中建鐵路現(xiàn)澆梁專項(xiàng)施工方案

新建鐵路臨沂臨港疏港鐵路工程辛興2號中橋簡支現(xiàn)澆箱梁施工方案編制：審核：審批：日期：第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)表1.1編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家法律法規(guī)、行政文件中華人民共和國安全生產(chǎn)法2中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3中華人民共和國特種設(shè)備安全法4特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號6危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部令第37號7新型冠狀病毒肺炎診療方案(試行第八版)/8行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20189鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-202310鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10426-202311鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201712鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-202313大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-201814鐵路工程測量規(guī)范TB10101-201815鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-201816鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場管理規(guī)范Q/CR9202-201517客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9652-201718鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50111-2006(2009年版)19鐵路橋梁工程施工機(jī)械配置技術(shù)規(guī)范Q/CR9225-201520施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200521圖紙辛興2號中橋施工圖第一冊/22招投標(biāo)文件新建臨沂臨港疏港鐵路工程施工總承包招標(biāo)文件23其它文件新建臨沂臨港疏港鐵路工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)24新建臨沂臨港疏港鐵路工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)25企業(yè)文件線性基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置指引局基字[2018]438號262018】8721.2編制原則(1)遵循合同文件、招標(biāo)文件、新建鐵路臨沂臨港疏港鐵路工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)要求的工期、質(zhì)量等目標(biāo)編制文件。(2)遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，理解設(shè)計(jì)意圖，充分調(diào)查現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。(3)堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則。采用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的組織方法，合理的安排順序，推動技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。(4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，采用成熟可靠的方法和工藝，依靠專業(yè)化、機(jī)械化、信息化，優(yōu)化施工方案，不斷地創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5)堅(jiān)持以人為本，安全生產(chǎn)的原則。嚴(yán)格執(zhí)行《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001-2023，加強(qiáng)施工項(xiàng)目的安全技術(shù)管理，落實(shí)保證措施，保證安全生產(chǎn)投入，防止施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，使墩身施工安全、高效、有序推進(jìn)。(6)1.3適用范圍本施工方案適用于新建鐵路臨沂臨港疏港鐵路辛興2號中橋簡支現(xiàn)澆梁施工。第二章工程概況2.1工程簡介25.836km。全線共設(shè)4個(gè)車站、1個(gè)線路所、橋梁9座，無隧道，橋隧全長7.701km，橋隧比37.96%。圖2.1-1工程所在地理位置示意本線在既有坪嵐鐵路碑廓站接軌，因既有坪嵐鐵路碑廓站為無人值守會讓站，車站內(nèi)正線縱坡為-2.7‰，不滿足設(shè)技術(shù)作業(yè)站條件，故需對既有坪嵐鐵路正線進(jìn)行改建，改建范圍GPLDK8+000～GPLDK13+540，改建段長度為5.549km，其中直線長度4.314km，占比77.74%；曲線共5個(gè)，總長1.235km，占比22.26%。新建線路主線自坪嵐鐵路碑廓站南側(cè)鐵牛廟端咽喉引出，并行坪嵐鐵路向西走行，下穿疏港大道后于西辛興村西北側(cè)折向南，上跨G518國道、繡針河后沿廬山路東側(cè)向南，先后上跨疏港東路、規(guī)劃改移疏港大道，于唐家村西側(cè)折向西上跨廬山路及黃海四路，隨后線路沿黃海四路南側(cè)向西前行，于DK7+280處設(shè)特鋼園區(qū)站。出站后線路繼續(xù)向西，于李家村西北側(cè)折向西南，終至不銹鋼園區(qū)站。新建線路長度12.95km，其中直線8.65km，占比66.8%；曲線共10個(gè)，總長4.3km，占比33.2%。圖2.1-2項(xiàng)目線路及主要站場位置示意2.2辛興2號中橋現(xiàn)澆簡支梁概述本工程跨東辛興河，位于辛興2號中橋，按照時(shí)速60公里貨運(yùn)鐵路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。本橋位于直線上，簡支梁為支架現(xiàn)澆施工。另外，本橋不設(shè)接觸網(wǎng)、聲屏障。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①鐵路等級：I級鐵路。②橋上線路：單線、直線線路。③軌道結(jié)構(gòu)：無砟軌道。④設(shè)計(jì)速度：貨車60kmn/h。⑤設(shè)計(jì)活載：ZKH-活載。⑥環(huán)境類別及作用等級：一般大氣條件下無防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用等級為T2。⑦使用年限：正常條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命為100年。⑧地震動峰值加速度：0.1g。圖2.2-1現(xiàn)澆箱梁截面圖圖2.2-2辛興2號中橋平面圖2.3工程施工條件2.3.1地形地貌22.1～101.2m，相對高差79.1m，該區(qū)特點(diǎn)為丘低坡緩，溝寬谷闊，起伏如波。河、塘零星分布。道路通達(dá)，交通便利。2.3.2氣象特征本區(qū)屬暖溫帶季風(fēng)區(qū)半濕潤大陸性氣候。氣候總特征是：春季溫暖，干燥多風(fēng)；夏季濕熱，雨量充沛；秋季涼爽，晝夜溫差大；冬季寒冷，雨雪稀少。四季分明，光照充足，無霜期長。常年最熱月為7月和8月，平均氣溫為25.5℃，年際變動在28.2～23.3℃之間，極端最高氣溫為38.9℃（1988年7月8日）；常年最冷月為1月，平均氣溫為-1.9℃，年際變動在-4.6～0.3℃之間。極端最低氣溫為-19.2℃（1969年2月5日）。歷年降水量的地區(qū)分布中間少，東西多，由東西部向中間遞減。多年平均降水量最多的地區(qū)為東部朱蘆一帶（898.0mm），最少為北部陡山一帶（773.9mm）。各月平均日照時(shí)數(shù)以5、6月份最多，分別為244.1小時(shí)和222.0小時(shí)。最少是2月和7月，分別為173.7小時(shí)和181.4小時(shí)。土壤最大凍結(jié)深度為0.50m。2.3.3地震動參數(shù)依據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），擬建工程場地地震動峰值加速度、地震動反應(yīng)譜特征周期、地震基本烈度等級詳見下表：表2.3.3地震動參數(shù)序號起終里程長度（m）地震動峰值加速度地震動反應(yīng)譜特征周期地震基本烈度1DK0+000DK10+6802600.000.100.45Ⅶ按《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50111-2006（2009年版）），本場地類別綜合判定為Ⅱ類。2.3.4水文地質(zhì)條件(1)地表水測區(qū)內(nèi)地表水主要為沿線零星分布的池塘水及溝渠水，平時(shí)水量較小，在雨季時(shí)形成季節(jié)性水流。(2)地下水地下水主要為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水。地下水穩(wěn)定水位3～6m，年變化幅度1～2m，地下水的補(bǔ)給方式主要是大氣降水入滲、河流側(cè)滲及部分灌溉用水回歸滲入。排泄方式則主要有人工開采、側(cè)向徑流排泄和蒸發(fā)排泄。(3)沿線水質(zhì)對混凝土侵蝕性評價(jià)根據(jù)資料顯示，按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）：地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)的化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H1、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境作用等級為Y1。2.3.5工程地質(zhì)特征(1)不良地質(zhì)區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)有液化土和風(fēng)化巖。(2)特殊巖土人工填土：局部分布于地表，以粉質(zhì)黏土及碎石為主，結(jié)構(gòu)松散，對工程不利。軟土：沿線溝塘底部分布的淤泥質(zhì)黏土，流塑-軟塑，有機(jī)質(zhì)含量高，其具有含水率大、孔隙比高、壓縮性高、強(qiáng)度低等特點(diǎn)，對工程不利，建議采取相關(guān)工程措施進(jìn)行處理。2.3.6交通運(yùn)輸情況橋位鄰近黃海三路，通過路基縱向貫通便道可直達(dá)橋位。2.3.7沿線水源、電源、燃料可利用情況(1)施工用水：施工時(shí)可接當(dāng)?shù)刈詠硭蛉〉叵戮鳛槭┕び盟?2)施工供電：沿線電力網(wǎng)線分布較發(fā)達(dá)，電源豐富，施工用電擬從附近引用，可滿足施工用電需要。(3)線路沿線燃料供應(yīng)比較充足，施工機(jī)械使用的燃料可就近采購。2.4BIM效果圖圖2.4BIM效果圖第三章施工安排3.1現(xiàn)場管理組織根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)及工程分布情況，采用“總承包項(xiàng)目經(jīng)理部—工區(qū)—架子隊(duì)”的三級管理模式。項(xiàng)目設(shè)立總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、計(jì)劃合同部、安全監(jiān)督管理部、質(zhì)量管理部、工地試驗(yàn)室、物資設(shè)備部、綜合辦公室、征拆協(xié)調(diào)部、財(cái)務(wù)資金部、測量部等“八部二室”，派駐項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、各職能部門負(fù)責(zé)人及管理人員。為完成本工程任務(wù)，加強(qiáng)項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)，項(xiàng)目部組織下部結(jié)構(gòu)隊(duì)伍進(jìn)行施工，現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)見下圖：圖3.