化糞池工程施工方法及施工技術措施

化糞池工程施工方法及施工技術措施一、主要施工方法1．施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工。2．土方開挖化糞池區(qū)域，開挖采用挖掘機開挖，采用挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后。回填夯實砂礫石，施工砼墊層。3．鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的25％。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。I、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。J、主鋼筋砼保護層：底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。4．模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。（1）．施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業(yè)的周轉材料情況，采取以下模板方案。（1）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。①材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。（2）.模板的安裝①安裝墻模放墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。②板模安裝施工順序放線→搭設支模架→安裝板底?！壴杭皦|塊→校正板底模。③放線模板安裝前，根據測量標記墻上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。④搭設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。⑤模板拆除模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。⑥質量要達到國家質量驗收的合格標準。3.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、砼生產本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，滿足施工要求。商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據具體情況合理調整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預埋件安裝①、預埋件施工工藝：測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆筑→測量檢查。②、預埋件安裝：a．測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b．預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規(guī)范，對預埋件進行防護處理。c.核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：①.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。③.砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護。⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。4．防水水泥砂漿抹面施工（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1／1000，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。7．養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