庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理

庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理1整理課件培訓(xùn)目的12掌握庫存率影響因素的分析方法和工具34理解庫存周轉(zhuǎn)率的概念掌握庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法掌握庫存控制水平評估方法和工具掌握需求預(yù)測與庫存控制的有效方法掌握改善庫存管理的方法和途徑562整理課件第一局部

庫存周轉(zhuǎn)率的概念及計算3整理課件一、庫存周轉(zhuǎn)率概念指某時間段的出庫總金額〔總數(shù)量〕與該時間段庫存平均金額〔或數(shù)量〕的比。是指在一定期間〔一年或半年〕庫存周轉(zhuǎn)的速度。1.什么叫庫存周轉(zhuǎn)率提高庫存周轉(zhuǎn)率對于加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率和變現(xiàn)能力具有積極的作用。庫存周轉(zhuǎn)率考核的目的在于從財務(wù)的角度方案預(yù)測整個公司的現(xiàn)金流，從而考核整個公司的需求與供給鏈運作水平。4整理課件2、為什么庫存周轉(zhuǎn)率是反映庫存管理水平的標(biāo)志企業(yè)存貨管理水平短期償債能力存貨周轉(zhuǎn)速度降低本錢變現(xiàn)能力庫存周轉(zhuǎn)率5整理課件庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率計算公式一月份銷售額為300萬元，成品平均庫存為600萬元二、庫存周轉(zhuǎn)率計算二月份銷售額為200萬元，成品平均庫存為600萬元

1該月的出庫總金額〔銷售本錢〕月庫存周轉(zhuǎn)率=————————該月的平均庫存金額月出庫數(shù)量〔銷售量〕月庫存周轉(zhuǎn)率=——————————〔月初庫存+月末庫存〕/22該年的出庫總金額〔銷售本錢〕年庫存周轉(zhuǎn)率=————————該年的平均庫存金額年出庫數(shù)量〔銷售量〕年庫存周轉(zhuǎn)率=——————————〔年初庫存+年末庫存〕/26整理課件3、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)〔年期初庫存+年期末庫存〕2年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間〔日〕——————————————銷售量〔年〕/365〔年期初庫存額+年期末庫存額〕2年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間〔日〕——————————————銷售量〔年〕/3651〕月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)〔月期初庫存+月期末庫存〕2庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間〔日〕——————————————銷售量〔月〕/30〔月期初庫存額+月期末庫存額〕2庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間〔日〕——————————————銷售量〔月〕/302〕月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)7整理課件日期進出存5/110005/5100020005/1050015005/1810005005/25100015005/295001000庫存周轉(zhuǎn)率計算案例計算庫存周轉(zhuǎn)率？8整理課件小組討論：1、為什么庫存大小不能反響本錢控制水平？2、庫存周轉(zhuǎn)率的影響因素有哪些？3、目前本公司庫存周轉(zhuǎn)率計算的方法有哪些？4、加快庫存控制遇到哪些問題？5、如何加快庫存周轉(zhuǎn)率9整理課件第二局部庫存影響因素分析10整理課件A.產(chǎn)生庫存的原因預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定交貨期不確定供貨批量或周期長設(shè)備故障率高超量生產(chǎn)盤點不準(zhǔn)一、庫存控制概述11整理課件種類定義流動庫存現(xiàn)在重復(fù)銷售或使用的材料、零件、制品等庫存睡眠庫存需要長期保存的庫存

