新版實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)單位： 衡陽建滔化工有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)時(shí)間： 10月20日—11月1日實(shí)習(xí)學(xué)生： 楊秀花學(xué)號(hào)： 12150202年級(jí)及專業(yè)：級(jí)高分子材料與工程指導(dǎo)老師： 張少華賴華彭鋼1前言1.1實(shí)習(xí)目的學(xué)習(xí)化工工程理念，熟悉雙氧水的生產(chǎn)工藝流程。1.2實(shí)習(xí)時(shí)間10月20日—11月1日1.3實(shí)習(xí)方式周一到周五進(jìn)廠實(shí)習(xí)，周末休息1.4實(shí)習(xí)地點(diǎn)衡陽建滔化工責(zé)任有限公司1.5衡陽建滔化工責(zé)任有限公司介紹衡陽建滔化工有限公司位于湖南省衡陽市松木工業(yè)園，附屬于香港建滔化工集團(tuán)，是建滔化工集團(tuán)于7月在衡陽投資注冊(cè)成立的一家當(dāng)代化氯堿生產(chǎn)公司，過去七年衡陽建滔累計(jì)完畢投資14.5億元，形成以氯堿產(chǎn)品為核心，并將產(chǎn)業(yè)鏈向氯堿下游延伸至建材行業(yè)及醫(yī)藥行業(yè)，初步形成從基礎(chǔ)原料化工走向精細(xì)化工的局面。產(chǎn)能達(dá)成年產(chǎn)22萬噸（折百）燒堿、12萬噸聚氯乙烯、19.5萬噸雙氧水、12萬噸液氯、12萬噸鹽酸、2萬噸氯化石蠟、2萬噸元明粉的生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)有職工830人。衡陽建滔第四期工程----年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿和12萬噸PVC項(xiàng)目現(xiàn)已開工，項(xiàng)目總投資14億元，計(jì)劃3月投產(chǎn)，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，公司全年可實(shí)現(xiàn)銷售收入34億元，實(shí)現(xiàn)利稅7.2億元。將來五年，集團(tuán)董事會(huì)會(huì)繼續(xù)加大在衡陽的投資力度，大力發(fā)展衡陽鹽化及關(guān)聯(lián)產(chǎn)品，計(jì)劃在“十二五”期間投資32個(gè)億，項(xiàng)目涉及：建一條鐵路專線和?；疯F路貨運(yùn)站解決公司物流問題，新建20萬噸/年離子膜燒堿、20萬噸/年雙氧水、20萬噸/年P(guān)VC及其它氯制品。建滔化工集團(tuán)是港資獨(dú)資公司，現(xiàn)為全球產(chǎn)量最大的覆銅面板生產(chǎn)商，始終得到投資界的認(rèn)同，持續(xù)六年獲《福布斯》（全球版）全球《二百強(qiáng)最優(yōu)秀中小型公司》之一，榮獲亞洲經(jīng)濟(jì)雜志《香港20家最優(yōu)秀管理公司》。

衡陽建滔化工有限公司是建滔化工集團(tuán)旗下全資子公司。于7月注冊(cè)成立，同期收購原湖南省衡陽燒堿廠，投資興建二期工程6萬噸/年離子膜燒堿和8萬噸/年雙氧水，5月開始投資興建三期工程10萬噸/年離子膜燒堿、12萬噸/年聚氯乙烯樹脂和6萬噸/年雙氧水，計(jì)劃于底投產(chǎn)。隨即將著手四期建設(shè)，屆時(shí)衡陽建滔燒堿生產(chǎn)能力將達(dá)成29萬噸/年，成為中南地區(qū)規(guī)模最大的氯堿生產(chǎn)基地、衡陽的工業(yè)龍頭和支柱產(chǎn)業(yè)一、工藝概況

1、工藝流程

來自離子膜的氫氣，經(jīng)水分離器、氫氣緩沖罐、阻火器，和離子膜送來的原氯以1.05:1~1.1:1的摩爾比，進(jìn)入二合一氯化氫合成爐的三套式石英燈頭，進(jìn)行燃燒合成氯化氫氣，溫度很高的氯化氫氣經(jīng)爐體夾層冷卻水冷卻至300℃左右，再經(jīng)夾層冷卻水箱冷卻到100~150℃，后進(jìn)入石墨冷卻器冷卻至常溫，然后經(jīng)氯化氫緩沖罐穩(wěn)壓并分離冷凝酸，運(yùn)用系統(tǒng)壓力送至下游工序。

2、工藝原理闡明

Cl2

+

H2===HCl

3、重要設(shè)備

序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號(hào)

數(shù)量（臺(tái)）

介質(zhì)

1

緩沖罐

φ1600×3600

3

H2/Cl2

2

阻火器

φ350×650

3

H2

3

合成爐

60t/d、120t/d

3

HCl

4

石墨冷卻器

塊孔式F=120m2

3

HCl如圖：

4、生產(chǎn)能力

氯化氫合成現(xiàn)在有三套合成爐系統(tǒng)，其中1#、2#產(chǎn)量為60t/d，3#產(chǎn)量為120t/d。

二、崗位職責(zé)

