防爆外殼的設計及工藝

防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010技術研發(fā)中心程雙一、常用述語防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁1.礦用產(chǎn)品安全標識～AQ1043-2007首先：凡是礦山使用的產(chǎn)品（設備、材料、儀器儀表）都需要取得一定的證件（防爆證、安標證、生產(chǎn)許可證等），方可生產(chǎn)、銷售和使用。其次：取得證件的產(chǎn)品并且加施標識方可銷售和使用。一、常用述語防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁1.礦用產(chǎn)品安全標識～AQ1043-2007分類：①煤礦礦用產(chǎn)品安全標志標識②金屬非金屬礦上礦用產(chǎn)品安全標志標識一、常用述語防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.設備的分類和防爆型式標志～GB3836-20102.1設備分類：Ⅰ類：用于煤礦瓦斯氣體、粉塵環(huán)境

Ⅱ類：用于除煤礦瓦斯氣體外的爆炸性氣體環(huán)境

Ⅲ類：用于除煤礦瓦斯氣體外的爆炸性粉塵環(huán)境2.2防爆型式標志：ExdⅠMb——礦用隔爆型（常見的）

Exd[ib]ⅠMb——礦用隔爆兼本質(zhì)安全型

ExibⅠMb——礦用本安型注：Mb——表示設備保護級別，即安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設備，具有“高”的保護級別，該級別具有足夠的安全性，使設備在正常運行中或在氣體突然出現(xiàn)和設備斷電之間的時間內(nèi)出現(xiàn)的預期故障條件下不可能成為點燃源。

Ex——防爆設備的總稱二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁設計基礎

防爆外殼：防爆外殼能承受外殼內(nèi)部混合爆炸性氣體被引爆時所產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止內(nèi)部爆炸火焰和高溫氣體通過隔爆間隙點燃外殼外部的爆炸性氣體混合物。

通俗的講：對防爆外殼最主要的兩點要求1.結構強度要求：隔爆外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力(一般取1MPa)，因此就需要我們在設計外殼時，考慮采用的外殼圍板厚和法蘭厚度，GB3836規(guī)定外殼板厚最薄處不小于3mm。注意：一般設計防爆外殼時，外殼厚度不宜小于4mm，因3mm厚鋼板存在厚度偏差和表面腐蝕氧化因素。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁設計基礎2.不傳爆性能要求：隔爆外殼主要是根據(jù)間隙隔爆的原理設計，它是一種路徑隔爆，隔爆間隙取決于兩個因素：①隔爆接合面間隙ic：外殼與門結構方式有兩種：快開門（≤0.3）和螺釘門（≤0.4）為防爆站要求，企業(yè)標準和執(zhí)行力度會更為嚴格（≤0.25）。測量工具：塞尺。螺釘門快開門二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁設計基礎②隔爆接合面粗糙度

：常見的兩種隔爆接合面：蓋板（門）與法蘭兩塊接合面（不經(jīng)?；顒拥拿妫┐植诙劝粹o桿、轉軸等與銅套的圓接合面（經(jīng)?；顒拥拿妫┐植诙榷?、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁1.內(nèi)部設計①內(nèi)部電氣元器件要布局結構緊湊，布局合理，便于安裝、調(diào)試、使用和維護（經(jīng)驗），安裝板材料可選鋼板、環(huán)氧板、鋁板等。注意：要保證電氣間隙和爬電距離要滿足要求（不同電壓等級）。設計外殼：內(nèi)部設計和外部（殼）設計，從內(nèi)向外設計的原則。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁1.內(nèi)部設計②內(nèi)部防護（等級）和接地防護：腔體內(nèi)部涂抹防銹底漆，再涂抹耐弧漆。接地：可在設備內(nèi)部設置接地連接件（根據(jù)電氣線路要求）。QJZ2-80(120)/1140(660)SF布局合理、結構緊湊二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.1外殼的材料一般防爆外殼的材質(zhì)使用鋼材（碳鋼、不銹鋼）焊接或鑄造而成。制造Ⅰ類設備外殼材料，按質(zhì)量百分比的總含量不應超過:15%的鋁、鎂、鈦和鋯——GB3836即：不允許使用鋁材料（表面易產(chǎn)生靜電），以及活潑性金屬（表面氧化，失去隔爆性能）作為加工外殼的原材料。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.2外殼的組成主要要素：殼體(上)蓋電纜引入裝置(前)門操縱桿、轉軸托架等電纜引入裝置控制電纜前門托架殼體操縱桿轉軸電纜引入裝置動力電纜上蓋二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.3外殼各部分的設計2.3.1殼體第一種情況：直接引入（無接線腔）電氣設備符合下列兩項條件時，允許采用直接引人方式：a)正常運行時不產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度；b)電氣設備的額定功率不大于250W，且電流不大于5A第二種情況：間接引入（由主腔、接線腔和接線端子組成）二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計

