《生活垃圾焚燒爐渣污水處理系統(tǒng)》（征求意見稿）

1T/XXXXXXXXX—XXXX生活垃圾焚燒爐污水處理系統(tǒng)本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒爐污水處理系統(tǒng)（以下簡稱：污水處理系統(tǒng)）的結構組成主要參數(shù)和正常工作條件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸及貯存。本文件適用于對生活垃圾焚燒爐產(chǎn)生的污水進行處理，且處理后的水只能作為污水處理系統(tǒng)內部循環(huán)使用的一組設備2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉電機定額和性能GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5657-2013離心泵技術條件(Ⅲ類)GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T22353-2008土方機械電線和電纜識別和標記通則GB/T26506-2011懸臂篩網(wǎng)振動篩GB/T28742-2012污水處理設備安全技術規(guī)范GB/T28743-2012污水處理容器設備通用技術條件JB/T4333廂式壓濾機和板框壓濾機（所有部分）JB/T8938-1999污水處理設備通用技術條件JB/T9035-2015水力旋流器JB/T10461-2021螺旋洗砂機JB/T13669-2019輪斗式洗砂機JG/T5082.1建筑機械與設備焊接件通用技術條件3術語和定義2T/XXXXXXXXX—XXXX下列術語和定義適用于本文件。3.1垃圾焚燒爐渣污水處理系統(tǒng)sewagetreatmentsystemforincinerationbottomashaggregate主要由減水箱、水池/水罐、脫水滾筒篩、振動篩、旋流器、水泵、洗砂機、壓濾機等主要設備及電氣系統(tǒng)組成（見圖1），實現(xiàn)對垃圾焚燒爐渣中的沙水混合物進行沙、水分離，分離出來的沙進入環(huán)保沙庫，水進入清水罐或清水池實現(xiàn)循環(huán)利用的功能。圖1垃圾焚燒爐渣污水處理系統(tǒng)組成示意圖3.2污水處理設備sewagetreatmentequipment將污水中所含有的各種形態(tài)的污染物分離出來或將其分解、轉化為無害和穩(wěn)定的物質，使污水得到凈化的設備。4主要參數(shù)和正常工作條件4.1主要參數(shù)污水處理系統(tǒng)的主要參數(shù)見表1。表1污水處理系統(tǒng)主要參數(shù)3T/XXXXXXXXX—XXXXm/t表1（續(xù)） 4.2正常工作條件污水處理系統(tǒng)在下列條件下應能正常工作：a）環(huán)境溫度-10℃~40℃;b）相對濕度：不大于80%RH；c）大氣壓力：70kPa～106kPa；d）電源：AC380V±38V，50Hz±2.5Hz。5要求5.1一般要求5.1.1污水處理系統(tǒng)應符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。污水處理系統(tǒng)所用原材料和外購件應符合有關標準的規(guī)定，并應具有質量保證書。5.1.2污水處理系統(tǒng)的裝配要求應符合JB/T5945的規(guī)定。5.1.3污水處理系統(tǒng)的關鍵焊縫、主要焊縫和一般焊縫質量應分別符合JG/T5082.1-1996中5.9規(guī)定的A級、B級和C級要求。5.1.4污水處理系統(tǒng)表面涂裝質量應符合JB/T5946的規(guī)定。5.1.5污水處理系統(tǒng)應適應于預期使用的實際環(huán)境和運行條件，當客戶有特殊要求時應簽訂技術協(xié)議。5.1.6污水處理系統(tǒng)結構應便于保養(yǎng)、維修和操作。5.1.7濾板、閥門、葉輪等易損件更換應方便，潤滑點位置應合理。5.1.8各設備主要零部件應裝拆方便，維護維修簡單，利于安全作業(yè)。