《建筑消能阻尼器》修訂對照表（JGT 209-2012）

JG/T209—20XXPAGE22《建筑消能阻尼器》修訂對照表（JG/T209-2012）（方框部分為刪除內(nèi)容，下劃線部分為增加內(nèi)容）現(xiàn)行《標(biāo)準(zhǔn)》條文局部修訂征求意見稿2規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測GB/T10247粘度測量方法GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T12830硫化橡膠或熱塑性橡膠與剛性板剪切模量和粘合強(qiáng)度的測定四板剪切法GB/T28905建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板GB/T50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語和定義3術(shù)語和定義3.2黏彈性阻尼器visco-elasticdamper由黏彈性材料和約束層組成的速度相關(guān)型阻尼器，其代號為VED。3.2黏彈性阻尼器visco-elasticdamper由黏彈性材料和約束層組成，且沿其軸向產(chǎn)生往復(fù)剪切運(yùn)動的速度相關(guān)型阻尼器，其代號為VED。黏彈性阻尼墻visco-elasticDampingWall由黏彈性材料和約束層組成，其平面尺寸遠(yuǎn)大于其厚度，并沿平面方向產(chǎn)生水平往復(fù)剪切運(yùn)動的速度相關(guān)型阻尼墻，其代號為VEW。3.2.1黏彈性阻尼器設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofvisco-elasticdamper黏彈性阻尼器在正常使用和維護(hù)情況下所具有的不喪失有效使用功能的期限。3.2.1黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofvisco-elasticdamperorvisco-elasticDampingWall黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻在正常使用和維護(hù)情況下所具有的按其預(yù)定目標(biāo)使用的期限。3.2.2環(huán)境溫度ambienttemperature建筑物減振設(shè)計(jì)時采用的結(jié)構(gòu)和阻尼器所處環(huán)境的溫度。3.2.2黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻環(huán)境溫度ambienttemperature阻尼器所處工作環(huán)境的溫度。3.2.3工作頻率workingfrequency阻尼器參與結(jié)構(gòu)振動的主要頻率。3.2.3黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻工作頻率workingfrequency阻尼器參與結(jié)構(gòu)振動的主要頻率，取結(jié)構(gòu)基頻。3.2.4表觀剪應(yīng)變設(shè)計(jì)值designvalueofpseudo-shearstrain3.2.4黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻表觀剪應(yīng)變設(shè)計(jì)值designvalueofpseudo-shearstrain3.2.5剪應(yīng)力設(shè)計(jì)值designvalueofshearstress3.2.5黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻剪應(yīng)力設(shè)計(jì)值designvalueofshearstress3.2.6阻尼力設(shè)計(jì)值designvalueofdampingforce3.2.6黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻阻尼力設(shè)計(jì)值designvalueofdampingforce3.2.7損耗因子設(shè)計(jì)值designvalueoflossfactor3.2.7黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻損耗因子設(shè)計(jì)值designvalueoflossfactor3.2.8表觀剪切模量設(shè)計(jì)值designvalueofpseudo-shearmodulus3.2.8黏彈性阻尼器或黏彈性阻尼墻表觀剪切模量設(shè)計(jì)值designvalueofpseudo-shearmodulus3.3黏滯阻尼器viscousfluiddamper以黏滯材料為阻尼介質(zhì)的速度相關(guān)型阻尼器，一般由缸體、活塞、阻尼通道、阻尼材料、導(dǎo)桿和密封材料等部分組成，其代號為VFD。3.3黏滯阻尼器viscousfluiddamper以黏滯材料為阻尼介質(zhì)的速度相關(guān)型阻尼器，其代號為VFD。黏滯阻尼墻viscousfluiddampingwall以黏滯材料為阻尼介質(zhì)的速度相關(guān)型阻尼墻，其代號為VFW。3.3.1黏滯阻尼器設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofviscousfluiddamper黏滯阻尼器在正常使用和維護(hù)情況下所具有的不喪失有效使用功能的期限。3.3.1黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofviscousfluiddamper黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻在正常使用和維護(hù)情況下所具有的按其預(yù)定目標(biāo)使用的期限。3.3.2阻尼器長度lengthofdamper活塞處于平衡位置時阻尼器總長。3.3.2黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻長度lengthofdamper阻尼器或阻尼墻處于正常平衡位置時的長度。3.3.3平衡位置balancelocation平衡位置指活塞位于油缸長度中央的位置。3.3.3黏滯阻尼器平衡位置balancelocation平衡位置指處于正常平衡工作時的位置。3.3.4設(shè)計(jì)容許位移designallowabledisplacement阻尼器根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)，在罕遇地震作用或風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值作用條件下，導(dǎo)桿由平衡位置伸出或縮進(jìn)的位移值，在該值范圍內(nèi)可以保證阻尼器正常工作。3.3.4黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻設(shè)計(jì)容許位移designallowabledisplacement根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)，在罕遇地震作用或風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值作用條件下，由平衡位置伸出或縮進(jìn)的位移值，阻尼器或阻尼墻在該值范圍內(nèi)應(yīng)保證正常工作。3.3.5極限位移ultimatedisplacement阻尼器（或?qū)U）由平衡位置可伸出或可縮進(jìn)的位移極限值，阻尼器在該值范圍內(nèi)應(yīng)保證正常工作。3.3.5黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻極限位移ultimatedisplacement由平衡位置可伸出或可縮進(jìn)的位移極限值，阻尼器或阻尼墻在該值范圍內(nèi)應(yīng)保證正常工作。3.3.6最大阻尼力maximaldampingforce活塞在阻尼器正常工作范圍內(nèi)運(yùn)動時阻尼器產(chǎn)生的最大輸出力。3.3.6黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻最大阻尼力maximaldampingforce在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)動時，阻尼器或阻尼墻產(chǎn)生的最大輸出力。3.3.7阻尼系數(shù)dampingcoefficient在工作頻率范圍內(nèi)，阻尼器活塞在單位速度運(yùn)動時所產(chǎn)生的阻尼力。3.3.7黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻阻尼系數(shù)dampingcoefficient在工作頻率范圍內(nèi)，阻尼器或阻尼墻在單位速度運(yùn)動時所產(chǎn)生的阻尼力。3.3.8阻尼指數(shù)dampingexponent在工作頻率范圍內(nèi)，描述阻尼力與速度間的非線性關(guān)系的冪指數(shù)參數(shù)。3.3.8黏滯阻尼器或黏滯阻尼墻阻尼指數(shù)dampingexponent在工作頻率范圍內(nèi)，描述阻尼力與速度間的線性或非線性關(guān)系的冪指數(shù)參數(shù)。3.4.1金屬屈服型阻尼器設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofMYD金屬屈服型阻尼器在正常使用和維護(hù)情況下所具有的不喪失有效使用功能的期限。3.4.1金屬屈服型阻尼器設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofMYD金屬屈服型阻尼器在正常使用和維護(hù)情況下所具有的按其預(yù)定目標(biāo)使用的期限。3.4.2金屬屈服型阻尼器彈性剛度K1elasticstiffnessofMYD金屬屈服型阻尼器屈服前的剛度。3.4.2金屬屈服型阻尼器彈性剛度elasticstiffnessofMYD金屬屈服型阻尼器屈服前剛度。3.4.3金屬屈服型阻尼器第2剛度K2secondstiffnessofMYD金屬屈服型阻尼器屈服后的剛度。3.4.3金屬屈服型阻尼器第2剛度secondstiffnessofMYD金屬屈服型阻尼器屈服后剛度。3.4.4金屬屈服型阻尼器屈服位移DyyielddisplacementofMYD金屬屈服型阻尼器屈服時對應(yīng)的沿受力方向相對變形值，阻尼器變形小于此值，阻尼器處于彈性工作狀態(tài)，達(dá)到或超過該值后將產(chǎn)生塑性變形。3.4.4金屬屈服型阻尼器屈服位移yielddisplacementofMYD金屬屈服型阻尼器屈服時對應(yīng)的沿受力方向相對變形值，阻尼器變形小于此值，阻尼器基本處于彈性工作狀態(tài)，達(dá)到或超過該值后將進(jìn)入彈塑性工作狀態(tài)。3.4.5金屬屈服型阻尼器極限位移Du3.4.5金屬屈服型阻尼器極限位移3.4.6金屬屈服型阻尼器屈服承載力Fy3.4.6金屬屈服型阻尼器屈服承載力3.4.7金屬屈服型阻尼器最大承載力Fmax3.4.7金屬屈服型阻尼器最大承載力3.5.1屈曲約束耗能支撐設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofbucking-restrainedbrace屈曲約束耗能支撐在正常使用和維護(hù)情況下所具有的不喪失有效使用功能的期限。3.5.1屈曲約束耗能支撐設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeofbucking-restrainedbrace屈曲約束耗能支撐在正常使用和維護(hù)情況下所具有的按其預(yù)定目標(biāo)使用的期限。3.5.2屈曲約束耗能支撐彈性剛度K13.5.2屈曲約束耗能支撐彈性剛度3.5.3屈曲約束耗能支撐第2剛度K23.5.3屈曲約束耗能支撐第2剛度3.5.4屈曲約束耗能支撐屈服位移Dy3.5.4屈曲約束耗能支撐屈服位移3.5.5屈曲約束耗能支撐極限位移DuultimatedisplacementofBRB屈曲約束正常工作的位移限值，可取為支撐承載力下降至最大承載力的85%時的位移值。3.5.5屈曲約束耗能支撐極限位移ultimatedisplacementofBRB屈曲約束耗能支撐正常工作的位移限值，可取為支撐承載力下降至最大承載力的85%時的位移值。