2.1、崗位任務(wù)：將氯氫解決送來的H2及Cl2經(jīng)合成爐燃燒生成符合工藝規(guī)定的HCl，供下游工序使用；

2.2、管轄范疇：自氯氣、氫氣進(jìn)緩沖罐的最后一片法蘭始至進(jìn)硫酸干燥預(yù)熱器第一片法蘭止；

2.3、負(fù)責(zé)對(duì)本崗位全部設(shè)備、管道、閥門、儀表等維護(hù)保養(yǎng)和對(duì)的使用及其維修工作；

2.4、負(fù)責(zé)填寫本崗位原始統(tǒng)計(jì)和區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生工作；

2.5、停車檢修前負(fù)責(zé)本崗位物料解決工作；

2.6、有權(quán)制止非本崗位人員亂動(dòng)本崗位設(shè)備、閥門、儀表、電器開關(guān)等；

2.7、完畢班長或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。

三、工藝操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

3.1.1、認(rèn)真檢查本崗位全部設(shè)備、管道、閥門、儀表與否完好，靈活好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

3.1.2、告知分析室，做氯、氫氣的純度分析，并告知下游工序做好開車準(zhǔn)備；

3.1.3、擬定某臺(tái)爐時(shí)，應(yīng)打開該爐爐門，打開水流泵水閥，然后打開去水流泵的隔閡閥，關(guān)閉送氣閥及石冷器放酸閥，檢查系統(tǒng)負(fù)壓狀況，若負(fù)壓良好，待水流泵抽15~30min后，方可點(diǎn)爐；若負(fù)壓不好，應(yīng)排除積酸，檢查設(shè)備與否有堵塞現(xiàn)象，若一時(shí)解決不好，應(yīng)另作開其它備用爐的準(zhǔn)備，其環(huán)節(jié)照例；

3.1.4、打開石墨冷卻器冷卻水閥，打開合成爐夾套冷卻水閥；

3.1.5、準(zhǔn)備好開爐時(shí)所需要的工具、爐門墊等材料，并穿戴好防護(hù)用品。

2、開車程序

3.2.1、當(dāng)原料氣體分析合格，系統(tǒng)設(shè)備均含有開車條件后，在工長或班長的指揮下方可進(jìn)行開車；

3.2.2、爐內(nèi)系統(tǒng)殘存氣體分析含氫≤0.4%，符合開爐規(guī)定；

3.2.3、點(diǎn)燃?xì)錃恻c(diǎn)火棒，室內(nèi)人員首先稍開氫氣閥，點(diǎn)火人員根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)一側(cè)，用點(diǎn)火棒點(diǎn)燃?xì)錃夤?，火焰控制?00~200mm長度左右，將膠管快速套入燈頭氫氣接頭，用螺栓帶緊。室內(nèi)人員首先微開氫氣閥門，緊接著打開氯氣閥，調(diào)節(jié)氯氫配比至爐內(nèi)火焰正常。關(guān)閉爐門，然后按比例逐步加大氯、氫流量。在氯化氫氣體合格前臨時(shí)走制酸系統(tǒng)；

3.2.4、分析氯化氫純度，并告知調(diào)度及下游工序，做好開車準(zhǔn)備；

3.2.5、當(dāng)氯化氫純度合格，調(diào)度告知送氣時(shí)、逐步打開送氣閥，關(guān)閉制酸閥。

3、工藝運(yùn)行

3.3.1、根據(jù)工藝規(guī)定控制爐壓≤0.06MPa，忌超壓操作；

3.3.2、根據(jù)氯、氫氣總管壓力及時(shí)調(diào)節(jié)氯、氫氣配比及氯化氫純度，切忌氯氣過量生產(chǎn)；

3.3.3、根據(jù)合成爐、石冷器溫度及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)水閥門開度；

3.3.4、認(rèn)真觀察氯化氫合成爐的火焰顏色，青白色火焰為正常，注意爐內(nèi)燃燒狀況；

3.3.5、每小時(shí)巡檢、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)狀態(tài)，全部設(shè)備、管道、閥門等均無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)排冷凝酸、做純度；

4、工藝控制點(diǎn)及控制參數(shù)

序號(hào)

工藝控制點(diǎn)名稱

控制參數(shù)名稱

控制范疇

1

氯化氫氣體

純度

95+1%

2

冷卻水回水

控制溫度

≤40℃

3

氫氣緩沖罐

氫氣純度

≥98%4

氯氣緩沖罐

氯氣純度

≥95%

5、半成品/成品控制指標(biāo)

序號(hào)

