淮北臨渙中利300MW

淮北臨渙中利300MW

CFB鍋爐運(yùn)行控制王宗喜2009.8.16主要內(nèi)容引言臨渙中利300MWCFB鍋爐簡(jiǎn)介臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臨渙中利300MWCFB鍋爐運(yùn)行控制臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題引言循環(huán)流化床（CFB）鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，具有高脫硫效率、低NOX排放、高碳燃燼率、長燃料停留時(shí)間、強(qiáng)烈的顆粒返混、均勻的床溫、燃料適應(yīng)性廣及它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使其得到迅速發(fā)展。隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展，鍋爐造價(jià)遠(yuǎn)低于同種容量煤粉鍋爐加脫硫或脫硝設(shè)備，是新一代的環(huán)保型綠色鍋爐。安徽淮北臨渙中利發(fā)電有限責(zé)任公司的1、2號(hào)爐是引進(jìn)法國ALSTOM技術(shù)，由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的HG—1025／17.4—L.MN36型循環(huán)流化床鍋爐，是全國首臺(tái)300MWCFB煤泥矸石中煤三種燃料混燒的發(fā)電機(jī)組，分別于2009年3月２７日和5月28日，順利地通過168h滿負(fù)荷試運(yùn)，投入了商業(yè)運(yùn)營。公司項(xiàng)目規(guī)劃容量為4×300MW循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組，二期工程兩臺(tái)300MW機(jī)組正在籌建之中，項(xiàng)目完成后將是目前國內(nèi)單機(jī)和總?cè)萘孔畲蟮拿耗囗肥C合利用電廠。臨渙中利300MWCFB鍋爐簡(jiǎn)介臨渙中利300MWCFB鍋爐簡(jiǎn)介亞臨界參數(shù)單汽包自然循環(huán)循環(huán)流化床燃燒方式集中下降管絕熱式氣固旋風(fēng)分離器一次中間再熱單爐膛雙支腿平衡通風(fēng)風(fēng)水聯(lián)合冷渣器固態(tài)排渣半露天布置全鋼構(gòu)架臨渙中利300MWCFB鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐主要由單爐膛、4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器、4個(gè)回料閥4個(gè)外置式換熱器、尾部對(duì)流煙道、4臺(tái)冷渣器和1個(gè)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等部分組成；單爐膛采用褲衩腿、雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結(jié)構(gòu)。每個(gè)高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)回料閥和一個(gè)外置式換熱器，分離器分離下來的循環(huán)物料，分別進(jìn)入回料閥和外置式換熱器，再分別以高溫物料和“低溫”物料的狀態(tài)返回爐膛，從而實(shí)現(xiàn)了床溫調(diào)節(jié)和再熱汽溫調(diào)節(jié)的目的。該鍋爐能夠較簡(jiǎn)便地通過爐內(nèi)加入石灰石粉來大幅度降低SO2污染排放，實(shí)現(xiàn)90%以上爐內(nèi)高效廉價(jià)脫硫；循環(huán)流化床鍋爐燃燒用風(fēng)分級(jí)送入燃燒室，除從布風(fēng)板送入的一次風(fēng)外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)，以降低NOx的生成量。鍋爐采用回料管2×4點(diǎn)給煤，煤泥燃料采用煤泥噴槍霧化方式，每側(cè)墻各兩個(gè)煤泥給入點(diǎn)。石灰石通過四個(gè)回料閥管線，從爐膛前后分四點(diǎn)送入爐膛3.鍋爐兩只風(fēng)道啟動(dòng)燃燒器，共布置2×2只油槍。2×6只床槍布置在水冷壁褲衩腿內(nèi)側(cè)

臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1—燃燒室2—旋風(fēng)分離器3—煙氣加熱器：高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器、空預(yù)器4—外置床換熱器5—二次風(fēng)6—一次風(fēng)7—錐形閥8—石灰石加料裝置9—給煤裝置臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐設(shè)備由本體設(shè)備及輔助設(shè)備兩部分組成，本體設(shè)備包括汽水系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)；主要輔助系統(tǒng)有：給煤/石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、出渣出灰系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。2.鍋爐由五跨組成：第一二跨布置主循環(huán)回路、冷渣器及二次風(fēng)系統(tǒng)；第三四跨布置尾部煙道；第五跨單獨(dú)布置回轉(zhuǎn)式空預(yù)器臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