5.2整機性能5.2.1污水處理系統(tǒng)的主要參數(shù)應符合表1的規(guī)定。5.2.2污水處理系統(tǒng)運行過程應連續(xù)、平穩(wěn)，不應有異常的碰撞聲驅動部件及轉動部件應無卡阻現(xiàn)象。5.2.3水泵應有良好的密封結構，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。5.2.4污水處理系統(tǒng)不應有漏油、漏水現(xiàn)象；滲油、滲水不應多于1處。5.3可靠性5.3.1污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行累計300h，不應出現(xiàn)涉及人身安全、可能導致人身傷亡、造成主要部件報廢及造成重大經(jīng)濟損失的故障；首次故障前工作時間應不低于160h。5.3.2污水處理系統(tǒng)首次大修期限不應低于2000h。4T/XXXXXXXXX—XXXX5.4主要設備5.4.1通用要求污水處理設備性能應符合JB/T8938的要求，污水處理容器設備還應符合GB/T28743的要求。5.4.2減水箱、水池/水罐減水箱、水池/水罐所有焊縫為連續(xù)焊接，并進行防滲漏試驗。減水箱、水池/水罐應配有安全可靠的爬梯護欄系統(tǒng)。5.4.3脫水滾筒篩單層脫水滾筒篩眼孔φ5mm(φ6mm、φ8mm、φ10mm），筒體有效長度2m、3m、4.5m、6m等，直徑1.3m、1.5m、1.8m等。雙層脫水滾筒篩分內、外兩層，外層眼孔φ5mm(φ6mm），內層眼孔φ12mm，內經(jīng)1.4m，外經(jīng)1.8m，筒體有效長度6m，內筒較外筒長，方便物料的下落。φ5mm(φ6mm)以下顆粒隨水進入螺旋機/輪式洗沙機或細沙回收機進行沙水分離。滾簡篩的運轉應正常、連續(xù)、平穩(wěn),不應有卡滯、于涉現(xiàn)象以及異常聲響。滾輪、限位輪,減速機應用高強度螺栓固定。滾簡篩應具有良好的抗負荷沖擊能力,結構應便于拆裝和維修。滿負荷運行的機械噪聲值應符合GB12348的規(guī)定。5.4.4振動篩優(yōu)先選用篩面寬度為2m，篩面長度6m，篩面眼孔常用φ6mm(φ7mm），錯列布置的振動篩。振動篩性能應符合GB/T26506的要求。5.4.5旋流器優(yōu)先選用進料壓力為0.06MPa～0.3MPa,正常情況下旋流器底流口噴嘴為φ35（根據(jù)需要可以使用φ30、φ40）規(guī)格的水力旋流器旋流器實際工作壓力控制范圍為0.12MPa～0.18MPa。單套旋流器處理能力為40m3/h～100m3/h，分離粒度40μm～100μm。其它性能應符合JB/T9035的要求。5.4.6水泵清水泵和壓濾水泵均采用渣漿泵型式，配套電機額定功率為75kW，耐磨防腐的Ⅲ類離心泵。水泵的性能應符合GB/T5657的要求。5.4.7洗砂機螺旋洗砂機優(yōu)先選用主軸直經(jīng)為1650mm，配套電機額定功能為18.5kW，處理能力不少于120t/h的螺旋洗砂機，其性能應符合JB/T10461的要求。輪式洗砂機優(yōu)先選用配套電機額定功能為11kW，處理能力應不少于150t/h的輪斗式洗砂機，其性能應符合JB/T13669的要求。5T/XXXXXXXXX—XXXX5.4.8壓濾機壓濾機應符合JB/T4333（所有部分）的要求。以1.25倍的壓緊力壓緊5min，壓濾機的各受壓部件無裂紋及明顯變形。壓濾機運轉時噪音不大于85dB(A)。液壓系統(tǒng)應符合GB3766的規(guī)定。壓濾機濾板在不加任何襯墊物的情況下，壓緊后的間隙≤3.5mm。壓濾機的的控制系統(tǒng)、壓緊裝置、濾板移動裝置等工作靈活可靠。5.4.9控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)應具有手動和自動兩種控制方式，設備層的控制優(yōu)先級應高于控制層，當控制層出現(xiàn)故障時，設備層可獨立運行?？刂葡到y(tǒng)功能符合下列要求：a)應能滿足所控制設備的全部工藝要求。運行應安全、可靠，無危險情況發(fā)生。b)應配有安全裝置，如安全門、安全欄、安全開關等，并有信號顯示裝置，如聲音或發(fā)光的警告信號器，能在設備開動前或故障發(fā)生時發(fā)出警告。