滯銷庫存1．陳腐化制品的材料及零件庫存2．設(shè)計變更前的舊材料及零件庫存3．不可能修整的不良品庫存4．品質(zhì)劣化的庫存5.今后不可能再使用的庫存貨品及零件B、物料周轉(zhuǎn)狀態(tài)12整理課件庫存的作用造成質(zhì)量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風(fēng)險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預(yù)期的用戶需求提供存貨。平滑生產(chǎn)需求。可以從數(shù)量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供給中斷ABC控制法經(jīng)濟批量控制法定期庫存控制發(fā)平安庫存控制法變動系數(shù)控制法庫存控制以時間換空間C庫存利弊分析原材料庫存在制品庫存維護／維修／作業(yè)用品庫存產(chǎn)成品庫存13整理課件戰(zhàn)略實例通用電器公司：在所效勞的每一個市場爭第一或第二，否那么就退出該市場；惠普公司：為科學(xué)界提供效勞；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復(fù)印機效勞業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。14整理課件物流戰(zhàn)略的目標(biāo)1、降低本錢以利潤最大化為首要目標(biāo)。是將與運輸和儲存相關(guān)的可變本錢降到最低，而效勞水平保持不變。2、減少資本目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點是投資回報最大化。3、改進效勞要使戰(zhàn)略有效果，應(yīng)制定與競爭對手截然不同的效勞戰(zhàn)略。15整理課件保有庫存的原因改善客戶效勞降低本錢緩沖供求矛盾有助于實現(xiàn)采購和運輸中的本錢節(jié)約對方案外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護作用16整理課件庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準(zhǔn)確的預(yù)測不可靠的供給商質(zhì)量問題其他瓶頸17整理課件企業(yè)庫存本錢問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存本錢控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最正確訂貨量、最正確訂貨點、平安庫存水平確實定等。18整理課件庫存相關(guān)本錢有三大類本錢對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。這些本錢之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)本錢進行權(quán)衡。有三大類本錢對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。這些本錢之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)本錢進行權(quán)衡?？偙惧X庫存持有本錢運輸〔缺貨〕本錢00總的相關(guān)本錢經(jīng)濟訂購數(shù)量Q19整理課件1〕庫存持有本錢庫存持有本錢是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該本錢可以分成四種：空間本錢：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。倉儲管理本錢能源、勞動力消耗本錢資金本錢：指庫存占用資金的本錢。庫存效勞本錢：保險和稅收。庫存風(fēng)險本錢：與產(chǎn)品變質(zhì)、缺少、破損或報廢相關(guān)的費用。20整理課件貨物運輸本錢：在收貨地點的所有物料搬運或商品加工本錢。采購作業(yè)本錢：發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購置相關(guān)的本錢。確切地說，采購本錢可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造本錢；生產(chǎn)的啟動本錢；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理本錢；訂單傳輸?shù)焦┙o地的本錢；缺貨本錢與失銷本錢：當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購置要求，就產(chǎn)生了失銷本錢。該本錢就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。延期交貨本錢：如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運本錢而產(chǎn)生額外的辦公費用和運作本錢。2〕運輸、采購作業(yè)、缺貨本錢21整理課件庫存采購部生產(chǎn)部工程部倉庫銷售部方案部庫存原因魚刺分析質(zhì)保部22整理課件庫存影響因素采購方案工程生產(chǎn)質(zhì)保Cyclename庫存影響部門銷售倉庫23整理課件序號缺料原因項數(shù)12345678910111213141516171819202122232425262728影響庫存的因素24整理課件序號缺料責(zé)任項數(shù)比重（%）123456合計導(dǎo)致缺貨的原因25整理課件26整理課件27整理課件序號缺料原因項數(shù)1跟進不到位462加工不合格/返工103付款不及時74采購數(shù)量問題35到貨分批16有計劃未下訂單87根據(jù)生產(chǎn)需求下單78訂單沒執(zhí)行39機加車間完工晚310無圖紙211先付款再發(fā)貨512到貨/在檢413交期長314新增物料無計劃315下單晚216交期太緊617供方備齊貨才發(fā)貨518交期未到719工程更改120貨到無人提貨221供方未按時交貨522貨到但供方無對公賬號123工程說免費提供224工程通知停止采購125貨到由于0單價不能入庫526物料價格問題127新產(chǎn)品采購備料不足，但車間未通知缺料328供應(yīng)商發(fā)漏延期1導(dǎo)致缺貨的原因28整理課件序號缺料責(zé)任項數(shù)比重（%）1采購部87592計劃部323工程部644財務(wù)付款128.25車間106.86供應(yīng)商開發(fā)部2920合計