大直徑鐘罩式風(fēng)帽：阻力適中不易漏渣磨損輕排大渣能力差臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)風(fēng)道燃燒器出力：4×1750kg/h點(diǎn)火熱容量：10％BMCR油槍霧化方式：回油機(jī)械霧化床槍出力：12×1150Kg/h點(diǎn)火熱容量：20％BMCR油槍霧化方式：簡(jiǎn)單機(jī)械霧化臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外置床式換熱器：非燃燒細(xì)粒子鼓泡流化床被分隔墻分為各個(gè)倉室臨渙中利300MWCFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)錐形閥：1.控制外置床和回料閥的循環(huán)物料分配2.易卡澀堵塞，漏灰臨渙中利300MWCFB鍋爐運(yùn)行控制床壓調(diào)整

床壓對(duì)循環(huán)流化床的燃燒過程有巨大的影響，床壓太低尤其低于6kPa時(shí)，爐膛溫度分布偏差大，且床料與水冷壁換熱嚴(yán)重削弱，限制了帶負(fù)荷能力；而床壓太高尤其高于14kPa時(shí)，床料層太厚，穩(wěn)定度差，容易翻床，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行。經(jīng)過理論分析和實(shí)踐摸索，鍋爐正常運(yùn)行中維持床壓8～10kPa左右，△P1在12-14KPa，既能滿足帶負(fù)臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題荷要求，又能保證運(yùn)行穩(wěn)定。床壓高時(shí)，通過排渣可以降低床壓；床壓低時(shí)可以通過床料添加系統(tǒng)提高床壓一般低負(fù)荷采用小風(fēng)量薄料層運(yùn)行，高負(fù)荷時(shí)采用大風(fēng)量厚料層運(yùn)行。在機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)機(jī)、風(fēng)量偏置，確保床壓穩(wěn)定并控制在規(guī)定范圍內(nèi)?！鱌2控制在0.5-1.0KPa保證爐內(nèi)物料充滿度，改善爐膛得換熱條件。在機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量偏置，確保床壓穩(wěn)定并控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（根據(jù)鍋爐特性、煤質(zhì)情況各不相同）臨渙中利300MWCFB鍋爐運(yùn)行控制床溫調(diào)整床溫同樣是循環(huán)流化床的燃燒過程的重要參數(shù)，也要選擇合適的參數(shù)范圍。床溫太高尤其高過950℃時(shí)，爐內(nèi)局部高溫區(qū)就有結(jié)焦的危險(xiǎn)，更對(duì)水冷壁和過熱器安全運(yùn)行產(chǎn)生了嚴(yán)重的威脅；而床溫太低尤其是低于830℃，煤顆粒燃盡時(shí)間長，造成飛灰含碳和底渣含碳明顯偏高，鍋爐固體未燃盡損失增大，鍋爐效率低。另外，本臺(tái)鍋爐配有石灰石添加系統(tǒng)進(jìn)行干態(tài)脫硫，效率最高時(shí)的床溫是870℃。870℃～890℃區(qū)間是床溫的最佳調(diào)整范圍。高負(fù)荷下床溫主要通過＃1、＃3外置床的錐形閥進(jìn)行調(diào)整。臨渙中利300MWCFB鍋爐運(yùn)行控制外置床調(diào)整外置床投入條件：1.當(dāng)主汽流量大于100t/h，床溫穩(wěn)定在800℃以上2.至少一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行3.一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行4.外置床回灰管流化風(fēng)量不低外置床投用方式：1.帶負(fù)荷后投用外置床：達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)汽溫時(shí)間長；對(duì)汽溫、床溫沖擊大2.采取先預(yù)熱、再盡早投用的方式，即在鍋爐升溫升壓過程中，在不破壞最小物料循環(huán)的前提下，間斷地少量地慢慢置換外置床里的冷床料，讓外置床也跟著同步升溫，一旦物料循環(huán)正常建立，外置床即投入運(yùn)行。先投入＃1、＃3外置床，再投入＃2、＃4外置床