c)操作面板等人機對話控制應條理清晰、操作方便。d)自動化控制系統(tǒng)所屬控制柜、控制臺內部如果需要經(jīng)常性檢查、調試或檢修，該內部應配備有照明、電源插座等裝置，每個控制回路都應有自身的停止開關，過載保護機構等。e)自動化控制系統(tǒng)設備的啟動只能通過有目的的操作指令裝置才能實現(xiàn)，對具有多個啟動裝置的系統(tǒng)，應配備相應措施防止危險發(fā)生。f)當擁有多種控制程序或運轉方式時，應安裝運轉方式選項和開關，每項開關只適用一種控制或運轉方式，在任何運轉方式下都不應導致危險的動作發(fā)生。g)應具備實時監(jiān)控入料量、出料量等功能，以及數(shù)據(jù)的采集、編輯和儲存功能。設備可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，實現(xiàn)集群聯(lián)網(wǎng)，遠程中央監(jiān)控，采用終端可監(jiān)控及控制一體化設備。5.5裝配5.5.1裝配質量應符合JB/T5994的要求。5.5.2旋流器底流口至篩面（耐磨板）距離為300mm～400mm。5.5.3脫水滾筒篩安裝角度4°~7°。5.5.4螺旋機安裝角度14°~24°。5.5.5氣路、潤滑系統(tǒng)的裝配和工作應可靠，其管道、閥門應密封良好，無滲油和漏氣現(xiàn)象。5.6安全要求5.6.1電氣安全電氣設備的選擇應符合預期的用途，電氣系統(tǒng)的設計和安全符合GB/T5226.1的規(guī)定。電氣設備應具有良好的絕緣性，電氣控制部分應靈敏可靠。電氣元件安裝應能避免暴露于外部環(huán)境條件所引起的腐蝕和其他損害。電氣設備應有過載保護裝置(如保險絲、斷路器)。沒有過流保護裝置的電線/電纜不應該直接綁在燃料硬管和軟管上。所有暴露于外部的電氣元件的防護等級應不低于GB4208-2017規(guī)定的IP55的要求。電線和電纜應有符合GB/T22353的標志和識別，防差錯連接。電控箱設計應符合下列要求：6T/XXXXXXXXX—XXXXa）電控箱操作面板應有操作指示牌；b）電控箱應有開門斷電功能或用工具時才能開啟；c）電控箱應有效接地并應有明顯接地標志；d）電控箱的絕緣電阻應大于1MΩ。5.6.2防護和機械安全對于運動部件應通過設計或設置防護裝置使其危險降至最小。安全標識標志應符合GB2894的規(guī)定。防護裝置應按GB/T8196的規(guī)定設計。在工作和日常維護可能接近的周邊應避免尖角，其銳邊設計應符合GB/T17301規(guī)定。設備應配有使其與所有動力源（機械的、電氣的、液壓的等）隔離的裝置，并明確標識。在涉及人身及設備安全的地方應設置醒目的且符合GB20178規(guī)定的安全標志和危險圖示標應在整機兩側、操作面板、遙控器上設置易于觸及的急停按鈕，急停按鈕不應設在危險區(qū)域。5.6.3其它安全污水處理設備安全性能應符合GB/T28742的要求設備的設計和制造應使其發(fā)射的空氣噪聲和結構振動降至最小。污水處理系統(tǒng)空載運轉時的噪聲值應不大于85dB(A)。5.7外觀5.7.1外露加工面不應有磕碰、劃傷及銹斑等缺陷。5.7.2外露鍍件的鍍層應細致、均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。5.7.3外露氧化層氧化膜應均勻致密、色澤一致，不應有未氧化的斑點等缺陷。5.7.4外露未加工表面不應有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的缺陷。5.7.5涂漆件的涂層應光滑、平整；顏色、光澤應均勻一致，無明顯突出顆粒、粘附物；漆膜不應有流掛、起泡等缺陷。5.7.6焊接表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、變形或燒穿等缺陷。5.7.7各部件表面不應有明顯的碰傷、變形等缺陷。5.7.8銘牌粘貼端正，無翹起現(xiàn)象；文字、圖案、符號、標識等應正確、清晰、端正、耐久。