橡膠脫模劑配方分析

橡膠脫模劑配方分析\o"脫模劑配方"水性脫模劑概述\o"脫模劑配方"脫模劑組成\o"脫模劑配方"脫模劑實(shí)用案例\o"脫模劑配方"參考配方\o"脫模劑配方"常見脫模劑一.背景脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質(zhì)，在橡膠、塑料制造工業(yè)中，制造模型產(chǎn)品時(shí)，為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)模具使用壽命，同時(shí)使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少?gòu)U品，而需使用的必不可少的一種助劑。在工業(yè)生產(chǎn)中，有些塑料如酚、環(huán)氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時(shí)比較難脫模，采用傳統(tǒng)的石蠟或硅油，往往不能滿足要求，特別是在不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂成型的過程中，新型脫模劑的選擇應(yīng)用已成為不可缺少的重要內(nèi)容。目前，國(guó)產(chǎn)脫模劑多為油類，油類脫模劑原材料少，成本高，易產(chǎn)生油霧，加工現(xiàn)場(chǎng)空氣污濁程度高，對(duì)操作工人的健康產(chǎn)生危害。而水溶性脫模劑操作安全，無油霧，對(duì)環(huán)境污染小，對(duì)人體健康損害小，且使用方便，逐步發(fā)展成油基脫模劑的代替品.現(xiàn)在市場(chǎng)上的水溶性脫模劑大多為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格高，因此，開發(fā)此類產(chǎn)品有十分重要的意義。與傳統(tǒng)的脫模劑相比，新型脫模劑具有選擇粘附力強(qiáng)，能優(yōu)先粘附在模具上而不傳遞給成型件，同時(shí)還能對(duì)樹脂表面起到改性作用，有利于樹脂流動(dòng)性，提高成型件表面的質(zhì)量。另外脫模劑分為內(nèi)脫模劑和外脫模劑。由于種種原因,內(nèi)脫模劑使用很少,目前一般廣泛采用的仍然是外脫模劑。外脫模劑一般由介質(zhì)和脫?；钚晕镔|(zhì)組成。介質(zhì)一般是有機(jī)溶劑或水,脫?；钚晕镔|(zhì)常見的有硅油、蠟及油脂等?，F(xiàn)用的外脫模劑中的介質(zhì)一般是有機(jī)溶劑，如鹵代烴及脂肪烴等,由于所用有機(jī)溶劑通常有毒或可燃,并污染環(huán)境，而用水作溶劑則無這些缺點(diǎn)水基脫模劑的研制與應(yīng)用，國(guó)外早已開展，現(xiàn)已有相當(dāng)產(chǎn)品問世。國(guó)內(nèi)在此領(lǐng)域還在起步階段，當(dāng)前水基脫模劑市場(chǎng)用量正在逐漸變大，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，其用量肯定會(huì)增加。因此對(duì)水基脫模劑的研究與開發(fā)，國(guó)內(nèi)應(yīng)引起足夠的關(guān)注,因此以水為介質(zhì)的水基脫模劑受到人們極大關(guān)注。二、水性脫模劑概述2.1水性脫模劑種類按水基脫模劑中有效脫模物質(zhì)的類別，主要分為硅油型、蠟型等。1）硅油類水性脫模劑硅油及硅油衍生物較適合作為聚氨酯脫模劑，它具有良好的脫模性，如一種鋁合金模塑澆鑄用脫模劑，由硅油、特壓潤(rùn)滑劑、乳化劑及水組成。多年來已證明硅油及其衍生物具有良好的脫模效果?？墒钱?dāng)模制品需進(jìn)行二次加工，如后涂裝時(shí)，硅油類脫模劑有一定副作用。2）蠟類水性脫模劑聚氨酯模塑制品中所用的脫模劑以蠟為主，蠟有良好的脫模性。早期是把蠟加入到有機(jī)溶劑中制成脫模劑，近期報(bào)導(dǎo)，可把蠟加入水中而制成懸浮液水基脫模劑，所用的蠟為天然蠟或人工合成蠟如聚乙烯蠟等。該類脫模劑主要用于軟質(zhì)泡沫的生產(chǎn)。3)脂肪酸類水性脫模劑該類脫模劑所含組分為高級(jí)脂肪酸酯、脂肪酸鹽、其它助劑及水。用于硬、軟質(zhì)泡沫模制品的生產(chǎn)。2.2水性脫模劑組成一般來講,水基脫模劑至少由3種組分構(gòu)成:基礎(chǔ)材料、乳化劑和水?；A(chǔ)材料可以認(rèn)為是有效成分,最終發(fā)揮脫模潤(rùn)滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質(zhì)。乳化劑的作用是將上述材料以極細(xì)致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中,形成穩(wěn)定的乳液。水只做為載體。采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動(dòng)植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤(rùn)滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。優(yōu)質(zhì)脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關(guān)鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對(duì)成本及價(jià)格也會(huì)帶來較大的變動(dòng)。每一種型號(hào)的脫模劑都有其最佳適用范圍和對(duì)象，如果用錯(cuò)了對(duì)象，再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能。水基脫模劑中一般不含固體顆粒,使用時(shí)可用水稀釋十幾倍至上百倍,水含量一般占95%以上。由于水的大量存在,故導(dǎo)致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級(jí)的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。但其優(yōu)點(diǎn)也是顯而易見的,諸如有利于自動(dòng)化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等?；诖?有人認(rèn)為水基脫模劑的間世是壓鑄脫模劑發(fā)展史上的重大變革。2.3實(shí)用案例1)配方一：水基型脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃；使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測(cè)試都很不錯(cuò)。2)配方二：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去離子水：50％～55％；乳化劑：4.5％～6％；添加劑：0.5％～1％；防腐劑：0.3％～0.5％。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點(diǎn)是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。三、參考配方：組分投料量（g/L）甲基硅油200~220聚乙烯醇50~80SPAN6050~80十二烷基磺酸鈉10~30脂肪醇聚氧乙烯醚10~30尼泊金乙酯5~20低泡消泡劑5~20烏洛托品30~80水余量四、市面常見脫模劑：卵磷脂脫模劑、脂肪酸及其金屬皂類脫模劑、硬脂酸皂類脫模劑、酯類脫模劑（硬脂改正丁酯、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯）酰胺類脫模劑（油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、）石蠟及烴類脫模劑（石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟）有機(jī)硅脫模劑、高聚物脫模劑、混合溶液型脫模劑、薄膜型脫模劑、膏狀及蠟狀型脫模劑、橡膠脫模劑、聚氨酯脫模劑、環(huán)氧脫模劑、高溫脫模劑、鋼鐵脫模劑、聚醚改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑、胺基改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑、羥酸改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑、氟系脫模劑、表面活性劑系脫模劑、無機(jī)物類脫模劑（滑石粉）、油脂系脫模劑（動(dòng)物油脂(鯨油)；石油系油脂(凡士林)）、有機(jī)硅系脫模劑（溶劑型(