論金屬材料熱處理工藝與技術(shù)獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

論金屬材料熱處理工藝與技術(shù)獲獎(jiǎng)科研報(bào)告【摘

要】隨著金屬的熱處理工藝技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)合自身從事金屬材料加工處理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，多角度探討了熱處理工藝對(duì)金屬材料性能的影響，在此基礎(chǔ)上提出了金屬材料熱處理新工藝和技術(shù)，希望對(duì)全面提升金屬材料熱處理工藝與技術(shù)水平有所幫助。

【關(guān)鍵詞】金屬材料，熱處理，工藝技術(shù)，金屬性能

1引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于全面推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)具有重要意義，這其中也帶動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。其中，熱處理加工技術(shù)則是開(kāi)發(fā)和利用有色金屬中不可獲取的重要組成部分，如果不加以重視，存在著金屬材料的抗疲勞性能、硬度及耐久性不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，存在著金屬材料報(bào)廢的可能性。從這個(gè)角度來(lái)看，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，全面保障金屬材料性能的提升，更好地符合經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展要求。

2熱處理工藝對(duì)金屬材料性能的影響

2.1熱處理工藝對(duì)金屬材料耐久性的影響

考慮到在進(jìn)行持續(xù)加熱金屬材料的過(guò)程中，突然冷卻反應(yīng)的影響下意味著結(jié)構(gòu)的較大變化程度，也會(huì)影響到金屬材料的耐腐蝕性。從這個(gè)角度來(lái)看，應(yīng)重點(diǎn)明確熱處理的應(yīng)力情況，從金屬材料的自身耐久性出發(fā)，明確熱處理應(yīng)力的大小，進(jìn)而能有效提升材料的耐久性水平。在明確應(yīng)力大小的情況下，應(yīng)避免存在著剩余應(yīng)力的情況，盡可能避免造成金屬材料的耐久性的負(fù)面影響。因此，全面發(fā)揮出熱處理工藝的優(yōu)勢(shì)，能影響到其材料的腐蝕性，也就影響到其耐久性。

2.2熱處理溫度對(duì)金屬材料疲勞性的影響

預(yù)處理金屬材料的基礎(chǔ)上，能明顯提升金屬材料的綜合性能，主要體現(xiàn)出抗疲勞性能方面。比如，在具體的熱處理工藝實(shí)踐中，當(dāng)存在沒(méi)有嚴(yán)格控制冷卻速度的問(wèn)題，其數(shù)值如過(guò)快，則會(huì)造成金屬材料的溫度容易出現(xiàn)驟變的情況，在較大的溫度應(yīng)力的影響下容易造成材料的斷裂情況，從而影響到材料的疲勞性能。在具體的熱處理環(huán)節(jié)中，需要結(jié)合實(shí)際需求來(lái)嚴(yán)格控制好溫度，并結(jié)合實(shí)際來(lái)優(yōu)化調(diào)整溫度，結(jié)合金屬材料的實(shí)際特性來(lái)優(yōu)化溫度，以便全面提升材料的抗疲勞性。

2.3熱處理預(yù)熱對(duì)金屬材料切割的影響

在熱處理的實(shí)踐中，處理影響到金屬材料的性能，主要還影響到其切割效果?？紤]到整體加工的過(guò)程中，特別是金屬材料的切割環(huán)節(jié)，這就應(yīng)非常重視合理化選擇切割工具，并能明確具體的環(huán)境方面的影響。從這個(gè)角度來(lái)看，為了全面保障金屬材料的切割質(zhì)量，可以選擇預(yù)熱處理方式。具體來(lái)說(shuō)，其對(duì)于金屬材料切割具有兩方面的影響。在優(yōu)化的合理預(yù)熱處理環(huán)節(jié)中，能有效避免切割金屬材料環(huán)節(jié)，不會(huì)造成刀具和材料的粘連問(wèn)題發(fā)生，大大提升實(shí)踐中的切割效率，明確落實(shí)金屬材料的切割精度要求，保障高質(zhì)量的切割要求。反之，預(yù)熱處理不科學(xué)，無(wú)法落實(shí)規(guī)范要求，則會(huì)造成材料切割存在較大誤差，難以滿(mǎn)足成品的質(zhì)量要求。

3金屬材料熱處理新工藝和技術(shù)

