合金棒生產(chǎn)線鑄造機技術(shù)操作規(guī)程

合金棒生產(chǎn)線鍛造機技術(shù)操作規(guī)程一、鍛造合金棒設(shè)備的構(gòu)成及試車條件、準備工作：1、鍛造合金棒設(shè)備的構(gòu)成20噸熔煉爐、16噸靜置爐、立式鍛造機、牽引變頻絞車、循環(huán)水泵房、鍛造井（11米）、天車、電磁攪拌器。2、試車的條件：檢查熔煉爐、靜置爐的多個電氣設(shè)備控制敏捷；靜置爐溫度需達成鍛造溫度（690℃～710℃3、準備工作：（1）、材料（以試生產(chǎn)20噸A356為例）金屬硅：1300kg～金屬鎂：80kg～硼鈦絲：600冷料（廢鋁錠）：1500清渣劑：20精煉劑：30覆蓋劑：10（2）、工具：耙子、精煉筐、取樣勺、扒渣鏟、渣箱（3）、器具：溫度傳感器二、工藝流程各參數(shù)原則水：水壓0.2MPa，流量200～250m3/h，溫度：25℃～35鋁液：鑄錠溫度695℃～710油壓：0.2MPa～0.4MPa氣壓：0.2MPa風壓：0.4MPa合金棒各規(guī)格鍛造原則合金棒規(guī)格（mm）鋁液溫度(℃)下降速度（mm/min）φ17871590～100φ150720120～130φ120720160～170φ100720180～190φ90720190～200三、生產(chǎn)合金棒工藝流程：1、工藝流程圖：鋁水鋁水廢料中間合金配料熔煉出爐取樣熔體解決鑄造鋸切檢查均火成品細化精煉檢查各設(shè)備調(diào)節(jié)各參數(shù)2、生產(chǎn)工藝規(guī)程：（1）倒鋁工規(guī)程①倒鋁工倒鋁水時要使鋁水緩慢地倒入開口抬包和熔煉爐內(nèi)，避免鋁水濺出燙傷別人。②在吊運真空抬包和開口抬包時，一定要打好包夾子，同時采用統(tǒng)一的信號聯(lián)系方式與天車工配合。③開口包打渣時一定加入適量的清渣劑（2.5kg/t），打渣時要注意安全，避免打出的鋁渣、鋁灰濺起造成意外燙傷。（2）熔煉爐熔煉：（按下列環(huán)節(jié)執(zhí)行）①熔煉爐點火：a、將噴油管上的輸油管控制閥打開，放油至輸油管下方的廢油桶中，放油時間約一刻鐘，目的是去除輸油管路中的雜質(zhì),然后關(guān)閉輸油管路閥門；b、啟動風機，打開風門吹爐膛5～15分鐘，目的是吹凈爐膛內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵，然后關(guān)閉風門；c、再次打開輸油管油路閥門，將油壓調(diào)至1MPa（10kg/cm3），并打開煙道閘板及爐門，檢查點火系統(tǒng)；d、以上各處如無異常則打開液化氣管通道閥門，點燃燃燒器，從觀火孔中觀察到有火時，則可調(diào)節(jié)輸油管控制閥使油壓達成0.2MPa；e、當爐膛內(nèi)見到有火后，逐步開大風門使火焰能夠平穩(wěn)燃燒后，關(guān)閉液化氣及點火閥門，然后逐步調(diào)節(jié)油壓、風壓，使火焰進入正常所需的狀態(tài)，普通使火焰顏色呈現(xiàn)出白亮狀。