埋件施工方案

埋件施工方案埋件工程的概況及概述本案塔樓玻璃幕墻部分采用熱鍍鋅平板錨筋預(yù)埋件，巨型柱鋁板幕墻部位采用熱鍍鋅平板預(yù)埋件，采用焊接技術(shù)直接焊接在巨型柱上。玻璃幕墻部分所用的預(yù)埋件，隨現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)及土建的實際施工進(jìn)度進(jìn)行埋設(shè)，巨柱鋁板幕墻的埋件，在鋼結(jié)構(gòu)柱進(jìn)場后，依照圖紙在現(xiàn)場進(jìn)行焊接。預(yù)埋件的安裝方案預(yù)埋件安裝的工藝預(yù)埋件安裝的工藝流程:施工準(zhǔn)備——測量放線——固定（固定在土建鋼筋籠或模板上）——復(fù)測、調(diào)整——電焊——隱蔽驗收——混凝土澆筑——拆除模板——埋件清理1）測量準(zhǔn)備工作測量儀器進(jìn)場報驗，提供合格的測量儀器（按總包單位要求提供檢測報告等材料）；測量人員進(jìn)場報驗，測量人員持有測量上崗證；與總包單位交接軸線、基準(zhǔn)點標(biāo)高（含控制點三維坐標(biāo)），辦理移交手續(xù)；建立幕墻控制網(wǎng)架，并報總包（監(jiān)理）驗收，在審批后使用；預(yù)埋件安裝期間擬投入全站儀一套、水準(zhǔn)儀一套、鉛垂儀一套、鋼卷尺等，安排兩名測量人員及輔助工人。2）施工人員進(jìn)場準(zhǔn)備提前上報預(yù)埋件安裝人員進(jìn)場花名冊，申請安全帽；總包審批后組織人員進(jìn)場；組織進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育；電焊工、電工特殊工種人員上報特殊工種上崗證，并進(jìn)行特殊工種技術(shù)交底。（提交符合總包管理要求的特殊工種上崗證）機具設(shè)備清單表序號機械或

設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別

產(chǎn)地制造年份額定功率KW用于施工部位1全站儀4蘇州2013測量放線2水準(zhǔn)儀4蘇州2013測量放線3鋼卷尺2北京2013測量放線4電焊機50上海20103KW焊接轉(zhuǎn)接件及其它5臺鉆5上海20100.6KW用于鐵件打孔扦孔6電錘25德國20110.8KW拆除不合理結(jié)構(gòu)7配電箱4天津201350Hz配送電流8電動吊籃34天津2010荷載800公斤幕墻埋件施工9鋼筋探測儀2江蘇2012樓板鋼筋探測4）預(yù)埋件測量方案根據(jù)總包移交的軸線或控制點坐標(biāo)確定各個單體的主要控制軸線及控制點坐標(biāo)；將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)表面或者模板表面，用明顯標(biāo)志標(biāo)記；控制軸線之間的埋件通過拉鋼絲線進(jìn)行分格；以確定埋件的左右及進(jìn)出位置。同時，預(yù)埋件垂直方向控制利用水平儀，架設(shè)于施工層上，測量每一個埋件的水平標(biāo)高誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5）預(yù)埋件的檢驗預(yù)埋件的審批：提前申報預(yù)埋件的規(guī)格、生產(chǎn)廠家，并得到業(yè)主的審批。預(yù)埋件進(jìn)場報驗：廠家資質(zhì)報審（符合招標(biāo)文件要求）；預(yù)埋件相關(guān)原材質(zhì)量證明文件（符合招標(biāo)文件要求）；產(chǎn)品合格質(zhì)保書。序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1鋼材的品種及質(zhì)量符合設(shè)計要求及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查出場證件及檢驗報告2焊條、焊劑的品種、性能、牌號符合設(shè)計要求及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查出場證件及檢驗報告3鋼筋級別及鍍鋅層厚度符合設(shè)計要求及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定觀察檢查、膜厚儀檢查4鋼筋焊接接頭的機械性能符合JGJ18的規(guī)定檢查焊接試驗報告5預(yù)埋件的型號符合設(shè)計要求及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定觀察及鋼尺檢查6外觀質(zhì)量表面無明顯凸凹痕跡，平整光滑、無焊渣及損傷。觀察檢查上述指標(biāo)達(dá)到后報監(jiān)理驗收，驗收通過后才可進(jìn)場。6）埋設(shè)前準(zhǔn)備預(yù)埋件埋設(shè)之前，對施工人員進(jìn)行設(shè)計交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案；預(yù)埋件安裝前需確定好基準(zhǔn)軸線，檢查土建各軸線的偏差，特別是塔樓，因其高度達(dá)到597m，尤其要控制軸線的傳遞，避免上下埋件錯位，從而影響單元板幕墻安裝；土建支設(shè)底模時，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件的分格線彈在底模外檐口處。分格時盡量利用中間軸線控制埋件分格尺寸，以避免累積誤差。