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)3.2現(xiàn)場管理目標(biāo)表3.2現(xiàn)場管理目標(biāo)序號項(xiàng)目管理目標(biāo)目標(biāo)值1工期開工日期為2023年6月1日竣工日期為2023年8月10日2質(zhì)量目標(biāo)100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。3安全目標(biāo)1)杜絕責(zé)任從業(yè)人員重傷及以上事故；2)消滅責(zé)任等級火災(zāi)、爆炸、坍塌、高空作業(yè)及大型施工設(shè)備等安全事故；3)杜絕因建設(shè)引起的較大及以上交通事故；杜絕責(zé)任一般D類及以上鐵路交通事故。4科技目標(biāo)1)以促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和服務(wù)工程建設(shè)為宗旨，攻克對工程建設(shè)安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)等重大影響的技術(shù)難題；2)獲得最大的科技、管理、資源、環(huán)保和社會經(jīng)濟(jì)效益；3)爭創(chuàng)國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)、省部級科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)。5綠色施工目標(biāo)積極響應(yīng)國家及企業(yè)的號召，以綠色施工為宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方政府及建設(shè)單位有關(guān)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先，開發(fā)與保護(hù)并重”的原則。本項(xiàng)目在施工過程中，最大限度地保護(hù)環(huán)境和減少污染，確保工程所處環(huán)境及所在地區(qū)水域不受污染，防止擾民，節(jié)約資源(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材、人力節(jié)約。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工期要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工安排，辛興2號中橋簡支現(xiàn)澆梁計(jì)劃于2023年6月1日開工，2023年8月10日完成。表4施工進(jìn)度計(jì)劃序號項(xiàng)目名稱計(jì)劃開工日期計(jì)劃結(jié)束日期施工天數(shù)備注1地基處理2023/6/12023/6/552支架安裝2023/6/62023/6/18133底模安裝2023/6/192023/6/2464支架預(yù)壓2023/6/252023/7/175底、腹板鋼筋安裝2023/7/22023/7/656內(nèi)模安裝2023/7/72023/7/1487頂板鋼筋安裝2023/7/152023/7/1958第一孔梁混凝土澆筑2023/7/202023/7/2019第一孔梁張拉壓漿2023/7/212023/7/301010第二孔梁混凝土澆筑2023/7/312023/7/31111第二孔梁張拉壓漿2023/8/12023/8/7712模板支架拆除2023/8/82023/8/103圖4施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備施工技術(shù)及管理人員已進(jìn)場，熟悉施工圖紙并對圖紙進(jìn)行了復(fù)核，并結(jié)合圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行了施工方案的制定和各種技術(shù)準(zhǔn)備工作。配備各種施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，配齊各種工程報(bào)告單和各種質(zhì)量評定表、檢查證等施工所需表格，建立文字及音像圖技術(shù)檔案，并由專人負(fù)責(zé)保管和整理。做好原始資料的分析整理，調(diào)查當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件、橋梁處地質(zhì)情況、橋梁橋位實(shí)際等情況，為施工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。安排施工及特殊工種作業(yè)人員進(jìn)場，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)、教育，持證上崗。建立工地試驗(yàn)室，制訂檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。測量、試驗(yàn)儀器已標(biāo)定，能夠滿足施工要求。測量部對導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)施工需要，設(shè)置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，設(shè)置場區(qū)永久性測量標(biāo)樁，測量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了施工放樣。通過運(yùn)用BIM手段對現(xiàn)場施工工藝方法及施工工序進(jìn)行形象化表達(dá)，便于管理。技術(shù)準(zhǔn)備表主要技術(shù)文件準(zhǔn)備序號文件名稱文件編號配備數(shù)量備注1鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-201812鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-202313鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10426-202314鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201715鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-202316大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-201817鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-201818客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9652-20171表施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率備注1鋼絞線強(qiáng)度、伸長性能t30t/批次2錨具強(qiáng)度、硬度、靜載錨固試驗(yàn)套硬度：總量的3%-5%；強(qiáng)度每批抽取3個(gè)樣品3壓漿劑強(qiáng)度t100t/批次4鋼筋強(qiáng)度t60t/批次5減水劑凝結(jié)時(shí)間月6個(gè)月/次6配合比第三方驗(yàn)證/表技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容備注1墩身強(qiáng)度、高程2墊石強(qiáng)度、高程3支座平整度和四角高程4腹板、底板鋼筋數(shù)量、間距5腹板、底板預(yù)應(yīng)力孔道孔道定位坐標(biāo)、數(shù)量6綜合接地接地體的位置、埋設(shè)深度、外露長度7地基地基承載力5.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場布置標(biāo)準(zhǔn)化①進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護(hù)用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員佩戴袖標(biāo)(牌)。②所用大型機(jī)械施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù)，做到“五個(gè)一”，即：一機(jī)、一人(專職防護(hù))、一本(機(jī)械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識牌)、一證(機(jī)械操作證)。每臺機(jī)械都必須懸掛機(jī)械設(shè)備標(biāo)識牌。③對于正在使用的機(jī)械設(shè)備必須在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)。在施工位置現(xiàn)場出入口設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。④施工現(xiàn)場布置“五牌一圖”及各類標(biāo)示牌、警示牌。(2)混凝土供應(yīng)鋼筋及砂石料等原材進(jìn)場后組織原材檢驗(yàn)，混凝土在拌和站集中拌制。(3)臨時(shí)設(shè)施施工隊(duì)伍進(jìn)場后搭建板房設(shè)施、包括辦公室、食堂、宿舍、倉庫等，并由項(xiàng)目部相關(guān)人員檢查驗(yàn)收滿足要求后方可使用。(4)鋼筋制作加工鋼筋加工在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，鋼筋加工廠采用封閉式管理，場地內(nèi)按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等標(biāo)識清晰。5.2資源配置計(jì)劃勞動力配置計(jì)劃表5.2.1勞動力配置計(jì)劃序號專業(yè)工種數(shù)量備注1管理人員1施工管理2測量工2測量放線3試驗(yàn)工2相關(guān)試驗(yàn)4汽車吊司機(jī)1吊裝作業(yè)5架子工10支架搭設(shè)6模板工8支立模板7混凝土工7澆筑混凝土8鋼筋工10制作、安裝鋼筋9電焊工5鋼筋焊接10張拉、壓漿工4張拉、壓漿作業(yè)11電工1臨時(shí)用電維修管理12普工6其他5.2.2工程主要施工機(jī)具配置計(jì)劃表5.2.2施工機(jī)具配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1泵車ZLJ5433THB1輛2汽車吊25t1輛3混凝土輸送車12m36輛4張拉設(shè)備YCW24-5001套5壓漿設(shè)備YBV801套6發(fā)電機(jī)300kW1臺7鋼筋切割機(jī)GQ401臺8卷揚(yáng)機(jī)5t1臺9鋼筋彎曲機(jī)GW401臺10交流電焊機(jī)BX1-4004臺11插入式振動器50型5臺12插入式振動器30型5臺5.2.3測量設(shè)備配置計(jì)劃表5.2.3測量設(shè)備配置計(jì)劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征備注1全站儀徠卡TS09PLUS1臺良好2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ21臺良好3GPS天寶R8S1臺良好4水平尺450mm/18"1把良好5.2.4試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃表5.2.4試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃序號試驗(yàn)設(shè)備名稱規(guī)格型號1數(shù)量使用特征備注1壓力試驗(yàn)機(jī)TYA-30001臺良好2萬能材料試驗(yàn)機(jī)WA-600B1臺良好3萬能材料試驗(yàn)機(jī)WA-300B1臺良好4混凝土抗壓強(qiáng)度試模150×150×15015組良好5溫度計(jì)0～200℃4個(gè)良好6含氣量測定儀H-27381個(gè)良好7塌落筒100×200×3001個(gè)良好8輕型觸探儀/1臺良好第六章施工方法6.1施工工藝流程圖6.1現(xiàn)澆梁施工流程6.2施工方法及控制要點(diǎn)6.2.1地基處理(1)放出支架地基處理區(qū)域邊線，支架拼裝前首先將原地面及河道的軟土、淤泥清除干凈。(2)河床底部預(yù)留2道直徑1m混凝土圓管。(3)橋臺基坑處應(yīng)分層夯填密實(shí)，每層厚度不得大于25cm，土質(zhì)地段應(yīng)采用氣夯將地基夯實(shí)，場地地基處理范圍為支架外邊緣1.5米，場地處理完成后，確保通過動力觸探試驗(yàn)得到承載力值大于150Kpa滿足計(jì)算書設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到者采用摻水泥或石灰等改良土壤，然后在其上夯填50cm厚三七灰土墊層，若連續(xù)降雨、無法保證灰土含水率達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采用級配碎石換填地基。