間接引入（一般由主腔、接線腔和接線端子組成）二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計注：X應不大于150螺紋規(guī)格：小開關類有M6、M8、M10

組合開關類建議M12及以上電氣間隙、爬電距離：660V≥12；爬電距離≥201140V≥18；爬電距離≥283300V≥44；爬電距離≥5610000V≥100；爬電距離≥140接線腔二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁1.內(nèi)部設計二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計解釋：L——接合面寬度

l——固定孔與殼體內(nèi)部的距離L與l因腔體體積大小而不同：較大體積外殼：L≥25時，l≥9中等體積外殼：25＞L≥12.5，l≥8較小體積外殼：L＜12.5，l≥6另：螺紋擰入法蘭的深度應不小于螺紋直徑規(guī)格，并露出法蘭1-3絲扣螺釘應為專用工具方可拆除的螺釘。接線腔二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計接線腔設計參考二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計接線端子注：安裝板（隔爆板）厚度應為14或者16接線柱標準采用：JB.T4002-2013接線端子L≥12.5間隙i≤0.3粗糙度6.3二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.3.2（上）蓋新規(guī)定蓋板緊固件需加防護措施，防止因螺栓被撞壞使得隔爆性能失效。措施兩種：①螺栓加護套；②蓋板沉孔，螺釘埋于蓋板內(nèi)；二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.3.3電纜引入裝置是外殼組成的一部分，引入裝置需裝配完整。參見標準：JBT4262-1992防爆電器用橡套電纜引入裝置二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.3.4前（門）帶設置按鈕觀察窗其他按鈕等組成。注意：保證橡膠板壓縮量≥1mm鋼化玻璃嵌入視窗座寬度標準規(guī)定≥12.5mm（粘結寬度）鋼化玻璃需滿足沖擊試驗等。常用觀察窗已足夠設計使用參見通用件。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計前（門）：萬泰有快開門（側開、上開、旋轉）和螺釘門兩種。快開門間隙i≤0.25X≤250，L≥25螺釘門間隙i≤0.25L，l，X要求二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.3.5操縱桿、轉軸由于煤礦井下濕度及淋水較大,為避免防爆設備中,防止經(jīng)常活動有隔爆接合面部件的銹蝕,規(guī)定兩接觸的零部件必須使用銅桿或增加銅套。

有效隔爆接合面長度≥12.5；粗糙要求：3.2

銅桿材質(zhì)：H62；二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計★聯(lián)鎖裝置隔離開關和開關柜的蓋板或門之間的任何聯(lián)鎖都應保證只有當隔離開關的觸頭完全切斷時，蓋板或門才有可能打開。注：其結構應保證非專用工具不能輕易解除其作用。例如螺絲刀、鑷子或類似的工具不應使聯(lián)鎖裝置失效。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計示例二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計2.3.6托架方便井下移動設備。具有可拆卸性、互換性。公司現(xiàn)狀：接地螺栓焊接在底托上（不符合工藝要求），下一步更改焊接在外殼兩側。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁2.外部（殼）設計其他外殼需設計標牌墊板，用于安裝標牌；較大的外殼需設計吊鉤，便于運輸；設計門防塵板，保護隔爆結合面；設計內(nèi)部電氣連接導電帶等等。二、防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝防爆外殼（Ⅰ類）的設計及工藝GB3836-2010上頁下頁重要工藝①焊接