3.5.6屈曲約束耗能支撐屈服承載力Fy3.5.6屈曲約束耗能支撐屈服承載力3.5.7屈曲約束耗能支撐最大承載力FmaxmaximaldampingforceofBRB屈曲約束耗能支撐設(shè)計(jì)時采用的軸向壓力的最大限值。3.5.7屈曲約束耗能支撐最大承載力maximaldampingforceofBRB屈曲約束耗能支撐承受軸向壓力的最大值。3.6摩擦阻尼器frictiondamper由鋼元件或構(gòu)件、摩擦片、預(yù)壓螺栓和彈簧等組成，利用兩個或兩個以上元件或構(gòu)件間發(fā)生相對位移時產(chǎn)生摩擦做功而耗散能量的阻尼器，其代號為FD。3.6.1摩擦阻尼器設(shè)計(jì)使用年限designworkinglifeoffrictiondamper摩擦阻尼器在正常使用和維護(hù)情況下所具有的按其預(yù)定目標(biāo)使用的期限。3.6.2摩擦阻尼器初始剛度initialstiffnessoffrictiondamper摩擦阻尼器的摩擦元件處于相對靜止?fàn)顟B(tài)時，阻尼器的剛度。3.6.3摩擦阻尼器起滑位移initialslidingdisplacementoffrictiondamper摩擦阻尼器的摩擦元件從相對靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)橄鄬瑒訝顟B(tài)時，阻尼器的變形。3.6.4摩擦阻尼器起滑摩擦力initialslidingfrictionforce摩擦阻尼器的摩擦元件從相對靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)橄鄬瑒訝顟B(tài)時，阻尼器產(chǎn)生的阻尼力。3.6.5摩擦阻尼器滑動摩擦力slidingfrictionforce摩擦阻尼器的摩擦元件處于相對滑動狀態(tài)時，阻尼器產(chǎn)生的阻尼力。3.6.6摩擦阻尼器極限位移ultimatedisplacementoffrictiondamper摩擦阻尼器能達(dá)到的最大變形量，阻尼器的變形超出該值后認(rèn)為阻尼器失去耗能功能。3.7調(diào)頻質(zhì)量阻尼器tunedmassdamper調(diào)頻質(zhì)量阻尼器由附加在主結(jié)構(gòu)上的子結(jié)構(gòu)組成，主要包括慣性質(zhì)量、彈簧系統(tǒng)和阻尼系統(tǒng)。通過子結(jié)構(gòu)的質(zhì)量振動來減小主結(jié)構(gòu)的振動。其代號為TMD。3.7.1調(diào)頻質(zhì)量阻尼器設(shè)計(jì)使用年限D(zhuǎn)esignWorkingLifeofTMD調(diào)頻質(zhì)量阻尼器在正常使用和維護(hù)情況下所具有的按其預(yù)定目標(biāo)使用的期限。3.7.2慣性質(zhì)量Inertialmass用于減振的子結(jié)構(gòu)的質(zhì)量體。3.7.3彈簧系統(tǒng)SpringSystem指子結(jié)構(gòu)與主結(jié)構(gòu)相連并提供剛度的系統(tǒng)。3.7.4阻尼系統(tǒng)Dampingsystem指子結(jié)構(gòu)與主結(jié)構(gòu)相對運(yùn)動過程中產(chǎn)生阻尼效應(yīng)的系統(tǒng)。3.7.5調(diào)諧頻率Tuningfrequency慣性質(zhì)量系統(tǒng)子結(jié)構(gòu)的自振頻率。4分類和標(biāo)記4分類和標(biāo)記4.1黏彈性阻尼器4.1黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻4.1.1.1板式黏彈性阻尼器板式黏彈性阻尼器由黏彈性材料和約束板組成，約束板和黏彈性材料層均為板狀，其代號為P。4.1.1.1板式黏彈性阻尼器板式黏彈性阻尼器的分類代號為P。4.1.1.2筒式黏彈性阻尼器筒式黏彈性阻尼器由黏彈性材料和內(nèi)、外約束筒組成，黏彈性材料層為筒狀，其代號為T。4.1.1.2筒式黏彈性阻尼器筒式黏彈性阻尼器的分類代號為T。4.1.1.3黏彈性阻尼墻黏彈性阻尼墻的分類代號為W。4.1.2標(biāo)記黏彈性阻尼器標(biāo)記由產(chǎn)品名稱VED、分類代號、阻尼力設(shè)計(jì)值（kN）、表觀剪應(yīng)變設(shè)計(jì)值（%）組成。4.1.2標(biāo)記黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻標(biāo)記分別由產(chǎn)品名稱、分類代號、阻尼力設(shè)計(jì)值（kN）、表觀剪應(yīng)變設(shè)計(jì)值（%）組成。其中產(chǎn)品名稱，黏彈性阻尼器用VED表示，黏彈性阻尼墻用VEW表示。示例3：黏彈性阻尼墻阻尼力設(shè)計(jì)值1000kN，表觀剪應(yīng)變設(shè)計(jì)值120%，標(biāo)記為：VEW—W×1000×120。4.2黏滯阻尼器4.2黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻4.2.1.2非線性黏滯阻尼器非線性黏滯阻尼器為阻尼指數(shù)小于1的黏滯阻尼器，其代號為NL。4.2.1.2非線性黏滯阻尼器非線性黏滯阻尼器為阻尼指數(shù)不等于1的黏滯阻尼器，其代號為NL。4.2.1.3黏滯阻尼墻黏滯阻尼墻的分類代號為W。4.2.2標(biāo)記黏滯阻尼器常用截面形狀為圓形，其標(biāo)記由產(chǎn)品名稱VFD、分類代號、最大輸出阻尼力（kN）、設(shè)計(jì)容許位移（mm）組成。4.2.2標(biāo)記黏滯阻尼器常用截面形狀為圓形，黏滯阻尼墻常用截面形狀為矩形，其標(biāo)記由產(chǎn)品名稱、分類代號、最大輸出阻尼力（kN）、設(shè)計(jì)容許位移（mm）組成。其中產(chǎn)品名稱，黏滯阻尼器用VFD表示，黏滯阻尼墻用VFW表示。示例3：黏滯阻尼墻阻尼力設(shè)計(jì)值1000kN，設(shè)計(jì)容許位移70mm，標(biāo)記為：VFW—W×1000×70。4.3.1分類金屬屈服型阻尼器根據(jù)核心部件采用的材料分為鋼屈服阻尼器、鉛屈服阻尼器及合金屈服阻尼器等類型。4.3.1.1鋼屈服阻尼器鋼屈服阻尼器由鋼板材或型材等加工而成，其代號為S。4.3.1.2鉛屈服阻尼器鉛屈服阻尼器由鉛板材和型材等加工而成，其代號為L。4.3.1.3合金屈服阻尼器合金屈服阻尼器由合金板材和型材等加工而成，其代號為A。4.3.1分類金屬屈服型阻尼器根據(jù)核心耗能部件采用的材料分為軟鋼（低屈服點(diǎn)鋼）屈服型阻尼器和其他類金屬屈服型阻尼器等類型。4.3.1.1軟鋼屈服型阻尼器軟鋼屈服型阻尼器由軟鋼板材或型材等加工而成，其代號為S。4.3.1.2其他類金屬屈服型阻尼器其他類金屬屈服型阻尼器由其他金屬板材和型材等加工而成，其代號為NS。4.3.2標(biāo)記金屬屈服型阻尼器標(biāo)記由產(chǎn)品名稱MYD、分類代號、屈服承載力（kN）、屈服位移（mm）組成。示例1：鋼屈服型阻尼器，屈服承載力200kN，屈服位移1.2mm，標(biāo)記為：MYD—S×200×1.2。示例2：鉛屈服型阻尼器，屈服承載力300kN，屈服位移1.5mm，標(biāo)記為：MYD—L×300×1.5。4.3.2標(biāo)記金屬屈服型阻尼器標(biāo)記由產(chǎn)品名稱MYD、分類代號、計(jì)算屈服承載力（kN）、計(jì)算屈服位移（mm）組成。示例1：軟鋼屈服型阻尼器，計(jì)算屈服位移1.2mm，計(jì)算屈服承載力200kN，標(biāo)記為：MYD—S×200×1.2。示例2：其他類金屬屈服型阻尼器，計(jì)算屈服位移1.5mm，計(jì)算屈服承載力300kN，標(biāo)記為：MYD—NS×300×1.5。4.5摩擦阻尼器4.5.1分類摩擦阻尼器由摩擦材料、鋼板、螺栓、彈簧墊片和封閉筒（箱）組成，鋼板和摩擦材料層均為板狀。支撐類（拉壓受力）代號為B，剪切類（剪切受力）采用代號S。4.5.2標(biāo)記摩擦阻尼器標(biāo)記由產(chǎn)品名稱FD、分類代號、動摩擦力設(shè)計(jì)值（kN）和極限位移（mm）組成。示例1：支撐類摩擦阻尼器動摩擦力設(shè)計(jì)值300kN，極限位移值100mm，標(biāo)記為：FD—B×300×100。示例2：剪切類摩擦阻尼器動摩擦力設(shè)計(jì)值200kN，極限位移值80mm，標(biāo)記為：FD—S×200×80。4.6調(diào)頻質(zhì)量阻尼器4.6.1分類按照阻尼器的支承方式，調(diào)諧質(zhì)量阻尼器分為懸吊式（代號為S）和支承式（代號為B）。4.6.2標(biāo)記調(diào)頻質(zhì)量阻尼器標(biāo)記由產(chǎn)品名稱TMD、分類代號、慣性質(zhì)量（kg）、調(diào)諧頻率（Hz）組成。示例1：質(zhì)量為500kg，調(diào)諧頻率為2.0Hz的懸吊式調(diào)諧質(zhì)量阻尼器，標(biāo)記為：TMD-S×500×2.0。5一般要求5一般要求5.1黏彈性阻尼器的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)為50年。5.1阻尼器設(shè)計(jì)使用年限為50年；5.2黏滯阻尼器的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)為30年。5.2阻尼器所處環(huán)境應(yīng)干燥、無腐蝕性氣體，并便于觀察、檢查和更換；5.3金屬屈服型阻尼器的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)為50年。5.3阻尼器在正常使用條件下，應(yīng)免于維護(hù)；5.4屈曲約束耗能支撐的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)為50年。5.4阻尼器應(yīng)具有阻燃性。當(dāng)對阻尼器有防火要求時，防火措施不應(yīng)影響阻尼器在工作時的變形能力；遭遇火災(zāi)后應(yīng)對阻尼器進(jìn)行檢查，其性能指標(biāo)下降超過15%時應(yīng)進(jìn)行更換。6要求6要求6.1黏彈性阻尼器6.1黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻6.1.1.3黏彈性阻尼器各部件尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1黏彈性阻尼器各部件尺寸允許偏差單位為毫米檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差黏彈性阻尼器長度不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm黏彈性阻尼器截面有效尺寸不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm6.1.1.3黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻各部件尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻各部件尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差黏彈性阻尼器長度、黏彈性阻尼墻高度產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm以內(nèi)黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的截面有效尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm以內(nèi)6.1.2.1橡膠類的黏彈性材料橡膠類黏彈性材料質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2橡膠類黏彈性材料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度，MPa≥15扯斷伸長率，%≥380扯斷永久變形，%≤22熱空氣老化70℃72h拉伸強(qiáng)度變化率，%≤(-20~20)扯斷伸長變化率，%≤(-20~20)(0~40)℃工作頻率材料損耗因子≥0.5鋼板與阻尼材料之間的黏合強(qiáng)度，MPa≥4.36.1.2.1橡膠類的黏彈性材料橡膠類黏彈性材料質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2橡膠類黏彈性材料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度，MPa≥13扯斷伸長率，%≥500扯