是模樣的每個尺寸都比鑄件相應(yīng)尺寸大一個金屬的收縮量；假設(shè)采用型芯鑄孔時，為在砂型內(nèi)形成型芯座以支承型芯頭，故模樣上對應(yīng)于孔的部位，則出現(xiàn)與型芯頭相適應(yīng)的凸出局部〔也叫芯頭〕；模樣可為整模、分模和活塊等。4.什么叫分型面什么情況下分型面與分模面重合或兩者不重合答：兩相鄰的鑄型之間的接觸面稱為分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。當(dāng)兩箱分模造型時，其分型面與分模面重合。當(dāng)三箱造型時分型面不是分模面，分型面與分模面兩者不重合。八、將你實習(xí)操作件或自行設(shè)計的小作品鑄造工藝過程填入下表鑄件簡圖鑄件名稱：〔小作品〕齒輪分型面選擇理由在圖中用分型面符號表示分型面位置：模樣簡圖造型方法二箱合箱簡圖砂箱數(shù)目二個模樣種類金屬砂箱定位方式劃線鍛壓成績指導(dǎo)教師簽名日期一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各局部名稱。1.工作缸、2.上旋閥、3.壓縮缸、4.壓縮活塞、5.連桿、6.減速機(jī)構(gòu)、7.電動機(jī)、8.腳踏桿、9.砧墊、10.下砧鐵、11.上砧鐵、12.錘桿、13.下旋閥、14.工作活塞。二、填空1.空氣錘的根本動作包括：上懸、下壓、連續(xù)鍛打、單次鍛打、空轉(zhuǎn)。2.空氣錘的規(guī)格是用落下局部的總重量來表示。3.由于具有良好塑性的金屬材料才能進(jìn)展鍛壓，因此，中低碳鋼、合金鋼和鋁、銅局部可以鍛壓，而鑄鐵和高碳鋼、鑄黃銅不能進(jìn)展鍛壓。4.鍛造時將金屬加熱的目的是為提高坯料的塑性和降低其變形抗力。5.金屬在加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋等五種，在一般加熱的條件下氧化與脫碳是不可防止的，而過燒和裂紋是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，機(jī)械性能變差。鍛后晶粒粗大，可用增加打擊次數(shù)或鍛后熱處理予以消除。6.別離的毛坯在高溫狀態(tài)下經(jīng)過鍛壓變形而使其連成一體的鍛造工序稱為鍛接。它適于含碳量較低的構(gòu)造鋼。并要注意掌握溫度和除凈鍛接處的氧化皮。7.鐓粗時，坯料的原始高度與直徑〔或邊長〕之比應(yīng)該小于2.5～３；拔長時，工件的寬度與厚度之比不應(yīng)超過2.5。8.中碳鋼始鍛溫度1200℃，終鍛溫度8009.鍛打灰鑄鐵的結(jié)果是斷裂。10.自由鍛造工藝過程包括加熱、鍛造和冷卻。11.自由鍛件的冷卻方式有空冷、坑冷、爐冷等三種。三、根據(jù)以下示意圖，確定自由鍛造的工序。1.2.a)b)a)b)工序：鐓粗。工序：彎曲。工步：a完全鐓粗、工步a角度彎曲、b局部鐓粗。b成形彎曲。3.a)b)c)工序：拔長。工步：a拔長、b局部拔長、c心軸拔長。4.a)b)工序：沖孔。工步：a雙面沖孔、b單面沖孔。5.a)b)c)工序：錯移。工步：a壓肩、b鍛打、6.c修整。a)b)工序：切割。工步：a方料的切割、b圓料的切割。四、根據(jù)以下鍛件鐓粗時的缺陷特征，寫出缺陷名稱、產(chǎn)生的原因以及矯正方法。a)b)c)d)e)類別缺陷名稱產(chǎn)生原因矯正方法a細(xì)腰形鐓粗力量不夠加大鐓粗力b雙鼓形鐓粗力量不夠加大鐓粗力c拆疊鐓粗力不夠，還繼續(xù)鐓粗加大鐓粗力d縱向彎曲坯料的長度與直徑之比不正確將工件放平，輕輕錘擊較正e鐓歪坯料端面與軸線不垂直輕打鐓歪的斜角，然后放直五、將你實習(xí)操作件鍛造工藝過程填入下表。鍛件名稱榔頭材料45鋼工藝類別手工自由鍛始鍛溫度1200終鍛溫度800鍛件圖坯料圖序號工序名稱工序草圖使用工具操作說明拔長手鉗將壓肩一端拔長至寬度23×23mm，再調(diào)頭拔長。修整端面手鉗輕打，使鍛件長度到達(dá)約97mm，修整平面手鉗輕打，使鍛件厚度到達(dá)22×22mm±0.1測量卡鉗用卡鉗在工件長度方向測量兩端和兩對邊，是否符合圖紙尺寸要求六、答復(fù)以下問題。1.冷沖壓的根本工序包括剪切、沖裁、彎曲、拉深、翻邊等。2.沖孔與落料的操作方法和別離過程一樣，只是作用不同。3.拉深是用沖模將平板狀的坯料加工成中空形狀零件的成形過程。4.沖孔模與落料的區(qū)別是①沖孔沖下局部為廢料，余下板料是帶孔的成品；②落料從板料上沖下局部是成品，余下的局部是廢料。七、根據(jù)圖示標(biāo)出沖床傳動簡圖中各局部的名稱。1.電動機(jī)2.小帶輪3.大帶輪4.小齒輪5.大齒輪6.離合器7.曲軸8.制動器9.連桿10.滑塊11.上模12.下模13.墊板14.工作臺15.床身16.底座17.腳踏板八、用工藝簡圖表示圖示零件的沖壓工藝過程：序號工序名稱工序簡圖序號工序名稱工序簡圖12落料拉深3沖孔熱處理成績指導(dǎo)教師簽名日期一、鋼的熱處理是通過鋼在固態(tài)下進(jìn)展不同的加熱、保溫、冷卻，通過改變材料的內(nèi)部組織構(gòu)造與性能的一種工藝方法。二、鋼的熱處理工藝主要有哪四種，其主要目的是什么1.退火：降低硬度；消除內(nèi)應(yīng)力。2.正火：提高綜合機(jī)械性能。3.淬火：提高工件的硬度和耐磨性。4.回火：降低淬火后工件的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。三、試選擇以下普通車床以及附件中零件的材料、毛坯生產(chǎn)方法及主要熱處理工藝。