工業(yè)4.0-智能工廠MES系統(tǒng)總體解決方案V2.0

智能工廠MES系統(tǒng)總體解決方案V2.0

MES系統(tǒng)信息化MES定義及模型功能介紹整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行信息化企業(yè)應(yīng)用企業(yè)建設(shè)CAD/CAM系統(tǒng)以設(shè)計為主的PDM系統(tǒng)以管理設(shè)計數(shù)據(jù)為核心ERP系統(tǒng)以庫房管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)計劃為重點CAPP系統(tǒng)以工藝規(guī)程的OA系統(tǒng)以企業(yè)日常事務(wù)處理數(shù)控設(shè)備大量的高端MES系統(tǒng)定義MES(ManufacturingExecutionSystem)：制造執(zhí)行系統(tǒng)控制、設(shè)備層執(zhí)行層計劃層MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。MES業(yè)務(wù)模型

MRP計劃配料原材料入庫錄入ERP季度計劃周生產(chǎn)計劃采購計劃生產(chǎn)領(lǐng)料技術(shù)研發(fā)訂單機加工生產(chǎn)產(chǎn)前準備日生產(chǎn)計劃計劃班根據(jù)周計劃排產(chǎn)月度計劃計劃排產(chǎn)（產(chǎn)能、庫存、交付期、物料等）預測訂單市場訂單質(zhì)量檢驗入半成品庫產(chǎn)前準備裝配生產(chǎn)下線檢驗成品包裝裝配生產(chǎn)計劃成品入庫成品發(fā)貨設(shè)備日常點檢設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備效率分析BOM維護工藝路線維護原料檢驗過程檢驗成品檢驗日生產(chǎn)計劃發(fā)運檢驗質(zhì)量部營銷部門生產(chǎn)計劃部門工藝部門ERP設(shè)備部門零部件庫成品庫裝配生產(chǎn)機加工生產(chǎn)整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行工時管理MES功能模型6流程制造離散制造工序計劃工序派工工序完工數(shù)據(jù)采集首檢數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)裝配過程指導基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作中心零件信息執(zhí)行生產(chǎn)訂單備料計劃完工報告計劃分解與匯總完工數(shù)據(jù)求援數(shù)據(jù)銷售預測刀具數(shù)據(jù)派工數(shù)據(jù)抽檢數(shù)據(jù)倉庫信息備料申請自檢數(shù)據(jù)自檢數(shù)據(jù)工藝路線生產(chǎn)過程跟蹤工作日歷資源計劃生產(chǎn)計劃工藝路徑停線時間刀具管理工序領(lǐng)料工藝排產(chǎn)刀具修磨個人工時統(tǒng)計標準工時校驗工序工時統(tǒng)計刀具出入庫刀具成本刀具壽命作業(yè)指導按燈拉動集配拉動項目制造配置BOMPRP齊套分析多階追蹤車間績效分析交接單裝配防錯節(jié)拍監(jiān)控計劃BOM設(shè)備數(shù)據(jù)計劃配送裝配訂單工裝數(shù)據(jù)波次拉動制造策略ATOMTOETOMTS制造協(xié)同生產(chǎn)協(xié)同計劃協(xié)同供應(yīng)鏈協(xié)同設(shè)備管理維修管理檢修計劃設(shè)備異常設(shè)備檔案設(shè)備知識庫缺陷管理巡檢管理返修數(shù)據(jù)物料需求缺料數(shù)據(jù)工時數(shù)據(jù)功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能介紹-作業(yè)計劃計劃執(zhí)行下達計劃進度查詢根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的計劃序列，根據(jù)系統(tǒng)約束條件依次將MES系統(tǒng)內(nèi)計劃釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài)，并下達至現(xiàn)場MES工作站根據(jù)生產(chǎn)進度跟蹤和報工情況實施了解計劃計劃完工進度計劃接收與修改接收ERP生產(chǎn)計劃或創(chuàng)建MES生產(chǎn)計劃，并進行插單、撤排、凍結(jié)等操作；可與第三方系統(tǒng)集成，接收客戶的生產(chǎn)要貨，轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)排程MES系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品計劃的工藝、成品庫存數(shù)量、生產(chǎn)線運行狀況、零件的供應(yīng)情況及制造的生產(chǎn)能力等約束條件綜合考慮對可執(zhí)行的產(chǎn)品計劃進行生產(chǎn)排程。XX-XX平臺體系XXXX平臺體系生態(tài)鏈：

