棚改高層小區(qū)根底施工方案與技術(shù)措施：人工挖孔樁

棚改高層小區(qū)根底施工方案與技術(shù)措施：人

工挖孔樁棚改髙層小區(qū)根底施工方案與技術(shù)措施：人工挖孔樁一、 工程概況：本工程釆用人工挖孔樁根底。二、 基本規(guī)定1根底的放樣應(yīng)滿足建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)程中規(guī)定。2施工現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)持有有效的上崗證書，并且有相對應(yīng)的操作技能。3根底施工現(xiàn)場所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4施工前應(yīng)對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測方法開展檢查，以確保施工方法正確，監(jiān)測結(jié)果有效。三、 施工準備1、 應(yīng)有對本工程針對性的施工組織設(shè)計，已經(jīng)技術(shù)負責(zé)人開展了審核并審批。2、 機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。施工機具和設(shè)備：成孔設(shè)備器具：發(fā)電機、卷揚機、空壓機、出土提升支架、卷繩葫蘆、翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帶等測量檢驗儀器工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、線墜、小白線、卷尺、混凝土試模等監(jiān)測儀器：有害、易燃易爆氣體監(jiān)測儀3、 作業(yè)條件開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、電力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。按樁基平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。放線工作完成后辦理驗收手續(xù)。在地下水位比較髙的區(qū)域，先降低地下水位地下水位至樁底0.5米左右機具設(shè)備、工具和原材料準備完畢4、 技術(shù)準備圖紙會審已經(jīng)完成并開展設(shè)計交底根據(jù)施工部位、構(gòu)造形式、環(huán)境條件、作業(yè)方量、安全要求等因素，制定人工挖樁孔方案獲得批準后方可實施技術(shù)交底和安全交底。并履行書面交底手續(xù)；熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水位地質(zhì)資料操作前對吊具開展安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。安全教育培訓(xùn)已完成。四、人工挖孔樁施工1、 工藝流程：場地平整一放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方(樁基鎖口圈)一支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位中心軸線一架設(shè)垂直運土器械一安裝照明、通風(fēng)機等器具一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方一檢查樁孔質(zhì)量一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)一澆筑第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位中心軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)—終孔檢查驗收一清孔、安裝鋼筋籠以及聲測裝備一澆筑混凝土--成樁檢查2、 施工方法場地準備：a平整場地，去除浮土。b有裂縫或坍塌跡象的應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土質(zhì)并夯實，定出樁孔準確位置。c孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。d及時排除地表水搭設(shè)孔口雨篷。e安裝提升設(shè)備。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工，井口周圍需用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以維護。其高度應(yīng)高出地面20CM—30CM,防止土、石、雜物滾入孔中傷人，若井口地形松軟須在孔口用用混凝土護壁高出地面20CM左右同時對進場的鋼筋、水泥、砂、碎石開展試驗，保證材料合格后才能使用。按設(shè)計要求做好校配合比試驗。并開展各級施工技術(shù)交底。制作混凝土護壁摸板：人工挖孔樁護壁摸板釆用鋼摸板，板厚不小于2mm,模板加勁徑釆用由20鋼筋，模板上口外徑不小于設(shè)計樁徑D,模板下口外徑為D+5*2,模板高度為100cm,配套調(diào)整模板高度為50cmo準備好各種抽水機、送風(fēng)設(shè)備隨時抽出孔內(nèi)滲水和向孔內(nèi)送風(fēng)，以保證孔內(nèi)工人人正常施工。測量放樣：根據(jù)導(dǎo)線點和樁基設(shè)計坐標對樁位開展放線，并在樁位木樁上用鋼釘定出，在樁四周打入4條616鋼筋并在鋼筋頂部刻十字線作為樁位的護樁引樁。掘進采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以1M為一施工段。開挖堆積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段開展，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊；擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用抽水機將泥水抽出，當遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。孔內(nèi)出料采用慢速卷揚提升機和吊筐排除，安裝慢速卷揚提升機設(shè)備時，使吊筐的鋼絲繩與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r控制中心線用。當樁孔入巖時，釆用風(fēng)鎬鑿出，部分巖體采用松動爆破開展。PS：掘進注意事項、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法，、每個樁孔有一個固定的小組負責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操，并明確對井下操作人員應(yīng)負的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。、保持井內(nèi)有充足的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，釆取措施,確保井下操作人員的安全，以防物體墮落傷人。⑤、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砕時，原則上要結(jié)束掘進,以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。安裝護壁鋼筋：根據(jù)樁徑在孔壁四周安裝護壁鋼筋,護壁內(nèi)等距放置豎向鋼筋采用68,水平鋼筋釆用612,豎向鋼筋插入下層護壁內(nèi)，使上下護壁有鋼筋拉結(jié)，防止某段護壁出現(xiàn)透水而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；鋼筋固定用竹樁傾斜300^400度打入土體內(nèi)，打入深度不小于30cm。