零件名稱材料毛坯生產(chǎn)方法主要熱處理工藝皮帶輪防護(hù)罩HT200鑄造退火床頭箱HT200鑄造退火床身HT200鑄造退火開合螺母HT200鑄造退火主軸箱內(nèi)齒輪45鋼鍛造調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火頂尖45鋼鍛造調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火卡爪45鋼鍛造正火或調(diào)質(zhì)主軸45鋼鍛造正火或調(diào)質(zhì)皮帶輪HT200鑄造退火焊接成績指導(dǎo)教師簽名日期手工電弧焊的線路聯(lián)接如以以下圖所示，寫出圖中標(biāo)號各局部的名稱：標(biāo)號名稱1電源開關(guān)2交流弧焊機(jī)3電纜線4焊鉗5電焊條6工件7焊縫金屬填空：1.你實習(xí)中所用的電焊機(jī)名稱是交流弧焊機(jī)，型號為BX3-300，其初級電壓為380V，空載電壓為70-78V，工作電壓為30V，額定電流為300A，電流調(diào)節(jié)范圍為40～4002.你實習(xí)中所用的電焊條牌號是結(jié)422，焊條直徑為2.5mm100A3.直流電焊時，焊較薄的工件應(yīng)采用反接法，焊較厚的工件應(yīng)采用正接法。用簡圖表示對接接頭常見的坡口形式。名稱I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口簡圖電焊條的組成局部及其作用。組成局部作用焊芯傳導(dǎo)電源，熔化后過渡到熔池中作為填充金屬藥皮便于起?。环€(wěn)定燃燒；添加有益合金元素；改善焊縫質(zhì)量。解釋以下焊條牌號〔型號〕：牌號類別〔酸堿性〕適用電源焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度J422(E4303)構(gòu)造鋼焊條〔酸性〕交、直流≥42kgf/mm2(420Mpa)J507(E5015)構(gòu)造鋼焊條〔堿性〕直流反接≥50kgf/mm2(500Mpa)六、用手弧焊焊接以下厚度的低碳鋼板〔平焊〕，將焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的大小填于下表。鋼板厚度〔mm〕1.535焊條直徑〔mm〕1.62.53.2焊接電流〔A〕55100160七、據(jù)以下焊接缺陷特征，寫出缺陷名稱，并簡述其產(chǎn)生原因及防止措施。a)b)c)d)類別缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施a咬邊1.焊接角度和擺動不正確。2.焊接電流過大，焊接速度太快。選擇正確的焊接電流和焊接速度，掌握正確運(yùn)條方法，采用適宜的焊條角度和弧長。b未焊透1.焊接速度太快，焊接電流太小。2.坡口角度太小，間隙過窄。3.焊件坡口不干凈選擇合理的焊接標(biāo)準(zhǔn)，正確選用坡口型式、尺寸和間隙，加強(qiáng)清理，正確操作。c夾渣1.前道焊縫熔渣未去除干凈。2.焊接電流太小，焊速太快。3.焊縫外表不干凈。多層焊層層清渣，坡口清理干凈，正確選擇工藝標(biāo)準(zhǔn)。d氣孔1.焊接外表有水、銹、油。2.焊條藥皮中水分過多。3.電弧過長，保護(hù)不好，大氣侵入。4.焊接電流過小，焊速太快。嚴(yán)格去除坡口上的水、銹、油，焊條按要求烘干，正確選擇焊接標(biāo)準(zhǔn)八、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并簡述其用途。序號名稱用途1乙炔瓶貯存乙炔(供氣設(shè)備)2氧氣瓶貯存氧氣(供氣設(shè)備)3減壓器〔氧〕將高壓降壓，維持其穩(wěn)定不變，保證火焰穩(wěn)定燃燒4減壓器〔乙〕將高壓降壓，維持其穩(wěn)定不變，保證火焰穩(wěn)定燃燒5回火防止器截住回火氣體，防止爆炸6焊炬焊接工具說明氧乙炔火焰的性質(zhì)與應(yīng)用。名稱O2/C2H2火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍氧化焰>1.2有過剩的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)，最高溫度3100～3300℃氧焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮中性焰1.1～1.2氧與乙炔充分燃燒，既無過量氧又無游離碳，最高溫度3050～3300℃低碳鋼、低合金鋼、高碳鋼、不銹鋼、紫銅、灰鑄鐵、鋁等碳化焰<1.1乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，具有較強(qiáng)的復(fù)原作用，焊低碳鋼等有滲碳現(xiàn)象最高溫度2700～3300℃氣焊鎳、高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金，鋁青銅、鑄鐵等十、填空1.氧氣切割過程可分為點燃預(yù)熱火焰、加熱工件燃點、燃燒三個階段。2.氧氣切割對材料的要求是①金屬的熔點應(yīng)高于燃點；②氧化物的的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；③金屬的氧化物應(yīng)易熔化和流動性好；④金屬的導(dǎo)熱性不能太高。適宜于氧氣切割的材料有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金構(gòu)造鋼；不適宜氧氣切割的材料有高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼及銅、鋁及其合金等。3.引起回火的原因是乙炔壓力缺乏、焊咀離熔池太靠近、焊咀溫度過高。遇到回火時，應(yīng)首先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，停頓供氣。4.氣焊操作點火時，應(yīng)先微開氧氣閥門，后開啟乙炔閥門，隨后點燃火焰。假設(shè)有放炮聲或火焰熄滅，應(yīng)立即減少氧氣或先放掉不純的乙炔，而后再點火。5.