雙管高壓旋噴樁施工方案

雙管高壓旋噴樁施工方案

目錄11139一、編制依據(jù) 127136二、工程概況 1184622.1、概述 1226402.2、工程地質條件 2297三、雙管高壓旋噴樁設計及施工參數(shù) 4114863.1、主要施工要求 4243993.2、設計及施工參數(shù) 629117四、施工總體安排及進度計劃 676494.1、施工準備 633534.2、施工資源配備 7191274.3、施工工期計劃 932126五、主要施工方法及控制要點 9148345.1、施工工藝 9325555.2、質量要求 1353665.3、控制要點 1325509六、旋噴樁施工常見問題分析及應對措施 15179446.1、固結體強度不均勻、縮頸 15305086.2、壓力上不去 16201796.3、壓力驟然上升 16273046.4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 17175326.5、固結體頂部下凹 1811766七、質量保證措施 1820435八、安全保證措施 20178688.1、施工現(xiàn)場 20117478.2、機械操作安全技術要點 21167768.3、施工用電安全保證技術要點 2225867九、環(huán)境保護措施 23226919.1、施工廢水 23141189.2、施工粉塵 2313480十、高壓旋噴樁布樁圖 24一、編制依據(jù)1、《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGTF50-2011）3、《XX地區(qū)地基處理技術規(guī)范》（SJG-96）4、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）5、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）6、《XX市基坑支護技術規(guī)范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2009）8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50194-1993）10、《工程建設標注強制性文件》11、施工設計圖紙及勘察報告與實施性施工組織設計12、國家及XX市有關規(guī)定及相關法律法規(guī)文件二、工程概況2.1、概述XX合作區(qū)振海路（鏟灣路--雙界河路），道路南起鏟灣路路口，北至雙界河路路口（其中鏟灣路交叉口、五號路交叉口、東濱路交叉口及跨桂廟渠橋、跨雙界河橋、跨桂廟渠水廊道不在設計范圍），設計道路長度為3515.58米，全線由南往北分為四段。本標段為市政工程施工總承包Ⅰ標，道路起點樁號為K0+000(鏟灣路)，終點樁號為K1+383.094(東濱路)，道路全長1383.094m。其中，K0+482.91～K0+513.92和K0+567.41~K0+598.32段道路左側，規(guī)劃水廊道穿過振海路，此段布設兩座30m預應力砼現(xiàn)澆箱梁主橋和兩座30m預應力砼現(xiàn)澆箱梁管線橋。主橋搭板底地基采用?800雙管高壓旋噴樁加固處理，主橋之間（水廊道南側）采用雙排?800雙管高壓旋噴樁支護。2.2、工程地質條件（1）、地形地貌特征擬建場地原始地貌為海濱地帶，后經人工改造堆填形成的填海區(qū)，地形起伏不大。（2）、巖土層結構及其物理力學性質根據(jù)鉆探揭露，場地內地層自上而下依次為：第四系人工填土層（Qml）、第四系海陸交互相沉積層(Qmc)、第四系沖洪積層（Q4al+pl）、第四系殘積層（Qel）?，F(xiàn)將各巖土層的巖性特征自上而下分述如下：1)素填土：褐紅色、褐黃色、雜色，稍濕，以黏性土和砂土為主，夾碎塊石10～40%不等，粒徑1～60cm不等。經碾壓或強夯處理，總體上為稍密狀，局部松散。該層成分和狀態(tài)差異較大。除JK1、ZK6、ZK10～ZK12號鉆孔外均有揭露，揭露層厚0.80～8.30m，平均厚度4.0m。層頂埋深0.00～10.20m，層頂高程-2.97～7.23m；層底埋深1.7～12.3m，層底高程-6.39～4.83m。2)填石：肉紅色、灰白色，稍濕，主要由微風化花崗巖碎塊石組成，由黏性土及砂土充填，局部見少量磚塊、砼塊等建筑垃圾等，硬質成份含量約65%～85%不等。揭露層厚0.70～8.5m，平均厚度3.91m。層頂埋深0～8.3m，層頂高程-1.61～7.26m；層底埋深1.9～10.90m，層底高程-5.28～5.35m。3)淤泥（Qmc）：深灰色，灰黑色，平均含水率64.9%，流塑狀，切面光滑，略有腥味，局部含少量石英砂，見少量貝殼。揭露層厚3.0～8.3m，平均厚度5.41m。層頂埋深3.4～12.4m，層頂高程-4.85～3.81m；層底埋深9.4～17.4m，層底高程-10.13～-3.51m。4)淤泥質黏土（Qmc）：黑褐色，平均含水率48%，流塑～軟塑狀，局部可塑狀，切面光滑，略有腥味，見少量貝殼。揭露層厚1.2～8.7m，平均厚度5.09m。層頂埋深3.1～12.3m，層頂高程-5.15～4.09m；層底埋深9.2～16.8m，層底高程-11.41～-3.6m。5)粉質黏土（Q4al+pl）：褐黃色、褐紅色，可塑～硬塑狀，局部石英砂含量較高，該層主要分布在里程K0+000～K1+034.2、K1+223.6～K1+314.2、K1+394.2、K1+554.2附近。揭露層厚0.9～9.5m，平均厚度3.90m。層頂埋深10.5～16.8m，層頂高程-11.41～-3.51m；層底埋深12.0～21.8m，層底高程-16.20～-5.51m。6)中粗砂（Q4al+pl）：灰白色、淡黃色，飽和，稍密～中密，含少量黏性土，局部黏粒含量較高。該層主要分布在里程K0+000～K0+654.2、K1+114.2～K1+734.2附近。揭露層厚0.7～8.6m，平均厚度4.22m。層頂埋深7.3～23.3m，層頂高程-14.11～-2.47m；層底埋深13.4～24.0m，層底高程-17.71～-7.78m，該層未鉆穿。7)砂質黏性土：灰白色、褐黃色，可塑狀態(tài)，由花崗巖風化殘積而成，原巖結構已大部份被破壞，礦物除石英外已風化成黏性土，含少量石英質礫，巖芯呈砂土狀，遇水易軟化、崩解。（3）、水文地質簡況本場地地表水、地下水及地下水位以上土層按Ⅱ類環(huán)境，結合上表綜合判定：(1)按環(huán)境類型判定地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，地下水位以上的土層對混凝土結構具有微腐蝕性。