嚴(yán)格控制場地表面平整度、高程、壓實(shí)度、橫坡(向線路外側(cè)設(shè)置0.5%的坡度)及平面尺寸，符合要求后，澆筑20cm厚C20混凝土墊層(澆筑時(shí)須立模板，控制標(biāo)高、橫坡等指標(biāo))，澆筑完畢后按時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(4)在硬化地基兩側(cè)設(shè)置30cm×50cm排水溝，與既有排水渠順接，確保排水暢通，場內(nèi)不積水。支架搭設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及結(jié)合現(xiàn)場場地情況，對辛興2號中橋現(xiàn)澆簡支梁整體施工制定如下支架方案：圖6.2.2-1辛興2號中橋支架布置圖圖6.2.2-2辛興2號中橋支架橫向布置圖(1)順橋向分配梁采用10cm×10cm橫向方木（腹板區(qū)中心間距20cm、底板區(qū)中心間距30cm、翼緣區(qū)中心間距30cm）。(2)橫橋向分配梁采用I10工字鋼（中心間距90cm）。(3)盤扣架頂部采用橫橋向工字鋼。(4)盤扣架Φ60×3.2mm，腹板區(qū)底部間距0.6m×0.9m、底板區(qū)及翼緣區(qū)底部間距1.2m×0.9m（橫橋向間距×順橋向間距）。(5)底托底部設(shè)置一道槽鋼作橫橋向分配梁。支架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目工程技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部組織自檢，自檢或整改合格后，由項(xiàng)目總工牽頭，報(bào)請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師及業(yè)主工程、安質(zhì)相關(guān)人員，進(jìn)行支架體系聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。支架預(yù)壓(1)預(yù)壓目的為了消除支架的非彈性變形，得出支架的彈性變形，以便對支架彈性變形的理論值進(jìn)行實(shí)踐檢驗(yàn)，得出可靠的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，保證現(xiàn)澆梁在澆筑混凝土后滿足設(shè)計(jì)的外形尺寸及撓度要求，檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架的實(shí)際承載能力，在澆筑現(xiàn)澆梁混凝土前必須進(jìn)行支架的壓載試驗(yàn)。支架預(yù)壓將通過表格形式清晰的反應(yīng)彈性和非彈性變形，現(xiàn)場逐級加載和卸載將通過監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行下道工序施工。(2)預(yù)壓荷載的計(jì)算混凝土自重185方（約481t），人員機(jī)具+施工荷載（人員機(jī)具取2kN/m2，沖擊振搗取2kN/m2，施工面積227.2m2）按照93t考慮，支架預(yù)壓重量根據(jù)箱梁實(shí)際斷面計(jì)算平均分配到底模上，預(yù)壓的最大荷載為箱梁重量上施工荷載總重量的1.1倍，共計(jì)632t（梁體自重的1.2倍為577.2t，預(yù)壓時(shí)取較大值）。分級進(jìn)行逐級超載預(yù)壓。6.2.3-1預(yù)壓橫向布置圖(3)測點(diǎn)的布置預(yù)壓前先在底模和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測點(diǎn)，滿堂支架設(shè)置三排沉降觀測點(diǎn)，均在跨中、中跨1/4、3/4跨及梁端處設(shè)置，即設(shè)置五排觀測點(diǎn)，每排橫向設(shè)置5個(gè)點(diǎn)位，按0%-60%-100%-110%-100%-60%-0%測量觀測點(diǎn)的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄。每階段加載后靜止1h并對支架體系進(jìn)行沉降觀測，終級加載完成后，每6h觀測一次，當(dāng)連續(xù)12h平均沉降量不大于2mm后進(jìn)行卸載，卸載過程中每階段靜止1h并進(jìn)行沉降觀測，空載后6h進(jìn)行觀測。6.2.3-2頂面測點(diǎn)布置平面圖6.2.3-3測點(diǎn)布置立面圖(4)預(yù)壓材料的選用預(yù)壓荷載選用袋裝石子或者采用大型預(yù)壓塊，預(yù)壓石子在綜合場站集中裝袋，每袋約1.5t重，預(yù)壓材料在攪拌站裝完稱量后運(yùn)至施工場地。(5)吊裝設(shè)備的選用預(yù)壓吊裝設(shè)備采用汽車吊，以加快施工進(jìn)度。(6)預(yù)壓順序支架搭設(shè)完成預(yù)壓前，應(yīng)及時(shí)對支架進(jìn)行預(yù)壓前支架沉降觀測點(diǎn)初始數(shù)據(jù)的觀測采集?，F(xiàn)澆梁預(yù)壓順序：①先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列預(yù)壓塊，共分三層。②全部重量達(dá)到60%時(shí)分別對支架、底模、支架等處的觀測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量，并詳細(xì)作好記錄。分析支架的變形規(guī)則。③繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行預(yù)壓，待壓至總重量的100%時(shí)繼續(xù)對觀測點(diǎn)進(jìn)行測量并詳細(xì)作好記錄。④最終預(yù)壓至總重量的120%，當(dāng)連續(xù)12h平均沉降量不大于2mm后進(jìn)行卸載在這期間對支架、底模、支架等處的觀測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測，作好詳細(xì)記錄。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5δ1——箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量；δ2——支架彈性壓縮量；δ3——支架與方木、方木與模板、支架與下墊墊木之間的非彈性壓縮量；δ4——支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量；δ5——支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量。通過預(yù)壓施工，可以消除δ3、δ5的影響，則在底模安裝時(shí)，其預(yù)拱度的設(shè)置按Δ=δ1+δ2+δ4計(jì)算，在模板的高程控制時(shí)加入預(yù)拱度數(shù)值。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時(shí)起拱，預(yù)拱度的設(shè)置要適當(dāng)減小預(yù)拱度。(7)卸載按照預(yù)壓順序后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的順序進(jìn)行卸載。同時(shí)觀測收集卸載時(shí)支架的變形數(shù)據(jù)。卸載完畢安排專人檢查支架下沉情況，檢查連接是否有松動現(xiàn)象并進(jìn)行調(diào)整。(8)支架預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)測出梁段荷載作用下支架產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值、張拉以后的起拱量與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。施工中根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)第三方單位對現(xiàn)澆梁進(jìn)行線性監(jiān)控，根據(jù)線性監(jiān)控成果及現(xiàn)場實(shí)際要求進(jìn)行支架預(yù)拱度的設(shè)置，以確保成橋后的梁體線形滿足設(shè)計(jì)要求。模板安裝(1)底模鋪設(shè)：箱梁底摸采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板，竹膠板之間用雙面膠粘結(jié)，防止在混凝土澆筑時(shí)漏漿，底模下部設(shè)10cm×10cm縱向方木作為底模背楞，間距30cm一道，腹板下間距為20cm一道。在底模鋪設(shè)完成后再鋪設(shè)一層彩條布，隨后便可進(jìn)行堆載預(yù)壓試驗(yàn)。待堆載預(yù)壓完成后，進(jìn)行重新測量底模高程，立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值、設(shè)計(jì)反拱值、混凝土徐變及二期荷載等因素確定。(2)外側(cè)模安裝：箱梁外側(cè)模采用木模，側(cè)模安裝就位后，首先做好豎向支撐，并且上下口及中間部分采用對拉筋將兩側(cè)模板拉緊，以防側(cè)模傾覆。對拉筋采用φ16鋼筋。如側(cè)模行架體系支撐點(diǎn)未能落在下部盤扣架體之上，可在整體強(qiáng)度滿足穩(wěn)定性要求的情況下，使其整體落于盤扣架體之上。(3)內(nèi)模安裝：內(nèi)模嚴(yán)格按照箱梁斷面尺寸分節(jié)制作，在底、側(cè)板鋼筋綁扎完成，預(yù)應(yīng)力鋼束定位、穿束完成后開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模與外側(cè)模根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。內(nèi)模安裝完成后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。內(nèi)模與外側(cè)模安裝采取對拉、對撐固定，內(nèi)模之間采用水平肋、斜撐等方案進(jìn)行加固，內(nèi)模自身采用橫向、縱向斜向支撐固定。模板拼裝后板縫采用雙面膠密封，并保證拼裝后內(nèi)模具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)模采用15mm竹膠板，豎向采用10×10cm方木，間距30cm，水平雙拼48×3.0mm鋼管用對拉桿拉住，對拉桿采用φ16的鋼筋，對拉桿間距60×60cm；頂板下橫向采用10×10cm方木，間距30cm，縱向采用10×10cm方木，跨度90cm，內(nèi)?？奂Ъ芰U間距60cm（橫向）×90cm（縱向），倒角下立桿間距60cm（橫向）×90cm（縱向）。圖6.2.4內(nèi)模布置圖(4)端模安裝：波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(5)橫隔板處采用竹膠板和方木組合，用鋼管支架支撐。(6)模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。鋼模采用脫模劑脫模，涂刷脫模劑前，模板必須打磨干凈，安裝和拆卸模板時(shí)嚴(yán)禁劃傷和損壞模板內(nèi)面，在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴(yán)密，防水防塵，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。(7)模板安裝完畢后，必須對其平面位置，頂部標(biāo)高，穩(wěn)定性，垂直度，軸線，平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序施工。6.2.5鋼筋加工和安裝(1)鋼筋進(jìn)場后必須按不同的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且設(shè)立明顯的識別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。(2)進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。(3)鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放，設(shè)立識別標(biāo)志。(4)鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)鋼筋的連接采用電弧搭接焊，焊條符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(7)鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。(8)鋼筋焊接前，先按設(shè)計(jì)畫出下層鋼筋位置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求連接底板鋼筋，墊保護(hù)層塊，上下鋼筋間設(shè)置架立筋，架立筋采用梅花型布置，點(diǎn)焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯(cuò)布置。