斷永久變形（70℃，24h），%≤35熱空氣老化70℃168h拉伸強(qiáng)度變化率，%≤25扯斷伸長變化率，%≤40(0~40)℃工作頻率材料損耗因子≥0.3鋼板與阻尼材料之間的黏合強(qiáng)度（90°剝離法），kN/m≥66.1.3.1力學(xué)性能黏彈性阻尼器的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3黏彈性阻尼器力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)表觀剪應(yīng)變極限值實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)最大阻尼力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)表觀剪切模量實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)損耗因子實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常，在同一測試條件下，任一循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)，實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)6.1.3.1力學(xué)性能黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)極限變形實(shí)測值不小于產(chǎn)品設(shè)計(jì)值，且不應(yīng)小于設(shè)計(jì)位移的1.2倍最大阻尼力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)表觀剪切模量損耗因子滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常6.1.3.2耐久性黏彈性阻尼器的耐久性包括老化性能、疲勞性能、耐腐蝕性能，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4黏彈性阻尼器耐久性要求項(xiàng)目性能指標(biāo)老化性能變形變化率不應(yīng)大于±15%最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子變化率不應(yīng)大于±15%外觀目測無變化疲勞性能變形變化率不應(yīng)大于±15%最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子變化率不應(yīng)大于±15%外觀目測無變化耐腐蝕性能外觀目測無銹蝕6.1.3.2耐久性黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的耐久性包括老化性能、疲勞性能、耐腐蝕性能，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻耐久性要求項(xiàng)目性能指標(biāo)老化性能極限變形老化后實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在老化前數(shù)值的±15%以內(nèi)最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子老化后實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在老化前數(shù)值的±15%以內(nèi)外觀目測無變化疲勞性能最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子倒數(shù)第2圈的實(shí)測值應(yīng)在第3圈實(shí)測值的±15%以內(nèi)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑飽滿、無明顯異常，且倒數(shù)第2圈與第3圈相比形狀無明顯變化外觀目測無變化耐腐蝕性能外觀目測無銹蝕6.1.3.3其它相關(guān)性能最大阻尼力的變形相關(guān)性能、加載頻率相關(guān)性能和溫度相關(guān)性能的變化曲線應(yīng)有規(guī)律性。6.1.3.3其它相關(guān)性能最大阻尼力的變形相關(guān)性能、頻率相關(guān)性能和溫度相關(guān)性能的試驗(yàn)值應(yīng)分別隨變形、頻率和溫度的變化而連續(xù)變化，其試驗(yàn)值不應(yīng)發(fā)生突變。6.1.3.4耐火性火災(zāi)時應(yīng)具有阻燃性；火災(zāi)后應(yīng)對阻尼器進(jìn)行力學(xué)性能檢測，其指標(biāo)下降超過15%時應(yīng)進(jìn)行更換。6.2黏滯阻尼器6.2黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻6.2.1.1黏滯阻尼器產(chǎn)品外觀應(yīng)表面平整，無機(jī)械損傷，無銹蝕，無滲漏，標(biāo)記清晰。6.2.1.1黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻產(chǎn)品外觀應(yīng)表面平整，無機(jī)械損傷，無銹蝕，無滲漏，標(biāo)記清晰。6.2.1.2黏滯阻尼器各部件尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5黏滯阻尼器各部件尺寸偏差單位為毫米檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差黏滯阻尼器長度不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm黏滯阻尼器截面有效尺寸不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm6.2.1.2黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻各部件尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻各部件尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差黏滯阻尼器長度、黏滯阻尼墻高度產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm以內(nèi)黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的截面有效尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm以內(nèi)6.2.2.2鋼材用于制作黏滯阻尼器的鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇，缸體和活塞桿一般宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定；結(jié)構(gòu)用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定；不銹鋼棒應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定，不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14796的規(guī)定。6.2.2.2鋼材用于制作黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇，缸體和活塞桿宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定；結(jié)構(gòu)用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定；不銹鋼棒應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定，不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14796的規(guī)定。6.2.2.3密封材料黏滯阻尼器密封材料應(yīng)選擇高強(qiáng)度、耐磨、耐老化的密封材料。6.2.2.3密封材料黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻密封材料應(yīng)選擇高強(qiáng)度、耐磨、耐老化的密封材料。6.2.3.1力學(xué)性能黏滯阻尼器的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6黏滯阻尼器力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)極限位移實(shí)測值不應(yīng)小于黏滯阻尼器設(shè)計(jì)容許位移的150%，當(dāng)最大位移大于等于100mm時實(shí)測值不應(yīng)小于黏滯阻尼器設(shè)計(jì)容許位移的120%最大阻尼力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)阻尼系數(shù)實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)阻尼指數(shù)實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常，在同一測試條件下，任一循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)，實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)6.2.3.1力學(xué)性能黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)極限位移和摩擦力當(dāng)設(shè)計(jì)容許位移小于80mm時，實(shí)測值不應(yīng)小于黏滯阻尼器設(shè)計(jì)容許位移的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)容許位移大于等于80mm小于等于100mm時，實(shí)測值不應(yīng)小于黏滯阻尼器設(shè)計(jì)容許位移的1.2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)容許位移大于100mm時實(shí)測值不應(yīng)小于黏滯阻尼器設(shè)計(jì)容許位移的1.2倍。摩擦力不應(yīng)超過最大阻尼力設(shè)計(jì)值的10%。最大阻尼力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)阻尼系數(shù)阻尼指數(shù)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常6.2.3.2耐久性黏滯阻尼器的耐久性應(yīng)符合表7的規(guī)定，且要求阻尼器在試驗(yàn)后無滲漏，無裂紋。表7黏滯阻尼器耐久性要求項(xiàng)目性能指標(biāo)疲勞性能最大阻尼力變化率不大于±15%阻尼系數(shù)變化率不大于±15%阻尼指數(shù)變化率不大于±15%滯回曲線光滑，無異常，包絡(luò)面積變化率不大于±15%密封性能無滲漏，且阻尼力的衰減值不大于5%6.2.3.2耐久性黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的疲勞性能應(yīng)符合表7的規(guī)定，且要求阻尼器在試驗(yàn)后無滲漏，無裂紋。若為無密封的黏滯阻尼墻可不做密封性能試驗(yàn)。表7黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻耐久性要求項(xiàng)目性能指標(biāo)疲勞性能最大阻尼力變化率在±15%以內(nèi)滯回曲線光滑，無異常密封性能無滲漏，且阻尼力的衰減值不大于5%耐腐蝕性能目測無銹蝕6.2.3.3其它相關(guān)性能最大阻尼力的加載頻率相關(guān)性能和溫度相關(guān)性能的變化曲線應(yīng)有規(guī)律性。6.2.3.3其它相關(guān)性能最大阻尼力的加載頻率相關(guān)性能和溫度相關(guān)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，且要求阻尼器在試驗(yàn)后無滲漏，無裂紋。