房建施工方案及技術(shù)措施

房建施工方案及技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求對各分部分項工程采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)。（一）、基礎(chǔ)工程施工方案施工準(zhǔn)備（1）、地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖已收集齊全。（2）、施工場地范圍內(nèi)的障礙物已拆除。場地按施工要求平整，并設(shè)置排水措施；施工用水、用電線路已鋪設(shè)；臨時設(shè)施及道路已修建。（3）、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點，放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）、機具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。（5）、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（6）、有關(guān)人工挖孔樁施工批準(zhǔn)文件等手續(xù)的證明文件，如人員資質(zhì)，上崗證，施工人員意外保險單憑證。（7）、現(xiàn)場臨時水電已經(jīng)做好平面布置，滿足施工要求。1、人工挖孔樁施工工藝流程場地平整，放線定樁位及高程場地平整，放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查標(biāo)注樁位（中心）軸線安裝鐵轆轤架設(shè)垂直運輸架安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、送風(fēng)機等澆筑第二節(jié)混凝土，檢查樁位（中心）軸線拆第一節(jié)支護壁及安裝第二節(jié)護壁模板（安裝附加鋼筋）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查持力層后，開挖底部部分（包擴大頭）清理虛土、排除積水、檢查尺寸、封底、檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插柱鋼筋檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→下一工序房建施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。房建施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。2、主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況：準(zhǔn)備先進行基坑的土方開挖，待包括承臺、地梁的土方開挖完成，并把地下室的承臺、地梁的墊層及磚模施工完成，做好排水設(shè)施后，再進行人工挖孔樁施工。2.1、放線定樁位及高程房建施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。在場地已經(jīng)三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后才開挖。房建施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2.2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴到周邊，并控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，以0.5～1.0m為宜，每天挖土進深不得大于1.0米。2.3、支護壁模板附加鋼筋在不利土層處，為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈。井圈護壁采用鋼模板，厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均按設(shè)計圖紙要求，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,在粉細砂層等不利土層須加直徑8的拉結(jié)筋，每節(jié)護壁均在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用U型卡具、扣件連接固定，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪面200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。2.4、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土，護壁混凝土強度為C30，鋼筋用三級，護壁最厚處225，最薄處150，確保孔壁的支護的可靠性。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。2.5、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面運土用手推車或翻斗車。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員戴好安全帽，栓好安全帶并有吊麻繩引至地面。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑（包護壁厚度）及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處搗固密實。護壁混凝土強度達到1kN/mm2后方可拆護壁模板。2.6、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。房建施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。逐層往下循環(huán)施工，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。房建施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。2.7、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，請有關(guān)部門如甲方、監(jiān)理、設(shè)計等驗孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.8、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先綁扎好砂漿墊塊，按設(shè)計要求主筋凈保護層厚度為70mm；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，采用雙面焊接，接頭錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。澆筑砼前要將孔底積水抽干，不得在孔底有積水的情況下強行澆筑。2.9、澆筑樁身混凝土樁身混凝土坍落度一般取80～100mm，采用商品砼。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。不準(zhǔn)在井口拋鏟或翻到手推車將砼直接倒入井孔內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高500～800高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插筋保持設(shè)計標(biāo)高尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。2.10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、原材料使用前必須經(jīng)檢驗合格，并有出廠合格證書?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收要求的規(guī)定。（2）、孔圈中心線和樁中心線重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50mm。（3）、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。（4）、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、護壁混凝土厚度及配筋，按設(shè)計規(guī)定厚度不得小于設(shè)計厚度，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。（6）、每節(jié)護壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位驗收。（7）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。房建施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。允許偏差項目：房建施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距（mm）±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距（mm）±20尺量檢查3鋼筋籠直徑（mm）±10尺量檢查4鋼筋籠長度（mm）±50尺量檢查5樁徑偏差（mm）現(xiàn)澆混凝土護壁±50拉線和尺量檢查6垂直度允許偏差（%）現(xiàn)澆混凝土護壁0.5拉線和尺量檢查7樁位允許偏差(mm)現(xiàn)澆混凝土護壁50拉線和尺量檢查注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。2.11、樁基礎(chǔ)保護（1）、已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）、已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌方。由于存在砂層、砂質(zhì)粘土及砂巖，有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔。（3）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，必須有保護層墊塊，不要碰壞孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（4）、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（5）、樁頭外露的主鋼筋需妥善保護，不得任意彎折或切斷。（6）、樁頭在強度沒有達到5MPa時不得碾壓，以免樁頭損壞。（7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（二）、混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑。基礎(chǔ)施工強度較大，施工時要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視?；A(chǔ)混凝土在施工時應(yīng)采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎(chǔ)梁時，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或差錯。（1）泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行駛暢通，澆筑前將機械調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常。