剛點火的火焰是碳化焰，然后逐漸開大氧氣閥門，改變氧氣和乙炔的比例，根據(jù)被焊材料性質(zhì)的要求，調(diào)整到所需的中性焰、氧化焰或碳化焰。焊接完畢時應(yīng)熄火，首先關(guān)乙炔閥門，再關(guān)氧氣閥門，否則會引起回火。6.焊接時，要使焊嘴軸線的投影與焊縫重合，同時要掌握好焊距與工件的傾角α，工件愈厚，傾角越大；金屬熔點越高，導(dǎo)熱性越大，傾角就越大。十一、根據(jù)各焊接方法特點，說明以下焊接方法的應(yīng)用條件〔如產(chǎn)品材質(zhì)、焊件尺寸、批量、施工條件等〕。焊接方法應(yīng)用條件手工電弧焊操作方便、靈活、設(shè)備簡單并適用于各種焊接位置和接頭型式，因而得到廣泛應(yīng)用。氣焊操作簡便、靈活、不需要電源，適合用于3mm以下的低碳鋼薄板、鑄鐵焊補(bǔ)以及質(zhì)量要求不高的銅和鋁等合金的焊接。埋弧自動焊焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率高。用于厚板6～60mm的焊接。只適用于平焊位置的對接和角接的平直長焊縫或較大直徑的環(huán)縫平焊。CO2氣體保護(hù)焊焊接本錢低，生產(chǎn)率高。采用直流電源、電弧可見穩(wěn)定。可焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼和不銹鋼等氬弧焊焊接本錢高。電弧可見穩(wěn)定，焊接工件變形小。一般只適用有色金屬、不銹鋼和高強(qiáng)度鋼等。十二、將你實習(xí)操作的焊接件或小作品工藝過程填入下表焊接件名稱：(小作品)零件簡圖工藝說明毛坯種類和材料加工方法其它加工工序序號工序名稱工藝內(nèi)容備注車削加工成績指導(dǎo)教師簽名日期一、你實習(xí)使用的車床型號為C6132，其后面兩位數(shù)字代表車床主參數(shù)代號表示最大車削直徑的十分之一，即320mm二、根據(jù)圖示寫出車床各組成局部的名稱，并簡要說明其作用。1.主軸箱：安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。2.進(jìn)給箱：安裝作進(jìn)給運(yùn)動的變速機(jī)構(gòu)。3.變速箱：安裝變速機(jī)構(gòu)，增加主軸變速范圍。4.前床腳：安裝變速箱及電機(jī)，支承床身并用地腳螺釘固定在地基上。5.溜板箱：安裝作縱、橫向運(yùn)動的傳動元件，并聯(lián)接拖板及刀架。6.刀架：刀架用來裝夾車刀并作縱向、橫向和斜向運(yùn)動。它是多層構(gòu)造。7.尾架：安裝尾架套筒及頂尖。8.絲杠：將進(jìn)給箱的運(yùn)動傳遞給溜板箱，加工不同螺距的螺紋。9.光杠：將進(jìn)給箱的運(yùn)動傳遞紿溜板箱，獲得加工所需要的進(jìn)給量。10.床身：用來聯(lián)接各主要部件并保證其間相對位置。11.后床腳：安裝電氣箱和冷卻泵，支承床身并用地螺釘固定在地基上。12.中刀架：作手動或自動橫向進(jìn)給運(yùn)動。13.方刀架：用來裝夾車刀，可同時安裝4把車刀，以供車削選用。14.轉(zhuǎn)盤：與刀架用螺栓緊固，松開螺母便可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度。15.小刀架：一般作手動短行程的縱向進(jìn)給運(yùn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度后可作斜向進(jìn)給運(yùn)動。16.大刀架：與溜板箱聯(lián)接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動。三、填空1.在普通車床上可完成鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、車外圓、鏜孔、車端面、切槽、車成形面、車錐面、滾花、車螺紋、攻螺紋等工作。2.車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；進(jìn)給運(yùn)動有刀具的縱向、橫向和斜向進(jìn)紿運(yùn)動；3.車床的切削用量是指①切削速度②進(jìn)給量③背吃刀量。其符號和單位分別為①、m/s或m/min②、mm/r③、mm。4.車削加工的尺寸精度較寬，一般可達(dá)IT10～I(xiàn)T7，外表粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均高度)數(shù)值范圍一般是6.3～0.8。5.刀具切削局部的材料應(yīng)具備①高硬度和高耐磨性、②足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性、③高耐熱性、④良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性等。6.常用刀具材料有工具鋼(含高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、和超硬刀具材料。目前用得最多的為高速鋼和硬質(zhì)合金。7.YG表示鎢鈷類硬質(zhì)合金，適合加工脆性材料。YT表示鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，適合加工塑性材料。粗加工時各選用牌號YG8和YT5、YT14；精加工時各選用牌號是YG3X、YG6A、YG6X、YG3和YT30、YT15。四、標(biāo)出圖中偏刀各局部名稱1.副切削刃2.前刀面3.刀頭局部4.刀桿5.主切削刃6.主后刀面7.副后刀面8.刀尖五、標(biāo)出圖中車刀主要角度以及工件上的三個變化外表。并簡述各刀具角度的作用。123的作用是使刀刃鋒利，便于切削；的作用是減少主后刀面與工件的磨擦；的作用是影響吃刀抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。