噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

第四節(jié)噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1合用范疇本作業(yè)指導(dǎo)書合用新建贛州至深圳鐵路GSSG-6標(biāo)二分部DK319+141～DK347+395.585段隧道工程噴射混凝土施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1業(yè)內(nèi)技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范規(guī)程和技術(shù)原則。學(xué)習(xí)鐵路總公司及廣鐵（集團(tuán)）公司有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。（2）作業(yè)指導(dǎo)書編制后組織技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，制訂噴射混凝土施工工序卡控要點(diǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)水保等控制方法。（3）對(duì)技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行施工培訓(xùn)及三級(jí)技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工所用原材料取樣檢查檢測(cè)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定；（2）檢查機(jī)具設(shè)備、人員配備與否滿足施工規(guī)定、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，施工人員安全防護(hù)用品與否佩戴，濕噴機(jī)械手就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3技術(shù)規(guī)定（1）噴射混凝土施工不得采用干噴工藝，必須采用濕噴工藝。（2）噴射混凝土應(yīng)與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼，不得留有空洞和間隙。噴射混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成1.5MPa，24h強(qiáng)度達(dá)成10MPa。噴射前應(yīng)對(duì)受噴面巖面進(jìn)行解決。設(shè)立控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（3）隧道開挖后應(yīng)及時(shí)初噴混凝土（厚度不少于4cm），混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得不大于3h。鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分層、由下而上進(jìn)行。分層噴射混凝土?xí)r后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，拱部一次噴射不得超出10cm，邊墻一次噴射不得超出15cm。（4）噴射砼表面應(yīng)平順，無(wú)裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無(wú)外露。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適宜距離，噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6～1.8m；4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備--混凝土拌制--混凝土運(yùn)輸--初噴--施作錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架--沖洗受噴面表層--復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度--清理施工機(jī)具--混凝土養(yǎng)生。4.2工藝流程圖4.2-1噴射混凝土施工工藝流程圖5施工規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備（1）噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行解決。普通巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)可掛設(shè)細(xì)鋼絲網(wǎng)（φ3mm@20×20mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。（2）設(shè)立控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，普通采用埋設(shè)鐵絲頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每2米設(shè)一根，作為施工控制。（3）檢查電纜線路，機(jī)械手就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的變壓器應(yīng)滿足機(jī)械手工作時(shí)的電壓規(guī)定；混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并能滿足機(jī)械手對(duì)混凝土坍落度和易性的規(guī)定；確保作業(yè)區(qū)內(nèi)含有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。（4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同狀況進(jìn)行解決。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5.2混凝土攪拌、運(yùn)輸（1）濕噴砼攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，混凝土攪拌時(shí)間不適宜不大于2min，在機(jī)械手電腦控制系統(tǒng)內(nèi)輸入速凝劑摻量后由機(jī)械手自動(dòng)加入速凝劑。（2）運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.3噴射作業(yè)（1）噴射操作程序：濕噴機(jī)械手就位→連接電纜線→啟動(dòng)機(jī)械手→向料斗加混凝土。（2）小型濕噴機(jī)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。（3）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射次序應(yīng)自上而下。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上次序分層、往復(fù)噴射。（4）噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再進(jìn)行噴射混凝土。（5）分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。（6）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～15cm，拱部控制在5～10cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。（7）機(jī)械手噴射速度要適宜，以利于混凝土的壓實(shí)。噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察回彈量，并根據(jù)回彈量狀況調(diào)節(jié)噴射速度。普通噴射速度：網(wǎng)噴15m3/h～20m3/h，噴拱10m3/h～15m3/h。（8）噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適宜距離，噴射角度盡量靠近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m；噴嘴應(yīng)持續(xù)、緩慢作橫身環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40~60cm，高15~20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不適宜不大于70°。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈面，影響噴混凝土的質(zhì)量。5.4養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)采用噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不大于14d。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)管理模式。施工人員應(yīng)結(jié)合制訂的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期規(guī)定進(jìn)行合理配備。工種工序普工噴射手修理工安全電工司機(jī)班長(zhǎng)累計(jì)噴射混凝土作業(yè)4211111117材料規(guī)定（1）噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)采用42.5MPa。（2）粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用品有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土的石子粒徑為5～10mm，骨料級(jí)配宜采用持續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)不不大于1%，泥塊含量不應(yīng)不不大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不不大于2.5，含水率宜控制在5～7%。