公園園林綠化各分部分項(xiàng)工程施工方法

公園園林綠化各分部分項(xiàng)工程施工方法一、場地平整及測量工程（一）、施工流程場地初平→軸線的測設(shè)→標(biāo)高的確定（二）、各分項(xiàng)工程的工藝流程1、平整場地（1）、場地平整要有排水坡度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向作不小于2%的坡度，按每20m的檢查點(diǎn)進(jìn)行逐點(diǎn)檢查。（2）、施工區(qū)域內(nèi)及施工區(qū)周圍的上下障礙物，應(yīng)作好拆遷處理或防護(hù)措施。如建筑物、構(gòu)筑物、地下管道、電纜、墳?zāi)?、樹木等等。?）、作好施工場地內(nèi)機(jī)械、運(yùn)行和道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。2、工程定位及放灰線（1）、設(shè)置測量小組由項(xiàng)目工程師任組長，選用3名有測繪專業(yè)技術(shù)職稱的測量員組成測量小組配備經(jīng)緯儀1臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái)，搭尺、50m、7.5m鋼卷尺各三把，承擔(dān)本次工程建設(shè)全過程的測量施工任務(wù)。（2）、平面測繪①確定主軸線：進(jìn)場后首先對甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時(shí)應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。②坐標(biāo)點(diǎn)的保護(hù)：用經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)在臨近建筑物上，經(jīng)反復(fù)校對無誤后，采用紅色油漆兩個(gè)對頂直角等腰三角形標(biāo)示。③高程的引測：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的高程點(diǎn)（絕對標(biāo)高）和確定的相對標(biāo)高，分別在周圍大角和四面的安全地帶，設(shè)置高程控制點(diǎn)。二、土方工程（一）、施工流程放線→挖土→驗(yàn)評（二）、主要施工操作要點(diǎn)1、放線（1）、施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，與設(shè)計(jì)方加強(qiáng)聯(lián)系，弄清各種構(gòu)筑物的標(biāo)高尺寸，在圖紙上明確標(biāo)明。（2）、圖紙的測設(shè)：根據(jù)施工圖上各構(gòu)筑物的底面標(biāo)高，確定該線路土方的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒好槽灰線。無須較高精度。在經(jīng)自檢合格后，要提請?jiān)O(shè)計(jì)單位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。2、機(jī)械土方開挖施工施工要點(diǎn)（1）、土方開挖前繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。（2）、機(jī)械開挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300～500mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。（3）、施工中應(yīng)經(jīng)常觀測原擋土墻的情況。如發(fā)現(xiàn)原擋土墻有松動(dòng)、變形、位移等情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取有效的措施進(jìn)行處理。（4）、對已挖部分的土體的監(jiān)測，為了基礎(chǔ)施工階段的安全，及時(shí)掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進(jìn)行監(jiān)測。在護(hù)坡一側(cè)設(shè)置平行控制線，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)線法，定期進(jìn)行觀測，以確保護(hù)坡樁的安全。（5）、雨季開挖、面積不宜過大，應(yīng)逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強(qiáng)對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。（6）、為保證土方工程順利進(jìn)行，必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同時(shí)將地面水通過場地排水溝排泄。三、亭架、陽光亭、景墻工程（一）、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：1、工藝流程場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗(yàn)收→素土夯實(shí)→綁扎鋼筋→支?！S線復(fù)核→隱檢驗(yàn)收→墊層→澆砼基礎(chǔ)→拆模、養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填2、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時(shí)對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。3、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入→監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)→施工現(xiàn)場的確認(rèn)→施工計(jì)劃→編制施工配置圖→裝配加工、施工→作業(yè)驗(yàn)收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（7）鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確。接頭錯(cuò)開，擱置點(diǎn)長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查4、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。5、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。（二）、鋼質(zhì)構(gòu)件的制作與安裝1、工藝流程成型鋼構(gòu)件焊接→除銹→金屬飾面2、各分部分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)（1）、成型鋼構(gòu)件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（2）、鋼筋的防腐工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收①基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。②底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。③面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。④涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(2)、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且_級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(4)、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(6)、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(7)、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(8)、涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。（9）、構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。（10）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5～26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。4、成品保護(hù)（1）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（2）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。（5）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（6）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（4）、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。（5）、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38_之間為宜，當(dāng)氣溫高于40_時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40_時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（6）、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（7）、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：（1）、鋼結(jié)構(gòu)、焊接材料質(zhì)量證明書。（2）、焊工合格證及編號。（3）、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。（4）、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。（5）、鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。（6）、鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。（7）、鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。（8）、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。（9）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（10）、其它技術(shù)文件。（三）、砌體工程1、砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂磚,并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強(qiáng)度不足和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3MM以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個(gè)方向。2、使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m。3、墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。5、木結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準(zhǔn)備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項(xiàng)等。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)，木結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準(zhǔn)確。四、廣場和園路鋪裝工程園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)園林工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施。在整個(gè)廣場和園路鋪裝工程中，重點(diǎn)設(shè)置墊層的密實(shí)度和面層的標(biāo)高二個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。（一）、工藝流程素土夯實(shí)→碎石墊層（灰土墊層）→C10砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦縫（二）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實(shí)班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進(jìn)度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報(bào)請監(jiān)理工程師審批方可施工。2、材料準(zhǔn)備園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進(jìn)料時(shí)要把好材料的規(guī)格尺寸，機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問題。3、場地放樣、定標(biāo)高按照廣場設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計(jì)圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。4、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。（三）、地面施工1、挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。挖方時(shí)挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。（1）、基礎(chǔ)開挖時(shí)，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用人工挖掘。（2）、當(dāng)挖掘過深時(shí)，不能用土或細(xì)石等回填。