表8黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻其它相關(guān)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)加載頻率相關(guān)性溫度相關(guān)性最大阻尼力變化率在±15%以內(nèi)滯回曲線光滑，無異常6.2.3.4耐火性火災(zāi)時應(yīng)具有阻燃性；火災(zāi)后應(yīng)對阻尼器進(jìn)行力學(xué)性能檢測，其指標(biāo)下降超過15%時應(yīng)進(jìn)行更換。6.3金屬屈服型阻尼器6.3金屬屈服型阻尼器6.3.1.1金屬屈服型阻尼器應(yīng)表面平整，無機(jī)械損傷，無銹蝕，無毛刺，標(biāo)記清晰。阻尼器連接部位宜采用螺栓連接或焊接，焊縫為一級、平整。6.3.1.1金屬屈服型阻尼器應(yīng)表面平整，無機(jī)械損傷，無銹蝕，無毛刺，標(biāo)記清晰。6.3.1.2阻尼器應(yīng)采用機(jī)械加工，不宜采用氣焊等切割方式。6.3.1.3金屬屈服型阻尼器各部件尺寸偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8金屬屈服型阻尼器各部件尺寸偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差金屬屈服型阻尼器各部位有效尺寸不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm6.3.1.2金屬屈服型阻尼器各部件尺寸偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9金屬屈服型阻尼器各部件尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差金屬屈服型阻尼器各部位有效尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm以內(nèi)6.3.2材料鋼屈服型阻尼器耗能段宜采用低屈服點(diǎn)鋼制作，其材料基本力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定，金屬屈服型阻尼器采用其它鋼材，性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。表9低屈服點(diǎn)鋼基本力學(xué)性能要求屈服承載力或屈服點(diǎn)下限（MPa）屈服點(diǎn)范圍（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）屈強(qiáng)比（％）伸長率（％）100100±20200～300≤60≥50160160±20250～350≤80≥45225225±20300～400≤80≥406.3.2材料軟鋼屈服型阻尼器耗能段宜采用低屈服點(diǎn)鋼制作，其材料基本力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板》GB/T28905的規(guī)定，見表10；軟鋼屈服型阻尼器的低屈服點(diǎn)鋼力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。表10低屈服點(diǎn)鋼基本力學(xué)性能要求牌號下屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）屈強(qiáng)比斷后伸長率（％）LY10080～120200～300≤0.60≥50LY160140～180220～320≤0.80≥45LY225205～245300～400≤0.80≥406.3.3.1力學(xué)性能金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)屈服承載力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)最大承載力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)屈服位移實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)極限位移實(shí)測值不應(yīng)小于產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的120%彈性剛度實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)第2剛度實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常，在同一測試條件下，任一循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)，實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)6.3.3.1力學(xué)性能金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)屈服承載力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)最大承載力屈服位移極限位移實(shí)測值不應(yīng)小于1.2倍產(chǎn)品設(shè)計(jì)值彈性剛度實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)第2剛度滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常6.3.3.2耐久性金屬屈服型阻尼器的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能。其耐久性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11金屬屈服型阻尼器耐久性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)疲勞循環(huán)次數(shù)Nf≥30次耐腐蝕性能目測無銹蝕6.3.3.2耐久性金屬屈服型阻尼器的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能。其耐久性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12金屬屈服型阻尼器耐久性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)耐疲勞性能疲勞循環(huán)次數(shù)不小于60次耐腐蝕性能暴露在空氣中的部位，涂層干漆膜厚度應(yīng)不小于150m6.3.3.3耐火性火災(zāi)時應(yīng)具有阻燃性；火災(zāi)后應(yīng)對阻尼器進(jìn)行力學(xué)性能檢測，其指標(biāo)下降超過15%時應(yīng)進(jìn)行更換。6.4屈曲約束耗能支撐6.4屈曲約束耗能支撐6.4.1.2有焊接連接部位，焊縫等級應(yīng)為一級。6.4.1.3屈曲約束耗能支撐各部件尺寸偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12屈曲約束耗能支撐各部件尺寸偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差支撐長度不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm支撐橫截面有效尺寸不超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm支撐側(cè)彎矢量L/1000，且≤10mm支撐扭曲h(d)/250，且≤5mm注：L——支撐長度；h——支撐高度；d——支撐外徑6.4.1.2屈曲約束耗能支撐各部件尺寸偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13屈曲約束耗能支撐各部件尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差支撐長度產(chǎn)品設(shè)計(jì)值（-5~0）mm支撐橫截面有效尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm以內(nèi)支撐側(cè)彎矢量L/1000，且≤10mm支撐扭曲h(d)/250，且≤5mm注：L——支撐長度；h——支撐套管截面較大邊長；d——支撐外徑6.4.2材料用于制作屈曲約束耗能支撐的鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇，核心單元宜采用低屈服點(diǎn)鋼材，材料性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。核心單元采用其它鋼材時，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700或GB/T3077的規(guī)定，且伸長率應(yīng)大于25%，屈強(qiáng)比應(yīng)小于80%，常溫下沖擊功韌性應(yīng)大于27J。約束單元一般采用炭素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼材性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。6.4.2材料用于制作屈曲約束耗能支撐的鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇，核心單元宜采用低屈服點(diǎn)鋼材和碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可采用合金結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28905、GB/T700、GB/T3077或GB/T19879的規(guī)定，且伸長率應(yīng)大于25%，屈強(qiáng)比應(yīng)小于80%，常溫下沖擊功韌性應(yīng)大于27J。約束單元一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼材性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。6.4.3.1力學(xué)性能屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)屈服承載力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)最大承載力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)屈服位移實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)極限位移實(shí)測值不應(yīng)小于產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的120%彈性剛度實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)第2剛度實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常，在同一測試條件下，任一循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)，實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)6.4.3.1力學(xué)性能屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)屈服承載力實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)最大承載力實(shí)測值不應(yīng)超過產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的1.1倍屈服位移實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)極限位移不應(yīng)小于支撐長度的1/80彈性剛度實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±15%以內(nèi)；實(shí)測值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)第2剛度滯回曲線試驗(yàn)得到的滯回曲線應(yīng)光滑、穩(wěn)定、飽滿無異常,且每一級變形的最后一次循環(huán)所測得承載力不低于當(dāng)級加載中最大承載力的85%。