石化裝置開工鍋爐煮爐方案

注：(1)準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25～1.(3)估算好加藥量，在加藥罐內(nèi)加水，然后加入300kg的磷酸三鈉。要攪拌均勻，完全溶解，不允許有顆粒存在，配制成20%磷酸鹽溶液。在另一個(gè)加藥罐內(nèi)加水，加入200kg的氫氧化鈉，配成20%的氫氧化鈉溶液，注意兩種藥液不能在一個(gè)加藥罐內(nèi)配制。4.3廢液的排放(1)關(guān)閉汽包上水液控閥的上游閥和副線閥，自液控閥前DN20排凝閥閥接臨時(shí)線。(2)關(guān)閉飽和蒸汽出口閥、汽包頂放空閥、定期排污至擴(kuò)容器D-402前手閥、連續(xù)排污至(3)投用汽包安全閥。(4)打開汽包上水液控前排凝閥閥引非凈化風(fēng)，D-401升壓至0.5MPa進(jìn)行氣密。(5)氣密發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)聯(lián)系施工單位處理，重新氣密直至合格。(6)氣密完成后，汽包降至常壓。(1)有關(guān)閥門處于下列狀態(tài)：序號(hào)閥門名稱序號(hào)閥門名稱1飽和蒸汽出口閥關(guān)6汽包頂放空閥開2安全閥投用7加藥閥開3定期排污閥關(guān)8各壓力表引壓閥開4連續(xù)排污閥關(guān)9汽包液面計(jì)引出閥開5爐水采樣閥關(guān)飽和蒸汽采樣閥關(guān)(2)拆除氧水進(jìn)裝置盲板，引除氧水至需要煮爐的蒸汽發(fā)生器，打開定期排污線的排凝閥(3)汽包上水，液位升至50%時(shí)關(guān)閉上水閥。(3)全面檢查有無泄漏現(xiàn)象，若水位變化，應(yīng)查明原因、及時(shí)處理。(4)檢查玻璃板液位計(jì)與室內(nèi)儀表指示是否一致，同時(shí)試驗(yàn)報(bào)警是否正常。(5)打開定期排污閥排水，調(diào)整汽包液位在20%～30%。(2)加藥后汽包繼續(xù)上水至液位50%。續(xù)上水維持液位50%。每1小時(shí)沖洗1次玻璃板，2小時(shí)后改為每4小時(shí)沖洗1次。(7)按照上述方法繼續(xù)升溫至100℃,汽包D-401以0.1MPa/h的速度升壓至0.5MPa,維持12小時(shí)。壓(注意汽包不能產(chǎn)生負(fù)壓)。(4)沖洗2～3遍后，關(guān)閉汽包上水，放凈存水。壓力穩(wěn)定后分析頻次為1次/2小時(shí)，降壓、排污換水時(shí)1次/1小時(shí)。(2)煮爐期間，控制PO3=5～15mg/L,PH=9.0～10.5,堿度不小于46mg/L,否則應(yīng)及時(shí)(3)煮爐期間所排放的蒸汽經(jīng)過消音器排放。(4)煮爐時(shí)壓力控制以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。(5)煮爐時(shí)每2小時(shí)對(duì)照一次汽包的液位。(6)排放藥液時(shí)，首先應(yīng)排入排污擴(kuò)容器D-402,防止發(fā)生環(huán)保污染事故。(7)煮爐過程中操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全制度，防止發(fā)生事故。(3)進(jìn)汽包清掃的人員，除必須的工具外，嚴(yán)禁