（3）、夯實(shí):當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時(shí)，用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。4、三七灰土采用人工攤鋪，機(jī)械拌合，機(jī)械碾壓的方法法同素土夯實(shí)。5、穩(wěn)定層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。（1）、在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）、復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。（3）、在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。（4）、按設(shè)計(jì)的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）、混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)對砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時(shí)應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、路牙安裝在砼墊層上安置路牙，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的路牙拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格控制路牙頂面的標(biāo)高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細(xì)石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。路牙基礎(chǔ)宜與地床同時(shí)填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)性。；路牙安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)。7、面層（花崗巖、廣場磚）的鋪裝（1）、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。（2）、在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長度。（3）、在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。（4）、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。（5）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。（6）、施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。2、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。3、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。4、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順。（五）、成品防護(hù)措施鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。（六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、面板顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。2、線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3、打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意不同材料交接處、伸縮縫等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。（七）、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、廣場磚、花崗石等出廠合格證。2、本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。五、種植工程（一）、綠化施工工藝流程圖綠化施工工藝流程圖綠化施工工藝流程圖平整場地看苗、號苗平整場地看苗、號苗起苗運(yùn)輸定點(diǎn)放線定點(diǎn)放線清場檢查驗(yàn)收清場檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收挖種植穴挖種植穴施基肥施基肥苗木種植苗木種植種植土回填種植土回填病蟲防治病蟲防治驗(yàn)收、移交驗(yàn)收、移交（二）、綠化工程實(shí)施方案及質(zhì)量保證措施1、平整場地（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，翻松15cm深，清除有礙植物生長的瓦塊、石礫、建筑垃圾等雜物。如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合種植要求，及時(shí)通知發(fā)包方和監(jiān)理進(jìn)行處理。對于不適合植物生長的板結(jié)土、砂石土等劣質(zhì)土壤進(jìn)行更換，土壤最好以疏松濕潤、排水良好、富含有機(jī)質(zhì)的肥沃沖積土或粘壤土PH5.0-7.0之間較為理想，必須保證植物生長的最小厚度，淺根性喬木90cm，深根性喬木150cm，花壇種植不低于50cm，草坪種植不低于30cm。（2）平整土地要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡型等，邊緣要低于路面或道牙3—5cm，表面平整，無坑洼。（3）平整后撒施基肥?；视枚褲a蘑菇肥加3%的過磷酸鈣和4%的尿素進(jìn)行堆漚后使用，用量為10kg/m2。施肥后進(jìn)行一次30cm的深翻，使肥與土充分混勻。2、定點(diǎn)放線根據(jù)施工圖比例，將施工圖紙中各種樹木的位置布局，反映到工程實(shí)際場地相應(yīng)位置的過程，它是保證苗木布局符合設(shè)計(jì)要求的主要措施。放線定位應(yīng)忠于設(shè)計(jì)圖紙，圖紙與現(xiàn)場條件有沖突時(shí)，在征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意的前提下，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3、種植土回填(1)回填前要選購符合要求的種植土，土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須改良達(dá)到壤土的顆粒組成標(biāo)準(zhǔn)。種植土層必須與地下土層連接，以保持土壤的毛細(xì)管上下貫通，保持水分、空氣的上下連貫。土質(zhì)要適合植物生長，不含石塊、碎碴等廢棄物的粘性土。（2）根據(jù)園建工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況，購進(jìn)的種植土必須先堆放在平均距離約150m處的室外地面。運(yùn)輸路徑先鋪好彩色條布，上面鋪合板，然后才由人力、配合小斗車、土箕等工具，再轉(zhuǎn)運(yùn)回填。（3）回填時(shí)，要考慮土壤的自然沉實(shí)，填土高度必須高出設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，一般為填土深度的1/8～1/10。