歷經(jīng)最大承載力不高于屈曲約束耗能支撐最大承載力設(shè)計(jì)值的1.1倍6.4.3.2耐久性屈曲約束耗能支撐的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能。其耐久性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14屈曲約束耗能支撐耐久性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)疲勞循環(huán)次數(shù)Nf≥30次耐腐蝕性能目測無銹蝕6.4.3.2耐久性屈曲約束耗能支撐的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能。其耐久性能應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15屈曲約束耗能支撐耐久性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)耐疲勞性能疲勞循環(huán)次數(shù)不小于60次耐腐蝕性能支撐暴露在空氣中的部位，涂層干漆膜厚度應(yīng)不小于150m6.4.3.3耐火性火災(zāi)時應(yīng)具有阻燃性；火災(zāi)后應(yīng)對阻尼器進(jìn)行力學(xué)性能檢測，其指標(biāo)下降超過15%時應(yīng)進(jìn)行更換。6.5摩擦阻尼器6.5.1外觀6.5.1.1鋼板平整、無銹蝕、無毛刺，標(biāo)記清晰。鋼板坡口焊接，焊縫一級、平整。6.5.1.2摩擦材料表面密實(shí)、平整。6.5.1.3摩擦阻尼器各部件尺寸偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16摩擦阻尼器各部件尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差摩擦阻尼器長度產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm以內(nèi)摩擦阻尼器截面有效尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm以內(nèi)封閉外筒或外箱尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±2mm以內(nèi)6.5.2材料6.5.2.1摩擦材料摩擦材料可采用模壓樹脂基或橡膠基類摩擦材料，性能指標(biāo)應(yīng)符合《工農(nóng)業(yè)機(jī)械用摩擦片》（GB/T11834）中相關(guān)摩擦材料的要求，也可采用燒結(jié)金屬類摩擦材料，性能指標(biāo)應(yīng)符合《燒結(jié)金屬摩擦材料技術(shù)條件》（JB/T3063）要求。6.5.2.2金屬材料鋼材性能指標(biāo)應(yīng)符合《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171中的要求。冷軋不銹鋼性能指標(biāo)應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280中的要求。熱軋不銹鋼性能指標(biāo)應(yīng)符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237中的要求6.5.2.3螺栓螺栓性能指標(biāo)應(yīng)符合《六角頭螺栓》（GB/T5782）或《六角頭螺栓全螺紋》（GB/T5783）中的要求。6.5.2.4彈性墊片彈性墊片采用碟形彈簧，性能指標(biāo)應(yīng)符合《碟形彈簧》（GB/T1972）中的要求。6.5.3性能6.5.3.1力學(xué)性能摩擦阻尼器的力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17摩擦阻尼器力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)起滑摩擦力起滑摩擦力的實(shí)測值不宜大于最大滑動摩擦力的1.1倍初始剛度初始剛度的實(shí)測值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的85%極限位移極限位移值不應(yīng)小于極限位移設(shè)計(jì)值滑動摩擦力滑動后每級加載的第2～5個循環(huán)，每個循環(huán)的滑動摩擦力實(shí)測值與設(shè)計(jì)值相比，偏差在±15%以內(nèi)；各循環(huán)的滑動摩擦力實(shí)測平均值與設(shè)計(jì)值相比，偏差在±10%以內(nèi)。每級加載最大位移處的摩擦力實(shí)測值與零位移處摩擦力實(shí)測值相比，偏差在±5%以內(nèi)滯回曲線實(shí)測滯回曲線應(yīng)光滑，無異常。在同一測試條件下，第2圈以后的任一循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測值與產(chǎn)品設(shè)計(jì)值相比，偏差不應(yīng)超過±15%；各循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測平均值與產(chǎn)品設(shè)計(jì)值相比，偏差不應(yīng)超過±10%6.5.3.2耐久性摩擦阻尼器的耐久性包括疲勞性能、耐久性能，應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18摩擦阻尼器耐久性要求疲勞性能滑動摩擦力循環(huán)加載自第2圈起，任一循環(huán)的最大、最小滑動摩擦力實(shí)測值與設(shè)計(jì)值相比，偏差在±20%以內(nèi)。循環(huán)加載自第2圈起，任一循環(huán)的最大、最小滑動摩擦力實(shí)測值與所有循環(huán)的最大、最小滑動摩擦力實(shí)測平均值相比，偏差在±15%以內(nèi)滯回曲線任一循環(huán)的滯回曲線面積實(shí)測值與所有循環(huán)的滯回曲線面積實(shí)測平均值相比，偏差在±15%以內(nèi)耐久性滑動摩擦力滑動摩擦力平均值與初次檢測滑動摩擦力平均值相比，偏差在±10%以內(nèi)滯回曲線所有循環(huán)的滯回曲線形狀不應(yīng)明顯異常6.6調(diào)諧質(zhì)量阻尼器6.6.1外觀6.6.1.1調(diào)諧質(zhì)量阻尼器產(chǎn)品外觀應(yīng)表面平整，無機(jī)械損傷，無銹蝕，無滲漏，標(biāo)記清晰。6.6.1.2調(diào)諧質(zhì)量阻尼器產(chǎn)品尺寸偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19調(diào)諧質(zhì)量阻尼器產(chǎn)品尺寸允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差調(diào)諧質(zhì)量阻尼器產(chǎn)品的長、寬和高或其他安裝尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±3mm以內(nèi)6.6.2材料6.6.2.1鋼材鋼材性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。6.6.2.2彈簧彈簧的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1973.2、GB/T1973.3和GB/T16947的規(guī)定。6.6.2.3阻尼器阻尼器的性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。6.6.3性能6.6.3.1力學(xué)性能調(diào)諧質(zhì)量阻尼器的力學(xué)性能應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20調(diào)諧質(zhì)量阻尼器力學(xué)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)慣性質(zhì)量實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±5%以內(nèi)調(diào)諧頻率阻尼比實(shí)測值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)最大位移實(shí)測值不應(yīng)小于調(diào)諧質(zhì)量阻尼器設(shè)計(jì)位移的1.2倍6.6.3.2耐久性調(diào)頻質(zhì)量阻尼器的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能。其耐久性能應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21調(diào)頻質(zhì)量阻尼器耐久性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)疲勞性能300萬次疲勞后，調(diào)諧頻率變化在±10%以內(nèi)，阻尼比變化在±10%以內(nèi)耐腐蝕性能暴露在空氣中的部位，涂層干漆膜厚度應(yīng)不小于150m7試驗(yàn)方法7試驗(yàn)方法7.1基本要求7.1.1加載設(shè)備阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)采用由電腦程序控制的電液伺服試驗(yàn)機(jī)加載。試驗(yàn)機(jī)的力測量精度等級應(yīng)不低于1級，位移分辨率應(yīng)不大于0.1mm，并應(yīng)能通過計(jì)算機(jī)自動采集，采樣頻率應(yīng)可調(diào)。試驗(yàn)機(jī)的力、位移和速度量程應(yīng)能滿足試驗(yàn)的要求。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期計(jì)量校準(zhǔn)。7.1.2試件安裝阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)中，試件與試驗(yàn)機(jī)的連接應(yīng)可靠，試件往復(fù)運(yùn)動過程中不應(yīng)有間隙。試件的受力方向應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)動方向保持完全一致。試件安裝的初始位置應(yīng)在其行程的中間位置。7.1.3加載方式阻尼器的力學(xué)性能加載試驗(yàn)應(yīng)采用位移控制方式進(jìn)行，位移加載曲線宜為三角波或正弦波。試驗(yàn)中應(yīng)以結(jié)構(gòu)基頻f1為加載頻率、阻尼器設(shè)計(jì)位移u0為加載幅值，采用位移控制方式，對阻尼器按相應(yīng)的波形曲線進(jìn)行5個循環(huán)的加載，并繪制滯回曲線（力-位移曲線）。7.1.4數(shù)據(jù)采集阻尼器試驗(yàn)過程中應(yīng)對時間、力和位移的數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣，且采樣頻率應(yīng)不低于試驗(yàn)加載頻率的200倍，以保證每個加載循環(huán)的數(shù)據(jù)點(diǎn)不少于200個。7.1.5環(huán)境溫度阻尼器試驗(yàn)在室溫條件下進(jìn)行。7.1黏彈性阻尼器7.2黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻7.1.1外觀產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)用目測及常規(guī)量具測量評定。7.2.1外觀和尺寸產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測。黏彈性阻尼器長度、黏彈性阻尼墻高度、黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的截面有效尺寸，用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在與量測方向垂直的不同位置量取2次，計(jì)算平均值。