的作用是影響已加工外表的粗糙度；的作用是影響切屑流動方向和刀尖強(qiáng)度。三個變化外表：1.待加工外表；2.加工外表；3.已加工外表。六、在車床上加工以下工件外表，試選擇刀刃具并寫出刀刃具名稱〔填入表內(nèi)〕。鉆孔鉆中心孔鉸孔鏜孔麻花鉆中心鉆鉸刀通孔鏜刀滾花車外圓鏜內(nèi)槽鏜盲孔滾花刀90°偏刀切槽用鏜刀盲孔鏜刀車端面車成形面切外槽車螺紋彎頭車刀圓頭車刀切斷(槽)刀螺紋車刀刀刃具1234名稱中心鉆名稱通孔鏜刀名稱盲孔鏜刀名稱麻花鉆5678名稱切槽用鏜刀名稱鉸刀名稱螺紋車刀名稱彎頭車刀9101112名稱圓頭車刀名稱滾花刀名稱90°偏刀名稱切斷(槽)刀七、根據(jù)以下零件缺陷特征，寫出缺陷名稱，并找出產(chǎn)生該缺陷的主要原因。車削軸類零件時，工件兩端出現(xiàn)大小頭。缺陷名稱圓錐體。產(chǎn)生的原因兩頂尖軸線不重合，工件軸線與刀架縱向移動的方向不平行。2.車削螺紋時，在第一次吃刀完畢以后，退回刀架作第二次吃刀，而車刀不落入已車出的螺紋槽中。缺陷名稱亂扣。產(chǎn)生原因絲杠螺距值不是工件螺距值整倍數(shù)時，返回行程提起了開合螺母。八、寫出車削以下零件標(biāo)有粗糙度加工外表時的裝夾方法。1.支架〔底面已加工完〕2.滑塊〔要求在C616車床上車削〕答：花盤、角鐵答四爪卡盤、壓板3.齒輪坯〔要求全部在車床上完成〕4.搖臂答：三爪卡盤、心軸答：四爪卡盤、定位銷5.車床尾座套筒6.細(xì)長軸答：三爪卡盤、中心架答：一夾一頂或兩頂尖九、制定榔頭柄的車削加工工序卡。圖號JX-BCT-030零件名稱榔頭柄工件材料45鋼車削加工工序卡序號工步簡圖加工內(nèi)容裝夾方法刀具、量具1定總長170±0.1mm車端面、夾位、鉆中心孔三爪卡盤彎頭刀、中心鉆、鋼直尺2車外圓Φ12±0.1mm滾花一頂一夾90°偏刀或尖刀、游標(biāo)卡尺3車圓錐面、R2、拋光一頂一夾尖刀、圓頭刀、鋼直尺4車SR6部位、拋光三爪卡盤圓頭刀、R規(guī)5套M8外螺紋三爪卡盤90°偏刀、M8板牙、螺紋環(huán)規(guī)十、圖示為C6132車床傳動系統(tǒng)圖，試寫出車床主運(yùn)動傳動鏈并說明主軸共有幾種轉(zhuǎn)速計算主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速各是多少解：主運(yùn)動傳動鏈：電動機(jī)-Ⅰ--Ⅱ--Ⅲ--IV--VI主軸(皮帶輪)主軸最高與最低轉(zhuǎn)速為：注：兩式中的0.98為皮帶的滑動系數(shù)。主軸共有12種不同轉(zhuǎn)速，分別為：45、66、94、120、173、248、360、530、750、958、1380、1980。十一、將你自己設(shè)計制造的小作品工藝過程填入下表小作品名稱：零件簡圖加工說明毛坯種類和材料加工方法其他加工工序序號工序名稱工藝內(nèi)容備注刨削加工成績指導(dǎo)教師簽名日期一、你實習(xí)使用的牛頭刨床型號是B6065，其后兩位數(shù)字的含義是最大刨削長度的1/10，即最大刨削長度為650mm。二、根據(jù)圖示寫出刨床各組成局部的名稱，并簡要說明其作用。1.工作臺：安裝工件，可隨橫粱上下調(diào)整，可沿橫梁導(dǎo)軌作水平移動或間歇進(jìn)給運(yùn)動。2.刀架：用以夾持刨刀。扳轉(zhuǎn)一定角度，可刨削斜面。3.滑枕：用以帶動刀架沿床身水平導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動。4.床身：用以支承和連接刨床的各部件。5.搖臂機(jī)構(gòu)：其作用是將電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榛淼闹本€往復(fù)運(yùn)動。6.變速機(jī)構(gòu)：變換6種不同的往復(fù)運(yùn)動速度。7.進(jìn)刀機(jī)構(gòu)：用以實現(xiàn)工作臺橫向進(jìn)給運(yùn)動。8.橫梁：用來支承和聯(lián)接工作臺、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)等部件并保證其間相對位置。三、填空：1.牛頭刨床的主運(yùn)動是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的間歇移動。2.龍門刨床的主運(yùn)動是工件的直線往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具作間歇地進(jìn)給運(yùn)動。3.插床的主運(yùn)動是滑枕帶動刀架在垂直方向工作往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動有三種，即工作臺的橫向、縱向和圓周間歇運(yùn)動，插床主要用于加工工件的內(nèi)外表、方形孔、長方形孔、各種多邊形孔、鍵槽和花鍵孔等。4.牛頭刨床的進(jìn)給運(yùn)動是由棘輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，進(jìn)給量的大小用調(diào)整棘輪罩的位置來改變的，進(jìn)給方向靠改變棘爪的方位來實現(xiàn)。5.刨削加工的尺寸精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，外表粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均高度)數(shù)值范圍一般是12.5～3.2。6.牛頭刨通常采用①平口鉗、②工作臺、③專用夾具裝夾工件。龍門刨通常采用工作臺裝夾工件。7.刨刀刀桿的截面積比車刀大些，通常大1.25～1.5倍。刨刀的前角比車刀小，一般小5°～10°。主偏角一般為30°～75°。為增加刀尖強(qiáng)度，刃傾角取較大的負(fù)值，一般為-10°～-20°。