4、挖種植穴（1）種植穴、槽挖掘前，應(yīng)向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。遇有障礙物影響株距時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）挖種植穴、槽的大小，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。穴、槽必須垂直下挖，上口下底相等。帶土球的苗木種植穴，應(yīng)該比土球大20cm，裸根苗應(yīng)陔保證根系的充分舒展，穴深應(yīng)該比土球深15cm。喬木種植穴形狀以正方形或圓柱形為主，種植穴的幾何中心點(diǎn)即為定點(diǎn)放線位置。挖樹穴規(guī)格要適當(dāng)，挖出的表土與底土分開堆放于穴邊，穴的上下口應(yīng)一致，在斜坡上挖穴應(yīng)整成一個(gè)小平臺(tái)，然后在平臺(tái)上挖穴，挖穴的深度應(yīng)從坡下口開始計(jì)算。在新填土方處挖穴，應(yīng)將穴底適當(dāng)踩實(shí)、土質(zhì)不好的應(yīng)加大穴的規(guī)格。挖樹穴要正確，必須是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并要加上20cm厚的有機(jī)肥，再覆以一薄園土后種植，使苗木今后生長強(qiáng)壯，克服土壤貧瘠的缺點(diǎn)。對于花壇、綠籬種植穴，按設(shè)計(jì)要求確定植穴形狀，綠籬以帶狀為主，穴寬度不大于30cm，深度不小于3cm；花壇則以幾何圖案為主，植穴深度不小于30cm。5、施基肥挖植穴完畢后，將有機(jī)肥撒于穴邊及種植綠地上，以改良土壤結(jié)構(gòu)，同時(shí)增施遲效性氮磷鉀復(fù)合肥以增加土壤肥力。6、苗木選購（1）一、二年生花卉，分枝不應(yīng)少于4枝，葉簇健壯，色澤明亮。（2）宿根花卉，根系必須完整，無腐爛變質(zhì)。（3）球根花卉，根莖應(yīng)茁壯、無損傷，幼芽飽滿。（4）觀葉植物，葉色應(yīng)鮮艷，葉簇豐滿，無枯枝，無病蟲害。（5）規(guī)則式種植的喬灌木，同一品種必須規(guī)格統(tǒng)一；叢植或群植的喬灌木應(yīng)該高低錯(cuò)落有致。（6）草皮應(yīng)該長勢良好，成熟致密，尺寸一致，無雜草蟲害。（7）水生植物，根、莖發(fā)育應(yīng)良好，植株健壯，無病蟲害。7、起苗及運(yùn)輸按設(shè)計(jì)要求，充分理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)效果。除特殊樹形和設(shè)計(jì)要求外，均要采用生長健壯、分枝多且均勻、冠幅豐滿、無病蟲害、無老化等非正常狀況的苗木；以苗木大小確定土球規(guī)格，普通苗木土球直徑=2×樹地徑周長+樹直徑，大苗土球應(yīng)加大，根據(jù)不同情況土球是胸徑的7-10倍。挖出符合規(guī)格的泥土后，用草繩或編織袋按要求包好。苗木裝卸車時(shí)應(yīng)輕吊、輕放，不得損傷苗木和土球而影響植物存活。在運(yùn)輸過程中，必須采取足夠措施，保證樹身、樹形、重要觀賞部位的枝條和著塵點(diǎn)不被損壞，土球完整結(jié)實(shí)；裝運(yùn)竹類時(shí)，不得損傷竹竽與竹鞭之間的著塵點(diǎn)和鞭芽。灌木及花草應(yīng)分層放置，以防斷枝、爛葉而影響景觀。對于運(yùn)抵現(xiàn)場后而不能立即種植的植物應(yīng)放在陰涼處，必要時(shí)作假植處理，并澆足充分的水分，確保植物成活。8、苗木種植種植順序：按先種大樹、再種灌木、花壇，最后鋪草的程序進(jìn)行栽植。（1）種植質(zhì)量規(guī)則式種植應(yīng)保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應(yīng)保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意觀賞畫的合理朝向。種植綠籬的株行距應(yīng)均勻。樹形豐滿的一面應(yīng)向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種植時(shí)應(yīng)按造型拼栽，深淺一致。種植帶土球樹木時(shí)，不易腐爛的包裝物必須拆除。珍貴樹種應(yīng)采取樹冠噴霧、樹干保濕和樹根噴布生根激素等措施。種植時(shí)，根系必須舒展，填土應(yīng)分層踏實(shí)，種植深度應(yīng)與原種植線一致。竹類可比原種植線深5—10cm。（2）喬木、灌木種植種植要求：種植時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。將基本肥、復(fù)合肥與種植土充分混合，再將樹木放入樹穴內(nèi)，應(yīng)注意觀賞面的合理朝向。隨即填入肥泥混合土，約每填20cm松土壓實(shí)一次，覆土深度比泥頭高出3-5cm。苗木修剪：在種植前，為減少樹木體內(nèi)水分蒸發(fā)，保持水分代謝平衡，使新種樹木迅速成活和恢復(fù)生長，必須及時(shí)修剪部分枝葉，修剪時(shí)應(yīng)遵循各種樹木自然形態(tài)的特點(diǎn)，修剪整型的花壇和綠籬灌木，嚴(yán)禁使用單干無分枝苗；竹子、棕竹等從小類植物須有較多分枝，冠幅豐滿。在保持樹冠基本形態(tài)下，剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，適當(dāng)剪摘部分樹葉。大樹種植：需用吊機(jī)等機(jī)械種植，并要求專人負(fù)責(zé)指揮，且注意施工安全，種植完畢，應(yīng)設(shè)支柱固定。支柱應(yīng)牢固，綁扎樹木處應(yīng)夾墊物，綁扎后的樹干應(yīng)保持直立，以穩(wěn)定樹木原有的樹姿。樹木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時(shí)，應(yīng)修整種植穴。種植裸根樹木時(shí)，應(yīng)將種植穴底填上呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時(shí)，應(yīng)輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實(shí)。帶土球樹木必須踏實(shí)穴底上層，而后置入種植穴，填上踏實(shí)。假山或巖縫間種植，應(yīng)在種植土中摻入苔鮮、泥炭等保濕透氣材料。（3）落葉喬木在非種植季節(jié)種植應(yīng)根據(jù)不同情況分別采取以下技術(shù)措施：苗木必須提前采取疏枝、環(huán)狀斷根或在適宜季節(jié)起苗用容器假植等處理。苗木應(yīng)進(jìn)行修剪，剪除部分側(cè)枝，保留的側(cè)枝也應(yīng)疏剪或短截，并應(yīng)保留原樹冠的三分之—，同時(shí)必須加大土球體積?？烧~的應(yīng)摘去部分葉片，但不得害幼芽。夏季可搭柵遮蔭、樹冠噴霧、樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應(yīng)防風(fēng)防寒。（4）樹木種植后澆水、支撐固定應(yīng)符合下列規(guī)定：淋定根水：新植樹木無論何種天氣，均應(yīng)在栽植完成后當(dāng)日澆透第一遍定根水，以后應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r及時(shí)補(bǔ)水。淋定根水時(shí)，水壓不宜過大，避免直接沖刷土球造成根系露。可采用多次澆少量水，直至土球及土壤吸足水分，并適量噴灑樹干及樹葉，一般每天澆一次水。