(9)內(nèi)腔腹板縱向設(shè)置防裂筋，防止張拉應(yīng)力過大，導(dǎo)致腹板出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力管道安裝(1)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)采用金屬波紋管，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求的間距設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位架，定位鋼筋網(wǎng)按照0.5m一道設(shè)置，并與梁體鋼筋相連，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動普通鋼筋保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時(shí)應(yīng)平順且密閉；(2)管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。(3)此現(xiàn)澆箱梁鋼絞線在混凝土澆筑前穿束，不設(shè)置襯管。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆筑，2號橋分孔澆筑，待第一孔梁張拉壓漿完成后，進(jìn)行第二孔梁的澆筑。(1)混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢查合格簽證后方可澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。(2)混凝土采用集中攪拌混凝土，由1臺輸送泵車從跨中位置均勻向兩側(cè)澆筑，分層澆筑，混凝土供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。分層厚度不超過30cm，每層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)散升高，保持水平分層?；炷翙M橋向澆筑順序?yàn)椋骸跋鹊装迮c腹板倒角，后底板，再腹板，最后頂板”的順序進(jìn)行澆筑；兩側(cè)腹板混凝土的高度應(yīng)保持基本一致。（如下圖：①中腹→②底板→③邊腹板→④頂板四周）。圖6.2.7混凝土橫橋向澆筑圖(3)混凝土采用插入式振動器振搗。混凝土澆筑過程中，腹板與翼板連接處、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)，保證結(jié)構(gòu)滿足按設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度要求，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模板及波紋管等。插入式振動器的移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每處振搗應(yīng)保證該處混凝土停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動棒。整個(gè)澆筑過程中，由專人經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。(4)混凝土澆筑完成后，對混凝土表面及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持混凝土表面濕潤，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起混凝土表面溫度裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.2.8內(nèi)模、側(cè)模拆除在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。模板拆除不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，模板嚴(yán)禁亂扔。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、整理，分類堆碼整齊并覆蓋，防止日曬雨淋。預(yù)應(yīng)力張拉(1)下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡，鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1～1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。(2)穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。(3)張拉預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的50%時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%且齡期不少于5天時(shí)候進(jìn)行初張拉，待梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且齡期不少于10天時(shí)候，進(jìn)行終張拉，張拉順序及控制應(yīng)力見圖。張拉設(shè)備為4臺400t千斤頂和4臺ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力束的張拉力，且要到計(jì)量單位進(jìn)行校驗(yàn)。圖6.2.9-1孔道編號圖6.2.9-2張拉順序及控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉前對張拉所用的千斤頂、壓力表進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)請具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，張拉預(yù)應(yīng)力的千斤頂、儀表及其他設(shè)備如油泵、鋼尺等，指定專人管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期限為：千斤頂使用超過6個(gè)月或300次或表不歸零、千斤頂漏油、張拉過程預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均須重新校驗(yàn)。6.2.10孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)在張拉完成48h內(nèi)完成，采用真空循環(huán)壓漿工藝。(1)攪拌水泥漿使其水灰比、流動性、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?。要求水灰比不得超過0.5。(2)啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。(3)啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求時(shí)，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。(4)灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。(5)待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門。(6)灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到MPa，持續(xù)3～5分鐘。(7)關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。(8)拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵。(9)完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。(10)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后24小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。6.2.11封端張拉槽及封錨塊在封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，并且對錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨?；炷翍?yīng)搗鼓密實(shí)，無蜂窩麻面，及時(shí)抹面壓光，并進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。封錨后混凝土面與梁端面的錯(cuò)臺不超過2mm。6.2.12支架拆除(1)初張拉結(jié)束后，進(jìn)行底模及下部支架體系的拆除。(2)落架程序自各孔的跨中向支點(diǎn)(墩臺)方向依次對稱循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，觀測橋面高程若無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)縱向?qū)ΨQ跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落。(3)拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，注意嚴(yán)禁使現(xiàn)澆梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)，同時(shí)設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。(4)拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下、人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)件要及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。(5)落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測記錄。6.3既有線位置關(guān)系圖及吊車站位圖6.3既有線位置關(guān)系圖及吊車站位6.4驗(yàn)收要求6.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容滿足《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等要求。(1)模板支架工程表6.4.1-1模板支架工程驗(yàn)收序號驗(yàn)收項(xiàng)目主要內(nèi)容備注1材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)模板材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2模板安裝質(zhì)量模板安裝位置符合方案要求3地基和基礎(chǔ)承載力支架的地基承載力、基礎(chǔ)承載力滿足方案要求4模板安裝允許偏差模板長度、板寬；軸線偏位；垂直度、平整度、厚度5預(yù)留孔洞、預(yù)埋件中心位置及尺寸偏差(2)鋼筋工程表6.4.1-2鋼筋工程驗(yàn)收序號驗(yàn)收項(xiàng)目主要內(nèi)容備注1鋼筋材質(zhì)鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)檢測報(bào)告均符合設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)不低于結(jié)構(gòu)混凝土等級要求3鋼筋外觀質(zhì)量平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹4材料尺寸受力鋼筋全長、彎起筋彎折位置符合設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求5鋼筋連接方式位置鋼筋連接方式、位置，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求6鋼筋接頭質(zhì)量試驗(yàn)檢測報(bào)告7鋼筋接頭位置鋼筋接頭錯(cuò)開35d以上且不小于500mm，同一斷面接頭不超過50%，符合要求。8鋼筋規(guī)格、數(shù)量依照圖紙審查，鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求9保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)標(biāo)要求。