四、從給定的符號中選擇適宜的符號標(biāo)出以下各工藝簡圖中的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動連續(xù)直線運(yùn)動間歇直線運(yùn)動往復(fù)直線運(yùn)動垂直于底面的往復(fù)直線運(yùn)動1.牛頭刨刨平面(例如)2.牛頭刨刨斜面3.牛頭刨刨T形槽4.龍門刨刨水平面5.龍門刨刨垂直面6.插床插孔內(nèi)鍵槽五、制定V形鐵的刨削加工工序卡，刨削斜面時，應(yīng)在加工內(nèi)容一欄內(nèi)，說明刀架偏轉(zhuǎn)方向及角度。圖號JX-B-001零件名稱V形鐵工件材料HT200刨削加工工序卡序號工步簡圖加工內(nèi)容裝夾方法刀具、量具1刨出大平面1作為基準(zhǔn)面，刨2、4平面至尺寸120mm。平口鉗平面刨刀深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺2按刨平面的方法把V形槽粗刨出大致形狀。平口鉗平面刨刀深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺3用切槽刀刨V形槽底的直角槽至尺寸寬6mm、深43mm。平口鉗切槽刀深度游標(biāo)卡尺4按刨斜面的方法用偏刀刨V形槽的兩斜面至寬度尺寸80mm。平口鉗偏刀游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺銑削加工成績指導(dǎo)教師簽名日期一、你實習(xí)使用的銑床型號是X62W，其含義是銑床類、臥式銑床2號工作臺〔寬320mm〕、萬能。二、萬能銑床的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的緩慢移動。銑削加工的尺寸精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T9，外表粗糙度Ra為6.3～1.6。三、根據(jù)以以下圖編號寫出臥式銑床組成局部的名稱，并簡要說明其作用。1.床身：用來固定和支承銑床上所有部件，內(nèi)裝電動機(jī)、主軸變速機(jī)構(gòu)。2.主軸：安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。。3.橫梁：用于安裝吊架，以便支承刀桿外端，可調(diào)整其伸出的長度。4.縱向工作臺：在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動，帶動臺面上的工件作縱向進(jìn)給。5.轉(zhuǎn)臺：其作用是將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度，以便銑削螺旋槽等。6.橫向工作臺：帶動縱向工作臺一起作橫向進(jìn)給。7.升降臺：可使整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動并作垂直進(jìn)給運(yùn)動。8.底座：用來支承床身和升洚臺，內(nèi)裝切削液。四、寫出銑床的主要附件的名稱及其作用。1.平口虎鉗，作用是安裝不同寬度的工件。2.回轉(zhuǎn)工作臺，作用是輔助銑床完成各種曲面及分度銑削。3.萬能銑頭，作用是利用兩個相互垂直的回轉(zhuǎn)平面，擴(kuò)大銑床的加工范圍。4.分度頭，作用是能對工件在水平、垂直和傾斜位置進(jìn)展分度。五、按以下零件圖找出銑削時所用的刀具，并選擇機(jī)床和安裝方法。1.銑錐齒輪2.銑T形槽3.銑燕尾槽機(jī)床:萬能臥式銑床機(jī)床:立式銑床機(jī)床:立式銑床刀具選擇:帶孔銑刀刀具選擇:帶柄銑刀刀具選擇:帶柄銑刀刀具名稱:模數(shù)銑刀刀具名稱:T形槽銑刀刀具名稱:燕尾槽銑刀安裝方法:心軸、分度頭安裝方法:平口鉗安裝方法:壓板、螺栓4.銑凹圓弧5.銑鍵槽6.銑圓弧槽機(jī)床:萬能臥式銑床機(jī)床:立式銑床機(jī)床:立式銑床刀具選擇:帶孔銑刀刀具選擇:帶柄銑刀刀具選擇:帶柄銑刀刀具名稱:凸圓弧銑刀刀具名稱:鍵槽銑刀刀具名稱:立銑刀安裝方法:壓板、螺栓安裝方法:平口鉗安裝方法:回轉(zhuǎn)工作臺銑刀種類名稱三面刃銑刀模數(shù)銑刀凸圓弧銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀鍵槽銑刀立銑刀六、制定齒輪的銑削加工工序卡，銑削齒面時，應(yīng)在加工內(nèi)容一欄內(nèi)，寫出分度的計算結(jié)果。圖號JX-BCXT-0010零件名稱齒輪工件材料45鋼銑削加工工序卡序號工步簡圖加工內(nèi)容裝夾方法刀具、量具1安裝模數(shù)銑刀用長刀桿安裝選用模數(shù)為2的7號銑刀，2安裝工件，檢查工件的圓跳動，校驗刀具與工件的中心是否重合用分度頭采用一頂一夾的安裝方法3成形法銑齒，齒厚游標(biāo)卡尺4磨削加工成績指導(dǎo)教師簽名日期一、你實習(xí)操作的磨床是外圓磨床，型號是M1432A。二、根據(jù)圖示寫出磨床各組成局部的名稱，并簡要說明其作用。1.床身：上部裝有工作臺和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。床身上的縱向?qū)к壒┕ぷ髋_移動，橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿印?.工作臺：沿床身作縱向?qū)к壸髦本€往復(fù)運(yùn)動，使工件實現(xiàn)縱向進(jìn)給。3.頭架：主軸端部可安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾工件并帶動其旋轉(zhuǎn)。4.砂輪：是磨削的切削工具。5.內(nèi)圓磨頭：用于磨削內(nèi)圓外表。6.