種植后應(yīng)在略大于種植穴直徑的周圍，淺挖一圓形保水圈，以直徑60-80cm為宜，灌木以40-60cm為宜，深度為3-5cm為佳。堰應(yīng)筑實(shí)不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植。干旱季節(jié)時(shí)，應(yīng)增加澆水次數(shù)。干熱風(fēng)季節(jié)，應(yīng)對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時(shí)前和下午15時(shí)后進(jìn)行。澆水時(shí)應(yīng)防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)扶正、培土。澆水滲下后，應(yīng)及時(shí)用圍堰土封樹穴。再筑堰時(shí)，不得損傷根系?；▔G籬種植：綠籬成塊種植時(shí)，應(yīng)由中心向順序退植。坡式種植時(shí)應(yīng)由上向下種植。大型塊植或不問彩色叢植時(shí)，宜分區(qū)分塊種植。獨(dú)立花壇，應(yīng)按“中心向外”的程序種植；高低不同品種的花壇苗混種時(shí)，先種高的品種后種矮的品種；模型或花壇，先種植圖案的各條輪廓，然后再內(nèi)部填充。（5）草坪栽植：采用鋪設(shè)法栽植草坪，即把成塊帶土的草皮鋪滿地面；草皮塊鋪均為滿鋪不留縫（間隙不超過0.5cm），并隨時(shí)采用木板拍實(shí)，要求草坪和草塊，草塊與地面緊密相連。草皮和灌木、建筑物交界處及樹木蓄水圈的草皮鋪貼必須成直線（或弧線）整齊（圓滑）；草皮邊緣到樹身距離為20cm。鋪草時(shí)應(yīng)施底肥，殺除雜草及害蟲。六、安裝工程（一）、電氣系統(tǒng)1、配管配線（1）、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。穿線時(shí)，在接線盒、配電箱等處按照施工規(guī)范預(yù)留接線長度，以便接線。（2）、導(dǎo)線連接的要求接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)大于1；接頭的機(jī)械強(qiáng)度不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%；接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度一樣。（3）、導(dǎo)線連接采用壓線帽連接及錫焊：錫焊的方法因?qū)Ь€截面不同而不同。10mm及以下的銅導(dǎo)線接頭，可用電烙鐵進(jìn)行錫焊，16mm及以上的銅導(dǎo)致線接頭，則用燒焊法。錫焊前，接頭上均須涂一層無酸焊錫膏成天花板然松香溶于酒精中的糊狀溶液。壓線帽連接，操作工藝簡單，不耗費(fèi)有色金屬，很使用現(xiàn)場的方便施工。（4）、導(dǎo)線端子裝接10mm及以下的單股導(dǎo)線，可直接裝接到電氣設(shè)備的接線端子上。其方法可在導(dǎo)線端部彎一圈。彎圓圈時(shí)，線頭的彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方向一致。銅端子裝接：可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序與導(dǎo)線的連接相同。2、配電柜（箱）安裝（1）、開箱檢查：柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收。柜（箱）包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。主體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。（2）、柜（箱）的組立：先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上固定。盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。柜（箱）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。（3）、母線安裝：柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應(yīng)正確一致，保證進(jìn)線電源的相序正確。（4）、二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模似試驗(yàn)、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動(dòng)作，應(yīng)正確無誤，靈活可靠。（5）、安裝完畢，應(yīng)對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。檢查完畢。接地電阻小于4歐姆。3、燈具安裝：（1）、照明燈具的安裝方式，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求決定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可按如下要求進(jìn)行：（2）、根據(jù)使用情況及燈罩型號不同，燈具可采用卡口或螺口。采用螺口燈時(shí)線路的相線應(yīng)接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分。（3）、燈具的引入線路需做防水彎，以免水流入燈具內(nèi)，燈具內(nèi)有可能積水者，需打好泄水眼。（4）、燈具接零保護(hù)，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。4、電氣調(diào)試：（1）、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)試項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家施工驗(yàn)收規(guī)范電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動(dòng)力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車，單體試車結(jié)束后可會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，并做好記錄。（3）、照明工程的線路，應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測試，并做好記錄。（4）、接地裝置要進(jìn)行電阻測試并做好測試記錄。5、施工配合（1）、管道、電氣安裝的配合：各工種本著小管道讓大管道，給水管道讓排水管道的原則，了解其他管道布置，及時(shí)確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，大管道應(yīng)盡可能早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。（2）、油漆施工；施工中各種需油漆的管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別情況需一次性漆完的由工長確定。6、安裝與土建之間的配合（1）、預(yù)留預(yù)埋配合：預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意操作鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理。