147100導(dǎo)致缺貨的原因29整理課件第三局部如何評估庫存控制水平30整理課件一、如何設(shè)置供給鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重1、設(shè)置影響庫存量大小的主要因素2、按供給鏈有關(guān)部門、崗位匯總3、以過去一年的發(fā)生次數(shù)為基點，確定庫存影響的權(quán)重31整理課件序號影響因素項數(shù)1超計劃采購152生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消103買錯24多買35提前買36BOM更改87物料計劃不準(zhǔn)78客戶訂單取消39客戶需求變更810供應(yīng)商供貨品種不配套1011供應(yīng)商供貨數(shù)量不匹配2512供應(yīng)商超量供貨3013盤點遺漏或錯誤514帳物不符415車間不及時退料616質(zhì)量未及時驗收1合計1402021年物料積壓按工程統(tǒng)計數(shù)據(jù)32整理課件序號部門項數(shù)權(quán)重指數(shù)（%）1采購部3323.52計劃部753銷售部1174車間64.15倉庫53.56技術(shù)工藝部85.77供應(yīng)商開發(fā)部65468質(zhì)保部42.8合計1401002021年物料積壓按部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)33整理課件F=F0〔1+ΔF0〕二、評價供給鏈管理質(zhì)量水平指數(shù)變化對庫存的影響F0——原來水平權(quán)重指數(shù)ΔF0——工程變化程度F——現(xiàn)在水平指數(shù)第一步：分析影響庫存的因素，將其設(shè)置為工程第二步：統(tǒng)計去年影響庫存因素的工程數(shù)第三步：按部門匯總影響庫存因素的工程數(shù)第四步：計算各部門庫存因素的工程數(shù)的比重，并設(shè)置為權(quán)重指數(shù)F034整理課件序號影響因素項數(shù)1超計劃采購152生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消103買錯24多買35提前買36BOM更改87物料計劃不準(zhǔn)78客戶訂單取消39客戶需求變更810供應(yīng)商供貨品種不配套1011供應(yīng)商供貨數(shù)量不匹配2512供應(yīng)商超量供貨3013盤點遺漏或錯誤514帳物不符415車間不及時退料616質(zhì)量未及時驗收1合計1402021年物料積壓按工程統(tǒng)計數(shù)據(jù)35整理課件序號影響因素項數(shù)1退料不及時42生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消33買錯44多買35提前買36BOM更改37物料計劃不準(zhǔn)48客戶訂單取消29客戶需求變更610供應(yīng)商供貨品種不配套811供應(yīng)商供貨數(shù)量不匹配1512供應(yīng)商超量供貨1113盤點遺漏或錯誤214帳物不符915車間不及時盤點和退料416未及時質(zhì)量驗收8合計892021年物料積壓按工程統(tǒng)計數(shù)據(jù)36整理課件第五步：統(tǒng)計今年影響庫存因素的工程數(shù)第六步：按部門匯總影響庫存因素的工程數(shù)第七步：計算工程變化程度〔ΔF0)第八步：計算現(xiàn)在指數(shù)F37整理課件工作質(zhì)量改進對庫存的影響20102010201120112011序號部門項數(shù)權(quán)重指數(shù)（%）F0項數(shù)項目數(shù)變化率（%）ΔF0變化指數(shù)（%）F1采購部3323.517-48.412.262計劃部754-42.82.863銷售部1178-275.114事業(yè)部64.14-33.32.745倉庫53.51122.24.286技術(shù)工藝部85.73-62.52.167供應(yīng)商開發(fā)部654634-47.724.388質(zhì)保部42.881005.6合計1401008960F=F0〔1+ΔF0〕38整理課件第四局部如何搞好需求預(yù)測39整理課件一、需求預(yù)測

1、預(yù)測1〕預(yù)測及其分類〔1〕預(yù)測：對未來可能發(fā)生的情況的預(yù)計與推測不僅是長期的戰(zhàn)略性決策的重要輸入，也是短期的日常經(jīng)營活動的重要依據(jù)預(yù)測為編制各部門的方案提供了根底，使各部門能夠協(xié)調(diào)一致的開展工作40整理課件〔2〕預(yù)測種類預(yù)測科學(xué)預(yù)測技術(shù)預(yù)測經(jīng)濟預(yù)測需求預(yù)測社會預(yù)測41整理課件2〕影響需求預(yù)測的因素需求產(chǎn)品生命周期競爭者的行為商業(yè)周期顧客偏好隨機影響顧客的購買行為時間輸出