7.1.2材料7.2.2材性試驗(yàn)7.1.2.1拉伸強(qiáng)度應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2.1拉伸強(qiáng)度應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.2扯斷伸長率應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2.2扯斷伸長率應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.3扯斷永久變形應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2.3扯斷永久變形應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.4熱空氣老化應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2.4熱空氣老化應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.5材料損耗因子用動態(tài)黏彈性自動測量儀檢測，測量溫度范圍0℃~40℃，測量頻率阻尼器的工作頻率，升溫速度2℃/min。7.2.2.5材料損耗因子β宜采用動態(tài)熱機(jī)械分析儀進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度范圍為0℃~40℃，試驗(yàn)頻率為產(chǎn)品的工作頻率，升溫速度宜為2℃/min。具體方法可參照GBT9870.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.6鋼板與阻尼材料之間黏合強(qiáng)度應(yīng)按GB/T11211的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.6鋼板與阻尼材料之間黏合強(qiáng)度應(yīng)按GB/T11211或GB/T12830的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.7鋼材應(yīng)按GB/T700的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2.7鋼材分析應(yīng)按GB/T700或GB/T3077的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3性能黏彈性阻尼器的力學(xué)性能試驗(yàn)在伺服加載試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。7.2.3性能試驗(yàn)7.1.3.1力學(xué)性能黏彈性阻尼器在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度（23℃±2℃）條件下，力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行。表15黏彈性阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法最大阻尼力表觀剪切模量損耗因子控制位移；工作頻率取f1。在同一加載條件下，作5次具有穩(wěn)定滯回曲線的循環(huán)，每次均繪制阻尼力-位移滯回曲線。取第3次循環(huán)時滯回曲線的最大阻尼力值作為最大阻尼力的實(shí)測值；取第3次循環(huán)時滯回曲線長軸的斜率作為表觀剪切模量值的實(shí)測值；取第3次循環(huán)時滯回曲線的最大位移對應(yīng)的恢復(fù)力與零位移對應(yīng)的恢復(fù)力的比值，作為損耗因子的實(shí)測值。表觀剪應(yīng)變極限值工作頻率取f1；控制位移。依次按、、、、。做試驗(yàn)的前題條件是黏彈性材料與約束鋼板或約束鋼管間不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，如有剝離現(xiàn)象，則認(rèn)為阻尼器已破壞，試驗(yàn)停止，并取這時的值作為確定表觀剪應(yīng)變極限值的依據(jù)。注:，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設(shè)計(jì)位移。7.2.3.1力學(xué)性能黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的各項(xiàng)性能試驗(yàn)應(yīng)按表22的規(guī)定進(jìn)行。表22黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻力學(xué)性能試驗(yàn)方法法項(xiàng)目試驗(yàn)方法最大阻尼力按7.1.3方法對試件進(jìn)行加載，選取第3個循環(huán)的滯回曲線中對應(yīng)的最大力，作為阻尼器的最大阻尼力。表觀剪切模量按7.1.3方法對試件進(jìn)行加載，選取第3個循環(huán)的滯回曲線中兩個方向最大力至點(diǎn)進(jìn)行連線，取連線的斜率為阻尼器的表觀剪切模量。損耗因子按7.1.3方法對試件進(jìn)行加載，選取第3次循環(huán)的滯回曲線中位移為零時所對應(yīng)的恢復(fù)力差值，與最大位移所對應(yīng)的恢復(fù)力差值之比，作為阻尼器損耗因子的實(shí)測值。極限變形以f1為頻率、以u0的0.1倍為幅值增幅、自幅值為1.1u0起，對試件按7.1.3方法分別進(jìn)行幅值為1.1u0、1.2u0…等的試驗(yàn)，直至試件黏彈性材料與鋼材之間出現(xiàn)剝離。取黏彈性材料與鋼材出現(xiàn)剝離前一次試驗(yàn)所對應(yīng)的幅值為阻尼器極限變形。7.1.3.2耐久性黏彈性阻尼器的耐久性能應(yīng)按表16的規(guī)定進(jìn)行。表16黏彈性阻尼器耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法老化性能把試件放入鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱中，保持溫度80℃，經(jīng)192h后取出，按表15做力學(xué)性能試驗(yàn)疲勞性能采用正弦激勵法，對阻尼器施加頻率為f1的正弦力，當(dāng)主要用于地震時，輸入位移，連續(xù)加載30個循環(huán)；當(dāng)主要用于風(fēng)振時，輸入位移，每次連續(xù)加載不應(yīng)少于2000次，累計(jì)加載10000個循環(huán)。注:，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設(shè)計(jì)位移。7.2.3.2耐久性黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的耐久性能應(yīng)按表23的規(guī)定進(jìn)行。表23黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法老化性能將試件放入鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱中，保持溫度80℃，經(jīng)192h后取出，按表22進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并對阻尼器的極限變形、最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子、外觀等性能參數(shù)進(jìn)行測試。試驗(yàn)過程中溫度變化應(yīng)在±2℃以內(nèi)。疲勞性能當(dāng)阻尼器用于地震作用時，對試件按7.1.3方法進(jìn)行兩次連續(xù)往復(fù)加載，每次加載不少于30圈，兩次加載間隔不超過24h，比對第3個和第59個循環(huán)的滯回曲線中的最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子。當(dāng)阻尼器用于風(fēng)振作用時，對試件按7.1.3方法進(jìn)行5次、每次2000個循環(huán)、累計(jì)10000個循環(huán)的加載，比對第3個循環(huán)和每次第1999個循環(huán)滯回曲線中的最大阻尼力、表觀剪切模量、損耗因子和滯回曲線形狀。7.1.3.3其它相關(guān)性能黏彈性阻尼器的其它相關(guān)性能試驗(yàn)應(yīng)按表17的規(guī)定進(jìn)行。表17黏彈性阻尼器其它相關(guān)性能的試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法變形相關(guān)性能最大阻尼力在加載頻率f1下，測定輸入位移（、和且在極限位移內(nèi)）時的最大阻尼力，并計(jì)算與下的相應(yīng)值的比值。加載頻率相關(guān)性能最大阻尼力測定產(chǎn)品在輸入位移，頻率為0.5Hz、1.0Hz、1.5Hz、2.0Hz時（且在極限速度內(nèi)）的最大阻尼力，并計(jì)算與1.0Hz下的相應(yīng)值的比值。溫度相關(guān)性能最大阻尼力測定產(chǎn)品在輸入位移，頻率為f1，試驗(yàn)溫度為-20℃~40℃，每隔10℃記錄其最大阻尼力的實(shí)測值。注:，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設(shè)計(jì)位移。7.2.3.3相關(guān)性黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻的其它相關(guān)性能試驗(yàn)應(yīng)按表24的規(guī)定進(jìn)行。表24黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻其它相關(guān)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法變形相關(guān)性在極限位移內(nèi)，以f1為頻率，分別以u0的1.0、1.2、1.5倍為幅值按7.1.3方法對試件進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算不同加載幅值與幅值為u0時最大阻尼力的比值，計(jì)算比值保留2位有效數(shù)字。頻率相關(guān)性分別以0.5Hz、1.0Hz、1.5Hz、2.0Hz為加載頻率按7.1.3方法對試件進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算不同加載頻率與加載頻率1.0Hz時最大阻尼力的比值，計(jì)算比值保留2位有效數(shù)字。溫度相關(guān)性分別在-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃和40℃的溫度條件下按7.1.3方法對試件進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算不同溫度條件下最大阻尼力的比值，計(jì)算比值保留2位有效數(shù)字。7.1.3.4耐火性黏彈性阻尼器遭受火災(zāi)后應(yīng)按要求進(jìn)行檢測。7.2.3.4耐火性黏彈性阻尼器和黏彈性阻尼墻遭受火災(zāi)后應(yīng)按表22要求進(jìn)行檢測。7.2黏滯阻尼器7.3黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻7.2.1外觀產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)用目測及常規(guī)量具測量評定。7.3.1外觀和尺寸產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)用目測。黏滯阻尼器長度、黏滯阻尼墻高度、黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的截面有效尺寸，用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在與量測方向垂直的不同位置量取2次，計(jì)算平均值。7.2.2材料7.3.2材性試驗(yàn)7.2.2.1黏滯阻尼材料7.2.2.1.1取約50ml樣品倒入清潔、干燥、無色透明的100ml燒杯中，置于室內(nèi)自然光下目測觀察。7.2.2.1.2每批材料的黏度、黏溫系數(shù)、閃點(diǎn)、抗老化性能應(yīng)有材料商提供質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。7.3.2.1黏滯阻尼材料黏滯阻尼材料的黏度按GB/T10247的規(guī)定進(jìn)行。