機械制造技術課程設計-轉子加工工藝規(guī)程及銑3x10槽夾具設計

PAGE目錄TOC\o\h\z\u28597摘要 127386ABSTRCT 216028引言 325176第1章轉子的分析 436911.1轉子定義 4109581.2轉子的工藝分析 4130第2章工藝規(guī)程的設計 563332.1確定毛坯的的制造形式 5302642.2制訂工藝路線 5216852.3機械加工余量的確定 6225662.4 確定切削用量及基本工時 79738第3章專用夾具的設計 26217373.1問題的提出 26233203.2定位分析 26150653.3切削力及夾緊力計算 261177致謝 2927779參考文獻 30PAGE1摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。轉子加工工藝及其銑3-10槽的夾具設計，包括以下三個方面：工藝設計、工序設計及專用夾具設計。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：轉子、夾具設計、定位元件。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411ABSTRCTThedesigninvolvesmechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,toleranceandmeasurementandotheraspectsofknowledge.Therotorprocessingtechnologyanditsmilling3-10slotfixturedesignincludethefollowingthreeaspects:processdesign,processdesignandspecialfixturedesign.Intheprocessdesign,thepartsareanalyzedfirst,theprocessofthepartsisredesignedandthestructureoftheblankisredesigned.Theprocessdatumofthepartsisselectedandtheprocessrouteofthepartisdesigned.Thenthesizecalculationoftheworkingprocedureofthepartsiscalculated,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandthecuttingamountofthevariousworkingorder;then,thekeyistodeterminetheamountoftheprocessequipmentandthecuttingamount.Thedesignofthespecialfixtureiscarriedout,andthecomponentsofthefixturearedesigned,suchasthepositioningelement,theclampingelement,theguidingelement,theconnectingpartswiththemachinetoolandtheotherparts.Thepositioningerroriscalculatedwhenthefixtureispositioned,andtherationalityandinadequaciesofthefixturestructureareanalyzed,andthedesignisinjectedinthefuture.Itisintendedtobeimproved.Keywords:Therotor,thefixturedesign,thepositioningelement.引言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。轉子的加工工藝規(guī)程及其銑3-10槽的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第1章轉子的分析1.1轉子定義轉子指由軸承支撐的旋轉體。無論哪種型的轉子、當其運轉時都會產生離心慣性力，并影響轉子的強度和機械效率。所以對轉子都適當?shù)丶右云胶?，重新分布其各部分的質量，以便減小在轉動過程中產生的離心慣性力。1.2轉子的工藝分析轉子零件圖詳見轉子CAD圖，通過圖分析轉子共有六個加工表面，現(xiàn)分述如下：1.轉子Φ24孔、Φ34孔、Φ42H7孔、Φ42.5孔2.轉子左端Φ34孔、Φ42H7孔、Φ53外圓和端面3.轉子梯形槽4.轉子R32圓弧5.轉子310槽及槽兩側L型面6.轉子Φ10H7孔第2章工藝規(guī)程的設計2.1確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為ZL103，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產，故毛坯的鑄造方法用精密鑄造。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排時效處理。由《機械加工工藝手冊》查得該種鑄造公差等級為CT7～9，加工余量等級MA-F級。2.2制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產成本。工序01：精密鑄造工序02：時效處理工序03：粗車右端Φ24孔、粗車Φ42孔工序04：粗車左端Φ53外圓；粗車、精車Φ53端面；粗車、半精車、精車Φ42孔；車Φ34孔；車145°工序05：半精車、精車Φ42孔；車Φ42.5孔；車Φ34孔；車1.545°工序06：粗車、半精車、精車梯形槽工序07：車R32圓弧工序08：粗銑、半精銑、精銑310槽；粗銑、精銑310槽兩側L型面工序09：鉆、鉸Φ10H7孔工序10：鉗工去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求工序12：包裝、入庫2.3機械加工余量的確定轉子零件材料ZL103，精密鑄造，鑄造精度CT8，毛坯余量等級MA-F，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4知，各加工表面加工余量如下所述：轉子Φ24孔的加工余量轉子Φ24孔，單邊加工余量Z=1.5mm，Φ24孔表面粗糙度Ra12.5，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步車削即可滿足其精度要求。轉子Φ42孔的加工余量轉子Φ42孔，單邊加工余量Z=1.5mm，Φ42孔表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，三步車削即粗車——半精車——精車可滿足其精度要求。粗車單邊加工余量Z=1.0mm半精車單邊加工余量Z=0.4mm精車單邊加工余量Z=0.1mm轉子Φ53外圓的加工余量轉子Φ53外圓，單邊加工余量Z=1.5mm，Φ53外圓表面粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步車削即可滿足其精度要求。轉子R32圓弧的加工余量轉子R32圓弧，單邊加工余量Z=1.5mm，R32圓弧表面粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步銑削即可滿足其精度要求。轉子寬10槽及槽兩側L型面轉子寬10槽及槽兩側L型面，因尺寸不大，故采用實心鑄造，3×10槽表面粗糙度Ra1.6，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊加工余量Z=1.0mm半精銑單邊加工余量Z=0.4mm精銑單邊加工余量Z=0.1mm寬10槽兩側L型面，表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊加工余量Z=1.0mm精銑單邊加工余量Z=0.5mm轉子Φ10H7孔的加工余量轉子Φ10H7孔，因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，孔表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，首先鉆孔至Φ9.8，再粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96，最后再精鉸Φ9.96孔至Φ10H7孔。其他不加工表面，精密鑄造即可滿足其精度要求。