（2）、安裝與建設(shè)、監(jiān)理單位的配合：圖紙資料及設(shè)計(jì)變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時(shí)提供，安裝與設(shè)計(jì)的有關(guān)事宜也由甲方協(xié)調(diào)。甲方、監(jiān)理在施工過程中對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗(yàn)收、試壓等過程均應(yīng)提前通知甲方及監(jiān)理人員參加和驗(yàn)收。（3）、預(yù)留預(yù)埋措施：為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)工長繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留技術(shù)交底及質(zhì)量進(jìn)度檢查。為防止預(yù)埋管堵塞，現(xiàn)場確定專人巡護(hù)。成品保護(hù)措施配電箱安裝后包扎塑料薄膜保護(hù)，箱鑰匙交專人保管。對安裝施工中給排水管、電線管采取臨時(shí)封堵措施并采取必要的防表面污染措施。現(xiàn)場組成保護(hù)小組，對安裝成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。（二）、噴灌系統(tǒng)1、挖溝槽噴灌管線溝槽開挖時(shí)采用人工開挖，開挖深度0.4米，溝槽開挖后自檢合格，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。2、安管（1）、噴灌管線采用PP-R塑料給水管，由于國家還未有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但按施工經(jīng)驗(yàn)，PP-R塑料管的固定不宜大于1.2米，且給水管的安裝不宜高溫、易燃的場所內(nèi)敷設(shè)，且不易受到機(jī)械損傷的地方安裝。（2）、PP-R給水管的配件必須在施工前按地形環(huán)境進(jìn)行挑選購進(jìn)，不得因配件的不齊全而影響施工的美觀和實(shí)用性。（3）、PP-R管連接采用套管式連接時(shí)，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑。（4）、采用金屬性的固定件宜加橡皮墊保護(hù)PP-R的管外壁。（5）、鍍鋅管安裝時(shí)，要注意管件間連接，安裝前要檢查各個(gè)管件質(zhì)量。（6）、凡管徑大于DN25的配件，是采用金屬性的配件時(shí)應(yīng)加裝防脫裝置。3、集水井砌筑集水井采用Φ1200收口井，深度為2.6米，井底采用30cm厚3：7灰土墊層+10cm厚C10混凝土墊層，井身采用37cm磚墻，井內(nèi)壁抹防水砂漿，外壁勾磚縫，井蓋采用普通鑄鐵井蓋，井圈采用混凝土井圈。4、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝好壓力機(jī)后在管道中注水，并用壓力機(jī)加壓，到一定程度停止加壓，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)，并觀察一段時(shí)間后讀數(shù)不發(fā)生多大變化，水壓試驗(yàn)成功。5、回填回填采用好土回填，不允許有石塊、磚塊、有機(jī)質(zhì)土填入?；靥詈蠓謱雍粚?shí)，管道回填密度為85%。七、雨水、排水工程（一）、施工順序測量放線→地下設(shè)施勘測→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→管溝回填→竣工清理二）、各主要部分施工方法1、測量放線（1）根據(jù)排水管道設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測量放線的準(zhǔn)備工作。（2）對管道中心線、檢查井、折點(diǎn)定位樁點(diǎn)及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）所有保護(hù)樁、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點(diǎn)的延長線上，附近有永久性建構(gòu)筑時(shí)也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。（4）將兩個(gè)以上永久標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合核實(shí)，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)范要求每40-50m加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)亦可用澆樁代替。（5）上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。所有的樁要予以詳細(xì)記錄,并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。（6）根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。2、地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識(shí)處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工，溝槽開挖時(shí)要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施。3、土方開挖（1）根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點(diǎn)的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及規(guī)劃部門驗(yàn)線合格后方可開挖工作。（2）開挖采用機(jī)械開挖為主，人工為輔的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動(dòng)破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場地不允許放坡時(shí)采用溝槽支護(hù)，支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（3）遇有石方溝槽，對石方部分采用機(jī)械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。（4）遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護(hù)措施，通知有關(guān)單位進(jìn)一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時(shí)，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。（5）在高壓線下作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按電業(yè)局要求施工，注意施工機(jī)械、人員安全。（6）為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖時(shí)設(shè)置坡度板，在坡度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。