10安裝檢查間距及位置、垂直度、保護(hù)層等符合設(shè)計(jì)要求(3)混凝土工程表6.4.1-3混凝土工程驗(yàn)收序號驗(yàn)收項(xiàng)目主要內(nèi)容備注1混凝土原材料質(zhì)量水泥、粉煤灰、減水劑等材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告；細(xì)骨料、細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告；拌合用水檢驗(yàn)報(bào)告等符合要求2混凝土配合比配合比選定報(bào)告編號，符合驗(yàn)標(biāo)要求3原料稱量允許偏差膠凝材料、外加劑、拌合用水、粗細(xì)骨料符合驗(yàn)標(biāo)要求4砂、石含水率測試粗細(xì)骨料含水率檢測，并按實(shí)測結(jié)果調(diào)整施工配合比5拌合物坍落度測試3次，坍落度符合驗(yàn)標(biāo)要求6入模含氣量測試3次，含氣量符合驗(yàn)標(biāo)要求7入模溫度測試3次，入模溫度符合驗(yàn)標(biāo)要求8與鄰接介質(zhì)溫差及溫度與鄰接介質(zhì)溫差符合驗(yàn)標(biāo)要求9標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件取樣、留置按照規(guī)定取樣和留置試件，留置試件數(shù)量符合驗(yàn)標(biāo)要求10同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件取樣、留置按照規(guī)定取樣和留置試件，留置試件數(shù)量符合驗(yàn)標(biāo)要求11彈性模量試件取樣、留置按照規(guī)定取樣和留置試件，留置試件數(shù)量符合驗(yàn)標(biāo)要求12混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，符合驗(yàn)標(biāo)要求13拆模溫差和條件拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不大于20℃14模板及支架拆除符合專項(xiàng)方案要求15標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度等級試驗(yàn)報(bào)告；混凝土強(qiáng)度符合驗(yàn)標(biāo)要求16同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度等級試驗(yàn)報(bào)告；混凝土強(qiáng)度符合驗(yàn)標(biāo)要求17彈性模量試驗(yàn)報(bào)告18混凝土表面裂縫混凝土表面無裂縫19外觀尺寸結(jié)構(gòu)長度、寬度、間距；軸線偏位；垂直度、平整度、厚度20預(yù)埋件位置中心位置及尺寸偏差21外觀外觀平整密實(shí)，顏色均勻、整潔，橋面流水通暢(4)預(yù)應(yīng)力工程表6.4.1-4預(yù)應(yīng)力工程驗(yàn)收序號驗(yàn)收項(xiàng)目主要內(nèi)容備注1預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量出廠合格證、試驗(yàn)檢測報(bào)告均符合設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2錨具、連接器質(zhì)量出廠合格證、試驗(yàn)檢測報(bào)告均符合設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求3管道壓漿材料質(zhì)量出廠合格證、試驗(yàn)檢測報(bào)告均符合設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求4預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格數(shù)量預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量質(zhì)量合格，符合要求5預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量平順，無彎折；表面無裂紋、機(jī)械損傷和油污符合驗(yàn)標(biāo)要求6制孔材料安裝質(zhì)量密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固符合驗(yàn)標(biāo)要求7材料加工尺寸長度、根數(shù)符合驗(yàn)標(biāo)要求8張拉時(shí)混凝土張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量、齡期等符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9張拉順序、工藝張拉順序、張拉工藝，符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案要求10預(yù)應(yīng)力筋伸長值預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值，符合驗(yàn)標(biāo)要求11預(yù)應(yīng)力筋斷絲滑脫預(yù)應(yīng)力筋張拉無斷絲滑脫現(xiàn)象12管道壓漿漿體質(zhì)量管道壓漿漿體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求13管道壓漿工藝管道壓漿工藝符合設(shè)計(jì)要求14漿體的出機(jī)流動度符合設(shè)計(jì)要求15漿體、梁體溫度梁體壓漿時(shí)，漿體溫度在5～30℃之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢后3d內(nèi)≧5℃，符合驗(yàn)標(biāo)要求16漿體抗壓強(qiáng)度按照規(guī)定取樣和留置試件，留置試件檢測指標(biāo)符合驗(yàn)標(biāo)要求17封端質(zhì)量封閉施工前，對錨具和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防銹和防水處理，所用的混凝土品種和強(qiáng)度符設(shè)計(jì)要求，對混凝土進(jìn)行保濕保溫，結(jié)束后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理18張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量符合設(shè)計(jì)要求19預(yù)應(yīng)力孔道位置允許偏差符合設(shè)計(jì)要求(5)支架工程表6.4.1-5支架工程驗(yàn)收序號驗(yàn)收項(xiàng)目主要內(nèi)容備注1支架材質(zhì)支架材質(zhì)、盤扣有復(fù)試檢測報(bào)告。管件外徑、壁厚符合要求，管件無裂紋、彎曲、壓扁及嚴(yán)重腐蝕2支架基礎(chǔ)支架基礎(chǔ)必須平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，頂(底)托活動部分長度符合要求。縱、橫向掃地桿應(yīng)符合要求。3立桿、水平橫桿立桿間距應(yīng)符合要求、立桿對接應(yīng)符合要求；水平橫桿間距及固定方式應(yīng)符合要求4斜撐、剪刀撐的設(shè)置位置和數(shù)量符合要求，搭接方式符合要求。5安全防護(hù)人行通道、操作面腳手板鋪設(shè)必須符合規(guī)范要求，用密目網(wǎng)封閉，并固定牢固。6鋼管柱材質(zhì)鋼管柱壁厚、材質(zhì)、直徑；焊縫質(zhì)量；6.4.2驗(yàn)收程序原材料進(jìn)場時(shí)，監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人、專業(yè)質(zhì)量檢查員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員、材料工程師對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。對于不合格的材料，應(yīng)予以退場，并做好退場記錄。由施工單位上報(bào)監(jiān)理單位。并由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署危大工程驗(yàn)收單，并在顯眼位置懸掛驗(yàn)收合格牌。圖6.4.2-1檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收流程圖6.4.2-2分部工程驗(yàn)收流程表6.4.2危大工程驗(yàn)收牌危大工程名稱驗(yàn)收人員施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全管理人員方案編制人員專職質(zhì)量管理人員施工負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師其它相關(guān)單位及人員驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收時(shí)間6.4.3驗(yàn)收人員(1)總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員。(2)監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師。(3)有關(guān)勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)測單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。(4)建設(shè)單位的工程技術(shù)部、安質(zhì)部相關(guān)人員。第七章安全施工保證措施7.1安全目標(biāo)杜絕責(zé)任從業(yè)人員重傷及以上事故；消滅責(zé)任等級火災(zāi)、爆炸、坍塌、高空作業(yè)及大型施工設(shè)備等安全事故；杜絕因建設(shè)引起的較大及以上交通事故。7.2安全生產(chǎn)管理體系及職責(zé)7.2.1安全生產(chǎn)管理體系按照GB/T45001-2023《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》的要求，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。施工過程中以專檢和監(jiān)督方式為主，實(shí)行安全生產(chǎn)“一票否決權(quán)”。并在嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部檢查制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。圖7.2.1-1安全生產(chǎn)保障體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全監(jiān)察工程師負(fù)責(zé)，三級管理由架子隊(duì)專職安全員負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。嚴(yán)格落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。圖7.2.1-2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組7.2.2各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)表7.2.2各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)序號人員或部門安全管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1)項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2)組織制定和完善項(xiàng)目安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。3)按照相關(guān)規(guī)定建立項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全管理人員，并依據(jù)公司相關(guān)制度，建立和完善項(xiàng)目安全管理實(shí)施細(xì)則。4)組織項(xiàng)目班子及各部門負(fù)責(zé)人編制項(xiàng)目安全策劃，確定項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，并組織制定實(shí)施計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建目標(biāo)。5)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)措施費(fèi)用的足額投入，保證?？顚Ｓ谩?)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護(hù)和傷員救護(hù)工作，配合事故調(diào)查和處理。