棚改高層小區(qū)根底施工方案與技術(shù)措施：人工挖孔樁提要：開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、電力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒支設(shè)護壁模板：模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1M左右。護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。澆筑護壁砕：、本工程護壁是一個上大下小內(nèi)齒式。在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取100cm,當樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在50cm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入巾14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。、護壁校釆用C20,坍落度為3-5cm,護壁混凝土嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水護壁校用人工搗實，上下壁搭接5?7.5cm,圓樁護壁厚度15cm,矩形樁護壁厚度20CMo第一節(jié)砕護壁高出地面20cm左右，便于擋水和定位(7)拆掉模板繼續(xù)下一段施工：護壁砕到達一定強度后(常溫下200溫度小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計樁底標高的深度。成孔驗收：將樁底鑿平，排除孔底積水，去除孔底松動巖石，檢測樁底標高。鋼筋籠和聲測管的制安、鋼筋骨架的制作安裝：鋼筋、骨架的制作在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口開展焊接、接長。焊接釆用搭接焊，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。對于鋼筋直徑大于22MM的HRB335鋼筋搭接釆用鋼筋擠壓連接器連接，為使鋼筋骨架有充足的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2nT2.5m用4)20mm鋼筋設(shè)置一道加強十字箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式校墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，第一段放入孔后用鋼管式型鋼臨時擱支在護壁口再吊起另一段。對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難應(yīng)查明原因不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。在孔口用鋼筋制作定位環(huán)并固定在護筒上。、聲測管的制作安裝聲測管宜釆用金屬管，管內(nèi)徑為57^70mm,聲測管每節(jié)長度與鋼筋籠長度基本一致，節(jié)間用螺紋套管聯(lián)接，確保接頭密封，管底標高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封，不漏水，聲測管上端應(yīng)高出護筒口不小于30cm,在管內(nèi)注滿清水，管頂用軟木塞封閉，聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固、定位準確、順直而且平行，聲測管必須埋設(shè)到樁底。灌注樁身砕當孔內(nèi)積水較多，排水困難時，將孔內(nèi)灌注清水，按水下混泥土施工。砕在攪拌站攪拌，用砕運輸車運輸砕到現(xiàn)場，漏斗接入導(dǎo)管內(nèi)用吊車開展?jié)沧?。澆注前，?yīng)再次探測孔底沉渣厚度,若大于5cm,應(yīng)重新處理?？字械乃粦?yīng)保持穩(wěn)定，水位到孔口。導(dǎo)管底距樁底約30~50頃。儲備首批混凝土數(shù)量，據(jù)公式V二hlXjid?/4+HcXnD?/4計算，其數(shù)量使導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于l.Omo灌注開始后應(yīng)連接不斷地開展，每斗校的灌注時間應(yīng)盡量縮短，拆掉導(dǎo)管時間應(yīng)嚴格限制不超過15分鐘，中途不得停工。及時做好混凝土試塊試件五、質(zhì)量要求和標準1樁基成孔后必須測量孔徑、孔位，檢查樁底巖層高程和嵌巖深度，只有確定滿足設(shè)計要求后，才能灌注混凝土。各項規(guī)定和允許偏差如下：人工挖孔灌注樁施工應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2和《橋梁工程質(zhì)量檢驗標準》DBJ01—12的規(guī)定軸線偏差：單樁為5Omni.。傾斜度：小于1%。樁長：不短于設(shè)計值及嵌巖深度要求。2為確保樁基質(zhì)量，成樁后應(yīng)對基樁開展無破損檢驗，如有鉆孔樁應(yīng)對每根樁開展檢驗，并對樁的均質(zhì)性開展檢驗3做好記錄和檢驗樁位平面符合記錄、樁位平面圖樁根底施工記錄人工挖孔樁混凝土灌注前檢查記錄混凝土配合比申請單、通知單樁基澆筑記錄樁檢驗報告原材料產(chǎn)品合格證和試驗報告混凝土強度試驗報告六、安全與環(huán)保1人工挖擴孔施工前，必須根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，孔樁設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，編制人工挖擴孔的施工方案及安全技術(shù)措施。經(jīng)項目總工程師審核批準后，報有關(guān)部門備案并申請《人工挖樁孔施工許可證》2人工挖孔樁施工必須取得相關(guān)專業(yè)安全管理部門許可后，方可開展施工。3經(jīng)批準的人工挖樁孔施工的施工方案及安全措施，應(yīng)由項目總工程師向施工技術(shù)人員和施工班組開展全面的施工技術(shù)交底和安全交底，并履行書面交底手續(xù)。4凡在雨期人工挖孔施工時，必須制定雨期施工方案，并采取相對應(yīng)的安全措施。5冬期施工的人工挖孔灌注樁對樁頭應(yīng)采取保溫措施，在混凝土未到達設(shè)計強度50%以前不得受凍6人工挖擴孔施工上應(yīng)符合以下規(guī)定要求：每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有充足的安全措施。樁孔開挖深度超過10M時，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送清潔空氣。施工時應(yīng)指派專人，負責(zé)孔壁的穩(wěn)定性和混凝土護壁強度的鑒定及驗收工作。到達強度指標后，方可拆模繼續(xù)挖孔施工。挖孔施工時，如遇到異常情況(塌孔、地下水涌出、有害氣體等)必須結(jié)束施工，立即撤離危險作業(yè)區(qū)。不得冒險作業(yè)不得擅自處理。挖孔作業(yè)時，地面必須設(shè)有監(jiān)護人員，并隨時與孔下人員保持聯(lián)系，不得擅離崗位。凡孔下作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全繩。必須從專用的安全梯上下。嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。人工挖擴孔樁施工現(xiàn)場必須圍擋，嚴禁非施工人員入內(nèi)。并設(shè)置安全警示牌及夜間警示紅燈，派專人看守。下班后每孔上口應(yīng)用孔蓋蓋好。棚改高層小區(qū)根底施工方案與技術(shù)措施：人工挖孔樁提要：開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、電力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆掉必須有持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使