萃取操作-曉萃取原理懂萃取操作（化工單元操作技術(shù)課件）

萃取認(rèn)知一、萃取的含義三、萃取在工業(yè)中的應(yīng)用知識(shí)點(diǎn)1二、萃取操作中的基本概念萃取是將某種溶劑加入液體混合物中，利用混合液各組分在溶劑（萃取劑）中溶解度的差異，實(shí)現(xiàn)混合液分離的單元操作。液—液萃取也稱溶劑萃取，簡稱萃取，有時(shí)也稱為抽提?！痉蛛x對象】：【分離依據(jù)】：利用混合液中各組分在溶劑中的溶解度不同混合液（F）＝溶質(zhì)（A）＋原溶劑（B）

溶質(zhì)(A)：溶解于萃取劑（S）的組分稱為溶質(zhì)

；原溶劑(B)：不溶解或很少溶解于萃取劑的組分稱為原溶劑；萃取劑(S)：萃取所選用的溶劑稱為萃取劑，也稱貧溶劑;

苯酚+水

苯水+少量苯酚苯

+大部分苯酚+少量水+少量苯萃取相和萃余相：當(dāng)溶劑與混合液混合后得到分層的兩相，

一相以萃取劑（溶有溶質(zhì)）為主稱為萃取相，一相以原溶劑為主，稱為萃余相；

萃取液與萃余液：萃取相脫除溶劑后得到的液體稱萃取液，萃余相脫除溶劑后得到的液體稱為萃余液。

苯酚+水

苯水+少量苯酚+少量苯

苯

+大部分苯酚+少量水

萃取相E萃余相R脫除苯苯酚

萃取液E'脫除苯水

萃余液R'液體混合物的分離可采用蒸餾的方法，但以下三種情況不適宜采用蒸餾分離：(1)各組分的沸點(diǎn)很接近（△t＜3℃，需幾百塊塔板

），或形成恒沸混合物；(2)需要分離的組分在溶液中的濃度低，揮發(fā)度低時(shí)；用蒸餾方法所消耗的熱能很大如：55%苯（80.1℃）和45%的環(huán)己烷（80.74℃）組成的混合液，加熱到77.8℃開始沸騰，全部汽化)(3)混合液中組分的熱敏性很高時(shí)。萃取原理及操作流程一、萃取原理二、萃取的操作流程知識(shí)點(diǎn)2萃取的基本過程如圖3-1所示。原料液F與萃取劑S加入容器中充分混合，要求萃取劑S對溶質(zhì)A的溶解度大，萃取劑與原溶劑B不溶解或部分互溶，且互溶度愈小愈好；再利用萃取相與萃余相兩液體相間的密度差沉降分層；最后分別脫除萃取劑，得到萃取液和萃余液產(chǎn)品，并回收溶劑供循環(huán)使用的過程。由以上分析可見，完整的萃取過程應(yīng)包括三個(gè)步驟：第一步：原料液與萃取劑的充分混合溶解，以完成溶質(zhì)A由原溶劑B中轉(zhuǎn)移到萃取劑S的傳質(zhì)過程；第二步：萃取相E與萃余相R利用密度差沉降分層過程；第三步：從萃取相和萃余相中脫除萃取劑，得到萃取液和萃余液產(chǎn)品，并回收溶劑供循環(huán)使用的過程。如圖所示重整裝置芳烴萃取—汽提聯(lián)合工藝流程圖。由篩板萃取塔（也稱抽提塔）和汽提塔（也稱分餾塔）兩大部分組合形成。抽提塔分為萃取段和提濃段，都包含了溶解和沉降兩個(gè)過程。原料是脫戊烷油，經(jīng)換熱后進(jìn)入萃取塔；萃取劑是四乙二醇醚，通常稱為貧溶劑，經(jīng)泵自汽提塔底抽出，從萃取塔頂進(jìn)入。萃取劑因密度大，自上而下流過篩板，在流經(jīng)每層篩板篩孔時(shí)，被分散成小液滴，故稱為分散重相。脫戊烷油因密度較小，自下而上經(jīng)每層篩板的升液槽或管呈連續(xù)狀態(tài)流動(dòng)，故又稱為連續(xù)輕相。分散成液滴的貧溶劑與脫戊烷油作逆向流動(dòng)時(shí)，由于溶劑具有選擇性，溶解芳烴的能力很大，因此，原料中的芳烴幾乎全部被溶劑所溶解。萃取塔底出來的萃取相E，通常稱為富溶劑，借自身壓力經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入汽提塔。此時(shí)萃取相溫度為110℃，壓力從0.9MPa降至常壓。由于壓力驟降，物料在塔頂進(jìn)行閃蒸，氣相經(jīng)空冷器和冷凝器冷卻后，進(jìn)入回流芳烴罐，作為萃取塔回流芳烴用。沒有汽化的液相自塔頂往下流經(jīng)每層塔盤。因四乙二醇醚與芳烴在常壓下的沸點(diǎn)相差很大，二者很容易分開。為了保證芳烴完全從富溶劑中蒸發(fā)出來，塔