XXXX產(chǎn)品平臺體系以“方案”為中心，方案及數(shù)據(jù)內(nèi)容可同步共享，包括輔助作業(yè)系統(tǒng)（AuxiliaryOperationSystem，AOS）、仿真模擬系統(tǒng)（SimulationModelSystem，SMS）、決策評估系統(tǒng)（DecisionEvaluationSystem，DES）和態(tài)勢監(jiān)視系統(tǒng)（PostureMonitoringSystem，PMS），并配備強大的后臺支撐系統(tǒng)。XX-XX平臺體系XXXX平臺部署：包括客戶端產(chǎn)品、Web端產(chǎn)品、移動端產(chǎn)品和大屏展示端產(chǎn)品，以及數(shù)據(jù)庫服務(wù)、應(yīng)用服務(wù)、接口服務(wù)、Web服務(wù)等后臺產(chǎn)品。XXXX平臺對接系統(tǒng)：包括SCM、ERP、MES、WMS、互聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)平臺，為其提供戰(zhàn)略、（預）戰(zhàn)術(shù)、實時（滾動）、事件等排程、模擬、分析和決策等信息，成為其優(yōu)化計算引擎?；谠朴嬎愫痛髷?shù)據(jù)技術(shù)XX-XX業(yè)務(wù)功能XX-XX業(yè)務(wù)功能訂單執(zhí)行過程監(jiān)控功能介紹-計劃下達（生產(chǎn)派工）客戶價值：實現(xiàn)對流轉(zhuǎn)工序管理的派工進行集中管理，支持按不同的優(yōu)先級法則進行派工，提高車間派工管理的效率和合理性。工作流程：班組長通過派工工作臺對集中對工序流轉(zhuǎn)卡進行派工處理；MES系統(tǒng)依照不同的優(yōu)先法則對工序流轉(zhuǎn)卡的優(yōu)先級進行設(shè)置．針對項目型生產(chǎn)類型，可運用工作流消息推送任務(wù)給設(shè)計、采購等相關(guān)部門。對于生產(chǎn)線上的任務(wù)下達，可直接推送到對應(yīng)車間的電子看板上。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能介紹-車間管理（人員管、工時）主要功能：通過流轉(zhuǎn)卡掃描記錄（結(jié)合設(shè)備監(jiān)控情況），實時記錄操作工每批次產(chǎn)品開始加工時間、結(jié)束加工時間、加工完工數(shù)量、不合格品及返修品數(shù)量，系統(tǒng)據(jù)此記錄操作工每天的工作時間、工作效率、完工數(shù)量、報廢數(shù)量等信息。管理效益：有利于準確統(tǒng)計作業(yè)員的工作量，提高效率和正確率；有利于企業(yè)合理控制人工成本，持續(xù)做成本優(yōu)化;有利于現(xiàn)場操作人員的工資確定和績效考評。掃描作業(yè)單條碼開始本作業(yè)單生產(chǎn)按任務(wù)單

生產(chǎn)是否完成本批生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)時掃描任務(wù)單條碼確認完工數(shù)量記錄開始生產(chǎn)時間記錄完成生產(chǎn)時間記錄實際完工數(shù)量（報廢、返修數(shù)量）是否功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能介紹-生產(chǎn)管理產(chǎn)品跟蹤：系統(tǒng)通過對生產(chǎn)訂單的上下線掃描，對訂單零部件的生產(chǎn)過程進行實時動態(tài)跟蹤與識別。完工確認：訂單產(chǎn)品上線后，MES系統(tǒng)進行上線確認，并系統(tǒng)記錄生產(chǎn)開始時間，訂單產(chǎn)品完工后，于系統(tǒng)內(nèi)進行完工操作，并時系統(tǒng)記錄結(jié)束時間，同時系統(tǒng)計算總體耗時。生產(chǎn)統(tǒng)計：訂單下線后，系統(tǒng)通過人工維護采集訂單完成信息，包括完工數(shù)量、合格品數(shù)量、不良品數(shù)量、不良品代碼及其相關(guān)信息，系統(tǒng)記錄維護信息進行相關(guān)數(shù)據(jù)分析與報表的生成。

