疊合板安裝作業(yè)指導(dǎo)建議書(shū)

疊合板安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.合用范疇本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合用于大興舊宮產(chǎn)業(yè)化住宅項(xiàng)目疊合板安裝施工作業(yè)。2.施工作業(yè)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備疊合板支撐體系：疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框木工字梁、木梁托座、獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架構(gòu)成；折疊三角架：折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個(gè)鎖具，靠偏心原理鎖緊；疊合板板縫支撐體系：?jiǎn)闻磐肟奂苤?，用鋼管連接成整體；板縫襯板：采用3mm厚三合板。（2）工具準(zhǔn)備塔吊、水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、吊裝梁、鋼絲繩、鋼尺、牽引繩、錘子、鏨子。（3）技術(shù)準(zhǔn)備1）由構(gòu)件廠技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確構(gòu)件使用部位、安裝原則及規(guī)定；2）由項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件專項(xiàng)方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝原則編制專項(xiàng)技術(shù)交底，并組織專門(mén)會(huì)議對(duì)操作工人進(jìn)行具體交底；3）對(duì)全部施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作；并應(yīng)經(jīng)常性或定時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育；4）已申請(qǐng)專門(mén)技術(shù)人員入駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)裝配式構(gòu)造施工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)施工；5）項(xiàng)目部成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制訂完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)立平面圖，實(shí)施定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過(guò)程有條不紊地順利進(jìn)行。3.施工工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線支撐體系支設(shè)切割疊合板位置處墻體混凝土圈邊角膜支設(shè)疊合板吊裝疊合板校正板縫模板支設(shè)機(jī)電管線布設(shè)板上鐵鋼筋綁扎鋼筋隱檢查收混凝土澆筑（2）安裝準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類(lèi)型，擬定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝次序進(jìn)行編號(hào)。原則單元疊合板吊裝次序2）施工現(xiàn)場(chǎng)將對(duì)吊裝疊合板時(shí)外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位后再恢復(fù)原狀。（3）測(cè)量放線1）按照疊合板獨(dú)立支撐體系布置圖在樓板上放出獨(dú)立支撐點(diǎn)位圖；原則單元疊合板支撐體系布置圖2）按照裝配式構(gòu)造深化圖紙?jiān)趬w上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，并在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置，同時(shí)對(duì)控制線進(jìn)行復(fù)核。疊合板控制線示意圖（4）支撐體系支設(shè)1）疊合板下支撐系統(tǒng)由鋁合金工字梁，托座、獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架構(gòu)成。以下圖：疊合板支撐組合示意圖2）獨(dú)立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后拉小白線并用水平尺配合調(diào)平。放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進(jìn)行安裝就位。3）根據(jù)疊合樓板規(guī)格，板下設(shè)立對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的支承點(diǎn)，間距以支撐體系布置圖為準(zhǔn)。安裝樓板前調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。支撐系統(tǒng)以下圖所示：疊合板支撐系統(tǒng)圖疊合板支撐效果圖（5）切割疊合板位置處墻體混凝土疊合板區(qū)域墻體混凝土澆筑時(shí)規(guī)定墻混凝土超出疊合板板底標(biāo)高10~20mm，根據(jù)疊合板位置及標(biāo)高控制線，采用無(wú)縫切割機(jī)切割平齊，確保疊合板放置部位平順。疊合板位置處切割示意圖以下：切割示意圖（6）圈邊角膜支設(shè)角膜采用12mm木膠合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對(duì)拉固定。具體做法以下圖：角膜支設(shè)圖（7）疊合板吊裝就位1）疊合板起吊時(shí)，要減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進(jìn)行吊裝，吊裝梁上構(gòu)件鋼絲繩的位置處在疊合板對(duì)應(yīng)吊裝點(diǎn)的正上方，確保疊合板在吊裝過(guò)程中一種方向受力；吊裝時(shí)為便于板就位，采用3m麻繩作牽引繩。吊裝示意以下圖所示：吊裝示意圖2）吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置以深化設(shè)計(jì)圖或進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)記的吊點(diǎn)位置為準(zhǔn)，不得隨意變化吊點(diǎn)位置；吊點(diǎn)數(shù)量：長(zhǎng)、寬均不大于3000mm的預(yù)制疊合板為4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位于疊合板四個(gè)角部方向；尺寸不不大于3000mm的疊合板為8個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)對(duì)稱分布，確保構(gòu)件吊裝時(shí)受力均勻、吊裝平穩(wěn)。8個(gè)吊點(diǎn)位置示意圖4個(gè)吊點(diǎn)位置示意圖3）起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力狀況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時(shí)吊索水平夾角不不大于60°，即疊合板構(gòu)件鋼絲繩長(zhǎng)度不不大于3m。4）就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm處略作停止，施工人員手扶樓板調(diào)節(jié)方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。吊裝就位圖5）調(diào)節(jié)板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要確保擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不不不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對(duì)疊合板造成損壞。6）疊合板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。（8）疊合板板縫模板支設(shè)1）本工程疊合板之間設(shè)有板縫，寬度為40mm、60mm、120mm三種；板縫模板采用12mm木膠合板，背楞采用2根50*100mm方木，模板長(zhǎng)度不不不大于1.5m，確保工人搬運(yùn)、安裝方便；2）為避免板縫露漿，在模板表面板縫范疇內(nèi)設(shè)3mm厚三合板襯板。3）模板支撐體系采用單排碗扣架，用鋼管連接成整體。疊合板板縫模板支設(shè)圖（9）機(jī)電管線鋪設(shè)疊合板部位的機(jī)電線盒和管線根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定，布設(shè)機(jī)電管線。（10）疊合板上鐵鋼筋綁扎1）待機(jī)電管線鋪設(shè)完畢清理干凈后，根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同時(shí)運(yùn)用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。2）現(xiàn)澆板帶鋼筋做法節(jié)點(diǎn)一節(jié)點(diǎn)二3）預(yù)制樓板與墻體連接處鋼筋做法預(yù)制樓板與外墻連接示意圖預(yù)制樓板與內(nèi)墻連接示意圖（疊合板無(wú)外伸鋼筋做法）（疊合板無(wú)外伸鋼筋做法）（11）混凝土澆筑待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。1）對(duì)疊合板面進(jìn)行認(rèn)真清掃，并在混凝土澆筑邁進(jìn)行濕潤(rùn)。2）疊合板混凝土澆筑時(shí)，為了確保疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采用從中間向兩邊澆筑，持續(xù)施工，一次完畢；同時(shí)使用振動(dòng)棒振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。3）根據(jù)樓板標(biāo)高控制線，控制板厚；澆筑時(shí)采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進(jìn)行混凝土收面及收面后拉毛解決。4）混凝土澆筑完畢后立刻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。疊合板澆筑作業(yè)圖（12）質(zhì)量原則疊合板安裝完畢后，構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)