反饋

企業(yè)努力輸入

輸入

廣告推銷努力商業(yè)信譽產(chǎn)品或效勞的設(shè)計信用政策產(chǎn)品質(zhì)量42整理課件〔1〕商業(yè)周期需求復(fù)蘇

高漲衰退

蕭條

時間43整理課件〔2〕產(chǎn)品生命周期需求導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期時間44整理課件3〕預(yù)測分類預(yù)測按時間長短分長期預(yù)測中期預(yù)測短期預(yù)測按預(yù)測方法分定性預(yù)測法定量預(yù)測法德爾菲法部門主管人員意見法用戶調(diào)查法銷售人員意見法因果模型時間序列模型時間序列平滑模型時間序列分解模型簡單移動平均法加權(quán)移動平均法一次指數(shù)平滑法二次指數(shù)平滑法乘法模型加法模型45整理課件4〕預(yù)測的一般步驟決定預(yù)測的目的和用途確定預(yù)測的時間跨度選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測方法或模型收集并分析所有可以利用的過去和現(xiàn)在的資料預(yù)測對預(yù)測過程進行監(jiān)控46整理課件預(yù)測模型調(diào)整系數(shù)歷史數(shù)據(jù)廠商/產(chǎn)品數(shù)據(jù)預(yù)測公開信息深度訪談確認(rèn)數(shù)據(jù)預(yù)測模型當(dāng)年和未來三年的預(yù)測數(shù)據(jù)某移動公司未來三年的預(yù)測流程圖47整理課件5〕預(yù)測中應(yīng)注意的幾個問題〔1〕判斷在預(yù)測中的作用選擇預(yù)測方法區(qū)分信息取舍預(yù)測結(jié)果〔2〕預(yù)測精度與本錢總費用預(yù)測成本經(jīng)營費用預(yù)測精度費用48整理課件〔3〕預(yù)測的時間范圍和更新頻率〔4〕穩(wěn)定性和響應(yīng)性定量模型的使用決策49整理課件2、定性預(yù)測方法

1〕德爾菲法〔專家調(diào)查法〕〔1〕應(yīng)用過程選擇專家要求專家對所預(yù)測目標(biāo)的各種有關(guān)事件發(fā)生的時間、空間、規(guī)模大小等提出具體的預(yù)測，并說明理由各位專家再次得到函詢綜合報告后，對預(yù)測單位提出的綜合意見和論據(jù)加以評價，修正原來的預(yù)測值矛盾于，對預(yù)測目標(biāo)重新進行預(yù)測向各位專家寄去預(yù)測目標(biāo)的背景材料和所需預(yù)測的具體項目經(jīng)過三四輪，預(yù)測主持者要求各位專家根據(jù)提供的全部預(yù)測資料，提出最后的預(yù)測意見，假設(shè)這些意見收斂或根本一致，即可以此為根據(jù)作出判斷50整理課件〔2〕使用原那么匿名性反響性收斂性2〕部門主管人員意見法3〕用戶調(diào)查法4〕銷售人員意見法51整理課件3、定量預(yù)測方法

時間序列模型1〕時間序列的構(gòu)成〔1〕時間序列：按一定時間間隔，把某變量數(shù)值依發(fā)生先后順序排列起來的序列。這些數(shù)值可以是銷售數(shù)量、收入、利潤、產(chǎn)量、運量、事故數(shù)等。〔2〕常見的時間序列的4種成分趨勢成分季節(jié)成分周期成分隨機成分52整理課件趨勢成分季節(jié)成分周期成分隨機成分實際變化53整理課件2〕時間序列平滑模型〔1〕簡單移動平均例，某電子音響器材公司SONY牌單放機的逐月銷售記錄如下表所示。取n=3，試用簡單移動平均法預(yù)測。解：由n=3，根據(jù)簡單移動平均計算公式可得54整理課件所以計算結(jié)果

月份實際銷量（百臺）n=3（百臺）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00

21.3322.6724.0025.3326.0026.0025.6726.3327.0055整理課件〔2〕加權(quán)移動平均如上例，取n=3，α1=0.5，α2=1.0，α3=1.5，試用加權(quán)移動平均法預(yù)測。解：由n=3根據(jù)簡單移動平均計算公式可得56整理課件所以計算結(jié)果月份實際銷量（百臺）n=3（百臺）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00

21.8323.1724.3325.8326.1725.6725.6726.8327.1757整理課件案例1：某商場今年7－12月份，肥皂銷售量如表，試預(yù)測該商場明年1月份肥皂的銷售量。月份7月8月9月10月11月12月銷售量1000104010801100118012403、移動平均法移動平均法是將預(yù)測期以前的假設(shè)干期〔如月份〕銷售量〔額〕相加，求其平均值，在時間上往后移動，作為下期〔如月份〕的預(yù)測值。移動平均法又可分為兩種：1〕簡單序時平均數(shù)法。這種方法是求出各個時期歷史資料的平均值作為下期預(yù)測值。