6試驗方法6.1.1試驗環(huán)境試驗環(huán)境條件如下：a）環(huán)境溫度20℃±5℃;b）相對濕度：40%RH～60%RH；c）周圍沒有明顯振動和強電磁波干擾。d）試驗期間，環(huán)境噪聲值應低于工作噪聲值10dB(A)。6.1.2試驗電源電源：AC380V±3.8V，50Hz±1Hz7T/XXXXXXXXX—XXXX6.1.3技術資料試驗中應執(zhí)行的標準，操作手冊和主要配套件技術文件應齊全,填寫污水處理系統(tǒng)主要性能參數(shù)表，見表1。6.1.4試驗樣機污水處理系統(tǒng)在安裝前，各單機設備按單機的要求和方法分別進行空負荷試運行且合格。污水處理系統(tǒng)安裝調試完畢，應按GB/T5226.1的要求進行電氣強度和絕緣電阻測試合格后，進行空、負載運行。污水處理系統(tǒng)在在連續(xù)空載運行不少于2h后，觀察整機運行狀態(tài)和檢查其功能的符合性。主要包括以下項目：a）主油泵電機運轉方向正確；b）主油缸動作正常無抖動，快慢變速明顯；c）污水處理系統(tǒng)各連接部位緊固可靠，動作靈敏無異常噪聲；d）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；e）急停裝置靈敏可靠。污水處理系統(tǒng)在空運轉試驗合格后進行不少于連續(xù)72h的負載運行試驗后，觀察整機運行狀態(tài)和檢查其功能符合性。a）污水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無異常響聲；b）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；c）急停裝置靈敏可靠；d）主軸承室外殼溫度應不超過70℃,溫升應不超過35K。在整個試驗期間，樣機不得任意更換及修理，應根據(jù)操作手冊進行技術保養(yǎng)，并做好記錄。6.1.5測量儀器準確度試驗用的儀器、量具應經(jīng)國家法定計量檢定機構檢定，且在有效期內。測量準確度應符合GB/T21153的規(guī)定。6.2整機性能6.2.1查閱制造商提供的使用說明進行驗證污水處理系統(tǒng)的主要參數(shù)符合表1的規(guī)定。6.2.2按下列規(guī)定進行污水處理能力、處理水質試驗：a）試驗原水：沖灰水循環(huán)30天后廢水檢測，廢水成分實測數(shù)據(jù)如下：表2原水主要物質含量—CaMgNa8T/XXXXXXXXX—XXXXb）試驗方法：將設備調定到最大處理能力狀態(tài)，并處于連續(xù)、均勻、最大、良好的作業(yè)狀態(tài)，進行以下性能試驗：——統(tǒng)計污水處理量，并按時間換算出污水處理量；——使用PH試紙測試處理后水質PH值；——讀取試驗過程中耗電量，并按處理量進行耗電量折算；——使用懸浮物測試儀測試水質的固體懸浮物濃度SS值，測試3次，取其平均值作為試驗結果。6.2.3其它整機性能試驗以目測、手感進行。6.3可靠性試驗6.3.1在滿足設備處理能力的工況下，機械穩(wěn)定運行累積300h，統(tǒng)計故障次數(shù)。6.3.2所有項目的測試和試驗應在同一臺滾筒篩及其配套設備上進行。記錄滾筒篩在可靠性試驗期間的情況。6.3.3試驗時長按作業(yè)時間累計統(tǒng)計，作業(yè)時間以外的輔助時間不計入試驗時長,但應作記錄。6.3.4正常的維護保養(yǎng)和故障排除作業(yè)時間不應計人試驗時長，允許每試驗8h停機0.5h進行維護和保養(yǎng)，但不應更換非隨機備件。6.3.5試驗期間不應帶故障作業(yè)。6.4主要設備6.4.1通用要求污水處理設備性能試驗按JB/T8938的規(guī)定進行，污水處理容器設備試驗按GB/T28743的規(guī)定進6.4.2減水箱、水池/水罐防滲漏試驗按GB/T28743的規(guī)定進行，其它以目測進行。6.4.3脫水滾筒篩參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，噪聲測試按GB12348的規(guī)定進行，其它項目在滾筒篩運轉時以目測、手感、耳聽進行。