工半成品/成品名稱

控制范疇

1

氯化氫氣體

95+1%

6、正常停車程序

3.4.1、接到上級(jí)停車指令后，待上游、下游工序做好停車準(zhǔn)備后，進(jìn)行本崗位停車；

3.4.2、逐步減少氯、氫氣流量至維持火焰，先關(guān)緊氯氣閥，并立刻關(guān)緊氫氣閥；

3.4.3、開氯化氫水流真空泵用水，對(duì)合成爐系統(tǒng)進(jìn)行抽空、冷卻；

3.4.4、待爐溫下降到常溫，斷開氫氣膠管接頭，打開爐門。關(guān)閉合成爐、石冷器進(jìn)水閥，最后放凈爐內(nèi)冷凝酸。

7、緊急停車程序

3.7.1、立刻關(guān)閉氯氣和氫氣和送下游工序的閥門，開水流泵抽爐置換；

3.7.2、若短期內(nèi)不能恢復(fù)，按正常停車解決。

8、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定

3.8.1、大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動(dòng)，實(shí)施專機(jī)負(fù)責(zé)制，或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

3.8.2、操作人員必需用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的辦法對(duì)的使用和維護(hù)好設(shè)備。

3.8.3、操作人員對(duì)所用的設(shè)備要做到“四懂”“三會(huì)”（即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

3.8.4、保持設(shè)備整潔，做到“四無”“五不漏”“三見”（溝見底、軸見光、設(shè)備見本色），及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

3.8.5、全部備用設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定時(shí)檢查維護(hù)，注意“四防”（防塵、防潮、防凍、防腐蝕），使全部設(shè)備處在良好狀態(tài)。

3.8.6、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)立刻檢查因素并及時(shí)反映，在緊狀況下，應(yīng)采用果斷方法或緊急停車，并上報(bào)和告知調(diào)度員及有關(guān)崗位，不搞清因素，不排除故障，不得盲目開車。當(dāng)班者必須同時(shí)將解決辦法，解決成果及移交下班解決的為題等在交接班統(tǒng)計(jì)中寫清晰。

四、常見故障及解決辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

因素

解決辦法

1

合成爐火焰發(fā)黃

氯氣過量

適宜減少氯氣流量

2

合成爐火焰發(fā)紅

氫氣純度不合格

取氫氣樣分析，如純度嚴(yán)重不合格，應(yīng)立刻停車

3

合成爐體燒紅

產(chǎn)量過大、燈頭沒有裝正或有堵

停爐或應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)

4

合成爐內(nèi)有輕微爆炸聲

氯氣純度低、含氧高提高氯氣純度并減少流，

5

氯化氫純度低氫氣過量吸取水流量過大

減少氫流量，必要時(shí)緊急停車

6

合成爐出口壓力增大

產(chǎn)量過大

流量不穩(wěn)定，短期能恢復(fù)正常，

7

氯氣或氫氣壓力波動(dòng)上有工序影響

可減少氯、氫流量，進(jìn)行不熄火解決

五、本崗位運(yùn)行統(tǒng)計(jì)清單

序號(hào)

表單名稱

表單編號(hào)

1

氯化氫合成崗位統(tǒng)計(jì)表

六、安全環(huán)保注意事項(xiàng)

6.1、開爐時(shí)，掀開少量氫氣，再開少量氯氣，在開氯、氫氣時(shí)，爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并保持聯(lián)系，全部人員此時(shí)不準(zhǔn)站在爐門正前方；

6.2、關(guān)閉爐門時(shí)應(yīng)快速，但不要慌亂，事前要做好準(zhǔn)備，操作人員應(yīng)站在爐門側(cè)邊；

6.3、崗位上各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)必須全方面、真實(shí)、精確、及時(shí)，嚴(yán)禁假統(tǒng)計(jì)或過時(shí)統(tǒng)計(jì)；

6.4、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查整個(gè)系統(tǒng)的密封處，經(jīng)常試漏，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決，避免氯化氫氣及氯氣中毒；

6.5、點(diǎn)火棒不能對(duì)人和物，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴好勞保用品，在上風(fēng)處側(cè)后點(diǎn)火，若點(diǎn)火未成功，應(yīng)打開爐門抽空置換，等分析爐內(nèi)余氣含氫合格后，再次進(jìn)行點(diǎn)爐作業(yè)；

6.6、嚴(yán)禁在操作地點(diǎn)抽煙、點(diǎn)火及任何產(chǎn)生火花的作業(yè)。設(shè)備檢修時(shí)，操作工應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備管道內(nèi)余氣解決干凈；局部檢修時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)按規(guī)定將氣源管線堵好盲板；動(dòng)火人員必須辦理動(dòng)火證，分析工負(fù)責(zé)主動(dòng)配合設(shè)備管道內(nèi)含氫分析，嚴(yán)禁控制含氫量≤0.4%，分析及時(shí)確。

成果與討論通過本次實(shí)習(xí)，理解了化工廠的普通生產(chǎn)工藝流程，使得我對(duì)課本上的知識(shí)有了更深的認(rèn)識(shí)，對(duì)一線工人的工作有了較深的認(rèn)識(shí)，對(duì)將來化工發(fā)展有了一種新理解，對(duì)本身