砂輪架：用來安裝砂輪4，由電動機(jī)通過帶傳動帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)。7.尾架：用來支承工件的另一端。三、砂輪的特性取決于磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸等。砂輪常用的磨料有剛玉類和碳化硅兩大類，通常磨削鋼件用剛玉類，磨削鑄鐵件用碳化硅類，磨削較硬的材料選用砂輪硬度軟的砂輪，磨削較軟的材料應(yīng)選用砂輪硬度高的砂輪。五、磨削加工的尺寸精度一般可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，外表粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均高度)數(shù)值范圍一般是0.8～0.1。六、磨外圓時常在最后階段采用幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程，其目的是：提高工件的外表質(zhì)量。七、磨削軸上錐度為1:20的外錐面時，應(yīng)扳轉(zhuǎn)工作臺①(上工作臺，②工作頭架)；磨削短套上錐度為7:24的錐孔時，應(yīng)扳轉(zhuǎn)開工作頭架①(上工作臺，②工作頭架)。八、外圓磨床的前后頂尖均不隨工件轉(zhuǎn)動，其目的是為了提高加工精度。九、萬能外圓磨床與普屆外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了內(nèi)圓磨頭。十、要磨削以下零件上標(biāo)注粗糙度的外表，請?zhí)羁詹⒋饛?fù)有關(guān)問題：1.磨平面①選用磨床類型：平面磨床；②選用裝夾方法：采用電磁盤；③畫出工藝簡圖〔直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運(yùn)動〕。2.磨外圓①選用磨床類型：外圓磨床；②選用裝夾方法：兩頂尖；③畫出工藝簡圖〔直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運(yùn)動〕。④臺階面A能否與外圓在一次裝夾中磨削能。3.磨內(nèi)圓①選用磨床類型：萬能外圓磨床；②選用裝夾方法：三爪卡盤；③畫出工藝簡圖〔直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運(yùn)動〕。④臺階面A能否與孔在一次裝夾中磨削不能。4.磨內(nèi)圓錐面①選用磨床類型：萬能外圓磨床；②選用裝夾方法：三爪卡盤；③畫出工藝簡圖〔直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運(yùn)動〕。④磨內(nèi)圓錐面通常有轉(zhuǎn)開工作臺和轉(zhuǎn)動頭架法兩種。鉗工成績指導(dǎo)教師簽名日期一、以以下圖所示各斷面，材料均為45鋼?，F(xiàn)用鋸削方法鋸斷，試選擇所用鋸條。中齒鋸條細(xì)齒鋸條中齒鋸條中齒鋸條二、現(xiàn)要銼削以下零件上有陰影的外表，試選擇適宜的銼刀和銼削方法。例如平銼刀平銼刀方銼刀三角銼刀順銼法順銼法、交銼法順銼法順銼法圓銼刀刀形銼刀半圓銼刀平銼刀內(nèi)圓弧面滾動銼法順銼法順銼法、橫銼法順銼法、滾銼法三、攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，套螺紋是用板牙加工外螺紋的操作。說出以下螺紋的螺距值，并算出其攻螺紋前的底孔直徑。螺紋規(guī)格材料螺距螺紋底孔直徑M10HT2001.5DO=D-〔1.05～1.1〕P=8.4mmM845鋼1.25DO=D-P=6.7mm四、你實習(xí)操作的鉆床是搖臂鉆床，型號是Z3025×10(Ⅰ)。五、根據(jù)圖示寫出鉆床各組成局部的名稱，并簡要說明其作用。1.立柱：主要支承搖臂和主軸箱。2.主軸箱：可沿?fù)u臂的導(dǎo)軌作水平移動，變速機(jī)構(gòu)使主軸獲得所需轉(zhuǎn)速。3.搖臂：繞立柱回轉(zhuǎn)或上下作水平移動，以適應(yīng)鉆孔位置和不同高度的工件需要。4.主軸：隨主軸套旋轉(zhuǎn)并按需要的進(jìn)給量作直線進(jìn)給。5.工作臺：安裝平口鉗、鉆夾具及工件。6.機(jī)座：固定立柱、工作臺，安裝較大工件，并用地腳螺釘固定在地基上。六、試比擬麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀的構(gòu)造和加工特點。刀具種類比擬內(nèi)容麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀刀齒數(shù)23--46—12排屑槽的深度深較深淺一樣尺寸刀具的芯部粗細(xì)細(xì)較粗粗刀具剛度差較好好切深范圍大中小加工孔的尺寸公差等級IT12～I(xiàn)T11IT10～I(xiàn)T9IT8～I(xiàn)T7加工孔的粗糙度Ra值()50～12.56.3～3.21.6～0.8七、要求對以以下圖軸承座進(jìn)展加工前劃線，請按下表填完劃線步驟，并在操作內(nèi)容欄內(nèi)說明如何選擇劃線基準(zhǔn)?！膊僮鲀?nèi)容編寫好后，再認(rèn)真填寫在表里面。〕圖號JX-Q-0040零件名稱軸承座工件材料HT200鉗工工序卡序號工步簡圖操作內(nèi)容工量具1清理毛坯，Φ40mm孔用木塊或鉛塊堵上，在劃線部位涂上涂料。2在平板上，用千斤頂支承工件，以兩端Φ40mm孔中心及厚15mm底板頂面為劃線基準(zhǔn)，調(diào)好水平位置，用劃針盤劃出Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ水平線，并引至兩側(cè)面。劃線平板、千斤頂、直角尺、鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、劃針盤、樣沖、手錘等。