7）板式預(yù)埋件的埋設(shè)本項目預(yù)埋件埋設(shè)形式采用板式埋件；土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，開始標(biāo)注預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的標(biāo)高以底模為依據(jù)，按照圖紙標(biāo)高位置，用紅油漆將預(yù)埋件的上標(biāo)高畫在鋼筋上。然后將預(yù)埋件按照彈好的分格線固定在鋼筋上，梁側(cè)埋件與箍筋點焊固定，埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋錯位處加設(shè)定位筋，定位筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，將埋件焊在定位筋上；根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進(jìn)行編號，并以本公司要求填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收，同意后予以隱蔽；預(yù)埋件安裝檢查表編號測量數(shù)據(jù)編號測量數(shù)據(jù)進(jìn)出左右上下平整度備注進(jìn)出左右上下平整度備注預(yù)埋件安裝的質(zhì)量保證措施在澆筑砼時，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，派專人看護埋件，在預(yù)埋件附近需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置，嚴(yán)防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位，并注意預(yù)埋件周邊的砼是否澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，保證其不產(chǎn)生過大位移。砼澆筑完成后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋內(nèi)空鼓，同時拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松動后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。同時，在梁板墻混凝土澆筑后終凝前檢查復(fù)核預(yù)埋件位置，要求標(biāo)高偏差在10mm,與設(shè)計位置的偏差在10mm內(nèi)。預(yù)埋件埋設(shè)的要求：埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位；玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差標(biāo)準(zhǔn)如下；A.埋件平面位置偏差允許10mm。B.標(biāo)高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到10mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正；埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時間，埋件周邊的混凝土一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量；預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。不正確正確結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理：陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。陽角部位埋件的埋設(shè)，陽角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個埋件應(yīng)貼邊靠緊。預(yù)埋件的后期處理：在幕墻轉(zhuǎn)接件安裝前，根據(jù)埋件布置圖，先對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，去除表面砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子，清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補板，補板時不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強度要求。檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。檢查標(biāo)準(zhǔn)：A.埋件平面位置偏差允許10mm。B.標(biāo)高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。按照幕墻施工單位的后補埋件位置圖準(zhǔn)確測量出后補埋件位置，埋件的安裝標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計要求埋設(shè)，埋件應(yīng)牢固，位置正確。埋板與主體結(jié)合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。埋件的安裝位置是否符合設(shè)計要求，埋件的表面平整度是否影響支座的安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A．埋件平面位置偏差允許10mm。B.