輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程

輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1目的規(guī)范鐵塔及類(lèi)似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔，電力微波塔，電力通信塔及類(lèi)似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造。3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000六角螺母C級(jí)GB/T95-2002平墊圈C級(jí)GB/T470-2022鋅錠GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2022熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2022熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988扣緊螺母GB/T985.1-2022氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2022埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2022低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2022輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T5267.3-2022緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)GB/T8110-2022氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T100454-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470-1989埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2022低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2022輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2022輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4.1依據(jù)GB/T2694-2022等標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)。4.2輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2022標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行控制；并應(yīng)遵守GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位或顧客（需方）技術(shù)部門(mén)同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.4鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝控制原則是按設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件。4.5鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)并經(jīng)復(fù)查合格后使用。4.6原輔材料的質(zhì)量要求4.6.1鋼材：4.6.1.1產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格和等級(jí)進(jìn)行選用，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用。鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.2鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記，在制造過(guò)程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植。4.6.1.3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)符合GB/T709的N類(lèi)偏差的規(guī)定。4.6.1.4鋼材的表面質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮：表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。4.6.2緊固件4.6.2.1緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的規(guī)定。4.6.2.28.8級(jí)及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證明。4.6.3.1焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.6.3.2焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。4.6.3.3每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)。4.6.4防腐處理材料4.6.4.1鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并經(jīng)復(fù)檢合格。4.6.4.2其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.6.5文件和生產(chǎn)工序中各符號(hào)含議如下：□質(zhì)量控制點(diǎn)▲關(guān)鍵工序★特殊工序○首件檢查17.5○Φ21.5◎Φ25.5Φ4.6.6鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流程圖□質(zhì)量控制點(diǎn)▲關(guān)健工序★特殊工序○首件檢查5.制造工藝技術(shù)要求5.1鐵塔結(jié)構(gòu)放樣5.1.1校核輸電線路工程鐵塔設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性、正確性、有效性、內(nèi)容包括：a）按工程需要校核單線總圖；1）標(biāo)致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接續(xù)尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5）材料匯總表的計(jì)算校核；6）全塔技術(shù)要求的識(shí)別和控制；7）設(shè)計(jì)過(guò)程（階段）的識(shí)別和確認(rèn)；b）部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1）上下開(kāi)口尺寸的接續(xù)校核；2）節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3）節(jié)點(diǎn)處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）幾何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；5.1.2鐵塔產(chǎn)品的放樣采用的方法計(jì)算機(jī)TMA軟件放樣5.1.3放樣過(guò)程參數(shù)監(jiān)視和測(cè)量a)中心垂直高度尺寸不屬于制造過(guò)程控制；b)一次高（圖面高）為放樣中心控制尺寸；c)二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監(jiān)視和測(cè)量；d)表面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；e)截面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；f)橫擔(dān)預(yù)拱度的監(jiān)視和測(cè)量；g)節(jié)間距的均布或累計(jì)為下節(jié)間的監(jiān)視和測(cè)量；h)主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)控制尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；i)連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測(cè)量；a)按電壓等級(jí)、塔型代號(hào)、產(chǎn)品代號(hào)、工藝標(biāo)識(shí)編制工藝文件或指導(dǎo)文件；b)繪制零件（樣板）工藝圖且標(biāo)注要求完整；c)編制部件制作明細(xì)表。5.2下料5.2.1剪切a)L40~L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；20mm厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。b)工序要求：劃線時(shí)要求線條清晰可見(jiàn)，不許有錯(cuò)劃、漏劃等錯(cuò)誤，無(wú)用線條應(yīng)抹去。1）調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/12~1/6，且最大間隙不大于0.5毫米；2）同一構(gòu)件號(hào)必須長(zhǎng)度外形一致；3）剪切后兩端平直、無(wú)斜面、斜度、拉角；4）按材料表規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量下料。c)剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差mm5.2.2氣割a)厚度大于20mm的采用氣割完成。b)工序要求1）所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工的加工余量；2）工件的實(shí)際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過(guò)2mm；3）工件切割表面應(yīng)光滑無(wú)溝槽，個(gè)別溝槽深度應(yīng)≤1mm；4）工件切割后，切口應(yīng)與表面垂直，斜度誤差應(yīng)小于2mm；5）切割完后的工件上應(yīng)無(wú)毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開(kāi)口氣割處不允許損壞受力面，不準(zhǔn)割成缺口。c)工藝要求按下表切割工藝要求mm5.3鋼號(hào)標(biāo)識(shí)的要求f)零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。Q235鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)；Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“H”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“P”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“T”進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡(jiǎn)單明晰為原則。5.4號(hào)料1）角鋼號(hào)料要在號(hào)料架上進(jìn)行，使用的直尺是合格并在使用期內(nèi)的，角尺要垂直，劃針要尖銳。