碳纖維粘貼加固施工方案

（此文檔為 Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┚幹迫掌冢核觥Ｌ祭w維加固施工方案本工程大范圍使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下(或同等性能的進口品牌，使用前經(jīng)設計單位認可)。其基本性能應符(或同等性能的進口品牌，使用前經(jīng)設計單位認可)。其基本性能應符一、材料要求1、混凝土承重結構加固使用的碳纖維復合材料，本工程建議采300g/m2碳纖維布300g/m2碳纖維布合下表的要求。碳纖維復合材料安全性及適配性檢驗合格指標類別項目單向織物(<)條眼板高強度I級高強度口級高強度I級高前度■級抗拉強度標準他kCMPa)^3400W3O00^2400^2009受拉彈性模量E(MPGI議4X1小^2.1Xitf學1.4X1小伸長率C%)手匕7ML5>1.5騫曲強度幾<MPa)承州。孑600層間剪切強度CMPa)345^35250340仰貼條件下奸等復合材與泡凝土正拉粘結強度(MP田3maK[25.3),且為混凝土內(nèi)覆破壞纖維體積含量(%)^65海5單位面積質罡(g/ir門200.250.300200,250、30081 -1?——2、粘貼碳纖維織物加固混凝土結構時，應使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結劑，本工程建議采用:新加坡進口美瑞品牌(或同等性能的進口品牌，使用前經(jīng)設計單位認可)，粘結劑(膠)的基本有良好適配性的粘結劑，本工程建議采用:新加坡進口美瑞品牌(或同等性能的進口品牌，使用前經(jīng)設計單位認可)，粘結劑(膠)的基本性能符合下表的要求。粘貼碳纖維底膠的主要性能指標性能項目性能要求試驗方法標注鋼-鋼拉抻抗剪強度標準值(MPa)%與力級股當與B級胺匹配,￡14匹配：芬10GB/T7124與混凝土的正拉粘結強度(MPa)學3[25,樂]，且為混感十內(nèi)聚破壞本規(guī)范器聚F不揮發(fā)物含出(固缽含量)(%)孑第GB/T2793混和冷初粘度⑵化時)gP而■S)<6(X)0GBhT]2007.4粘貼碳纖維修補膠的主要性能指標性能項目性能要求試皓方法標準肢體抗拉強度(MPa)>30GB/T256S膨林抗得播度(MPa)二40,也不得呈脆性1碎裂狀)破壞GIWT257O與混舞士的正拉粘結強度(MPa)三用需償5.加h旦為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F碳纖維復合材料浸漬 /粘結用膠安全性檢驗合格標準性能項目性能要求試騙方法標準A級股B級腔殷體性熊抗拉強度(MPAJ '^40>30GB/T2568受拉彈性模量(MPa)^2.5X1O55X10’伸長率W孑1.5抗鴛強度IMP&)20》40GB/T257。且不得呈脆性t碎裂狀)破壞抗壓強度《船外M7Q !GB/T2569粘接能銅-鋼拉伸抗剪強度標準值CMPG24》10GB/T7124鋼4銅不均勻扯離強度(kN/m)^20二15E-16JB94與混疑土的正拉粘培強度(MPa)^013x(2.5,fa\f旦為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F.不揮發(fā)物含量(固體含氧)(矩^99GS/T2793

二、施工要求1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復結構應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。2、施工工序：施工準備表面處理配制并涂刷底層樹脂配制找平材料并對不平整處修復處理配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材表面防護3、混凝土基底處理將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。20mm。20mm。清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。

4、涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。5、構件表面的殘缺修補構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。6、粘貼碳纖維片確認粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度確認粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維66米為宜。片，每段長度一般以不超過碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cmODD該部位應多涂粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟4.4.4.7勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟4.4.4.7一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結樹脂。拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。7、養(yǎng)護粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10℃以下時，需要2周；平均氣溫在 10℃以上 20℃以下時，需要 1口2周；平均氣溫高于 20℃時，需要 1周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。8、質量要求所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證， 其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。各工序的施工質量，由工長（或班組長）負責指導、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢， 確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查， 作貼片數(shù)量與質量的簽認。 不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。三、檢驗和驗收1、施工開始前，應確認碳纖維片材和粘結劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足要求。2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。3、施工質量檢驗及驗收標準列于下表。施工質量檢驗及驗收標準序號檢驗項目合格標準檢驗方法口數(shù)1碳纖維片粘口位置與設計要求位置相比，中心線偏差口 10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量口設計數(shù)量根據(jù)測量計算全部3粘貼質量.單個空鼓面積口10000mm2充膠修復，口10000mm2割除修補；.空鼓總面積占總粘貼面積口 5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4、粘結質量不符合要求割除修補時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展 100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結劑，補貼在原處。5、驗收時可按相關規(guī)范規(guī)定對施工質量進行現(xiàn)場抽樣