1000+1040+1080+1100+1180+1240X=————————————————=1106658整理課件2〕加權(quán)平均指數(shù)法這種方法是將各個時期的歷史資料，按照近期、遠期影響程度，由遠到近將各個時期編號，逐期擴大權(quán)數(shù)〔各期權(quán)數(shù)之和應(yīng)等于1〕，以加強近期的影響程度。此法適用于趨向性遞增或遞減開展的經(jīng)濟現(xiàn)象〔即趨勢性市場形態(tài)〕移動期為３或４。C10.50.50.63/6C20.30.250.32/6C30.20.250.11/6∑C1111C10.40.50.6C20.30.20.2C30.20.20.1C40.10.10.1∑C111三期移動常用權(quán)數(shù)四期移動常用權(quán)數(shù)59整理課件案例2：某商場今年1-6月份，銷售量如表，試預(yù)測該商場7月份的銷售量〔權(quán)數(shù)：0.1、0.2、0.3、0.4〕。月份1月2月3月4月5月6月銷售量10011010590110110權(quán)重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.560整理課件3〕移動加權(quán)指數(shù)法這種方法是將各個時期的歷史資料，在加權(quán)平均指數(shù)法根底上，將所獲得的預(yù)測值作為預(yù)測下一時期的預(yù)估值。案例3：某商場今年1-6月份，銷售量如表，試預(yù)測該商場明年7-9月份銷售量〔權(quán)數(shù)：0.1、0.2、0.3、0.4〕。月份1月2月3月4月5月6月789銷售量10011010590110110(105.5)106.2107.13權(quán)重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.5X8=90x0.1+110x0.2+110x0.3+〔105.5〕x0.4=106.2X9=110x0.1+110x0.2+105.5x0.3+(106.2)x0.4=107.1361整理課件4、季節(jié)指數(shù)法季節(jié)指數(shù)預(yù)測法，又稱季節(jié)變動分析法。它是根據(jù)月份或季節(jié)編制的時間序列數(shù)據(jù)資料，用統(tǒng)計方法計算出反映季節(jié)變動規(guī)律的季節(jié)指數(shù)，據(jù)以進行近期預(yù)測的一種時間序列預(yù)測法。市場上有些商品的收購或銷售往往因為氣候原因或社會風(fēng)俗習(xí)慣而產(chǎn)生波動。這種波動是有一定規(guī)律性的，通常呈一定變動型式的年度循壞〔季節(jié)性〕。所以，對一些季節(jié)性較強的商品，可以根據(jù)過去的資料，預(yù)測未來年度的季節(jié)變動趨勢，季節(jié)指數(shù)為90％，就是表示某季的銷售量〔額〕只有當(dāng)年平均季度銷售量〔額〕的90％。。62整理課件案例4：某移動的某種季節(jié)商品從2004年到2009年的銷售量如表所列，試用季節(jié)指數(shù)預(yù)測法計算各季的季節(jié)指數(shù)。年份銷售量(萬）年銷售量一季度二季度三季度四季度20049.132.11.52.520059.62.42.31.83.12006113.12.52.13.32007134.23.12.33.4200813.63.83.32.73.8200915.24.33.634.3合計71.520.816.913.420.463整理課件季度一季度二季度三季度四季度對應(yīng)各季度平均銷售量（A）20.8/6＝3.4716.9/6＝2.8213.4/6＝2.2220.4/6＝3.4所有各季的季度平均銷售量（B〉71.5/24＝2.982.982.982.98季節(jié)指數(shù)A／B×100％116.4％94.6％74.8％114.1％案例5：某移動公司，已預(yù)測出該公司2021年的SIM卡銷售量為200萬張，試用上表算出的季節(jié)指數(shù)，預(yù)測該公司2021年分季SIM卡的銷售量。首先，計算10年平均每季度銷售量為200萬張÷4＝50〔萬張〕其次，分別計算2021年各季度銷售量的預(yù)測值：一季度的銷售量為50×1.164＝58.2〔萬張〕二季度的銷售量為50×0.946＝47.3〔萬張〕三季度的銷售量為50×0.748＝37.4〔萬張〕四季度的銷售量為50×1.142＝57.1〔萬張〕64整理課件第五局部庫存管理與控制技術(shù)65整理課件庫存控制的根本方法〔一〕——定量訂貨法一、定量訂貨法的概念和根本原理1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量〔訂貨點〕時，按規(guī)定數(shù)量〔一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)〕進行訂貨補充的一種庫存控制方法。2．根本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。66整理課件訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC67整理課件結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。結(jié)論二：訂貨點QK包括平安庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩局部。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置平安庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置平安庫存是非常必要的。結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。68整理課件1．訂貨點確實定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。二、定量訂貨法控制參數(shù)確實定定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：訂貨點訂貨批量〔1〕在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置平安庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期〔天〕=〔全年需求量/360〕×訂貨提前期〔天〕69整理課件〔2〕在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，平安庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+平安庫存=〔單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期〕+平安庫存70整理課件這里，平安庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下：平安庫存=平安系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值式中：平安系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查平安系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用以下方法求得：需求變動值=n∑〔yi-ya〕2yi—各月需求Ya—平均需求A:根據(jù)缺貨期望值確定平安庫存√√71整理課件平安系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.3372整理課件例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。73整理課件解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求變動值=3=7.79