2.4 確定切削用量及基本工時工序01：精密鑄造工序02：時效處理工序03：粗車右端Φ24孔、粗車Φ42孔工步一：粗車右端Φ24孔1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質合金內孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車右端Φ24孔、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.27mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=80m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=800.80.650.811.15m/min≈38.8m/min≈515r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=480r/min則實際切削速度=38.8m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=38.8m/min2、確定粗車Φ24孔的基本時間，式中=45mm，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：粗車Φ42孔，式中=25mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工序04：粗車左端Φ53外圓；粗車、精車Φ53端面；粗車、半精車、精車Φ42孔；車Φ34孔；車145°工步一：粗車左端Φ53外圓1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質合金內孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車左端Φ53外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7m/min≈437r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min則實際切削速度=72.7m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.26mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=72.7m/min2、確定粗車左端Φ53外圓的基本時間，式中=29.6mm，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：粗車Φ53端面，式中=53mm，=42mm，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步三：精車Φ53端面1、=0.5mm2、=0.20mm/r3、=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈727r/min與727r/min相近的轉速為760r/min，故=760r/min4、確定基本工時，式中=53mm，=42mm，=0.5mm，=2mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1則工步四：粗車Φ42孔，式中=8mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步五：半精車Φ42孔1、=0.4mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈96.9m/min≈582r/min與582r/min相近的轉速為600r/min，故=600r/min4、確定基本工時，式中=8mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步六：精車Φ42孔1、=0.1mm2、=0.20mm/r3、=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈918r/min與918r/min相近的轉速為955r/min，故=955r/min4、確定基本工時，式中=8mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.20mm/r，=955r/min,=1則工步七：車Φ34孔，式中=1mm，=5.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步八：車145°工序05：半精車、精車Φ42孔；車Φ42.5孔；車Φ34孔；車1.545°工步一：半精車Φ42孔1、=0.4mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈96.9m/min≈734r/min與734r/min相近的轉速為760r/min，故=760r/min4、確定基本工時，式中=25mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=760r/min,=1則工步二：精車Φ42孔1、=0.1mm2、=0.20mm/r3、=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈918r/min與918r/min相近的轉速為955r/min，故=955r/min4、確定基本工時，式中=25mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.20mm/r，=955r/min,=1則工步三：車Φ42.5孔，式中=12mm，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步四：車Φ34孔，式中=1mm，=5.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步五：車1.545°工序06：粗車、半精車、精車梯形槽工步一：粗車梯形槽1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質合金內孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車梯形槽、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7m/min≈437r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min則實際切削速度=72.7m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.27mm/r，=460r/min，=72.7m/min2、確定粗車左端Φ53外圓的基本時間，式中=5.7mm，=3.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=3則工步二：半精車梯形槽1、=0.4mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈96.9m/min≈582r/min與582r/min相近的轉速為600r/min，故=600r/min4、確定基本工時，式中=9.9mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步三：精車梯形槽1、=0.1mm2、=0.20mm/r3、=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈727r/min與727r/min相近的轉速為760r/min，故=760r/min4、確定基本工時，式中=10mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.20mm/r，=760r/min,=1則工序07：車R32圓弧1.選擇刀具刀具選取可轉位車刀刀，刀片采用YG8,2.決定車削用量決定車削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)仿形車床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按仿形車床標準選?。?00計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序08：粗銑、半精銑、精銑310槽；粗銑、精銑310槽兩側L型面工步一：粗銑310槽1.選擇刀具刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?003.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工步二：粗銑寬310槽兩側L型面1.選擇刀具刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝6003.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工步三：半精銑310槽1.選擇刀具刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?503.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工步四：半精銑寬310槽兩側L型面1.選擇刀具刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝7503.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工步五：精銑310槽1.選擇刀具刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?503.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工步六：精銑寬310槽兩側L型面1.選擇刀具刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?503.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序09：鉆、鉸Φ10H7孔工步一：鉆孔至Φ9.8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=23=6則機動工時為 工步二：鉸Φ9.8孔至Φ10H7確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=23=6則機動工時為 工序10：鉗工去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求工序12：包裝、入庫第3章專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序08:粗銑、半精銑、精銑310槽；粗銑、精銑310槽兩側L型面，選用機床：X52K立式銑床。3.1問題的提出本夾具主要用于粗銑、半精銑、精銑310槽；粗銑、精銑310槽兩側L型面，屬于工序08，表面粗糙度Ra1.6。3.2