（7）溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運(yùn)，外運(yùn)時(shí)應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。（8）溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求：(單位：mm)序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底±20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量（9）溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm);b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實(shí)際情況待定;b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm);注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加（10）必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。（11）溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行管基施工。4、管道基礎(chǔ)施工（1）施工順序：原土夯實(shí)一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實(shí)（2）管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識(shí)。（3）土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行原土夯實(shí)，夯實(shí)后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。（4）待墊層達(dá)到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。（5）管基采用基礎(chǔ)時(shí)，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實(shí)，可加薄砂一層。（6）施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時(shí)，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理意見。（7）如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè)3：7灰土300MM墊層厚，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。（8）如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。5、管道安裝1、排水管管材采用HDPE雙壁波紋管，接口用熱收縮套及1：2水泥砂漿接口密封，人工下管，安裝，管道直順度，中線和標(biāo)高要進(jìn)行復(fù)測。2、基礎(chǔ)采用現(xiàn)場澆筑，澆混凝土前要復(fù)測中線標(biāo)高，并清除坑內(nèi)積水垃圾等雜物，混凝土要振搗充分，以免發(fā)生空洞，蜂窩現(xiàn)象。6、檢查井施工（1）檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比攪拌。（2）井室底部混凝土墊層施工施工時(shí)必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。（3）鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工工藝要科學(xué)合理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。（4）井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時(shí)砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。（5）井室砌筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每360mm一個(gè)直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時(shí)井周圍要隨砌隨填，分層夯實(shí)，回填時(shí)，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時(shí)應(yīng)對照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時(shí)封堵。（6）管口進(jìn)入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。（7）鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。（8）地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時(shí)蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。（9）檢查井施工時(shí)所需的砂漿及混凝土，不同標(biāo)號的在每—個(gè)臺(tái)班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：①管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格;②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;③全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水;④管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。（2）試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段盛滿水后浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)，使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min滲水量計(jì)算：q=w/(T×L)式中q—實(shí)測滲水量(L/(mi·m)):W—補(bǔ)水量(L):T—實(shí)測滲水觀測時(shí)間（min）L—試驗(yàn)管段長度(m)8、土方回填（1）回填時(shí)應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收并及時(shí)回填，防止管道因暴露時(shí)間過長造成損壞。（2）回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。（3）回填時(shí)必須將溝底雜物清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有大量積水。（4）管道兩側(cè)及管頂0.5m范圍內(nèi)回填土不得含有直徑大于50mm磚塊等硬物;（5）管頂以上500mm范圍內(nèi)回填時(shí)，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。