(2)按地層滲透性判定，地下水對混凝土結構具微腐蝕性，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水環(huán)境下具微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下具中等腐蝕性。(3)地下穩(wěn)定水位以上的土對混凝土結構具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕；對鋼結構（按PH值）具有微腐蝕性。三、雙管高壓旋噴樁設計及施工參數(shù)3.1、主要施工要求（1）、橋臺搭板范圍內采用?800旋噴樁進行地基處理，布置間距2×2m，呈梅花形布置，沿道路縱向共4排，樁長15.3m，首排樁中心距橋梁樁基中心間距2.0m。（2）、主橋之間（水廊道南側）采用雙排?800雙管高壓旋噴樁支護,樁中心間距0.65m，樁長15.0m。支護樁立面示意圖搭板底旋噴樁立面示意圖3.2、設計及施工參數(shù)（1）水泥型號及用量：42.5R，不少于200kg/m；（2）樁體抗壓強度：不小于3MPa；（3）高壓水泥漿壓：＞20Mpa；（4）空氣壓力：0.7Mpa；（5）鉆桿升速：0.1～0.2m／min；（6）鉆桿轉速：10～20r／min；（7）漿液水灰比：1.0。四、施工總體安排及進度計劃4.1、施工準備施工技術準備1）施工調查組織施工調查，對本合同工程進行深入細致的施工調查，主要內容包括：全面了解工程特點，調查水文、氣象、地形、地質、當?shù)刭Y源、建材、交通、水源、地面拆遷、臨時工程條件等。2）圖紙復核接到設計圖紙后，組織有關人員認真閱讀和熟悉設計文件內容，形成會審紀要，結合施工調查，掌握設計要求，對設計文件中存在的疑問及時主動地與設計單位聯(lián)系，求得明確答復，為施工方案的進一步細化做準備，使編制的施工方案合理、可行。3）線路控制樁點交接及復測接樁后，立即派精測隊進行精密復核，形成控制測量文件；完成施工放樣定位工作，并進行測量資料交底。4）施工技術文件準備根據(jù)設計文件備齊各種標準圖、施工規(guī)范、質量評定表、檢查證和施工記錄表資料等。5）編制作業(yè)指導書并進行技術交底根據(jù)施工圖紙的復核和圖紙會審情況，項目經理部組織技術人員編制作業(yè)指導書并進行技術交底，按工程特點編制質量計劃、過程檢驗與試驗計劃。（2）施工隊伍準備針對雙管旋噴樁的工程特點，施工前及施工過程中不斷對職工進行操作規(guī)程、工藝、措施交底，進行新設備、新技術、新工藝培訓以及安全培訓。施工現(xiàn)場準備本標段施工現(xiàn)場準備本著“兩短一快”的原則進行，即人員設備進場時間短、準備工作時間短、形成正常生產能力快。旋噴樁施工前，提前修筑施工便道，及臨時工程，以便施工隊伍和設備盡快進入施工現(xiàn)場。在修建臨時工程的同時，抓緊安排場地石方清理、挖除施工，并根據(jù)設計圖紙要求測放樁位，為旋噴樁施工創(chuàng)造有利條件。4.2、施工資源配備（1）施工人員配備本工程實行項目經理責任制，項目經理受公司法人代表委托，在授權范圍內代表公司處理與該工程有關事宜，并按XX市及總公司關于標準化管理人員配備標準化的規(guī)定：技術負責人、技術員、安全員、質量員、試驗員、材料員、領工員和工班長，規(guī)范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求，實現(xiàn)各項管理目標，詳見施工組織設計中人員組織機構圖。施工勞動力計劃序號施工項目崗位人員數(shù)量1旋噴樁（一臺套）機械操作工4電工1力工12合計17（2）施工機械設備計劃施工機械、設備進場計劃序號設備名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1雙管高壓旋噴機HT-150臺2良好2高壓注漿泵BWT120/30型臺2良好3攪拌桶YJ-340套2良好4潛水泵3.8KW臺2良好5水泥罐60噸個1良好6發(fā)電機200KW臺2良好7挖機PC200臺2良好工程主要監(jiān)視和測量裝置見表序號裝置名稱型號數(shù)量狀態(tài)備注1泥漿比重計2良好2水平尺2良好3壓力表50MPa2良好4鋼卷尺50.0m1良好4.3、施工工期計劃高壓旋噴樁擬計劃2014年7月20日開工，2014年8月10日完工，總工期20天。五、主要施工方法及控制要點5.1、施工工藝旋噴加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以0.15m/min速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。工藝流程泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機就位調整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結束拔管樁機移位機具清理準備工作制漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風施工方法1）測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出旋噴區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。2）鉆機就位，鉆孔人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。3）鉆孔、插管雙管旋噴樁施工中，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水，至設計標高后停止鉆進。4）漿液配置樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。5）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為150mm-200mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。6）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。7）沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8）重復以上操作，進行下一根樁的施工。9）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。5.2、質量要求旋噴樁施工質量要求應滿足下表的要求。