3.1熱處理CAD技術(shù)

在全面保障落實(shí)熱處理CAD技術(shù)的實(shí)踐中，主要通過(guò)信息技術(shù)來(lái)進(jìn)行仿真模擬，將熱處理工藝模擬應(yīng)用在金屬材料過(guò)程中，旨在全面提升熱處理工藝的應(yīng)用效果，有效保障全面提升熱處理效率，有效控制工作失誤率。借助于這項(xiàng)技術(shù)，還能有效模擬現(xiàn)實(shí)工況中難以實(shí)現(xiàn)的操作，如，等溫退火、完全退火等情況，給預(yù)防金屬材料變形提供理論支持。在具體的模擬環(huán)節(jié)中，能有效發(fā)揮出CAD技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱加工環(huán)節(jié)的還原，涉及到具體的熱加工工序的模擬，在具體工序環(huán)節(jié)，應(yīng)全面從整體上來(lái)考慮到金屬材料的熱加工參數(shù)要求、物理性能以及化學(xué)性能等，全面結(jié)合實(shí)際來(lái)完善在模擬環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題。在具體的熱處理CAD技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐中，主要是能保障實(shí)現(xiàn)更加高效的熱處理工藝，為實(shí)踐工作奠定理論基礎(chǔ)。

3.2激光熱處理技術(shù)

充分發(fā)揮出激光熱處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能全面通過(guò)高能量激光束來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理，考慮到其具有非常大的能量，其作用于金屬表面的時(shí)候，會(huì)由于溫度快速升至相變點(diǎn)。在應(yīng)用實(shí)踐中，此項(xiàng)技術(shù)體現(xiàn)出激光束密度大、功率高等特點(diǎn)，這樣有益于全面提升金屬材料表面的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性，從而能全方位發(fā)揮出金屬材料的力學(xué)性能，還能有助于寶行金屬材料的熱處理速度的全面提升。同時(shí)，在進(jìn)行激光熱處理技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐中，主要就是用在鑄造型板沖壓模具方面，其在汽車(chē)、冶金、化工等領(lǐng)域中具有一定范圍的應(yīng)用，同時(shí)，具有較高的生產(chǎn)成本。

3.3化學(xué)薄層滲透熱處理技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)主要是借助化學(xué)反應(yīng)來(lái)開(kāi)展金屬材料的熱處理工藝，從而在滿(mǎn)足金屬材料的薄層的滲透的基礎(chǔ)上，能有效保障材料的堅(jiān)韌性得到全面提升。傳統(tǒng)的熱處理方式主要是通過(guò)燃料處理方式，而此項(xiàng)技術(shù)更多體現(xiàn)出節(jié)能減排的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路，且熱處理時(shí)間很快，因而在實(shí)踐中具有較為廣泛的應(yīng)用空間。

3.4振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)

在具體的金屬材料的熱加工處理實(shí)踐環(huán)節(jié)，發(fā)揮出振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)的作用，能有效處理熱處理環(huán)節(jié)受到機(jī)械設(shè)備的影響，有效保障解決實(shí)踐中金屬材料受到的振動(dòng)力的影響，避免造成熱處理環(huán)節(jié)中的位移、錯(cuò)位等情況，避免造成加工產(chǎn)品質(zhì)量低下的情況。因此，應(yīng)全面發(fā)揮出振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，有效實(shí)現(xiàn)干預(yù)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)的方案，降低振動(dòng)造成熱處理工藝的影響，全面保障加工產(chǎn)品的精度及質(zhì)量的提升。

3.5真空熱處理技術(shù)

全面體現(xiàn)出燃料加熱的熱處理的優(yōu)勢(shì)，考慮到熱處理必然在有氧環(huán)境中完成，不可避免存在著一定的氧化作用的影響。從這個(gè)角度來(lái)看，借助于真空熱處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，滿(mǎn)足無(wú)氧環(huán)境中的熱處理工藝要求，能避免材料的氧化問(wèn)題。同時(shí)，真空環(huán)境中低壓滲透材料可以開(kāi)展高壓氣淬施工，有效控制處理流程，全面提升熱處理效率。

4結(jié)語(yǔ)

由此可見(jiàn)，在現(xiàn)代化熱處理技術(shù)快速發(fā)展的背景下，其不僅能有效保障實(shí)現(xiàn)金屬材