安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點=121×2+18.17=261箱例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。74整理課件某一物料的保險儲藏量可用以下方法確定。舉例說明，某種材料的統(tǒng)計資料如表2所示，假設(shè)要確保庫存平安性到達95%，那么計算平安庫存量步驟及方法如下：表2某種材料的預(yù)測用量和實際用量的統(tǒng)計資料表平安庫存量=Z——標(biāo)準(zhǔn)差Z——在一定效勞水平下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表對應(yīng)的數(shù)值=標(biāo)準(zhǔn)差=≈9.35(t)在95%效勞水平下，Z=1.64〔查3-4〕平安庫存量=Z=1.64×9.35=15.33(t)即，平安庫存量為15.33t，缺貨可能性為5%。在實際工作中，也用經(jīng)常儲藏定額乘以適當(dāng)?shù)谋ｋU系數(shù)來計算平安庫存量月份預(yù)測用量（t）實際用量預(yù)測與實際之差差異的平方1260250+101002220225-5253260275-152254230240-lO1005275280-5256270260+101007245240+5258270280-10100合計

70075整理課件標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表76整理課件77整理課件例如：某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表1所示。表1鋼材到貨情況表1中，5月31日的40t未參加總量，因為這40t的間隔期要到6月份去計算。根據(jù)表中資料，可計算得到5月份平均間隔天數(shù)為：2040平均采購間隔天數(shù)=——————=7.84〔天〕≈8〔天〕260這種方法適用于供貨來源較多，供給間隔期不穩(wěn)定，需用量較大的物料。確定采購間隔期除考慮采購數(shù)量限額和需求量外，還要考慮供給商供貨周期、最小供貨量、供給商產(chǎn)能及運輸物流本錢等因素。批次鋼材購入日期鋼材購入數(shù)量（t）每批到貨間隔期加權(quán)數(shù)第一批5月1日606360第二批5月7日709630第三批5月16日8010800第四批5月26日505250第五批5月31日-40

合計

260

2040B:根據(jù)缺貨情況確定平安庫存平安庫存=平均每日需要量×平安庫存天數(shù)78整理課件制定平安庫存，主要是確定一個合理的平安庫存天數(shù)。平安庫存天數(shù)，一般是憑經(jīng)驗或根據(jù)報告期平均誤期天數(shù)來確定，同時還須考慮物料來源的難易程度，交通方便與否，物料的重要程度和物料的代用性如何，來決定平安庫存天數(shù)的長短。平均誤期天數(shù)，是根據(jù)報告期實際采購間隔天數(shù)中，超過平均供給間隔的那一局部，以加權(quán)平均的方法計算出來的?！啤裁看挝锪先霂鞌?shù)×誤期天數(shù)〕平均誤期天數(shù)〔平安庫存天數(shù)〕=————————————————∑每次供給物料入庫數(shù)例如，按上述表1有關(guān)資料計算，平均供給間隔期為8天，超過8天的誤期有兩次，分別為9天和10天，每次誤期天數(shù)分別為1天、2天，那么平均誤期天數(shù)計算如下：70×1＋80×2平均誤期天數(shù)＝————————≈2天70+8079整理課件2．訂貨批量確實定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的上下，同時也直接影響物資供給的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。80整理課件庫存總本錢=儲存本錢+訂貨本錢81整理課件經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下：