砂中不大于0.075mm的顆粒不應(yīng)不不大于20%。含泥量不應(yīng)不不大于3%，泥塊含量不應(yīng)不不大于1%。（3）外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。（4）噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并規(guī)定初凝時(shí)間不應(yīng)不不大于5min，終凝不應(yīng)不不大于10min.（5）水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)原則，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。8設(shè)備機(jī)具配制為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具的合理配備。一種工班配備3臺(tái)濕噴機(jī)（或1臺(tái)濕噴機(jī)械手），2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，攪拌機(jī)1臺(tái)。型材切割機(jī)1臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、風(fēng)槍6臺(tái)（備用2臺(tái)），空壓機(jī)1臺(tái)。9質(zhì)量控制及檢查9.1質(zhì)量控制（1）噴射混凝土原材料先檢查合格后才干使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，避免受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，檢查電腦顯示的速凝劑摻量。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)不不大于15%，拱部不應(yīng)不不大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得不不大于30min。（3）必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用品有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應(yīng)認(rèn)真檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)解決。機(jī)械手應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)節(jié)工作風(fēng)壓。（5）在噴射作業(yè)中要及時(shí)協(xié)調(diào)好坍落度、噴射手技術(shù)純熟程度、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況。噴砼前應(yīng)首先采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以確保噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，確保噴射砼和地層良好的共同受力，噴頭與受噴面的距離以1.5-2.0m較為適宜。噴頭與受噴面的角度，應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時(shí)，宜將噴頭略向下俯10°左右，使砼束噴射在較厚的砼端頂，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。（6）噴射完畢后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度與否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（7）在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，避免將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而減少支護(hù)強(qiáng)度。（8）經(jīng)常檢查機(jī)械手出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才干進(jìn)行解決。噴射完畢后應(yīng)用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物去除干凈。9.2質(zhì)量檢查（1）噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實(shí)驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，初凝不不不大于5min，終凝不不不大于10min；采用其它類型的外加劑或幾個(gè)外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做對(duì)應(yīng)的性能實(shí)驗(yàn)和使用效果實(shí)驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每5t為一批，局限性5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢查辦法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)驗(yàn)。（2）噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的條件和設(shè)計(jì)規(guī)定通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1：4～1：5；水膠比宜為0.40～0.50；砂率宜為50%～60%；膠凝材料用量不適宜不大于400kg/m3。檢查數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等重要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查。檢查辦法：施工單位進(jìn)行配合比選定實(shí)驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。（3）噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度應(yīng)不不大于10MPa。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢查辦法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)或無(wú)底試模檢測(cè)。監(jiān)理單位見證檢查。（4）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不含有切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相似，噴射混凝土原則養(yǎng)護(hù)試件的實(shí)驗(yàn)齡期為28d。檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，每個(gè)循環(huán)最少在拱部和邊墻各留置一組檢查試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢查。檢查辦法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢查。（5）噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列規(guī)定：平均厚度不不大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上不不大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不不大于設(shè)計(jì)厚度2/3；表面平整度的允許偏差為100mm。檢查數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一種斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一種檢查點(diǎn)噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢查辦法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。（6）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查辦法：觀察，檢查施工統(tǒng)計(jì)。（7）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查辦法：觀察、敲擊。（8）噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比規(guī)定。10安全及環(huán)保規(guī)定10.1安全規(guī)定（1）噴射混凝土?xí)r，全部操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（2）噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。（3）電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立刻撤離工作面。（4）噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架安置應(yīng)穩(wěn)妥。作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停