承臺(tái)首件工程總結(jié)

承臺(tái)首件工程總結(jié)一、首件工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“防止為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位保總體”的質(zhì)量確保體系，為了確保我合同段內(nèi)的承臺(tái)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定及技術(shù)原則，選擇K1+138.5甘潭大橋9號(hào)承臺(tái)為首件工程。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30。

二、參加首件工程的施工人員職務(wù)姓名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理陳文負(fù)責(zé)全方面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工江貴負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理張杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織質(zhì)檢工程師李向峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人朱磊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人張運(yùn)湘負(fù)責(zé)材料檢查、試件留樣工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員曾兵負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)施工員李澤陽(yáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換勞動(dòng)力10人

三、機(jī)械設(shè)備配備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能擬用何處備注吊車25t1良好橋梁施工發(fā)電機(jī)150kw1良好橋梁施工振搗棒50型2良好橋梁施工電焊機(jī)4008良好橋梁施工鋼筋彎曲機(jī)GW401良好橋梁施工鋼筋截?cái)鄼C(jī)GQ401良好橋梁施工挖掘機(jī)卡特3201良好橋梁施工風(fēng)鎬2良好橋梁施工四、承臺(tái)施工的方案

1、場(chǎng)地平整、道路修筑

鉆孔樁施工完畢后，去除殘存泥漿，外運(yùn)至棄土坑，平整場(chǎng)地土埂并碾壓密實(shí)，確保承臺(tái)基坑開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，并確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，需修筑橋臺(tái)承臺(tái)施工時(shí)臨時(shí)道路或運(yùn)用鄉(xiāng)村道路，臨時(shí)道路填筑用挖方路基山坡石，確保吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

2、放樣及高程測(cè)量

采用全站儀放出承臺(tái)開(kāi)挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量承臺(tái)開(kāi)挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開(kāi)挖范疇和深度。

承臺(tái)開(kāi)挖完畢后，在承臺(tái)基坑壁側(cè)精確放出承臺(tái)十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用于控制墊層施工范疇和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。

墊層施工完畢后，用全站儀精確放出承臺(tái)軸線和承臺(tái)邊線，并用墨斗彈出承臺(tái)輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎。

3、基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺(tái)每邊大50cm，作為施工平臺(tái)，邊坡按照1：0.5坡比控制。以下如：

機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，承臺(tái)底留5cm人工清理整平。

基坑開(kāi)挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放，堆放時(shí)離基坑邊沿最少保持2m的距離。

4、樁頭鑿除

樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，樁頭伸入承臺(tái)15cm，即樁頂標(biāo)高比承臺(tái)底標(biāo)高高15cm?？拷鼧额^處小心慢速鑿除，確保樁頭頂平整，標(biāo)高滿足規(guī)定。樁頭頂用混凝土砂輪打磨機(jī)打磨出直徑15cm的四個(gè)圓點(diǎn)，樁中心一種，中心與外側(cè)中間360度范疇內(nèi)3個(gè)點(diǎn)。

5、承臺(tái)底解決

基底人工清理整平至承臺(tái)底標(biāo)高低3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比承臺(tái)平面尺寸每邊大5cm，有水承臺(tái)基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。

在基底墊層上放出承臺(tái)邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。

6、鋼筋加工、綁扎

6.1、鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查

鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)原則，含有出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查合格后待用。

6.2、鋼筋的除銹

鋼筋加工時(shí)，確保鋼筋表面干凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等去除干凈。

鋼筋均應(yīng)去除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完畢；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂辦法除銹，鋼筋局部除銹采用人工用鋼絲刷或砂輪辦法進(jìn)行。

6.3、鋼筋的調(diào)直

對(duì)局部波折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

6.4、鋼筋的切割

鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表規(guī)定長(zhǎng)度分別截?cái)啵胀ㄒ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。

6.5、鋼筋的彎曲成型

鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。

6.6、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過(guò)程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)不大于5d（d為鋼筋直徑）。焊接確保鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不不大于35d）的數(shù)量不能超出鋼筋總量的50%。

搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)不大于10d，焊縫寬度應(yīng)不不大于等于0.7d，焊縫高度不得不大于4mm。焊接時(shí)在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。

6.7、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎

能在鋼筋場(chǎng)焊接的鋼筋必須在鋼筋場(chǎng)加工完畢，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行綁扎。從鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至工地，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在炮車行走中，始終固定四個(gè)人手執(zhí)紅旗在炮車前后進(jìn)行防護(hù)，以確保交通安全。夜間或大霧等交通條件差的狀況下，嚴(yán)禁鋼筋籠運(yùn)輸。

現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。

7、模板安裝

模板選用大塊鋼模，現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝，在內(nèi)側(cè)設(shè)立拉桿，模板外側(cè)用鋼管做縱橫肋，用方木在坑壁與模板間支承。

8、混凝土拌制

實(shí)驗(yàn)室試配混凝土配合比是以骨料表面干燥時(shí)計(jì)算的理論配合比。拌合站進(jìn)行混凝土的拌制施工時(shí)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)砂、石骨料的實(shí)際含水量換算成實(shí)際施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計(jì)），以配合比告知單告知拌合站執(zhí)行。9、混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過(guò)程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，避免離析

承臺(tái)邊沿搭設(shè)溜槽，混凝土罐車直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許不不大于2m。當(dāng)混凝土自由傾落高度超出2m時(shí)，采用串筒減少混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范疇，避免混凝土的離析。

混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超出30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得不不大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采用快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。

10、混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊出基坑外寄存。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土凝固后及時(shí)用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須確?；炷帘砻娌桓稍铮B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。11、承臺(tái)的質(zhì)量檢查原則

表8.5.9

承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)212、施工用電方案

拌合站設(shè)立150KVA變壓器，現(xiàn)場(chǎng)施工采用120發(fā)電機(jī)組供應(yīng)樁頭鑿除和混凝土澆筑時(shí)振搗棒的用電。

五、質(zhì)量確保方法及施工注意事項(xiàng)

1、混凝土工程質(zhì)量確保方法

①原材料質(zhì)量控制

把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，果斷做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。

②混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量精確。

③混凝土振搗

混凝土澆筑中，采用定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超出振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間普通為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時(shí)，表明混凝土己振搗完畢：

a.混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯；

b.振搗不出現(xiàn)明顯氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出；

c.混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡；

d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。

④要加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)

運(yùn)用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。

2、確?；炷镣庥^質(zhì)量方法

為確?；炷帘砻婷烙^，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生因素，采用一定的防止確保方法和解決方法，普通狀況下重要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別闡明以下：

3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫

混凝土在澆筑終凝后的10～12小時(shí)內(nèi)，必須不停的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充足的潮濕狀態(tài)為度，在普通氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)最少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間最少澆水兩次，在后來(lái)的日期中，每晝夜最少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適宜增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。另外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意下列幾點(diǎn)：

①混凝土拌合物不適宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。

②如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)藏水分。

另外，為了避免混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。

4、混凝土表面質(zhì)量通病的防治方法

①根據(jù)氣泡的特性調(diào)節(jié)混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能克制氣泡的產(chǎn)生。

②適宜減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。

六、首件工程中存在的局限性

1、吊車和現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車的專職人員配合不默契。

2、施工人員操作不純熟，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)材料，并且污染模板和施工現(xiàn)場(chǎng)。

七、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改善的地方

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，確保施工人員配合默契，協(xié)同施工。避免由于配合不當(dāng)而造成發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。

2、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注