栓釘焊接工藝高強螺栓施工工藝

栓釘焊接工藝栓釘焊接工藝流程栓釘實驗合格栓釘實驗合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、啟動控時性能良好施焊栓釘專檢查收自檢外觀檢查彎曲實驗打彎實驗焊中檢查電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置對的穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好擬定焊接參數(shù)焊前試件合格SHAPE栓釘焊接施工工藝工藝把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把對應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2.按動電源開關(guān)，栓釘自動提高，激發(fā)電弧3.焊接電流增大，使栓釘端部和母材熔化4.設(shè)定電弧燃燒時間達成后，將栓釘自動壓入母材5.切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動。6.冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并去除保護瓷環(huán)。高強螺栓連接施工磨擦面解決1.采用高強螺栓連接需在工地解決摩擦面時，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)定。采用拋丸解決,每兩節(jié)柱作一次摩擦系數(shù)、軸力實驗。2.經(jīng)工廠解決的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，應(yīng)進行清理，至略呈赤銹時為宜。3.解決后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有銹蝕，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷刷去摩擦面上的浮銹。摩擦面不應(yīng)涂裝油漆。高強度螺栓安裝工藝流程高強度螺栓安裝工藝流程以下圖所示。換裝高強螺栓（換裝高強螺栓（HTB）構(gòu)件安裝校正完畢HTB軸力經(jīng)抽檢合格高強度螺栓安裝工藝流程檢查HTB槍檢查合格HTB初擰（為終擰值50%）HTB初擰（為終擰值50%）HTB終擰構(gòu)件焊接統(tǒng)計表合格驗收不合格欠擰、補擰到位超擰、拆除重安連接板摩擦系數(shù)實驗合格安裝辦法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到原則預(yù)應(yīng)力的50%，第二次終擰到原則預(yù)應(yīng)力的100%，其時間間隔不得超出一天。1.初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動力矩扳手擰緊螺栓，使連接面結(jié)合緊密。初擰力按終擰力矩的50%。2.終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完畢，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達成規(guī)定的最小力矩。安裝規(guī)定1.高強螺栓連接后應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得交換。2.安裝高強螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。3.對連接構(gòu)件不重疊的孔，應(yīng)用鉸刀擴孔或修孔，使符合規(guī)定時，方可進行安裝；一種節(jié)點中的擴孔數(shù)不多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，修整后孔的最大直徑不大于1.2倍螺栓直徑，修孔時鐵屑不能落入板迭縫中；嚴禁用氣割擴孔；絞刀擴孔應(yīng)得原設(shè)計簽字蓋章承認。4.高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，方便于操作。5.安裝用臨時螺栓，可用普通螺栓，亦可直接用高強螺栓，其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個螺栓，如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。6.安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時普通螺栓逐個換成高強螺栓，并將螺栓扳緊。7.為確保構(gòu)件與連接板間緊密貼合，對由于板厚差值或制作誤差而引發(fā)的間隙要做以下解決：間隙δ≤1.0mm，可不作解決；δ=1.0-3.0mm將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙不大于1.0mm；δ>3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板制孔、上下摩擦面的解決與母材相似。緊固規(guī)定1.高強螺栓的緊固，應(yīng)分為二次擰緊(即初擰和終擰)。每組擰緊次序，應(yīng)從節(jié)點中心部位開始逐步向邊沿(兩端)施擰；整體構(gòu)造的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊重要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。2.高層鋼構(gòu)造梁與柱接頭中，腹板上的高強螺栓和翼板上的焊縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)栓后焊。如設(shè)計規(guī)定先焊后栓時，螺孔內(nèi)必須穿入銷釘及普通螺栓，其數(shù)量應(yīng)通過計算擬定。3.當(dāng)天安的裝螺，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。4.高強螺栓緊固，宜用電動扳手進行。扭剪型高強螺栓初擰普通用60%-70%軸力控制擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。大六角頭高強螺栓及不能使用電動扳手的部位，可用手動扳手進行緊固，終擰扭矩可按下表計算。普通螺栓緊固應(yīng)牢固，外露絲扣不得少于二扣；高強度螺栓終擰后，外露絲扣為2－3扣。終擰扭矩的計算項目計算公式符號意義終擰扭矩值高強度大六角螺栓須分兩次(即初擰和終擰)進行擰緊，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并按下式計算：T0=(P+△P)K·ｄT0－終擰扭矩值(N·m)；TC－初擰扭矩值(N·m)；P－設(shè)計預(yù)應(yīng)力(N)；△P－預(yù)應(yīng)力損失值，普通取設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的10%；K－扭矩系數(shù)，對M20取0.19，M22取0.20，M24取0.20；ｄ－螺栓公稱直徑初擰扭矩值初擰扭矩值按下式計算：TC≥50T05.螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，方便識別，避免重擰或漏擰。6.大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩招扳手，每天班前必須校正一次，其扭矩誤差不得不不大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得不不大于±3%。7.當(dāng)氣溫低于-10℃和雨雪天時，高強螺栓露天作業(yè)應(yīng)停止作業(yè)；當(dāng)氣溫低于0緊固次序1.兩個連接構(gòu)件采用高強螺栓連接，其緊固次序是：先重要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固次序是：上翼緣→下翼緣→腹板。2.同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點的緊固次序是：柱子上部的梁柱節(jié)點→柱子下部的梁柱節(jié)點→柱子中部的梁柱節(jié)點。每一節(jié)點安設(shè)緊固高強螺栓次序是：摩擦面解決→檢查安裝連接板(對孔、擴孔)→臨時螺栓安裝→高強螺栓緊固→初擰→終擰。接觸面間隙的解決1.連接接頭板必須緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)作以下解決：、接觸面間隙大小在1mm下列時不作解決；2）、接觸面間隙大小在3mm下列時將高出的一側(cè)磨成1∶10的斜度，方向與外力垂直；3）、接觸面間隙大小在3mm以上時加墊板，墊板兩面摩擦面解決與構(gòu)件同。質(zhì)量檢查為確保質(zhì)量，對緊固高強螺栓的電動扳手要定時檢查，對終擰用電動扳手緊固的高強螺栓，以螺栓尾部與否擰掉作為驗收原則。對用測力扳手緊固的高強螺栓，仍用測力扳手檢查其與否緊固到規(guī)定的終擰矩值。抽查率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但不少于一種。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫始終線，然后將螺母擰松約60o，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重疊，測得此時的扭矩值應(yīng)在0.9Tch-1.1Tch范疇內(nèi)。Tch按下式計算：Tch=K·P·d式中Tch――檢查扭矩（N·m）；P――高強螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(kN)