6.4.4振動篩參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，振動篩性能試驗按GB/T26506的規(guī)定進行。6.4.5旋流器參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按JB/T9035的規(guī)定進行。6.4.6水泵參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按GB/T5657的規(guī)定進行。6.4.7洗砂機螺旋洗砂機9T/XXXXXXXXX—XXXX參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按JB/T10461的規(guī)定進行。輪式洗砂機參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按JB/T13669的規(guī)定進行6.4.8壓濾機按JB/T4333（所有部分）的規(guī)定進行。6.4.9控制系統(tǒng)通過相應功能設置來驗證控制系統(tǒng)功能是否正常。6.5裝配6.5.1裝配質量檢驗按JB/T5994的規(guī)定進行。6.5.2尺寸使用精度為1mm的米尺測量，安裝角度使用量角器進行測量。6.5.3其它裝配要求以實際操作、目測、手感進行檢查。6.6安全要求6.6.1電氣安全防護性能試驗按GB4208的規(guī)定進行，電線和電纜的標志和識別檢驗按GB/T22353的規(guī)定進行，其它電氣安全試驗按GB/T5226.1的規(guī)定進行。6.6.2防護和機械安全以實際操作和目測進行。6.6.3其它安全污水處理設備安全性能試驗按GB/T28742的規(guī)定進行。污水處理系統(tǒng)空載運轉時的噪聲測試按GB/T3768的規(guī)定進行。6.7外觀以目測手感進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺污水處理系統(tǒng)應經(jīng)制造企業(yè)質檢部門出廠檢驗合格且附有合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目整機性能、安全性能和外觀。7.2.3出廠檢驗中若出現(xiàn)安全性能以外的的項目不合格時，允許返工修復后重新提交檢驗，直至產(chǎn)品合格。7.3型式檢驗T/XXXXXXXXX—XXXX7.3.1型式檢驗項目為本文件的全部要求項目。7.3.2有下列情況下進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)轉產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過一年恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時。7.3.3型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺樣機。7.3.4在型式檢驗中，如出現(xiàn)安全性能不合格，則判定該次型式檢驗不合格；若出現(xiàn)其它項目不合格，允許對不合格項進行復檢，若仍不合格，則判定該次型檢驗不合格。8標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1在污水處理系統(tǒng)明顯位置應設置產(chǎn)品標牌，標牌的型式和尺寸及技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌內容應包括：a)制造商名稱及地址；b)產(chǎn)品型號及名稱；c)主要技術參數(shù)；d)執(zhí)行標準號；e)產(chǎn)品編號；f)產(chǎn)品出廠日期。8.1.2污水處理系統(tǒng)上的標志、標識應與產(chǎn)品說明書的相關內容一致。8.2使用說明書產(chǎn)品使用說明書應隨機提供，且應符合GB/T9969的規(guī)定和包括以下操作說明：a）包括符合GB/T15706-2012中6.4的規(guī)定。b）操作手冊應規(guī)定破碎站在正常條件下的預定使用以