毛胚半成品成品半成品功能介紹-生產(chǎn)過程預警生產(chǎn)過程預警：通過掃碼技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程跟蹤，如23廠齒輪的生產(chǎn)線與工藝要求不符合，掃描后，系統(tǒng)會自動報警，過程中還會對模具、工人、材料及質(zhì)量進行動態(tài)校驗，并在生產(chǎn)換產(chǎn)前提前給出下一任務(wù)的換產(chǎn)準備清單。掃描機臺掃描操作工條身份條碼（確認此生產(chǎn)任務(wù)與操作工是否匹配）掃描模具條碼（確認此生產(chǎn)任務(wù)與模具是否匹配）掃描任務(wù)條碼（確認此生產(chǎn)任務(wù)與機臺是否匹配）開始生產(chǎn)，記錄機臺生產(chǎn)次數(shù)，達到規(guī)定數(shù)量后，停止生產(chǎn)（有設(shè)備集成情況）生產(chǎn)換產(chǎn)提前準備（按看板任務(wù)，提前開始換產(chǎn)準備）生產(chǎn)換產(chǎn)異常報警模具、物料、人員換產(chǎn)準備生產(chǎn)不良記錄（不良數(shù)量超限制后，系統(tǒng)報警）功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理物料管理-物料條碼管理物料包裝條碼：記錄物料出廠信息：廠商編碼、物料圖號、物料出廠批次、物料生產(chǎn)序列號等；物料標簽內(nèi)容包括：訂單編號、收貨方、規(guī)格型號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期、包裝數(shù)量、ASN號、區(qū)域（庫組所在區(qū)域）、供應(yīng)商名稱（供應(yīng)商編號和名稱）等；條碼管理物料條碼、產(chǎn)品包裝箱條碼生成及打印支持重打、補打等業(yè)務(wù)批次管理不同批次的物料，條碼差異化管理產(chǎn)品、庫位等標簽可自定義配置開發(fā)所有批次的物料條碼，系統(tǒng)中都有記錄，方便查詢和管理物料管理-物料配送計劃物料配送看板：系統(tǒng)按倉庫顯示本倉庫對應(yīng)產(chǎn)線具體工序的物料配送需求，此需求會按照產(chǎn)線過點數(shù)量及對應(yīng)工單生產(chǎn)計劃的單件工時，自動刷新最新的配送需求時間點。物料配送看板按每日生產(chǎn)計劃與過點采集數(shù)據(jù)，結(jié)合線邊庫存余量，計算顯示最為精確的物料拉動信息物料管理-預警、揀配定時運行醒目標識預警信息庫存預警：根據(jù)基礎(chǔ)資料設(shè)定，對不同物料在不同儲存位置的庫存數(shù)量監(jiān)控，訂單使用短缺或低于安全庫存時，啟動報警。物料揀配：系統(tǒng)根據(jù)MES傳遞的生產(chǎn)計劃信息，驅(qū)動打印揀貨單，掃描揀貨單，系統(tǒng)獲取揀貨信息驅(qū)動相應(yīng)超市料架LED指示燈亮起。每個料架配置紅外感應(yīng)裝置，感應(yīng)配料員取料動作，取料完成后，LED指示燈自動熄滅。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理設(shè)備管理-設(shè)備信息設(shè)備信息：系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)接口，獲取設(shè)備的編號、名稱、狀態(tài)等數(shù)據(jù)，在MES系統(tǒng)中建立設(shè)備臺帳。設(shè)備臺賬基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括設(shè)備ID、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備購買時間、設(shè)備廠商、設(shè)備型號、設(shè)備類型ID、生產(chǎn)線編號、廠商、型號、備注。設(shè)備管理-設(shè)備點檢、定檢、巡檢設(shè)備點檢、定檢和巡檢：通過手持PDA掃描設(shè)備條碼，對設(shè)備進行點檢、定檢和巡檢。設(shè)備負責人對設(shè)備點檢進行復審，系統(tǒng)每日隨機指定一臺設(shè)備要求復審人員進行全檢，未能完成的，系統(tǒng)進行自動報警，以提高設(shè)備點檢率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。設(shè)備管理-設(shè)備監(jiān)控按車間的布局圖顯示設(shè)備的運行情況，在出現(xiàn)異常時及時顯示在監(jiān)控畫面上。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理工裝管理-工裝計劃制令單號工序產(chǎn)品數(shù)量工裝編號設(shè)備開始時間結(jié)束時間20150801-1模具整備A1000pcsA001整具整備組8-20