每批材料的閃點(diǎn)、抗老化性能應(yīng)有材料商提供質(zhì)量合格檢驗(yàn)報告。7.2.2.2鋼材鋼材的性能應(yīng)符合GB/T228和GB/T7314的規(guī)定；鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4162的規(guī)定；無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5777的規(guī)定。7.3.2.2鋼材鋼材的拉伸和壓縮性能應(yīng)分別按GB/T228和GB/T7314的規(guī)定進(jìn)行；鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4162的規(guī)定；無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5777的規(guī)定。7.2.2.3密封材料密封材料的性能應(yīng)符合GB/T3452、GB/T10708、GB/T15242.1和GB/T15242.2的規(guī)定。7.3.2.3密封材料密封材料應(yīng)有材料商提供的符合GB/T3452、GB/T10708、GB/T15242.1和GB/T15242.2規(guī)定的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報告。7.2.3性能黏滯阻尼器的力學(xué)性能試驗(yàn)在伺服加載試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)?zāi)M使用環(huán)境。7.3.3性能試驗(yàn)7.2.3.1力學(xué)性能黏滯阻尼器的力學(xué)性能應(yīng)按表18的規(guī)定進(jìn)行。表18黏滯阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法極限位移采用靜力加載試驗(yàn)，控制試驗(yàn)機(jī)的加載系統(tǒng)使阻尼器勻速緩慢運(yùn)動，記錄其伸縮運(yùn)動的極限位移值。最大阻尼力采用正弦激勵法，用按照正弦波規(guī)律變化的輸入位移，對阻尼器施加頻率為f1、位移幅值為的正弦力，連續(xù)進(jìn)行5個循環(huán)，記錄第3個循環(huán)所對應(yīng)的最大阻尼力作為實(shí)測值。阻尼系數(shù)阻尼指數(shù)滯回曲線采用正弦激勵法，用按照正弦波規(guī)律變化的輸入位移來控制試驗(yàn)機(jī)的加載系統(tǒng)；對阻尼器分別施加頻率為f1，輸入位移幅值為0.1、0.2、0.5、0.7、1.0、1.2，連續(xù)進(jìn)行5個循環(huán)，每次均繪制阻尼力-位移滯回曲線，并計(jì)算各工況下第3個循環(huán)所對應(yīng)的阻尼系數(shù)、阻尼指數(shù)作為實(shí)測值。注:，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設(shè)計(jì)位移。7.3.3.1力學(xué)性能黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的各項(xiàng)性能試驗(yàn)應(yīng)按表25的規(guī)定進(jìn)行。表25黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法極限位移和摩擦力按7.1.3方法對試件按照加載速度為0.05mm/s向一個方向進(jìn)行加載至該方向端部，然后以同樣的加載方式進(jìn)行反向加載至反向端部，再繼續(xù)加載至試驗(yàn)機(jī)回到初始位置。以加載至端部的位移作為極限位移。以試驗(yàn)中的平均力值作為摩擦力。最大阻尼力按7.1.3方法對試件進(jìn)行加載，選取第3個循環(huán)的滯回曲線中對應(yīng)的最大力作為阻尼器的最大阻尼力。阻尼系數(shù)阻尼指數(shù)按7.1.3方法以f1為加載頻率、以三角波為加載波形，分別以0.2u0、0.3u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0、1.2u0為加載幅值，對試件進(jìn)行7個工況的加載，選取每個工況第3個試驗(yàn)循環(huán)中對應(yīng)的最大力值。以4倍實(shí)測加載幅值與f1的乘積為加載速度，繪制各工況的速度與最大阻尼力的散點(diǎn)曲線，并對曲線按指數(shù)函數(shù)進(jìn)行回歸擬合。所得回歸擬合公式中的系數(shù)即為阻尼系數(shù)，指數(shù)即為阻尼指數(shù)。滯回曲線按按7.1.3方法以三角波為加載波形對試件進(jìn)行試驗(yàn)，繪制的力-位移曲線。7.2.3.2耐久性黏滯阻尼器的耐久性能應(yīng)按表19的規(guī)定進(jìn)行。表19黏滯阻尼器耐久性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞性能先測定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)容許位移和最大阻尼力，然后在同樣環(huán)境下采用正弦激勵法，對阻尼器施加頻率為f1的正弦力，當(dāng)以地震控制為主時，輸入位移，連續(xù)加載30個循環(huán)，位移大于100mm時加載5個循環(huán)；當(dāng)以風(fēng)振控制為主時，輸入位移，連續(xù)加載60000個循環(huán)，每20000次可暫停休整。密封性能以1.5倍的最大阻尼力作為控制力持續(xù)加載3min，記錄結(jié)果。注:，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設(shè)計(jì)位移。7.3.3.2 耐久性黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的疲勞性能和密封性能應(yīng)按表26的規(guī)定進(jìn)行。表26黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞性能當(dāng)阻尼器用于地震作用時，對試件按7.1.3方法進(jìn)行60個循環(huán)（幅值大于100mm時可加載50個循環(huán)、大于200mm時可加載40個循環(huán)、大于300mm時可加載30個循環(huán)、大于400mm時可加載20個循環(huán)、大于500mm時可加載10個循環(huán)）的加載，取第3個和第59個循環(huán)（倒數(shù)第2個循環(huán)）的數(shù)據(jù)繪制力-位移曲線；當(dāng)阻尼器用于風(fēng)振作用時，對試件按7.1.3方法進(jìn)行3次、每次20000個循環(huán)、累計(jì)60000個循環(huán)的加載，取第3個和每次第19999個循環(huán)的數(shù)據(jù)繪制力-位移曲線。計(jì)算最大阻尼力并分析滯回曲線形狀。密封性能對試件的阻尼孔或間隙等部件進(jìn)行封閉處理，確保阻尼器在加載時不發(fā)生位移。采用力控制方式、以1.5倍該型號阻尼器的最大阻尼力為幅值，對阻尼器分別進(jìn)行兩個方向3min持時的加載，并觀察阻尼器是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.2.3.3其它相關(guān)性能黏滯阻尼器其它相關(guān)性能試驗(yàn)應(yīng)按表20的規(guī)定進(jìn)行。表20黏滯阻尼器其它相關(guān)性能的試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法最大阻尼力加載頻率相關(guān)性能采用正弦激勵法，測定產(chǎn)品在常溫，加載頻率f分別為0.4f1、0.7f1、1.0f1、1.3f1、1.6f1，對應(yīng)輸入位移幅值下的最大阻尼力，并與f1下相應(yīng)值的比值。最大阻尼力溫度相關(guān)性能測定產(chǎn)品在輸入位移，頻率為f1，試驗(yàn)溫度-20℃~40℃，每隔10℃記錄其最大阻尼力的實(shí)測值。注:，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設(shè)計(jì)位移。7.3.3.3相關(guān)性黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻的相關(guān)性試驗(yàn)應(yīng)按表27的規(guī)定進(jìn)行。表27黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻其它相關(guān)性能的試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法頻率相關(guān)性保持加載幅值與加載頻率的乘積不變，以三角波為加載波形，分別以0.8f1、0.9f1、1.0f1、1.2f1、1.4f1、1.6f1為加載頻率，對應(yīng)的加載幅值分別為1.250u0、1.111u0、1.00u0、0.833u0、0.714u0、0.625u0，按7.1.3方法對試件進(jìn)行試驗(yàn)，得到各工況的最大阻尼力，并計(jì)算各工況最大阻尼力與加載頻率為f1工況下最大阻尼力的比值，計(jì)算比值保留2位有效數(shù)字。溫度相關(guān)性分別在-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃和40℃的溫度條件下按7.1.3方法對試件進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算不同溫度條件下最大阻尼力的比值，計(jì)算比值保留2位有效數(shù)字。7.2.3.4耐火性黏滯阻尼器遭受火災(zāi)后應(yīng)按要求進(jìn)行檢測。7.3.3.4耐火性黏滯阻尼器和黏滯阻尼墻遭受火災(zāi)后應(yīng)按表25要求進(jìn)行檢測。7.3金屬屈服型阻尼器7.4金屬屈服型阻尼器7.3.1外觀產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)用目測及常規(guī)量具測量評定。7.4.1外觀和尺寸金屬屈服型阻尼器的外觀質(zhì)量應(yīng)用目測，外形尺寸和安裝尺寸用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在與量測方向垂直的不同位置量取2次，計(jì)算平均值。7.3.2材料鋼材的性能應(yīng)符合GB/T228和GB/T7314的規(guī)定。7.4.2材性試驗(yàn)金屬材料的拉伸和壓縮的性能分別按GB/T228和GB/T7314的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3性能7.4.3性能試驗(yàn)7.3.3.1力學(xué)性能產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)在伺服加載試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)?zāi)M使用環(huán)境，金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能應(yīng)按表21的規(guī)定進(jìn)行。表21金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法屈服承載力試驗(yàn)采用力—位移混合控制加載制度。試件屈服前，采用力控制并分級加載，接近屈服荷載前宜減小級差加載，每級荷載反復(fù)一次；試件屈服后采用位移控制，每級位移加載幅值取屈服位移的倍數(shù)為級差進(jìn)行，每級加載可反復(fù)三次。金屬屈服型阻尼器的基本特性應(yīng)通過滯回曲線的試驗(yàn)結(jié)果確定。最大承載力屈服位移極限位移彈性剛度第2剛度滯回曲線7.4.3.1力學(xué)性能金屬屈服型阻尼器的各項(xiàng)性能試驗(yàn)應(yīng)按表28的規(guī)定進(jìn)行。表28金屬屈服型阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法屈服承載力按7.1.3方法以0.2u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0為幅值、以不高于0.25Hz的加載頻率、對試件分5次按相應(yīng)的波形曲線進(jìn)行3個循環(huán)的加載，并繪制滯回曲線（力-位移曲線）。取每次加載的第3個循環(huán)的數(shù)據(jù)繪制力-位移曲線，即滯回曲線。