（6）回填土?xí)r分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層的虛鋪度度不大于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實(shí)度控制在95%為宜。（7）分層回填至管頂1.5m以上時(shí)，方可上大型壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓。（8）檢查井周圍回填時(shí)應(yīng)符合下列要求：①現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②檢查井周圍回填要與管道回填同步進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)進(jìn)行，要留臺(tái)階型接茬;③檢查井周圍回填夯實(shí)時(shí)要沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；④回填材料壓實(shí)要與檢查井緊貼。八、道路工程（一）、路基土方施工其施工流程:驗(yàn)收1、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位置和坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀對全線中樁進(jìn)行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為20m。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對全線的原地面進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、路基清表工作施工前用推土機(jī)將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。3、路基土方回填及壓實(shí)（1）本工程使用8-10t和12-15t光輪壓路機(jī)對路基進(jìn)行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機(jī)動(dòng)部分，采用燃油動(dòng)力的振動(dòng)夯夯實(shí)，避免周圍壓實(shí)不均勻而造成不均勻沉降。壓實(shí)時(shí)按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實(shí)順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15-20cm。（2）壓實(shí)檢驗(yàn)：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)，通過壓實(shí)試驗(yàn)確定不同填土的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實(shí)遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。（3）土的含水量是影響壓實(shí)的重要因素，土的壓實(shí)應(yīng)控制在接近含水量時(shí)進(jìn)行。含水量的控制可通過翻曬或均勻?yàn)⑺确椒?，使之接近最佳含水量。?）路基土方在壓實(shí)后均勻進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測取壓實(shí)度，并進(jìn)行其他檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。（5）路基土方回填按填土高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預(yù)留。（6）土基及回填土必須達(dá)到土基最低壓實(shí)要求，填土?xí)r應(yīng)分層壓實(shí)。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到93％，80cm以下要求達(dá)到90％；挖方路床30cm以內(nèi)應(yīng)達(dá)到93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實(shí)度均不小于97％。二、道路基層其工藝流程圖如下：施工放樣1、材料要求

碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點(diǎn)是：（1）碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩),不準(zhǔn)有超粒徑的石料,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。（2）石灰：使用符合Ⅲ級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時(shí)間不得大于1個(gè)月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。（3）粉煤灰：使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準(zhǔn)含有樹根、雜草等雜質(zhì)。2、準(zhǔn)備下承層下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，對下承層進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時(shí)用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時(shí)需挖除重新?lián)Q土。3、拌和拌和設(shè)備必須由二臺(tái)200t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時(shí)為一個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)供料才準(zhǔn)許開工生產(chǎn)。（1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。（2）拌和設(shè)備配料，計(jì)量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。4、攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。5、壓實(shí)石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測壓實(shí)度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。6、養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動(dòng)車輛在基層上掉頭或剎車。（三）、瀝青砼面層施工1、本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。2、施工方法（1）施工機(jī)械采用攤鋪機(jī)一臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)2臺(tái)，灑水車一臺(tái)配套施工。（2）質(zhì)量要求和原材料的控制：①道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