8：008-2017：0020150801-2粗加A1000pcs粗加1車間2組8-2018：008-2110：0020150801-3熱處理固溶A1000pcs固溶1號

8-2218：008-232:0020150801-4熱處理時效A1000pcs時效1號

8-238:008-2317:0020150801-5精加A1000pcs1線8-2318:008-2323:0020150802-1模具整備B1000pcsB001整具整備組8-21

8：008-2117：0020150802-2粗加B1000pcs粗加1車間2組8-2118：008-2210：0020150802-3熱處理固溶B1000pcs固溶1號

8-2218：008-232:0020150802-4熱處理時效B1000pcs時效1號

8-238:008-2317:0020150802-5精加B1000pcs1線8-2323:008-241:30按生產(chǎn)計劃安排，和工裝的整備周期，給出工裝的提前整備計劃。工裝管理-統(tǒng)計、監(jiān)控、保養(yǎng)計劃工裝統(tǒng)計、監(jiān)控及保養(yǎng)計劃管理記錄工裝的實際生產(chǎn)數(shù)量，給出工裝使用情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。監(jiān)控工裝可使用時間或次數(shù)，接近保養(yǎng)時間時給出提示。與生產(chǎn)計劃結(jié)合計算，給出工裝的待保養(yǎng)計劃。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和工裝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合起來，可以提示用戶即將需要保養(yǎng)工裝的具體明細。還可將此數(shù)據(jù)投放到車間和辦公室大屏上，提示用戶進行保養(yǎng)工作。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理數(shù)據(jù)采集-采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)派工派工時間派工人員授工人員完工數(shù)量工單完成數(shù)量工件完工數(shù)量不良品數(shù)量完工時間生產(chǎn)時間求援呼叫數(shù)據(jù)停工數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)首檢數(shù)據(jù)過程檢數(shù)據(jù)終檢數(shù)據(jù)返修數(shù)據(jù)立式加工中心工藝數(shù)據(jù)數(shù)控龍門銑工藝數(shù)據(jù)加工中心工藝數(shù)據(jù)鏜床，銑床，車床，鉆床磨床工藝數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)故障報警數(shù)據(jù)設(shè)備檢修數(shù)據(jù)刀具數(shù)據(jù)設(shè)備能耗工裝數(shù)據(jù)工裝上架信息工裝更換信息物料數(shù)據(jù)物料報缺數(shù)據(jù)工廢料廢數(shù)據(jù)人員數(shù)據(jù)上下班時間上下崗信息異常信息加工工件信息工藝數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集-系統(tǒng)采集的拓撲圖功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理作業(yè)監(jiān)控-過點記錄過點記錄：通過過點掃描與設(shè)備連線采集等方式，可以即時的采集每個工單的過程記錄，并可根據(jù)此記錄得出每個工單的上下線時間與設(shè)備的停開機記錄。作業(yè)監(jiān)控-在制品管理在本工序生產(chǎn)完成后，半成品將向下一個工序交接，交接時通知班組長，由班組長使用PDA掃描轉(zhuǎn)序單條碼，確認交接的產(chǎn)品對象、合格品數(shù)量，完成交接動作。不再單獨打印產(chǎn)品交接單。班組長PDA掃描任務(wù)單條碼在制品交接在制品型號確認在制品合格品數(shù)量確認記錄交接時間記錄交出在制品型號記錄該批次合格品數(shù)量工序在制品庫存調(diào)整系統(tǒng)將生成實時的產(chǎn)品交接記錄，生產(chǎn)管理人員可隨時利用系統(tǒng)功能，查詢到產(chǎn)品在線的在制品結(jié)存情況：作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理類型含義控制方式響應(yīng)及支持幫助請求操作工可以通過ANDON系統(tǒng)的拉線開關(guān)或按鈕實現(xiàn)報警、尋求幫助、停止生產(chǎn)線操作工拉動督導工到達區(qū)域，針對問題作出決定。設(shè)備呼叫設(shè)備出現(xiàn)故障或報警時發(fā)出。自動保全解決問題。品質(zhì)呼叫出現(xiàn)質(zhì)量問題、擰緊加注出現(xiàn)缺陷。手動/自動相關(guān)人員快速響應(yīng)，處理相應(yīng)問題物料呼叫當線邊缺料時，按下物料呼叫手動/自動物流人員緊急送料。例行呼叫當巡檢、上下班、休息、就餐時間到，NDON板上會顯示相關(guān)的信息自動巡檢