3將工件翻轉(zhuǎn)90°，直角尺校正基準(zhǔn)線垂直于平板，用高度游標(biāo)卡尺劃出55mm(高度-55)水平線。并畫出80mm兩條水平線。4再將工件翻轉(zhuǎn)90°，直角尺校正基準(zhǔn)線垂直于平板，用度游標(biāo)卡尺劃出螺釘孔30mm(高度-30)水平線。八、制定榔頭的加工工序卡。 圖號JX-BQT-031零件名稱榔頭工件材料45鋼鉗工工序卡序號工步簡圖加工內(nèi)容工具、量具1平面劃線：按工步簡圖尺寸要求劃線，在劃好了的線條上打出小而均勻的樣沖眼。高度游標(biāo)卡尺、樣沖、手錘2銼削：臺虎鉗夾持工件對角，用圓銼刀銼削R3.5圓弧〔4個角〕，用平銼完成4個角平面的銼削至尺寸。圓銼、平銼、游標(biāo)卡尺、鋼直尺3鋸削：按斜線鋸削多余局部，銼削平面與R3.5相切，銼削R2外圓弧面。手鋸、平銼、圓銼4鉆孔、攻絲：在小臺鉆上鉆Φ6.7mm穿孔，用M8絲錐攻內(nèi)螺紋。Φ6.7mm鉆頭、M8絲錐1套、鉸扛九、將你自己設(shè)計制造的小作品工藝過程填入下表小作品名稱：零件簡圖加工說明毛坯種類和材料加工方法其他加工工序序號工序名稱工藝內(nèi)容備注電氣安全技術(shù)成績指導(dǎo)教師簽名日期一、名詞解釋：1、電擊：所謂電擊就是指電流通過人體內(nèi)部器官，使其受到傷害。2、單相觸電：假設(shè)人體站在大地上，當(dāng)人體接觸到一根帶電導(dǎo)線時，電流通過人體經(jīng)大地形成回路，這種觸電方式常稱為單相觸電。3、跨步電壓：當(dāng)人體在具有電位分布的區(qū)域內(nèi)行走時，人的兩腳〔一般相距0.8M〕分別處于不同電位點，使兩腳間承受電位差的作用，這一電壓稱為跨步電壓。4、保護(hù)接地：電氣設(shè)備或電器裝置因絕緣老化或損壞可能帶電，為了防止電壓危及人身安全而設(shè)置的接地方式，稱為保護(hù)接地。5、安全電壓：是指在各種不同環(huán)境條件下，人體在接觸到帶電體后人體各局部組織，如皮膚、心臟等不發(fā)生任何損傷的電壓。二、填空1、電作為一種能源，同陽光、水、空氣一樣，是人類不可缺少的伙伴。2、不安全用電，在生活或工作中就會出現(xiàn)觸電、電擊、燒傷、火災(zāi)、以及呼吸窒息、生命垂危、設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失，從而造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失和政治影響。3、人們在生活中，已經(jīng)總結(jié)出了很多用電安全的規(guī)則和方法，并且形成了一套安全用電保證體系。4、安全用電已成為電氣工程中一項首當(dāng)其沖的重要工作。5、電氣安全技術(shù)的特點是：周密性、完整性、復(fù)雜性、綜合性和不斷修改性。6、常見的觸電方式：單相觸電、雙相觸電、跨步觸電、接觸電壓觸電、人體接近高電壓觸電、人體在停電設(shè)備上工作突然來電觸電。7、在觸電急救時，脫離電源的“五〞字法：拉、切、挑、拽、墊。8、保護(hù)接地的應(yīng)用范圍：適用于中性點不接地的電網(wǎng)中。9、一般情況下，人體的允許電流為30mA；安全電壓的國家標(biāo)準(zhǔn)是6V、12V、24V、36V、42V等。10、常用的安全色是紅、黃、綠、藍(lán)、黑、白等。11、常用的安全防護(hù)用具有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣臺、絕緣操作桿等。12、焊接操作中的不安全因素：焊接電源、焊機(jī)空載電源、焊機(jī)或電纜漏電、擅自拆裝焊機(jī)、焊機(jī)帶電操作、潮濕環(huán)境施焊等。13、焊接用電預(yù)防觸電事故的安全措施：防止人與帶電導(dǎo)體接觸等。14、弧焊變壓器的空載電壓為60～80V，弧焊整流器的空載電壓為65～80V。15、為了安全和便于起弧，手工電弧焊的電源空載電壓限制在90V以下。三、問答1、保證安全用電的根本條件是什么?答：1)嚴(yán)格的電氣安全管理制度；2)完整的電氣作業(yè)安全措施；3)細(xì)致地電氣安全操作規(guī)程；4)用電人員素質(zhì)的培養(yǎng)及提高；5)確保電設(shè)備、元件、材料產(chǎn)品質(zhì)量；6)確保電氣工程的設(shè)計質(zhì)量和安裝質(zhì)量；7)加強(qiáng)防止自然災(zāi)害侵襲的能力及措施；8)全社會大講安全用電，普及安全用電技術(shù)。2、如何預(yù)防觸電事故的發(fā)生?答：1)不要帶電操作；2)對電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的安全措施；3)建設(shè)一套完善的安全檢查制度；4)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；5)建設(shè)電氣安全擋案資料；6)加強(qiáng)電氣安全教育。3、電氣線路的防火措施是什么?答：1)認(rèn)真檢查線路的安裝是否符合電氣裝置的規(guī)程要求；2)定期檢查、測量線路的絕緣狀況；3)正確選擇與導(dǎo)線截面相配合的熔斷器；4)線路和電氣設(shè)備都應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求安裝，不要隨便亂裝亂用，防止短路；5)經(jīng)常監(jiān)視線路的運(yùn)行情況。4、電氣火災(zāi)的撲救措施是什么?答：1)首先切斷電源，注意操作過程中發(fā)生觸電事故；切斷電源的地點選擇要適當(dāng)，以免影響滅火工作；同時要盡可能消除負(fù)荷，再切斷電源。2)防止觸電，在帶電滅火時，要注意與帶電體保持距離，不要用水，泡沫滅火器滅火，多采用干黃沙、干粉滅火器進(jìn)展滅火。5、簡述車床安全防護(hù)罩的作用。