②扒渣、熔煉、配料a、熔煉爐扒渣前要向鋁液中撒入20kgb、扒渣完畢后，當鋁液溫度達成熔煉溫度700～750℃c、可直接向鋁液中加入硅，硅元素以中間合金的形式加入；d、配完料后根據(jù)當時實際狀況，進行溫度的適宜調(diào)節(jié),溫度較高時可向里加入準備好的鋁錠,減少到690℃～710e、當溫度范疇達成規(guī)定后，用干凈的試樣勺快速取樣,取樣應(yīng)定位在爐門的中間及液體的中部深度位置；f、當取樣的分析成果與配料值相差較大時,必須按規(guī)定重新調(diào)節(jié)成分后,進行二次取樣分析；g、當爐內(nèi)鋁液成分合格后，方可向靜置爐內(nèi)傾倒鋁液；h、導(dǎo)爐前，靜止爐膛溫度不低于所鑄合金的鍛造溫度上限；i、當熔體溫度高于鍛造溫度上限，且在熔煉溫度范疇以內(nèi)時，即可導(dǎo)爐；j、精煉溫度應(yīng)高于所鑄合金的鍛造溫度上限5～10℃k、當使用四氯化碳精煉劑時，精煉時間不少于10分鐘；l、當使用普通熔劑精煉時，精煉時間不作硬性規(guī)定，原則上以熔劑化完為止；m、精煉劑用量表以下：名稱用量kg/t-AL備注四氯化碳0.5載體保溫磚應(yīng)在液態(tài)四氯化碳中浸泡一小時后再用（保溫磚必須事先預(yù)熱）普通熔劑7-82#熔劑7-8n、靜止時間，應(yīng)不少于１５分鐘；o、精煉靜止之后，必須把浮渣扒干凈，然后撒上一層覆蓋劑。（3）鋁合金棒鍛造檢查鑄機與否符合以上規(guī)定,這時爐眼工要及時將流槽、分流盤、分布盤、釬子等工具預(yù)熱到60℃①吹干引錠頭。②放平鍛造臺。③引錠頭上升至起動位置（規(guī)定對于直徑為φ152mm及不不大于φ152mm以上的棒錠，引錠頭距離石墨環(huán)下端距離3mm；直徑為φ152mm和不大于φ④裝好起動閘板。⑤打開排水閥。⑥打開水泵將水量調(diào)至鍛造水量。⑦確認沒有水進入引錠頭，確保其干燥。⑧打開爐眼處的塞頭放出鋁水。⑨鋁水在流槽中積存高度約達成20mm⑩盡量縮短充液時間，當鋁水充滿全部套管時，關(guān)閉排水閥并開始計時，起動鍛造機下降。⑾在鍛造過程中下降速度、進水水量、鋁液溫度要控制穩(wěn)定，其中當提起閘板鋁液充滿分流盤及套管后，關(guān)閉排水閥鍛造機這時的下降時間規(guī)定為：內(nèi)容序號鋁棒直徑下降時間1φ73～φ10010秒～20秒2φ120～φ15015秒～25秒3φ150～φ17825秒～30秒開始下降時，盡量應(yīng)調(diào)慢某些，下降至300～400mm長后，將速度調(diào)至正常下降速度。⑿在達成規(guī)定的長度前，將靜置爐的出鋁口堵上塞子，升起分流盤，停止下降引錠底座并上提1m左右的高度后，停止引錠底座的上升。⒀用天車（配備有專用吊具）一次吊八根，共分八次將鍛造井內(nèi)的合金棒全部吊出，并將生產(chǎn)出的合金棒放置在規(guī)定位置。⒁繼續(xù)通水約2分鐘后，即可停水。⒂整頓鍛造臺準備下一次的鍛造。四、鋸切工藝操作規(guī)程一）、圓鑄錠試片切取1、每根必須切兩個試片，試片分別從頭尾部去掉400mm和300mm后切取，試片厚度為20～30mm.2、靠近澆口的一面為試片的打印面。3、因夾渣、氣孔、疏松、光亮晶粒、中心裂紋等第一次檢查不合格時，允許從該根鑄錠不合格的一端去掉500mm后取復(fù)查試片，如復(fù)查仍不合格，可再重復(fù)取一次，但復(fù)查次數(shù)不得多于2次。二）、鑄錠切成品1、鑄錠在低倍檢查及表面檢查合格后，按規(guī)定鋸切成所需規(guī)格。2、鑄棒在無明顯彎曲的狀況下，切頭長度普通為150～300mm。3、在每個鋸切完后的鑄錠端面打上注有合金牌號、熔次的標示。五、中間合金的配料１、用作中間合金的純鋁，能夠使用原鋁，也能夠用純鋁廢料，但品位不能低于1050A。２、中間合