2DSQ*=

H式中：Q*——經(jīng)濟訂貨批量

D——商品年需求量

S——每次訂貨成本

H——單位商品年保管費〔1〕無價格折扣的經(jīng)濟訂購批量QD年總本錢=年持有本錢+年訂貨本錢=——H+——S2Q82整理課件例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱

283整理課件某倉庫A商品年需求量為36000件，去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為4元，每次訂貨本錢為80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。平均月需求量=〔162+180+177〕/3=173件〔162-173〕2+〔180-173〕2+〔177-173〕23需求變動值==13.64安全庫存=1.28×2×13.64=25件訂貨點=173×2+25=371件經(jīng)濟訂貨批量2×36000×804=2400件84整理課件〔2〕數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂購批量

QD年總本錢＝年持有本錢+年訂貨本錢＝—H+—S+PD2Q一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨本錢是12美元，持有本錢是每年每箱4美元，新價目表說明，少于50箱的訂貨本錢為每箱20美元，50～79箱的是每箱18美元，80～99箱的是每箱17美元，更大的訂貨那么是每箱16美元。確定最優(yōu)訂貨批量與總本錢〔TC〕。范圍價格/美元1-492059-791880-9916100以上1485整理課件解：D＝816箱/年，S＝12美元，H＝4美元〔箱·年〕EOQ＝＝70箱，單價P＝18美元TC70＝持有本錢+訂貨本錢+購置本錢＝(Q/2)H+(D/Q)S+PD＝(70/2)×4+〔816/70〕×12+18×〔816〕＝14968美元驗算是否總本錢最低：TC80＝〔80/2〕×4+〔816/80〕×12+16×〔816〕＝13338.4美元TC100＝〔100/2〕×4+〔816/100〕×12+14×〔816〕＝11721.92美元因此，100箱是整個可行范圍內(nèi)的最優(yōu)定貨批量。86整理課件一、定期訂貨法的概念和根本原理1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。2．根本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。庫存控制的根本方法〔二〕——定期訂貨法87整理課件

其庫存的變化如下圖：定期訂貨法原理88整理課件定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)訂貨周期/高庫存量/訂貨批量二、定期訂貨法控制參數(shù)確實定1．訂貨周期T確實定在定期訂貨法中，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的上下，進而也決定了庫存本錢的多少，訂貨期有根據(jù)經(jīng)濟批量確定訂貨周期〔〔T〕=Q/D〕和根據(jù)到貨周期確定進貨周期。

89整理課件2.最高庫存量Qmax確實定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足〔T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用〔T+Tk〕期間的庫存需求量為根底?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的平安庫存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫存量R—(T+Tk)期間的庫存需求量平均值T—訂貨周期Tk—平均訂貨提前期Qs—平安庫存量90整理課件2．訂貨批量確實定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，那么每次訂貨的訂貨量的計算公式為：91整理課件解：根據(jù)最高庫存量=平均庫存需求量〔訂貨周期+平均訂貨提前期〕+平安庫存量=120〔18+3〕+360=2880〔箱〕根據(jù)Qi=最高庫存量-在途到貨量-實際庫存量-待出庫貨物數(shù)量i=2880-600-1500+500=1280〔箱〕

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量

Qmax—最高庫存量

QNi—第i次訂貨點的在途到貨量

QKi—第i次訂貨點的實際庫存量

QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，平安庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫存量R—(T+Tk)期間的庫存需求量平均值T—訂貨周期Tk—平均訂貨提前期Qs—平安庫存量〔1〕根據(jù)最高庫存量，確定定期進貨量92整理課件定期訂貨量=需求量+平安庫存-現(xiàn)有庫存-在途量月份需求預(yù)測安全庫存期末現(xiàn)有庫存(期初）在途量訂貨量11000套)600)20040020060021000套20060020031200套20020041000套200如何通過合理確定生產(chǎn)方案將庫存控制在最低水平？〔2〕根據(jù)需求預(yù)測，確定定期進貨量93整理課件123456789101112總需求2705070100015020010008020160預(yù)期收到量50現(xiàn)有庫存量（期初）2902020凈需求量501000150200100080