空心板預(yù)制安裝施工方法及施工工藝

空心板預(yù)制安裝施工辦法及施工工藝空心板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖見圖5：施工準(zhǔn)備及臺座制作施工準(zhǔn)備及臺座制作鋼絞線穿入預(yù)留孔道鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝混凝土試件取樣混凝土澆筑拆模、混凝土養(yǎng)生混凝土試件強度檢測鋼絞線張拉千斤頂、油壓表配套檢查填寫張拉統(tǒng)計預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥凈漿制作鋼絞線切割水泥凈漿取樣封端混凝土澆筑封端混凝土養(yǎng)生梁板運輸、安裝支座安裝支座安裝圖5空心板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖6.2預(yù)制場臺座的制作該工點共有18片梁20m后張預(yù)應(yīng)力空心板。預(yù)制場在XXX根本路基便道旁，設(shè)4個臺座，每線臺座長20m，寬1.23m。臺座規(guī)定線型直順，設(shè)立二次拋物線反拱，以抵消張拉時梁的起拱度，確保梁的線型，邊板跨中反拱度按2cm設(shè)立，中板跨中反拱度按1.95cm設(shè)立。臺座設(shè)計見附件4。6.3鋼筋、波紋管加工及安裝空心板鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后用自卸車運至現(xiàn)場按照設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定綁扎。在臺座上每隔50cm標(biāo)出刻度，利于鋼筋綁扎、管道坐標(biāo)擬定。波紋管應(yīng)采用50cm設(shè)立一道的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位。波紋管接頭用大一號的波紋管兩邊旋接，單側(cè)旋接長度為15cm,并用玻璃膠布纏繞密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板安裝時，必須嚴(yán)格檢查錨墊板平面與否垂直于管道中心線。鋼筋保護層墊塊采用梅花型布置，綁扎于鋼筋十字交叉處，水平間距1米。保護層墊塊必須采用與空心板同標(biāo)號混凝土預(yù)制。錨下螺旋鋼筋采用與廠家提供的錨具配套的螺旋筋，不得隨意自制。6.4鋼絞線加工及安裝鋼鉸線下料在通過硬化的平整干凈的地面上進(jìn)行，鋼絞線按設(shè)計施工圖紙規(guī)定下料，下料采用砂輪切割機切割，在切口處兩端2cm范疇內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，避免鋼絞線頭部松散，嚴(yán)禁用電、氣割，以防熱損傷。下料完畢后應(yīng)擺放平整，經(jīng)梳理后用細(xì)鐵絲編織并次序編號，再編束成捆，鋼束兩端用塑膠帶包裹。施工過程中應(yīng)注意對鋼鉸線等預(yù)應(yīng)力材料的保護，必須確保預(yù)應(yīng)力材料清潔，在寄存和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。在室外寄存時，不得直接堆放在地面上，必須采用墊枕木并覆蓋等有效方法，避免雨露和多個腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。鋼絞線使用嚴(yán)格做到，及時下料及時使用以有效避免銹蝕。本預(yù)制廠空心板采用先穿法，鋼束穿束完畢后應(yīng)派專人檢查波紋管，對波紋管損傷、脫落的部位進(jìn)行解決，避免澆筑過程中漏漿。6.5模板安裝空心板模板采用組合式鋼模板，由專業(yè)模板廠家設(shè)計制作。底、腹板鋼筋綁扎、鋼鉸線穿束完畢后報告監(jiān)理工程師同意后，安裝空心板側(cè)模板。側(cè)模板用汽車吊配合吊裝，人工調(diào)節(jié)，用對拉桿將模板上下對拉，再內(nèi)外支撐，調(diào)好線形,安裝空心板芯模，安裝完畢后，再次校正模板,以確保線性精確，然后進(jìn)行頂層鋼筋安裝，待頂層鋼筋安裝完畢后，對空心板模板進(jìn)行全方面檢查及加固并進(jìn)行最后校正，確保精確無誤后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后立刻進(jìn)行砼。6.6混凝土澆筑混凝土澆筑前，對全部操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對模板、鋼筋的穩(wěn)定性及機具設(shè)備與否完好進(jìn)行全方面檢查。施工用的集料應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)格遵照施工配合比稱量配料。整個的澆筑過程中砼的水灰比、集料的稱量、攪拌時間要有專人控制?；炷劣身泡斔蛙囍苯尤雮}。水平分層，先澆底板砼，底板澆筑完畢后，然后斜層分段澆筑腹板，最后從一端至另一端完畢頂板砼澆筑，時間控制在4h以內(nèi)，用插入式振搗器振搗。振搗的基本原則是：在振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸擊波紋管，如有觸擊，應(yīng)立刻提高、避開。親密注意波紋管、模板、鋼筋與否有松動、移位、變形。特別應(yīng)注意錨具處及板端混凝土的密實。澆筑過程中派專職施工員、質(zhì)檢員、模板工、鋼筋工等監(jiān)控各道環(huán)節(jié)。并設(shè)專人在澆筑過程中定時拖動鋼束，避免孔道漏漿堵塞孔道?；炷潦諅}前，用粗糙的木抹板解決表面。當(dāng)混凝土初凝后對空心板頂面再進(jìn)行人工拉毛。