2）號(hào)料前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，檢查驗(yàn)證切斷，標(biāo)識(shí)質(zhì)量。3）預(yù)定尺寸在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)（±2.0mm），長(zhǎng)2mm時(shí)應(yīng)使兩端端距各長(zhǎng)1mm；短2mm時(shí)應(yīng)使兩端端距各短1mm。4）所劃線的孔處在鋼號(hào)附近會(huì)在制孔后使鋼號(hào)缺棱時(shí)，應(yīng)調(diào)整方向；調(diào)整方向仍有影響時(shí)，應(yīng)責(zé)成標(biāo)識(shí)人員填號(hào)磨平后再選標(biāo)識(shí)區(qū)壓號(hào)。根據(jù)本廠設(shè)備能力以及實(shí)際情況，L40~L63角鋼制孔在沖床上完成，L63以上的角鋼制孔在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；鋼板制孔在沖孔機(jī)械或鉆床上完成。鋼材材質(zhì)Q235厚度大于16mm。鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm。鋼材材質(zhì)為Q420厚度大于12mm。鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點(diǎn)孔均應(yīng)采用鉆孔。5.5.1沖孔1）準(zhǔn)備沖頭和沖模，選好沖壓設(shè)備，沖床不得超負(fù)荷使用；2）在同一部件上沖大小不同的孔徑時(shí)，應(yīng)先沖小孔后沖大孔；3）沖頭與沖模表面應(yīng)光滑平整、無(wú)毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4）孔形規(guī)整，不成馬蹄形，與沖件表面垂直，孔形周邊無(wú)毛刺、裂紋和小于1的缺棱，凸凹及三角眼現(xiàn)象。5.5.2鉆孔1）根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平，鉆頭應(yīng)與工件表面垂直，并對(duì)準(zhǔn)孔心鉆孔，逐步用力；3）鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快，孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯(cuò)位鉆孔，可用與工件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后重鉆孔，但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過(guò)20%。5.5.3鐵塔零件制孔孔徑符號(hào)、螺栓間距、端（邊）距按下表選用螺栓孔間距和邊距尺寸mm5.5.4制孔的允許偏差制孔的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目非鍍鋅件1鍍鋅件孔徑dd1-dd允許偏差+0.80+0.5-0.3≤0.12t示意圖mm2圍度dm-d≤1.2≤0.03t3孔垂直度S且≤2.045準(zhǔn)距a1,a2排間距離S同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±1.0±1.0±1.0±0.5±1.0±1.5±1.56相鄰兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離Sd端邊端距和邊距Sd7距切角邊距Sg±1.5塔腳鍍鋅后孔徑8底板孔間距d≤80d>80±1.0±2.0±2.0當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm,鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm,鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm,鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為公稱(chēng)直徑。-11-5.6切角、切肢5.6.1按實(shí)際圖樣認(rèn)真切角、切肢。5.6.2切口邊緣與表面不垂直度不大于厚度的10%。5.6.3剪切邊緣外的飛刺不大于0.5mm，缺棱不大于1mm.5.6.4切邊無(wú)裂紋。5.6.5切角、切肢允許偏差值切角、切肢允許偏差值mm5.7制彎5.7.1實(shí)際彎曲角度與卡板角度之間允許間隙≤2.0mm。5.7.2彎曲后鋼材表面無(wú)凸凹不平的現(xiàn)象，安裝時(shí)與其他構(gòu)件結(jié)合處間隙≤1.0mm。5.7.3實(shí)際彎曲點(diǎn)與樣板曲點(diǎn)位移允許偏差≤2.0mm。5.7.4零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺，凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。5.7.5制彎允許偏差制彎允許偏差mm5.8清根、鏟背、坡口5.8.1清根工藝適用于接續(xù)主鋼材的外包角鋼零件制造。5.8.2鏟背工藝適用于接續(xù)主鋼材的內(nèi)包角鋼零件制造。5.8.3開(kāi)坡口工藝適用于對(duì)接焊件的零件加工。5.8.4清根工藝采用刨床設(shè)備和專(zhuān)用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.5鏟背工藝采用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.6開(kāi)坡口工藝采用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.7清根、鏟背表面光滑無(wú)凹凸不平、裂紋、毛刺等現(xiàn)象，角鋼鏟背長(zhǎng)度根據(jù)組合孔延長(zhǎng)一個(gè)孔距。5.8.8清根、鏟背、坡口的允許偏差清根、鏟背、開(kāi)坡口的允許偏差mm5.9焊接5.9.1焊接工藝評(píng)定5.9.1.1制造單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接方法、承熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按JGJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。5.9.2焊工資格5.9.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試獲取合格證書(shū)。5.9.2.2焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。5.9.3焊接基本規(guī)定5.9.3.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊相同，應(yīng)由持有效資格證書(shū)的焊工施焊。5.9.3.2焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。5.9.3.3施焊現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求。5.9.3.4施焊作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)施焊?！笚l電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/；——?dú)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/；——相對(duì)濕度大于90%；——焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。5.9.3.5當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱?！附観345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃；——焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；——焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。5.9.3.6不應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2有關(guān)規(guī)定。對(duì)圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。5.9.4.2焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工，也可采用火焰切割，但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)氣割熔瘤、夾層等缺陷。5.9.5焊接反工5.9.5.1進(jìn)行焊接返工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。5.9.5.2焊接返工的質(zhì)量控制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量的控制相同。5.9.6焊縫質(zhì)量5.9.6.1焊縫外觀質(zhì)量5.9.6.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較發(fā)、焊道與焊道、焊縫與基本金屬間圓滑過(guò)渡，以及用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)。5.9.6.1.2當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用表面無(wú)損探傷進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)；a)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面探傷；b)外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。5.9.6.1.3一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)mm5.9.6.2焊縫外形尺寸5.9.6.2.1對(duì)接焊縫外形尺寸對(duì)接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差mm5.9.6.3角焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。角焊縫外形尺寸允許偏差mm5.9.6.4焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見(jiàn)圖1，其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對(duì)焊縫見(jiàn)圖2，其焊縫寬度B=g+2a。焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫最大寬度Bma某和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。圖1I型坡口對(duì)接焊縫圖2非I型坡口對(duì)接焊縫焊縫寬度mm5.9.6.5焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度f(wàn)，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)（見(jiàn)圖3），其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫邊緣直線度允許偏差mm5.9.6.6焊