污水處理廠設(shè)備安裝施工方案1

污水處理廠設(shè)備安裝施工方案設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1、施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002

設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書1.2、設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運行。1.2.2開箱檢查與保管設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞銹蝕、丟失。1.2.3基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。

基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.2.4設(shè)置設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點。安裝時的基準(zhǔn)中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差?；鶞?zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。1.2.5地腳螺栓安裝地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油酯。螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。

不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。

安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。

1.2.7設(shè)備就位

在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。

設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.8設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±1固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。

設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。

對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。

設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。1.2.9設(shè)備灌漿灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。

灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。

灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。

設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。

為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.10設(shè)備清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭ＴO(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。

設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。

設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.11設(shè)備的裝配設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。

設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。

過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。

滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。

傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。

鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90°以上。1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。

檢測確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。

系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。

調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。

試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。

在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。

運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。1.2.13設(shè)備安裝條件要求所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。

土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。

設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實。1.3、粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行

1.3.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。

1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進(jìn)行校驗。

1.3.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。

1.3.7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機(jī)連接。

1.3.8檢驗和調(diào)試

設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。

測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。

進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。1.4、螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運行

1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。

1.4.3設(shè)備安裝

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢驗與調(diào)試

啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

空車運行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。

測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。

運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實現(xiàn)聯(lián)動控制。1.5、閥門安裝1.5.1安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試

1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。

檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。

1.5.4檢驗與調(diào)試

手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。

電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。

電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠。

氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.6、鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試。

1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。

調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.6.4檢驗與調(diào)試

鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機(jī)過載。

鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min﹒m（密封長度）。1.7、不銹鋼渠道閘門安裝1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試

1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.7.3設(shè)備安裝

將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。

門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.7.4檢驗與調(diào)試

渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機(jī)過載。

渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min﹒m（密封長度）。1.8、不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試

1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.8.3設(shè)備安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。

堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。

1.8.4檢驗與調(diào)試

無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長度）。1.9、行車泵吸式吸砂機(jī)安裝1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.9.2開箱檢查

吸砂機(jī)型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。

設(shè)備技術(shù)文件齊全。

零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。

1.9.3安裝要求

軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實。

吸砂機(jī)跨度允許偏差<2mm

吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.9.4試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工

檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。

池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。

試運轉(zhuǎn)

先點動試車，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常。

運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。

吸砂機(jī)必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。

吸砂機(jī)的刮板必須盡可能多地在池全長范圍內(nèi)工作。

控制系統(tǒng)運行良好。

吸砂機(jī)應(yīng)保證連續(xù)運行48小時。

在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。1.10、鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝1.10.1安裝程序

基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。

1.10.3配套的發(fā)動機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。

1.10.4整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。

1.10.6基礎(chǔ)和底座

復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。

鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；

校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；

鼓風(fēng)機(jī)安裝重點是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；

1.10.7風(fēng)機(jī)安裝：

將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

1.10.8拆檢清洗

各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕

壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。

拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。

找正調(diào)平

設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為±2mm。

設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測量。

機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。

其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。

1.10.10按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運轉(zhuǎn)前檢查要求

按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。

潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動時負(fù)荷上最小的位置。

機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。

各項安全措施符合要求。

試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。

起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

電動機(jī)帶動的主機(jī)，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。

小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。

小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。

負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計工況。

風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24ｈ。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。1.11、曝氣系統(tǒng)安裝1.11.1安裝程序

基礎(chǔ)復(fù)驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。

安裝前的準(zhǔn)備工作

熟悉圖紙與隨機(jī)文件。

進(jìn)行所有部件實地清點。

曝氣系統(tǒng)安裝

反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

依據(jù)設(shè)計進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等

起動步驟

向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。

當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。

檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。

當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。1.12、污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作

污泥濃縮機(jī)及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)

系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.12.3設(shè)備安裝

污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1.12.4檢驗與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測污泥濃縮機(jī)的噪音和振動。

在最佳速度條件下，連續(xù)運行8小時，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗。1.13、污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

安裝前的準(zhǔn)備工作

污泥脫水機(jī)及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。

系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.13.3設(shè)備安裝

離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1.13.4檢驗與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測離心脫水機(jī)的噪音和振動。

協(xié)助設(shè)備總承包商對性能測試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。1.14、起重設(shè)備安裝1.14.1安裝程序：設(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.14.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.14.3在組裝時，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。

1.14.4安裝時，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。

1.14.5裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.14.6調(diào)整制動器應(yīng)符合下列要求：

制動器開閉應(yīng)靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。

制動器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊

1.14.7起重設(shè)備在無負(fù)荷時，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。

大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。

單梁起重機(jī)的主動車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。

1.14.8起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

1.14.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。

1.14.10軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm。

1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過軌道寬為1/1000。

1.14.12單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm

1.14.13兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。

1.14.14軌道連接應(yīng)符合下列要求：

連接采用對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。

伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一毫米。

調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。

軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

1.14.15檢驗要求

設(shè)備的試運轉(zhuǎn)及檢驗要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。

無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實際運行方向一致。

升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。

吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。

額定負(fù)載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。

在額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動作，運行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。

在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運行進(jìn)行上述測試，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。

起重機(jī)檢驗應(yīng)會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗。1.15、堰板和浮渣擋板的安裝1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

1.15.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.15.3堰板和浮渣擋板安裝

根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。

正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。

采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得１個標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。

三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。

堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。

出水堰板的螺栓用孔應(yīng)采用腰形孔，上下可調(diào)。

出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)大于2mm。

1.15.4檢驗與調(diào)

安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。

池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。1.16、水下攪拌器安裝1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。

1.16.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.16.3設(shè)備安裝

潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。

水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。

用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。

安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。

起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。

1.16.4檢驗與調(diào)試

潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。

測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。

潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。

負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。1.17、泵安裝1.17.1安裝程序

基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。

1.17.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

應(yīng)檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.17.3設(shè)備安裝

潛水泵安裝

依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。

依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。

泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。

當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。

泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、