6.7空心板養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋土工布進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)通風(fēng)養(yǎng)生，確?；炷了療崮芗皶r疏導(dǎo)，以有效避免內(nèi)外溫差而造成混凝土徐變收縮、表面裂紋?；炷炼陴B(yǎng)生采用已批復(fù)冬季施工方法組織養(yǎng)生，以滿足養(yǎng)護所需要的溫度和濕度規(guī)定。6.8空心板張拉當(dāng)預(yù)制梁混凝土強度達(dá)成設(shè)計強度及齡期規(guī)定時，開始預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。張拉采用四臺YCW-250型千斤頂兩端同時對稱張拉，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。按張拉力和伸長值“雙控”。張拉時應(yīng)及時、精確地量出鋼絞線的伸長量，并計算其實際伸長值，如果超出設(shè)計伸長值的±6%，應(yīng)停止施工，分析其因素，并采用對應(yīng)方法，組織放張并重新穿束張拉直到合格為止。為確保每股鋼絞線應(yīng)力一致，宜初張調(diào)節(jié)應(yīng)力，并檢查鋼絞線位置與否與設(shè)計位置相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)合格后再進(jìn)行整體張拉。初始應(yīng)力按10%計算，后張法低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序：0→10%控制應(yīng)力(初應(yīng)力值作伸長量的標(biāo)記)→20%控制應(yīng)力（量測鋼絞線伸長量）→100%控制應(yīng)力(保持5分鐘，量測鋼絞線伸長量)→回油（量測鋼絞線伸長量）→錨固。預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。每次張拉按規(guī)定規(guī)定做好具體統(tǒng)計，并請監(jiān)理工程師旁站。注意事項：——張拉前，應(yīng)對臺座及各項張拉設(shè)備進(jìn)行具體的檢查；——張拉過程中做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的統(tǒng)計；——每片梁中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超出預(yù)應(yīng)力筋的5‰，并不得位于構(gòu)造的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超出1根；——鋼束張拉次序為：邊板N2,N1;中板N2,N1。6.9壓漿、封錨、存梁張拉完畢后，用手持式砂輪鋸切割鋼絞線，鋼絞線余留長度3～4cm，偏長為好。用同標(biāo)號水泥砂漿封堵錨端空隙。壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是核心的一步，壓漿前對壓漿機進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，用壓漿機向管道內(nèi)注壓清水，充足沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿、壓漿。張拉封錨壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完畢，如有特殊狀況不能及時壓漿時，應(yīng)采用保護方法?？椎缐簼{所用水泥漿用拌漿機攪拌。水泥漿的配合比由實驗室配備，并在其中摻入無基氨基醇類阻銹劑，其性能應(yīng)達(dá)成下列指標(biāo)：水灰比宜為0.4～0.45，應(yīng)有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性（攪拌后3h的泌水率宜控制在2%），水泥漿稠度宜控制在14～18秒之間，孔道規(guī)定飽滿密實，強度不低于40號。壓漿從水泥漿調(diào)制后45min內(nèi)完畢。從制漿到壓漿過程中始終不停的攪動，進(jìn)入壓漿管水泥漿通過濾網(wǎng)，去除一切雜質(zhì)或水泥漿的團塊，壓漿時當(dāng)一端噴出濃漿后關(guān)閉出漿閥，壓力達(dá)成0.5～0.7Mpa時，穩(wěn)定一段時間（普通控制持壓不不大于2分鐘，以確?？椎拦酀{的密實性），再關(guān)閉進(jìn)漿閥。壓漿施工按規(guī)定規(guī)定作好具體統(tǒng)計，壓漿辦法報請監(jiān)理工程師同意并在其監(jiān)督下進(jìn)行。壓漿試件按技術(shù)規(guī)范規(guī)定制作、養(yǎng)護。壓漿完畢立刻用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水泥漿凝固后來，拆除壓漿桿，鑿毛空心板端面、空心板絞縫等處，最后將空心板編號。6.10移梁存梁本橋移梁采用大型汽車吊，臨時存梁采用兩端簡支，支點位置應(yīng)與吊點位置大致一致?？招陌宓拇媪浩诓贿m宜過長，控制在三個月內(nèi)，存梁期應(yīng)親密注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若超出規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)采用控制方法。6.11支座安裝在預(yù)制梁安裝前按支座設(shè)計中心和設(shè)計高程安放好永久支座，支座要放置平整、密貼。支座安裝時縱橫向精確對中，標(biāo)高滿足設(shè)計，兩個方向四個角高差應(yīng)