標(biāo)高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進(jìn)行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。預(yù)埋件糾偏處理方案及測試預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用膨脹螺栓固定。b.預(yù)埋件的測試按招標(biāo)技術(shù)文件要求進(jìn)行相關(guān)測試。組織第三方測試機構(gòu)，對已經(jīng)安裝的同種類型至少2%的預(yù)埋件進(jìn)行抽查，由建筑師、顧問確定狀態(tài)，按照生產(chǎn)商所要求的安全工作荷載的1.5倍取值，進(jìn)行試驗。錨固若失效，應(yīng)按照5%的比例測試錨固件。若再次失效，剩余所有錨固包括外露的或未安裝的都需要測試。測試報告上報總包、監(jiān)理、建筑師、顧問、業(yè)主。后置埋件的施工方案概述:塔樓的后置埋件主要集中在巨型柱鋁板幕墻18層以下的部分及一些施工過程中嚴(yán)重偏位或由于設(shè)計變更需要增補的這部分。預(yù)埋件安裝過程中由于各種因素導(dǎo)致預(yù)埋件偏位，需補設(shè)后置埋件。后置埋件的規(guī)格、膨脹螺栓的設(shè)置數(shù)量依據(jù)設(shè)計計算。設(shè)計計算獲得相關(guān)部門（華東院、顧問）審批。后置埋件材質(zhì)鋼板采用Q235材質(zhì)（廠家按技術(shù)招標(biāo)文件要求）；采用熱鍍鋅膨脹螺栓（HILTI或經(jīng)核準(zhǔn)的同等材料）。措施準(zhǔn)備塔樓巨型住吊籃布置完畢,施工方案通過相關(guān)部門論證,吊籃實體備案手續(xù)完備,通過相關(guān)部門驗收。后置埋板、膨脹螺栓的生產(chǎn)廠家得到業(yè)主審批；提供后置埋板質(zhì)量證明文件；提供錨固件質(zhì)量證明文件。后置埋件安裝1）測量放線利用經(jīng)緯儀及總包提供的軸線基準(zhǔn)線確定豎向分格；豎向分格完成后，確定埋件的橫向分格，具體根據(jù)埋件布置圖分格尺寸進(jìn)行分格；利用全站儀在各層兩端設(shè)置標(biāo)高定位點，在定位點間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度，結(jié)合分格線，確定后置埋件的標(biāo)高及進(jìn)出；2）安裝混凝土部位：利用鋼筋測試儀確定打孔位置，避免打在鋼筋上；選用合適的合金鉆頭，一般比膨脹螺栓的脹管大2mm；鉆孔，孔的深度與螺桿的入墻部分長度相同（脹管長度）；固定，將膨脹螺栓放入孔中，利用螺母擰緊，使脹管充分發(fā)揮作用；擰出螺母，安裝埋板，上方墊片（彈簧墊），再次擰緊螺母。巨型柱部位：利用經(jīng)緯儀及總包提供的軸線基準(zhǔn)線確定豎向分格；豎向分格完成后，確定埋件的橫向分格，具體根據(jù)埋件布置圖分格尺寸進(jìn)行分格；利用全站儀在各層兩端設(shè)置標(biāo)高定位點，在定位點間拉水平線，水平線可用細(xì)鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度，結(jié)合分格線，確定后置埋件的標(biāo)高。巨型柱上的埋件為300×150×16mm厚的鋼板，按照巨型柱上彈好的位置分格線，擺放好位置，按照鋼絲線調(diào)整好標(biāo)高，首先把埋件點焊在正確位置，檢查位置完全正確后，四面圍焊，焊縫高度10mm。焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火盤，以免火花飛濺物落到下面，造成其它物品損壞及人員傷害，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。3）焊接工藝控制選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4）焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期?；卷椖浚汉缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。此埋件執(zhí)行Ⅱ級焊縫要求。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。此埋件執(zhí)行Ⅱ級焊縫要求。注：t為連接處較薄的板厚5）成品保護焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6）特殊處理因建筑鋼筋比較密，錨桿位置很有可能與鋼筋發(fā)生沖突，這種情況解決方法如下：在滿足龍骨安裝的前提下，上下移動孔位；上下移動也無法安裝的前提下，兩種解決方式：預(yù)埋件規(guī)格尺寸不變，根據(jù)鋼筋實際位置重新在預(yù)埋件上開孔；根據(jù)鋼筋實際位置重新加工相應(yīng)規(guī)格的預(yù)埋件。如圖：質(zhì)量控制施工過程層層質(zhì)量控制，埋件安裝要端正、螺母要擰緊，安裝完成進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)核埋件的左右、進(jìn)出位置及標(biāo)高，符合如下規(guī)范要求。埋件平面位置偏差允許20mm。標(biāo)高偏差10mm。表面平整度≤5mm。后置埋件安裝對結(jié)構(gòu)造成破損位置的修補由于后置埋件在打孔過程中，必然對混凝土造成局部損傷，由于鋼筋的阻礙，會有已經(jīng)打完得空洞作廢，對于這對混凝土結(jié)構(gòu)造成的損傷，要及時在現(xiàn)場攪拌