鍋爐運行調整的優(yōu)化方案

鍋爐運行調整的優(yōu)化方案

1凝汽式汽輪發(fā)電機組徐州龍市能源有限公司采用2.135w循環(huán)流放鍋爐，由alstom技術生產，采用單汽袋自然循環(huán)，高溫超標一次中間熱，高溫熏蒸風裝置，平衡通風，后墻供應，半室外，繳納室內熱梨花。制備150mw高溫超高壓和純綠色偶氮汽輪箱。2次風帶動下局部揚稀和東北部物料在爐內的宏觀運動表現(xiàn)為:a物料在密相區(qū)有強烈的內循環(huán);b物料在一次風的帶動下經過過渡區(qū)進入稀相區(qū),在密相區(qū)的上界面有大量的物料揚稀和回落;c隨著爐膛高度的增加,物料向上揚稀夾帶的量逐漸減少,在爐膛內壁面可見物料向下流動。3鍋爐溫度啟動優(yōu)化3.1提高床料質量(1)底料,點火前靜止床層高度應保持在600mm—800mm,這主要考慮到冷態(tài)流化試驗及點火過程中床料的消耗,一般到投煤時爐膛床壓維持在4.5KPa—6.0KPa較好。料層太厚,則料層物料吸收熱量升高,爐膛床壓在6.5KPa以上時,不僅使油槍出力增大,耗油量大,點火風道溫度升高,延長加熱時間,而且由于爐膛料層點火過程中處于微流化狀態(tài),有可能造成局部流化不良,點火后期低溫結焦。床層太薄,爐膛床壓在3.5KPa以下,一方面床料蓄熱能力不夠,點火后期趕火升壓,主汽溫度遲遲上不來,延誤并網(wǎng)時間,負荷也不易帶上;另一方面易造成床面吹穿,流化不良,如果爐膛內存有大量未燃盡煤,點火后期爆燃時,易造成高溫結焦。根據(jù)點火需要,應及時排床料或補充床料。(2)床料粒度、給煤粒度及其粒度分布應合理,控制在0—8mm,1mm以下分布額應占到50%以上。對于床料一般使用篩分過的CFB鍋爐爐渣,其粒度及粒度分布易符合要求;對于給煤主要由粗細碎機和滾動篩控制,主要目的細顆粒引燃性能好,粗顆粒做著火后期維持床溫用。粒度太細,易使離開床層的可燃物熱量損失大,用于著火需要的熱量減少。(3)做好流化試驗,確定最低流化風量。試驗結束后,檢查床面應平整,不得有“凹凸”現(xiàn)象,防止點火過程中局部流化不良。(4)油槍霧化片應清洗,否則易造成油槍出力調整不靈敏。3.2床下油槍投加(1)通過調整油槍出力及配風,初始溫升率應控制在3℃/min左右。目的一方面控制點火風道、爐膛內耐火耐磨材料溫升率不要太大,以免造成裂縫或脫落。另一方面,由于床溫與熱煙氣溫度相差較大,溫升率不會太小,由實際升溫曲線看,投油槍過程中溫升率較大。一般先投一只床下油槍,待床溫變化率上升不太大時,可依次投另一只床下油槍及床上油槍。(2)流化風量控制在9—10萬Nm3/h,達到微流化狀態(tài)即可。(3)汽包壁溫差應控制在50℃以內。(4)快要達到投煤溫度時,床下油槍的出力已經較大,應控制其出口處的溫度小于1300℃,防止點火風道燒紅。一要合理調整流化風量及環(huán)形冷卻風量;二要調整油槍出力;三要巡操就地加強監(jiān)視。3.3免煤與油爭氧隨著給煤量及流化風量的增加,床溫800℃以上后,應逐漸降低床上、床下油槍的出力,一方面避免煤與油爭氧,一方面節(jié)省燃油量。床溫達到830℃以上穩(wěn)定運行時,逐漸退出床上、床下油槍的運行。此時要注意監(jiān)視兩個特征參數(shù):一是爐膛上部出口溫度能否上來,二是爐膛出口氧量能否達到穩(wěn)定預想值,它們直接反映了爐膛內燃燒、流化工況的好壞,否則應補充床料、加強流化等手段達到理想燃燒、流化工況。4合理的燃燒煤粒鍋爐達到滿負荷后,我們及時調整流化風量,以減少磨損,降低能耗,現(xiàn)在床溫一般控制在860℃左右,一次流化風量在150000m3/h以下。根據(jù)煤質不同,負荷不同,保證滿足床內物料流化的前提下盡量保持低風量運行。在燃燒調整上保持爐膛上部出口煙氣壓力微-30Pa-30Pa左右,尾部煙氣含氧量為3—5%,這樣既保證煤粒在爐內燃燒完全,又能降低整體磨損。調整原則是一次風控制床料流化風量,二次風補充燃燒所需的氧分,保證滿足流化和燃燒所需氧分前提下降低電耗。4.1增加負荷時,先增加熱風,后增加煤量鍋爐負荷調節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應的風量。增加負荷時,先增加風量后增加給煤量。降負荷時,先減少給煤,后減小風量,以維持尾部煙氣中的含氧量不變,同時可避免蒸汽參數(shù)出現(xiàn)大幅波動。4.2煤線給煤線不穩(wěn)定爐內床料在流化過程中,由于重力和一、二風壓頭差異的原因,燃料的垂直混合強度要遠大于水平的混合強度。若一條給煤線出現(xiàn)故障,床溫分布將出現(xiàn)較大變化,從而影響到受熱面的吸熱量,嚴重時會造成超溫,所以應盡量保證給煤均勻穩(wěn)定。另外靠側墻處的給煤量應盡量減少,以減輕側墻頂部水冷壁的磨損,提高鍋爐效率。4.3床層溫度調整在運行過程中一定要特別注意床層溫度:床溫過高,容易使流化體結焦造成停爐事故;溫度太低易發(fā)生滅火。必須嚴格控制在床層溫度合理的范圍內。我公司CFB鍋爐設計床層溫度控制在780—920℃之間。在鍋爐運行過程中,爐膛床溫調整可以通過調節(jié)一、二次風的比率來調節(jié)爐膛底部和上部的燃燒份額以及改變爐膛高度顆粒場的分布,從而可使鍋爐爐膛溫度沿高度均勻分布。增大一次風量,減小二次風量,可降低床層溫度,反之提高床溫。4.4床層厚度的影響理論上,通常采用將所測得的風室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為床層壓差的監(jiān)視數(shù)值,以反映爐膛密相區(qū)床層厚度;在運行中都是通過監(jiān)視床層差壓值來得到床層厚度的。床層厚度越大,測得的差壓值也越高。在運行中,床層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質量,如床層厚度過大,有可能引起流化不好造成爐膛結焦或滅火。一般來說,床層差壓應控制在7500—9000Pa之間。4.5次風壓調整對風量的調整原則是在一次風量滿足流化的前提下,相應地調整二次風。對二次風量的調整主要依據(jù)煙氣中含氧量多少,一般控制在3—5%左右,同時特別注意二次風壓調整,合理的二次風壓,可改善氣固兩相的混合,增加氣體的徑向擴散,有利于燃料的燃盡。低風壓、高風量不僅會使鍋爐煙氣含氧量過高,從而增加鍋爐的排煙熱損失q2;而且風壓低會減弱氣固兩相的混合程度,又引起燃燒不完全,增加化學不完全燃燒損失q3和機械不完全燃燒損失q4。如果在運行中氧量偏高,不僅考慮