臨渙中利300MWCFB鍋爐運(yùn)行控制汽溫調(diào)整

1.鍋爐過熱汽溫控制在５４０℃左右，采用三級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)，運(yùn)行中二級(jí)主調(diào)，三級(jí)細(xì)調(diào)，一級(jí)輔調(diào)2.再熱汽溫是含高再外置床錐形閥控制的，再熱器溫度控制在５４０℃左右。盡量避免使用再熱器事故噴水3.含中過外置床的灰流量的變化導(dǎo)致汽溫的延遲在５－８ｍｉｎ臨渙中利300MWCFB鍋爐運(yùn)行控制運(yùn)行風(fēng)量與一二次風(fēng)比調(diào)整

風(fēng)量與一二次風(fēng)比的調(diào)整可有效改善爐內(nèi)風(fēng)、煤、灰的混合程度，提供最佳燃料、供風(fēng)混合方式。1.滿負(fù)荷時(shí)一次風(fēng)量２×１６７０００Ｎｍ３/ｈ，其余燃燒風(fēng)量由下二次風(fēng)補(bǔ)充，二次風(fēng)量每側(cè)最大２２６０５０Ｎｍ３/ｈ，下層１２８９８０Ｎｍ３/ｈ；低負(fù)荷一次風(fēng)量最?。病粒保埃叮埃埃埃危恚?ｈ，二次風(fēng)量每側(cè)最?。叮梗矗埃埃危恚?ｈ，下層３９５５８Ｎｍ３/ｈ。在７０％負(fù)荷時(shí)一次風(fēng)量２×１３１５００Ｎｍ３/ｈ，2.低負(fù)荷時(shí)，床溫不易控制，二次風(fēng)對(duì)床溫的影響較大，應(yīng)盡可能關(guān)小3.一，二次風(fēng)的調(diào)節(jié)原則：一次風(fēng)用于調(diào)節(jié)床料流化和床溫；二次風(fēng)用于控制總風(fēng)量，維持正常的爐膛壓力及氧量值。一般運(yùn)行情況（額定負(fù)荷）下，一次風(fēng)率占40%～60%，二次風(fēng)率占55%～40%；對(duì)不同煤種一、二次風(fēng)合理的比例，可通過試驗(yàn)確定

臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題翻床問題雙支腿循環(huán)流化床鍋爐“翻床”是指在運(yùn)行過程中一側(cè)支腿一次風(fēng)量突然減小，床壓突然增大；而另一側(cè)支腿一次風(fēng)量突然增大，床壓急劇減小。兩側(cè)支腿風(fēng)量和床壓偏差急劇增大，以至于一側(cè)支腿一次風(fēng)量下降為零，床料不能流化。臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題翻床預(yù)防措施1.改變一次風(fēng)壓定值，改善風(fēng)門調(diào)節(jié)性能。在相同流量下，適當(dāng)增大一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓，控制主流化風(fēng)門的開度在調(diào)節(jié)性能較好的區(qū)域運(yùn)行，保證風(fēng)門的調(diào)節(jié)性能2.通過調(diào)整控制床壓在8～10Kpa之間運(yùn)行，有效控制翻床。3.加強(qiáng)一次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、閥門維護(hù)，保證設(shè)備可靠完好。定期校對(duì)風(fēng)量、風(fēng)門開度和各溫度測(cè)點(diǎn)，保證參與調(diào)節(jié)各參數(shù)的準(zhǔn)確性。臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題排渣問題

冷渣器設(shè)計(jì)原理與外置床相同，為一個(gè)鼓泡床。運(yùn)行時(shí)爐膛排出的熱床料依次經(jīng)過高溫床、中溫Ⅰ床、中溫Ⅱ床、低溫床，經(jīng)過風(fēng)及閉式水受熱面冷卻后的爐渣由尾部的排渣閥排至刮板除渣機(jī)。臨渙中利300MWCFB鍋爐典型問題排渣問題流化床式冷渣器運(yùn)行中發(fā)生結(jié)焦、堵渣問題的主要原因：進(jìn)渣閥開度大，瞬間大量熱渣排入冷渣器；給煤口距排渣