2項(xiàng)目總工1)對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際配備有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3)組織編制項(xiàng)目應(yīng)急救援預(yù)案及演練計(jì)劃，并參加演練。4)參加事故應(yīng)急和調(diào)查處理，分析技術(shù)原因，制定預(yù)防和糾正技術(shù)措施。3項(xiàng)目副經(jīng)理1)組織項(xiàng)目施工生產(chǎn)，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)組織落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實(shí)情況。3)參加本項(xiàng)目安全策劃的編制工作，并組織實(shí)施。4)發(fā)生傷亡事故時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員、保護(hù)現(xiàn)場。4安全總監(jiān)1)對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、職業(yè)健康監(jiān)督工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)監(jiān)督項(xiàng)目安全生產(chǎn)費(fèi)用的落實(shí)，審核項(xiàng)目安全投入的落實(shí)情況。3)參與制定項(xiàng)目有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。4)發(fā)生事故應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理、二級單位安全總監(jiān)、公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部報(bào)告，并迅速參與搶救。5安全監(jiān)督管理部1)認(rèn)真宣傳、貫徹安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢查督促執(zhí)行。2)參與制定項(xiàng)目安全管理實(shí)施細(xì)則、安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全技術(shù)操作規(guī)程等，督促落實(shí)并檢查執(zhí)行情況。3)建立項(xiàng)目安全管理資料檔案，如實(shí)記錄和收集安全檢查、交底、驗(yàn)收、教育培訓(xùn)及其它安全活動的資料。4)完成項(xiàng)目安全總監(jiān)交辦的安全監(jiān)督工作。5)發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，立即報(bào)告，參與搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故的經(jīng)過、應(yīng)急、處理過程做好詳細(xì)記錄。6工程技術(shù)部1)制定項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理辦法。在編制施工組織設(shè)計(jì)和采用新技術(shù)、新工藝、新材料作業(yè)等重點(diǎn)工程時(shí)，結(jié)合實(shí)際、編制安全技術(shù)方案和措施，進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。2)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)，收集安全信息、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、組織開展安全生產(chǎn)檢查評比、開展安全月活動。3)制定機(jī)械設(shè)備、機(jī)動車輛的安全技術(shù)操作細(xì)則和管理使用、維修保養(yǎng)、定期檢修制度。4)組織定期車輛設(shè)備大檢查和交通事故、設(shè)備、電力事故的調(diào)查處理。5)對無安全防護(hù)裝置的機(jī)械設(shè)備提出安全裝置設(shè)計(jì)、購置計(jì)劃，并督促實(shí)施。6)組織安全生產(chǎn)大檢查，掌握整個(gè)工程的生產(chǎn)狀況。7)參與安全培訓(xùn)考核工作。參加事故調(diào)查與處理，結(jié)果上報(bào)有關(guān)部門。8)參加重大安全事故調(diào)查。7質(zhì)量部1)監(jiān)督管控現(xiàn)場質(zhì)量安全工作，參與項(xiàng)目安全管理活動。2)負(fù)責(zé)工程建設(shè)所需的臨水、臨電、消防及生活用房等臨時(shí)設(shè)施的質(zhì)量管控。3.負(fù)責(zé)大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量管控。8物資設(shè)備部1)負(fù)責(zé)物資、勞動防護(hù)用品的安全管理，所有料具用品均應(yīng)符合國家或有關(guān)行業(yè)規(guī)定，并組織進(jìn)場驗(yàn)收，建立臺賬。2)負(fù)責(zé)安全物資費(fèi)用的ERP錄入工作。3)負(fù)責(zé)進(jìn)入施工現(xiàn)場的供應(yīng)商、材料運(yùn)輸及裝卸人員的安全管理，協(xié)同項(xiàng)目安全總監(jiān)（安全工程師）組織進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底。4)參加應(yīng)急救援，負(fù)責(zé)所需設(shè)備、材料、用品等的及時(shí)供應(yīng)。9財(cái)務(wù)資金部1)根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況及企業(yè)安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的需要，按計(jì)劃及時(shí)提取安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)、勞動保護(hù)經(jīng)費(fèi)及其它安全生產(chǎn)所需經(jīng)費(fèi)，保證?？顚Ｓ谩?)按照安全生產(chǎn)設(shè)施需要，制訂安全設(shè)施的經(jīng)費(fèi)預(yù)算。3)與各架子隊(duì)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確職責(zé)和責(zé)任。4)按照國家對勞動保護(hù)用品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，負(fù)責(zé)審查購置勞動保護(hù)用品的合法性，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。5)協(xié)助安全主管部門辦理安全獎(jiǎng)、罰款的手續(xù)。6)對審定的安全生產(chǎn)所需經(jīng)費(fèi)，列入年度預(yù)算，落實(shí)好資金并專項(xiàng)立帳使用，督促、檢查安全經(jīng)費(fèi)的使用情況。7)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰款的收付工作，保證獎(jiǎng)罰兌觀。10綜合辦公室1)負(fù)責(zé)對從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。2)負(fù)責(zé)食堂的管理工作，對施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生設(shè)施進(jìn)行監(jiān)督管理，預(yù)防疾病、食物中毒的發(fā)生。3)監(jiān)測有毒有害作業(yè)場所的塵毒濃度和噪聲治理，做好職業(yè)病預(yù)防工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防暑降溫工作。11計(jì)劃合同部1)確定工程合同中安全生產(chǎn)措施費(fèi)，在業(yè)主支付工程款時(shí)確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)同時(shí)得到支付。2)在組織工程合同交底、簽訂分包合同時(shí)，明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費(fèi)范圍、比例（或數(shù)量）及支付方式。3)保證安全生產(chǎn)措施費(fèi)的及時(shí)支付，做到專款專用，優(yōu)先保證現(xiàn)場安全防護(hù)和安全隱患整改的資金。4)審核項(xiàng)目安全生產(chǎn)措施費(fèi)清單，對該費(fèi)用的統(tǒng)籌、統(tǒng)計(jì)工作負(fù)責(zé)。12工地試驗(yàn)室1)執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)章制度，做好安全管理工作，對本室的安全負(fù)責(zé)。2)對危險(xiǎn)品的管理，要根據(jù)雙人雙鎖保管、雙人領(lǐng)發(fā)登記等制度執(zhí)行，加強(qiáng)對使用人的安全教育。3)定期、不定期組織試驗(yàn)室安全檢查，消除安全隱患，特別是防火隱患。參加工程有關(guān)事故的調(diào)查分析，并提供相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)試驗(yàn)室的危險(xiǎn)源辯識。4)參與風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的評審。13征拆協(xié)調(diào)部1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，對項(xiàng)目的協(xié)調(diào)、外部事務(wù)工作負(fù)責(zé)。2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理與公安、消防、醫(yī)院等部門聯(lián)絡(luò)溝通，保證項(xiàng)目應(yīng)急管理通道的暢通。3)協(xié)調(diào)處理當(dāng)?shù)卣爸苓呹P(guān)系，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗，避免阻工等群體性事件的發(fā)生。14測量部1)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和操作規(guī)程，確保測量工作能夠安全規(guī)范運(yùn)行。2)參與項(xiàng)目部或公司組織的安全教育和培訓(xùn)，提高自身安全管理意識。3)參與項(xiàng)目部安全檢查和安全事故調(diào)查，協(xié)助安全部門從技術(shù)上分析原因，提出改進(jìn)措施。4)出現(xiàn)施工現(xiàn)場安全隱患時(shí)，及時(shí)解決或上報(bào)。15安全工程師1)在工區(qū)經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)方案措施的落實(shí)、督促、檢查工作負(fù)主要責(zé)任。2)參加編制安全施工方案、措施，負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)制度，并負(fù)責(zé)督促檢查落實(shí)情況。3)監(jiān)督檢查本項(xiàng)目貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的方針、政策、法規(guī)和上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度。4)負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場施工安全的日常檢查，對違反安全操作規(guī)程的行為有權(quán)制止。5)參加安全生產(chǎn)大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正和制定糾正預(yù)防措施，并負(fù)責(zé)檢查督促落實(shí)情況。6)參加安全生產(chǎn)狀況分析和安全事故分析處理會，負(fù)責(zé)編寫安全生產(chǎn)情況報(bào)告、事故調(diào)查處理意見報(bào)告。7)負(fù)責(zé)編制本工程的勞動保護(hù)計(jì)劃、措施，并督促檢查勞保措施的落實(shí)情況。8)負(fù)責(zé)本工程職工的安全教育和安全基礎(chǔ)培訓(xùn)、考核等工作。9)負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)的宣傳工作，編制本項(xiàng)目的安全施工手冊。16專職安全員1)對現(xiàn)場施工的安全措施和方案負(fù)有主要的技術(shù)責(zé)任。