選取加載幅值為0.6u0工況滯回曲線中，兩個卸載階段曲線中最大位移值點(diǎn)至恢復(fù)力為零值點(diǎn)之間的曲線，對其進(jìn)行線性擬合。以該兩段曲線的線性擬合系數(shù)（斜率）的平均值，作為彈性剛度。選取加載幅值為0.2u0工況的滯回曲線，自力值和位移值均為零點(diǎn)的位置繪制斜率為彈性剛度的斜線，斜線與滯回曲線相交的點(diǎn)作為初始屈服點(diǎn)，對應(yīng)的力和位移值作為屈服承載力和屈服位移。選取加載幅值為1.0u0工況的滯回曲線中的最大力作為最大承載力。將屈服點(diǎn)與最大承載力點(diǎn)相連，將連線的斜率作為阻尼器的第2剛度。最大承載力屈服位移彈性剛度第2剛度滯回曲線極限位移按7.1.3方法0.2u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0為幅值、以不高于0.25Hz的加載頻率、對試件分5次按相應(yīng)的波形曲線進(jìn)行3個循環(huán)的加載，再以設(shè)計(jì)位移的1.2倍為幅值、相同的加載頻率和波形曲線進(jìn)行3個循環(huán)的加載。如果試驗(yàn)結(jié)束時試件未發(fā)生破壞，則極限位移為設(shè)計(jì)位移的1.2倍；如果試驗(yàn)結(jié)束前試件發(fā)生破壞，則取原設(shè)計(jì)位移的1.0倍為極限位移。7.3.3.2耐久性金屬屈服型阻尼器耐久性應(yīng)按表22的規(guī)定進(jìn)行。表22金屬屈服型阻尼器耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞循環(huán)次數(shù)采用固定位移循環(huán)荷載試驗(yàn)，位移采用對應(yīng)結(jié)構(gòu)抗震或抗風(fēng)狀態(tài)下，金屬屈服型阻尼器所在位置相應(yīng)的設(shè)計(jì)位移。試驗(yàn)中所采用的極限狀態(tài)包括：1）發(fā)生斷裂破壞；2）最大承載力下降；3）能量吸收量減少；4）喪失穩(wěn)定的滯回曲線形狀。將最大承載力下降了15%的次數(shù)確定為疲勞循環(huán)次數(shù)Nf。耐腐蝕性能實(shí)施常規(guī)防銹處理7.4.3.2耐久性金屬屈服型阻尼器的耐久性應(yīng)按表29的規(guī)定進(jìn)行。表29金屬屈服型阻尼器耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞循環(huán)次數(shù)采用三角波或正弦激勵法在設(shè)計(jì)位移下進(jìn)行兩次連續(xù)往復(fù)加載，每次加載不少于30圈，兩次加載間隔不超過24h，繪制阻尼力-位移滯回曲線。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時中止試驗(yàn)，并記錄已完成的循環(huán)次數(shù)。1）發(fā)生斷裂破壞；2）最大承載力下降15%；3）滯回曲線形狀異常。耐腐蝕性能應(yīng)采用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。7.3.3.3耐火性金屬屈服型阻尼器遭受火災(zāi)后應(yīng)按要求進(jìn)行檢測。7.4.3.3耐火性金屬屈服型阻尼器遭受火災(zāi)后應(yīng)按表28要求進(jìn)行檢測。7.4屈曲約束耗能支撐7.5屈曲約束耗能支撐7.4.1外觀產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)用目測及常規(guī)量具測量評定。7.5.1外觀和尺寸屈曲約束耗能支撐的外觀質(zhì)量應(yīng)用目測，外形尺寸和安裝尺寸用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在與量測方向垂直的不同位置量取2次，計(jì)算平均值。及常規(guī)量具測量評定。7.4.2材料鋼材的性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228和GB/T7314的規(guī)定。7.5.2材性試驗(yàn)鋼材的拉伸和壓縮性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228和GB/T7314的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3性能7.5.3性能7.4.3.1力學(xué)性能產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)在加載試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)?zāi)M使用環(huán)境，屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能應(yīng)按表23的規(guī)定進(jìn)行。表23屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法屈服承載力試驗(yàn)采用力—位移混合控制加載制度。試件屈服前，采用力控制并分級加載，接近屈服荷載前宜減小級差加載，每級荷載反復(fù)一次；試件屈服后采用位移控制，每級位移加載幅值取屈服位移的倍數(shù)為級差進(jìn)行，每級加載可反復(fù)三次。屈曲約束耗能支撐的基本特性應(yīng)通過滯回曲線的試驗(yàn)結(jié)果確定。最大承載力屈服位移極限位移彈性剛度第2剛度滯回曲線7.5.3.1 力學(xué)性能屈曲約束耗能支撐的各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按表30的規(guī)定進(jìn)行。表30屈曲約束耗能支撐力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法屈服承載力按7.1.3方法以支撐長度的1/300、1/250、1/200、1/150和1/100為幅值、以不高于0.25Hz的加載頻率，對試件分5次按相應(yīng)的波形曲線進(jìn)行每次3個循環(huán)的加載，再以支撐長度的1/80為幅值、相同的加載頻率和波形曲線進(jìn)行1個循環(huán)的加載，并繪制力-位移曲線，即滯回曲線。選取加載幅值為支撐長度1/200工況的滯回曲線，取卸載階段曲線中最大位移值點(diǎn)至恢復(fù)力為零值點(diǎn)之間的曲線進(jìn)行線性擬合，以該線性擬合系數(shù)（斜率）的作為彈性剛度。選取加載幅值為支撐長度1/300工況的滯回曲線，自力值和位移值均為零點(diǎn)的位置繪制斜率為彈性剛度的斜線，斜線與滯回曲線相交的點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)所對應(yīng)的位移為屈服位移，對應(yīng)的力值為屈服承載力。選取加載幅值為支撐長度1/100工況的滯回曲線中的最大力值點(diǎn)，并與屈服點(diǎn)相連，所得連線的斜率作為第2剛度。前5次加載中的最大力值，作為最大承載力。最大承載力屈服位移彈性剛度第2剛度滯回曲線極限位移按7.1.3方法以支撐長度的1/300、1/250、1/200、1/150和1/100為幅值、以不高于0.25Hz的加載頻率，對試件分5次按相應(yīng)的波形曲線進(jìn)行每次3個循環(huán)的加載，再以支撐長度的1/80為幅值、相同的加載頻率和波形曲線進(jìn)行1個循環(huán)的加載。如果試驗(yàn)結(jié)束時試件未發(fā)生破壞,則以支撐長度的1/80作為極限位移；如發(fā)生破壞，則以支撐長度的1/100作為極限位移。7.4.3.2耐久性屈曲約束耗能支撐耐久性能應(yīng)按表24的規(guī)定進(jìn)行。表24屈曲約束耗能支撐耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞循環(huán)次數(shù)采用固定位移循環(huán)荷載試驗(yàn)，位移采用屈曲約束支撐所在位置相應(yīng)的設(shè)計(jì)位移。試驗(yàn)中所采用的極限狀態(tài)包括：1）發(fā)生斷裂破壞；2）最大承載力下降；3）能量吸收量減少；4）喪失穩(wěn)定的滯回曲線形狀。將最大承載力下降了15%的次數(shù)確定為疲勞循環(huán)次數(shù)Nf。耐腐蝕性能實(shí)施常規(guī)防銹處理7.5.3.2耐久性屈曲約束耗能支撐耐久性試驗(yàn)應(yīng)按表31的規(guī)定進(jìn)行。表31屈曲約束耗能支撐耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞循環(huán)次數(shù)采用三角波或正弦激勵法在設(shè)計(jì)位移下進(jìn)行兩次連續(xù)往復(fù)加載，每次加載不少于30圈，兩次加載間隔不超過24h，繪制阻尼力-位移滯回曲線。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時中止試驗(yàn)，并記錄已完成的循環(huán)次數(shù)。1）發(fā)生斷裂破壞；2）最大承載力下降15%；3）滯回曲線形狀異常。耐腐蝕性能應(yīng)采用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。7.4.3.3耐火性屈曲約束耗能支撐遭受火災(zāi)后應(yīng)按要求進(jìn)行檢測。7.5.3.3耐火性屈曲約束耗能支撐遭受火災(zāi)后應(yīng)按表30要求進(jìn)行檢測。7.6摩擦阻尼器7.6.1外觀和尺寸摩擦阻尼器的產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)用目測，外形尺寸和安裝尺寸用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在與量測方向垂直的不同位置量取2次，計(jì)算平均值。7.6.2材性試驗(yàn)?zāi)簶渲拖鹉z基類摩擦材料應(yīng)按GB/T11834規(guī)定進(jìn)行；燒結(jié)金屬類摩擦材料應(yīng)按JB/T3063規(guī)定進(jìn)行。鋼材應(yīng)按GB/T4171的規(guī)定進(jìn)行。冷軋不銹鋼應(yīng)按GB/T3280的規(guī)定進(jìn)行。熱軋不銹鋼應(yīng)按GB/T4237的規(guī)定進(jìn)行。螺栓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5782或GB/T5783規(guī)定進(jìn)行。碟形彈簧試驗(yàn)按GB/T1972的規(guī)定進(jìn)行。7.6.3性能試驗(yàn)7.6.3.1力學(xué)性能摩擦阻尼器的各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按表32的規(guī)定進(jìn)行。表32摩擦阻尼器力學(xué)性能試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法起滑摩擦力起滑試驗(yàn)應(yīng)通過力控制方式逐級進(jìn)行加載。以預(yù)估的起滑摩擦力為目標(biāo)加載值，以0.2倍為級差分4級加載至0.8倍，然后加載至0.9倍，再以0.05倍為級差逐級加載至阻尼器開始滑動，并繪制力-位移曲線。取阻尼器滑動前一級荷載值作為阻尼器的起滑摩擦力值。取力-位移曲線中零點(diǎn)至起滑摩擦力值點(diǎn)的斜率為初始剛度。初始剛度滑動摩擦力滑動試驗(yàn)按7.1.3方法分別以0.2u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0為幅值、以不高于0.25Hz的加載頻率對阻尼器分5次按相應(yīng)的波形曲線對試件進(jìn)行5個循環(huán)的加載，并繪制力-位移曲線，即為滯回曲線。分別取5次加載中的第3個循環(huán)的滯回曲線在零位移處的力值作為滑動摩擦力值。滯回曲線極限位移以位移控制方式對試件進(jìn)行緩慢加載，當(dāng)加載過程中試件發(fā)生破壞、連接失效、遇到限位裝置等情況時終止試驗(yàn)，以終止試驗(yàn)時的位移為極限位移。7.6.3.2耐久性摩擦阻尼器的耐久性試驗(yàn)應(yīng)按表33的規(guī)定進(jìn)行。表33摩擦阻尼器耐久性試驗(yàn)方法項(xiàng)目試驗(yàn)方法疲勞性能采用三角波或正弦激勵法在設(shè)計(jì)位移下進(jìn)行兩次連續(xù)往復(fù)加載，每次加載不少于30圈，兩次加載間隔不超過24h，繪制阻尼力-位移滯回曲線，并按表3