旋噴樁施工質量標準表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位偏差（mm）<50尺量2樁徑（mm）不小于設計尺量3樁長（m）不小于設計查施工記錄4垂直度（%）<1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）≥3.0鉆芯取樣7復合地基承載力（Kpa）間距2.0m≥120荷載試驗5.3、控制要點（1）正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應按下表要求作好施工記錄。旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設計提升速度設計旋轉速度設計注漿量漿液配比水泥標號旋噴壓力開始結束現(xiàn)場負責人：記錄人：（8）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（9）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（10）質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進行補噴。六、旋噴樁施工常見問題分析及應對措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。6.1、固結體強度不均勻、縮頸產生原因1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質條件進行選擇。2）噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。預防措施及處理方法1）根據(jù)設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。3）根據(jù)固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。4）對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。5）控制漿液的水灰比及稠度。6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。6.2、壓力上不去（1）產生原因1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。2）泵閥損壞，油管破裂漏油。3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。4）塞油泵調壓過低。（2）預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。6.3、壓力驟然上升（1）產生原因1）噴嘴堵塞。2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3）泵體或出漿管路有堵塞。（2）預防措施及處理方法1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。6.4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產生原因1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。2）注漿量與實際需要量相差較多。3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。（2）預防措施及處理方法1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。4）控制水泥漿液配合比。5）針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。6）針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。6.5、固結體頂部下凹（1）產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。（2）預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。七、質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于6小時。（3）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，禁止采用袋裝水泥。每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應泵入專用水泥罐內。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于150-200mm/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據(jù)地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質量。調整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經同意后調整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。八、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和本公司關于施工安全管理和標準化管理的有關規(guī)定，確保安全目標的實現(xiàn)。8.1、施工現(xiàn)場（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。8.2、機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵1）泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。2）安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。3）指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。4）高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機1）司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。2）鉆孔的位置需經現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開