答：操作者在停車裝夾工件或?qū)ぜM(jìn)展測量的時候，由于操作者的身體或衣物有可能碰到光桿上的順車手柄或逆車手柄，會致使車床主軸突然旋轉(zhuǎn)起動(順車旋轉(zhuǎn)或逆車旋轉(zhuǎn))，這樣會使操作者發(fā)生意外受傷事故。當(dāng)安全防護(hù)裝置掀開、停車裝夾工件或進(jìn)展測量工件時，此時行程開關(guān)處于常開狀態(tài)(即斷開)，當(dāng)按下按鈕時，車床不能起動，這樣就能起到安全保護(hù)作用。四、車床電氣控制系統(tǒng)由哪些主要元器件組成?電氣工作原理是什么?(要求繪出電氣工作原理圖)工作原理圖工藝說明主要元器件：電源開關(guān)熔斷器交流接觸器熱繼電器按鈕電機(jī)加工方法控制箱組裝電動機(jī)單向運(yùn)行控制路線的動作原理起動1.按下SB22.KM線圈得電3.KM主觸頭閉合KM自鎖觸頭閉合4.電動機(jī)M旋轉(zhuǎn)停止1.按下SB12.KM線圈斷電3.KM主觸頭斷開KM自鎖觸頭斷開4.電動機(jī)M停轉(zhuǎn)數(shù)控加工技術(shù)成績指導(dǎo)教師簽名日期一、名詞解釋：1、數(shù)控機(jī)床答：是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)展自動控制的一類機(jī)床。2、CNC裝置答：是CNC系統(tǒng)的核心，主要由微處理器CPU、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路、CNC系統(tǒng)及其它組成局部聯(lián)系接口等組成。3、手工編程答：手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)、計算數(shù)控機(jī)床所需輸入的數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗，均由人工來完成。4、工件坐標(biāo)系答：編程時，一般選擇工件上的某一點為程序原點，并以這個原點作為坐標(biāo)系的原點，建設(shè)一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系5、循環(huán)啟動答：就是自動運(yùn)轉(zhuǎn)啟動二、填空題1.CNC機(jī)床的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置、可編程序控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、測量裝置組成。2.數(shù)控系統(tǒng)是實現(xiàn)數(shù)字控制的裝置，計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是以計算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)，簡稱CNC系統(tǒng)。3.X，Y，Z坐標(biāo)軸的互相關(guān)系用右手定則決定：大拇指的指向為X軸的正方向；食指的指向為Y軸的正方向，中指的指向為Z軸的正方向。4.機(jī)床I／O電路和裝置是指繼電器、行程開關(guān)、電磁閥的電器以及由它們組成的邏輯電路。5.數(shù)控編程有：手工編程和自動編程兩大類。三、問答題1.工件坐標(biāo)系設(shè)定〔G92〕指令的選擇原則有哪些?答：(1)方便數(shù)學(xué)計算和簡化編程；(2)容易找正對刀；(3)便于加工檢查；(4)引起加工誤差小；(5)不要與機(jī)床、工件發(fā)生碰撞；(6)方便拆卸工件；(7)空行程不要太長。2.CNC機(jī)床的加工過程與普通機(jī)床有何區(qū)別答：(1)CNC機(jī)床加工過程不需要人工干預(yù)；(2)CNC機(jī)床具有CRT屏幕顯示功能；(3)CNC機(jī)床一般都有測量裝置；(4)CNC機(jī)床的傳動鏈短；(5)CNC機(jī)床實現(xiàn)了真正的柔性加工。3.CNC系統(tǒng)的主要功能有哪些答：(1)控制坐標(biāo)軸的數(shù)量；(2)插補(bǔ)功能；(3)進(jìn)給功能；(4)主軸功能；(5)刀具功能；(6)刀具補(bǔ)償；(7)機(jī)械誤差補(bǔ)償；(8)暫停與急停功能；(9)機(jī)床鎖住功能；(10)單段執(zhí)行與跳段執(zhí)行；(11)程序管理功能；(12)圖形顯示功能；(13)輔助編程功能；(14)自診斷報警功能。四、根據(jù)以下零件圖編寫數(shù)控車床加工程序，要求直徑編程，并用G90、G91指令各編寫一個車削加工的程序。零件圖全部加工說明毛坯種類和材料45鋼φ40安裝方法一頂一夾加工方法數(shù)控車削加工車削加工程序G90編程：G91編程：O1111O1112O1111;O1112;N01G92X50Z10;N01G92X50Z10;N02G90G00X12Z2M03;N02G91G00X-38Z-8MN03G01X20Z-2F100;N03G01X8Z-4F100;N04Z-26;N04Z-24;N05X24;N05X4;N06Z-38;N06Z-12;N07G02Z-48R5;N07G02Z-10R5;N08G01X30Z-63;N08G01X6Z-15;N09G03X35Z-83R18;N09G03X5Z-20R18;N10G01Z-93;N10G01Z-10;N11X40;N11X5;N12G00X50Z10;N12G00X10Z103;N13M05;N13M05;N14M02;N14M02;五、根據(jù)以下零件圖用G90、G91指令各編寫一個數(shù)控銑床加工程序零件圖加工說明毛坯種類和材料坯料厚度為10mm鋁板，刀具為12mm銑刀。安裝方法壓板、螺栓加工方法數(shù)控銑削加工(立式銑床)銑削加工程序G90編程:G91編程:O1111O1112%1111