作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理ANDON開始時間人員響應(yīng)時間故障處理時間統(tǒng)計分析移動應(yīng)用：現(xiàn)場的按燈報警信息還可以與管理人員的手機、PDA、平板等移動設(shè)備集成，使呼叫和報警信息更加及時高效的傳達到相關(guān)人員的手中。統(tǒng)計分析：對采集的按燈數(shù)據(jù)進行標準化統(tǒng)計分析，幫助管理人員快速、科學定位生產(chǎn)異常重點區(qū)域、關(guān)鍵因素，為進行管理優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理質(zhì)量管理-品質(zhì)信息采集在整形工位設(shè)置一臺質(zhì)量目視檢查終端，用于人工檢查設(shè)備無法測試的質(zhì)量問題。質(zhì)檢人員可以選擇不同區(qū)域的質(zhì)量缺陷。如蒙皮褶皺，系統(tǒng)將記錄該座椅所有的質(zhì)量明細，提供質(zhì)量缺陷報表。若質(zhì)檢人員選擇了質(zhì)量缺陷，系統(tǒng)自動放行讓其進入返修工位。返修工位終端顯示該座椅所有的質(zhì)量缺陷在人員、機器、方法、材料發(fā)生變更時，及時提示對應(yīng)的處理方式。質(zhì)量管理-質(zhì)量追溯通過記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、人員、工藝參數(shù)等信息，實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯管理機制。質(zhì)量管理-統(tǒng)計分析客戶需求：通過系統(tǒng)查詢產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，針對產(chǎn)品缺陷短板制定質(zhì)量改善方案，從而降低質(zhì)量損失。主要功能：報表統(tǒng)計，支持客戶自定義報表開發(fā)MES系統(tǒng)可根據(jù)不同質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率，警醒預警，并針對每種質(zhì)量問題設(shè)定改善的方案。客戶價值：建立公司標準的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，同比，環(huán)比分析，對突出的質(zhì)量質(zhì)量進行預警，逐步減少質(zhì)量問題系統(tǒng)應(yīng)用場景降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力減少物料浪費減少質(zhì)量缺陷減少物料庫存物料費用降低人工費用降低制造費用降低企業(yè)成本降低減少時間浪費減少設(shè)備故障減少人工浪費倉儲配送管理供應(yīng)鏈管理過程控制/防錯高級計劃排產(chǎn)質(zhì)量管理與控制生產(chǎn)過程調(diào)度自動數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控與管理模塊途徑效果45機床聯(lián)網(wǎng)介紹

數(shù)控機床數(shù)控機床介紹：數(shù)控系統(tǒng)控制，以G代碼為執(zhí)行指令的自動化機床；中高端金屬加工技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的機械設(shè)備；軍工、航天、裝備制造企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，重要資產(chǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)以微處理器為核心，以特定算法對G代碼程序進行處理，將程序描述的線性軌跡換算為點位信息，并通過驅(qū)動裝置將數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號進行電機控制。70年代以繼電器、晶體管等為主要硬件平臺；90年代集成電路、微處理等為主要硬件平臺近年逐步以工業(yè)PC為硬件平臺。