2)根據(jù)施工方案，參與編寫本項(xiàng)目的安全施工措施。3)參加本項(xiàng)目現(xiàn)場施工安全的日常檢查工作，對違反安全操作規(guī)程的行為有權(quán)制止。4)參加安全生產(chǎn)大檢查、安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析會和事故分析處理會。7.3職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源分析表7.3危險(xiǎn)源分析編號施工工序風(fēng)險(xiǎn)源事故類別傷害對象風(fēng)險(xiǎn)級別預(yù)防措施1施工準(zhǔn)備支架沒有安全驗(yàn)算支架坍塌作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格驗(yàn)收2未對施工人員安全交底或缺乏針對性作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格交底3架體材質(zhì)未按要求抽檢作業(yè)及相關(guān)人員3落實(shí)抽檢4支架安裝任意拆除支架部件作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施5支架安裝不當(dāng)作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施6架子工無證上崗作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理7架上作業(yè)操作面無立網(wǎng)擋腳板物體打擊作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施8作業(yè)人員拋擲物件作業(yè)及相關(guān)人員3加強(qiáng)管理9未佩戴安全帽作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理10無防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)高空墜落作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施11未佩戴安全帶作業(yè)及相關(guān)人員3加強(qiáng)管理12酒后上崗作業(yè)及相關(guān)人員3加強(qiáng)管理13作業(yè)平臺未滿鋪固定作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施14無防雷裝置雷擊作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施15隨意搭設(shè)電線觸電作業(yè)及相關(guān)人員3加強(qiáng)管理16無防滑措施雨期作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施17電焊作業(yè)無防水措施觸電作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施18飛濺火花火災(zāi)作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理19未及時(shí)清理易燃物品火災(zāi)作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理20溫度未降時(shí)誤觸其他傷害作業(yè)及相關(guān)人員1加強(qiáng)管理21鋼筋綁扎踏入鋼筋空隙其他傷害作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理22戳傷、劃傷作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理23起重作業(yè)起吊鋼絲繩斷裂物體打擊作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施24起重作業(yè)起吊超重作業(yè)及相關(guān)人員3嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施25起吊超跨度作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施26指揮不當(dāng)、信號不清作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施27支架拆除違章操作坍塌作業(yè)及相關(guān)人員4嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施28無專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)及相關(guān)人員2嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施29非架子工進(jìn)行拆除作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理30未佩戴安全防護(hù)用具高出墜落作業(yè)及相關(guān)人員3加強(qiáng)管理31腳手架管件亂放物體打擊作業(yè)及相關(guān)人員2加強(qiáng)管理7.4安全生產(chǎn)管理制度7.4.1建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)制定具有針對性的各項(xiàng)安全管理制度：各類機(jī)械安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志設(shè)置及維護(hù)措施等。建立建全安全責(zé)任制，明確由項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)包保負(fù)責(zé)人，對施工安全全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)該項(xiàng)目的安全管理和現(xiàn)場控制。7.4.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度開工前，對所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。組織主要管理人員如項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專職安全管理人員等參加相關(guān)知識培訓(xùn)，確保達(dá)到對每一項(xiàng)工序施工過程熟悉，安全要求明確。組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《鐵路企業(yè)傷亡事故處理規(guī)則》及建設(shè)單位安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定、《施工安全實(shí)施細(xì)則》等。經(jīng)常對職工進(jìn)行安全及法制教育，教育的重點(diǎn)內(nèi)容為：主人翁責(zé)任和安全第一的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時(shí)開展安全檢查評比競賽活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性，做到遵章守紀(jì)，遵紀(jì)守法。定期分析施工安全動態(tài)，預(yù)見性、針對性地提出安全生產(chǎn)防范措施。認(rèn)真對待事故及事故苗頭分析，嚴(yán)肅事故定性定責(zé)，吸取事故教訓(xùn)，制定整改和防范措施。7.4.3特種作業(yè)持證上崗制度為規(guī)范特殊工種操作人員管理，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生制定本制度。(1)從事特種作業(yè)人員，必須經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)部門進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。(2)特殊工種人員作業(yè)時(shí)，必需持本人特種作業(yè)操作資格證并配備必要的防護(hù)用品方能上崗，且嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。(3)特種作業(yè)人員每年要進(jìn)行一次體檢，凡體檢不合格者，不得上崗。經(jīng)醫(yī)療恢復(fù)健康再經(jīng)體檢合格的，方可上崗。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不得從事特種作業(yè)。(4)特殊工種應(yīng)按規(guī)定年限進(jìn)行合格證復(fù)審，未按規(guī)定年限復(fù)審的合格證無效，不得超期使用。當(dāng)特殊工種人員持其他省()證件作業(yè)時(shí)，應(yīng)到當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門辦理復(fù)審簽證手續(xù)，否則，該證無效。(5)非特種作業(yè)人員，不得從事特種作業(yè)，調(diào)整崗位必須經(jīng)特崗培訓(xùn)，考試合格，才能上崗。(6)高處作業(yè)，衣著要靈便，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。(7)特種作業(yè)操作資格證，只限本人使用，不得涂改或轉(zhuǎn)借他人使用。(8)施工單位必需建立特殊工種人員登記臺帳。特殊工種人員必須每月必須進(jìn)行一次的定期教育，主要針對工種、現(xiàn)場、季節(jié)特點(diǎn)，崗位操作規(guī)程、危險(xiǎn)源、操作技能、安全應(yīng)急處置及事故案例警示。(9)嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員進(jìn)行特殊工種作業(yè)。(10)遇有大霧、雷雨天氣、惡劣氣候及六級以上大風(fēng)，不得從事露天作業(yè)。7.4.4安全生產(chǎn)檢查制度(1)開工前的安全檢查主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。(2)定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。(3)經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：危爆物品管理、施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、高空作業(yè)等。(4)專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。(5)季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查開展季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)大檢查，確保換季及節(jié)日安全生產(chǎn)。7.4.5安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，施工方負(fù)責(zé)人用快速方法(包括電話、電傳等方法)立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報(bào)告，最遲不得超過24h。報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行處理。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的部門和個(gè)人，追究我方領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任，并嚴(yán)厲處理。7.4.6安全獎(jiǎng)懲制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。7.5安全保證措施7.5.1高空作業(yè)安全保證措施(1)高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(2)高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。(3)凡2m以上懸空、陡坡和無平臺處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤，做到高掛低用。通道口、上下平臺口等都必須設(shè)有牢固、有效的安全防護(hù)設(shè)施（蓋板、圍欄、安全網(wǎng)），如有損壞必須及時(shí)修繕。(4)支架頂端作業(yè)平臺設(shè)置臨邊防護(hù)，設(shè)置牢固、有效的安全防護(hù)設(shè)施。(5)所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。