數(shù)控系統(tǒng)當前國際主流數(shù)控系統(tǒng)：西門子、發(fā)那科、海德漢，占據(jù)國內(nèi)中高端數(shù)控機床市場的80%。其他系統(tǒng)還有三菱、馬扎克、發(fā)格等等。國內(nèi)發(fā)展比較好的系統(tǒng)：華中、廣數(shù)、凱恩帝，但系統(tǒng)的性能始終無法取得關(guān)鍵突破，主要還是應(yīng)用在中低端數(shù)控機床市場。DNCDNC：DistributedNumericalControl：分布式數(shù)控，可實現(xiàn)數(shù)控程序的網(wǎng)絡(luò)傳輸、數(shù)控機床在線加工等功能。借助軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)解決早期數(shù)控設(shè)備(NC)因使用紙帶輸入數(shù)控加工程序而引起的一系列問題。串口傳輸（RS232）\網(wǎng)口傳輸NC程序（G代碼）網(wǎng)絡(luò)化傳輸MDCMDC：ManufacturingDataCollection:設(shè)備制造數(shù)據(jù)實時采集通過多種靈活的方法獲取生產(chǎn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，已圖表形式，直觀反映當前或過去某段時間的生產(chǎn)狀況，為管理者決策時提供參考數(shù)據(jù)。設(shè)備開機時間、停機時間、運行時間、故障時間、關(guān)鍵件運轉(zhuǎn)時間、工藝參數(shù)、報警信息等。

機加車間痛點關(guān)鍵設(shè)備利用率?設(shè)備平均利用率？重點設(shè)備當前狀態(tài)？哪些設(shè)備利用率低？設(shè)備的故障率？沒仿真工具，對程序進行數(shù)據(jù)仿真、比較工作浪費時間且容易出錯。利用機床仿真，降低了機床的有效利用率。程序放置不同的電腦作業(yè)指導書、工藝圖紙等關(guān)聯(lián)文件存放散亂程序無權(quán)限和流程管理程序無版本管理手工錄入磁盤、CF卡、U盤傳輸臺式機、筆記本傳輸程序傳輸程序編輯仿真機床實時監(jiān)控程序管理

解決方案zzzzzzzzz機床聯(lián)網(wǎng)與機床監(jiān)控系統(tǒng)DNC機床聯(lián)網(wǎng)通訊MDM程序管理EDIT程序編輯與仿真MDC機床數(shù)據(jù)采集機床聯(lián)網(wǎng)拓撲程序傳輸（DNC）遠程查詢，在機床控制面板上能夠直接查詢DNC服務(wù)器上的程序清單、程序大小、編程日期等。遠程請求，機床操作員直接在機床控制面板上可以下載所需要的加工程序。遠程比較，在機床控制面板上可以直接將機床內(nèi)的程序和服務(wù)器的程序進行比較，并將比較結(jié)果顯示在機床上。自動接收，程序上傳時，服務(wù)器能夠自動接收、自動命名、自動保存數(shù)控程序，服務(wù)器無須專人值守。程序管理（MDM）

角色管理功能：如編程員、編程主管、檢驗員、技術(shù)主任等；對加工程序進行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。權(quán)限管理對程序有流程簽審管理；完全支持編制、校對、審核、批準等流程；用戶并可以根據(jù)企業(yè)實際情況進行流程的自定義。流程管理具有版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本；可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更；允許用戶比較/恢復老版本。版本管理可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進行關(guān)聯(lián)管理。信息管理程序作為數(shù)控車間最重要的技術(shù)文件，是數(shù)字化車間里面重要的一環(huán)。權(quán)限管理

解決方案-程序管理（MDM）程序仿真（EDIT）作為編程員程序修改的簡單實用的工具，可以方便地程序的手工編輯、仿真，計算程序加工時間完成程序縮放、旋轉(zhuǎn)、鏡像以及主軸轉(zhuǎn)速、切削進給動態(tài)調(diào)整數(shù)控程序?qū)Ｓ霉δ埽梢詷O大地提高編程效率5軸刀位軌跡和3軸實體的動態(tài)模擬功能，將程序錯誤最大程度地避免在虛擬制造