操作人員要加倍小心避免用力過猛、身體失穩(wěn)；登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。對從事高處作業(yè)人員堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。使用吊籃進(jìn)行錨固作業(yè)時(shí)，事先檢查懸掛吊欄的鋼絲繩和卸扣，及時(shí)更換損壞的鋼繩和吊具。吊籃外側(cè)要安裝護(hù)欄，并設(shè)檔腳板。(6)六級以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。(7)對該工程臨邊的位置設(shè)置防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等臨邊防護(hù)措施。7.5.2施工用電安全保證措施臨時(shí)用電必須嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。電動設(shè)備集中使用的場所，應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。電工必須持證上崗。在路面設(shè)計(jì)高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時(shí)，施工設(shè)施最高處與架空線路垂直距離必須符合規(guī)范要求，任何情況下不小于6米。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部門設(shè)備作保護(hù)接地。移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)。各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱和各種設(shè)備時(shí)，必須將前一級相應(yīng)的電源開關(guān)關(guān)閘斷電，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行維修作業(yè)。防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一保一鎖”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，采用增加接地深度、增加高效降阻劑等降阻手段。變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請勿靠近”的警示牌。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)，變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。建立安全用電責(zé)任制。對臨時(shí)用電工程各部位的操作、臨時(shí)維修做到分片、分塊、分機(jī)責(zé)任落實(shí)到人，制定獎(jiǎng)懲措施。7.5.3腳手架施工安全措施(1)腳手架所用材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，不得使用不合格品。桿件彎曲變形的嚴(yán)禁使用。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。(2)搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架及腳手架搭設(shè)前，管理人員按專項(xiàng)施工方案的要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量在使用前進(jìn)行復(fù)檢。(4)腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，腳手架在地基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后搭設(shè)。(5)模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。(6)可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開，且錯(cuò)開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開高度不宜小于500mm。(7)水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。(8)每搭完一步支模架后，及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。專人負(fù)責(zé)搭拆腳手架安全和日常檢查整修工作。在無荷載情況下逐個(gè)檢查頂部腳手架立桿底座有無松動或空浮現(xiàn)象，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板墊實(shí)調(diào)整，但可調(diào)托撐外露不得大于30cm。(9)混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時(shí)觀測人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。(10)拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。腳手架拆除時(shí)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。(11)模板支架及腳手架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除時(shí)，必須報(bào)請工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。(12)嚴(yán)禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進(jìn)行挖掘作業(yè)。(13)模板支架及腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(14)當(dāng)有6級以上大風(fēng)和大雨、雪、霧天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)和拆除工作。7.5.4模板施工安全措施模板必須有足夠的剛度，必須經(jīng)有資質(zhì)的單位檢算滿足剛度要求，拼裝完成后對模板進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，已確保施工安全。根據(jù)模板上跨施工各階段與公路設(shè)施的相對關(guān)系、以及對公路安全造成的影響，結(jié)合公路部門的一些具體要求，制定相應(yīng)的防護(hù)措施。主跨模板拼裝時(shí)必須做到防落物、防火和防電，以保證公路和施工安全。施工時(shí)間采取以下防護(hù)措施：模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照擬定的模板安裝順序進(jìn)行，每個(gè)部位的連接都要經(jīng)專職安全人員檢查，確認(rèn)牢固、穩(wěn)定、可靠后，進(jìn)行下一塊模板的拼裝。模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點(diǎn)，穿拉桿時(shí)，內(nèi)外呼應(yīng)。7.5.5預(yù)應(yīng)力施工安全措施(1)夾片、錨具進(jìn)場后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人，采用千斤頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因千斤頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。(2)在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整千斤頂位置確保千斤頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉千斤頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防千斤頂?shù)袈?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時(shí)，張拉千斤頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測量伸長量時(shí)，停止千斤頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。(3)張拉后的預(yù)應(yīng)力管道在壓漿前嚴(yán)禁碰擊、踩踢，壓漿時(shí)也要避開預(yù)應(yīng)力管道端部，以防鋼筋突然斷裂傷人，安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3m，長度不小于6m，網(wǎng)眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。(4)張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實(shí)施安全措施，使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系，機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。其安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。7.5.6吊裝施工安全保證措施(1)吊車要求性能可靠，經(jīng)過特種設(shè)備檢測，并出具合格證書。(2)吊車進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可作業(yè)，對特種機(jī)械司機(jī)，及指揮人員持證上崗。(3)起重司機(jī)必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)操作證，對起重設(shè)備熟練操作。(4)指揮人員經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，熟悉掌握各種指揮信號和手語。(5)作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(6)吊裝作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊索具無缺陷，各安全限位裝置齊全完好，捆綁牢固，被吊物與其他物件無連接，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7)起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。(8)重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。非重力下降式起重機(jī)，不得帶載自由下降。(9)作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。(10)使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。(11)起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊確保滿足6倍以上安全系數(shù)。7.5.7防火、消防安全措施消防工作必須堅(jiān)持成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以專職安全員為副組長的消防管理小組，負(fù)責(zé)定期分析施工人員的思想狀況、經(jīng)常檢查消防器材、經(jīng)常檢查現(xiàn)場的消防規(guī)定執(zhí)行情況、定期對職工進(jìn)行消防教育。現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，配備滅火器材，確保施工安全。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃、易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定?，F(xiàn)澆梁配電箱位置處配置二氧化碳滅火器，安全爬梯位置配置干粉滅火器。7.5.8動火管理規(guī)定安全動火管理的范圍在新建鐵路臨沂臨港疏港鐵路工程管段內(nèi)具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所內(nèi)進(jìn)行以下作業(yè)或使用其中設(shè)施均應(yīng)納入安全動火管理范圍。(1)各種焊接、切割作業(yè)。(2)使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐。(3)燒、烤、煨管和產(chǎn)生火花的作業(yè)。(4)臨時(shí)用電使用不防爆的