（2）確定混凝土澆筑方法房建施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁?；炷翝仓r，分段分點。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑，循序漸進，一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫?；炷列度氡玫氖芰隙泛?，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。泵送混凝土過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時及時減小泵送排量。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動棒采用Ф50、Ф70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。振動時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。在整個過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。房建施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。（3）、砼工程施工a、水泥要求接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付驗收，并要核對其數(shù)量，交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。然后對各種不同時期澆灌過程中的使用，水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥重新試驗。b、粗、細骨料要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應(yīng)具有良好的顆粒形狀，細長或片狀的石粒應(yīng)不多于10％，質(zhì)地堅硬，砂子的質(zhì)量要符合施工規(guī)范規(guī)定的中、粗砂要求。防滲砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。C、外加劑的選用。視工期具體情況進入冬季摻入早強劑，以提高砼的早期強度防止凍害。（4）本工程所用配合比均由實驗室預(yù)配優(yōu)選后確定，試配結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理?；A(chǔ)主體砼采用現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在3-5㎝之間，采用粒徑小于2㎝的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加劑均為認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認可。（5）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作房建施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。對全體施工人員進行技術(shù)、操作交底。請有關(guān)人員檢查模板及支撐。房建施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。自檢合格后組織監(jiān)理人員對隱藏部位、項目進行驗收，并填好隱藏驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆筑審批制，檢查砼澆筑設(shè)備的完好性（6）砼施工控制裂紋的技術(shù)措施。a、降低水化熱，選用低水化熱或中水化熱的品種的水泥配制砼。b、加強施工過程中溫度控制，在砼澆筑后，在砼表面采用塑料薄膜保濕，并控制好內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（7）砼的振搗砼均采用插入式振動棒，振動厚度不能大于振動棒長度。移動距離不大于40㎝。在振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼中50㎜左右，從而消除兩層之間接縫。為增強砼的密實度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實。（8）試塊留置原則每一施工段的每一施工層或每拌制100盤且不超過100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣均不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護的試塊。對于有抗?jié)B要求的每500立方米（包括不足500立方米），取樣不得少于一組。（9）施工縫的留置及處理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會審要求施工。砼澆筑前將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒及雜物后用水清洗，保證濕潤再鋪一層50㎜厚與原砼配合比相同的水泥砂漿再澆筑。施工縫應(yīng)留在主梁跨中，同時也是板跨中的三分之L范圍內(nèi)；柱的施工縫留在梁的下平。（10）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護，低于5℃時，停止?jié)菜?。（三）、鋼筋工?、鋼筋加工（1）對原材料的要求1）進場的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：房建施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；房建施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。（2）鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。Ⅲ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7）鋼筋的儲運及運輸房建施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。房建施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯開。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可以跳扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。房建施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。房建施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。⑧在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。（四）、模板工程采用先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點和我們以往施工的同類工程經(jīng)驗，按不同部位設(shè)計出適合本工程的既科學(xué)又適用的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。1、模板選用（1）膠合板

用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。（2）鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。（3）對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉位置。（4）木方50×100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50×100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對拉螺桿固定,確保梁不漲模。（1）柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。（2）梁模板支設(shè)順序房建施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。房建施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。（3）樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50×100木方間距)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。3、模板設(shè)計（1）本工程上所有模板均用16厚膠合板與50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計算書,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。（2）該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm×100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48×3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距@≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱若長度不夠時均用扣件對接。（3）所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。（4）墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。（5）現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50×100木方，再鋪膠合板。（6）樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。（7）預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。對于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度?，F(xiàn)場制作砼試塊時多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。房建施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。2）承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。房建施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：①拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。③拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。④多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。⑤定型模板，應(yīng)加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面刷脫模劑。⑥在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。5、主要部位支模方法A柱模板柱采用1.2㎝厚柱膠板制作，外側(cè)采用60*80木方作縱肋，間距不大于250㎜，60*80木方作橫肋，并配合使用Ф8鋼筋箍，間距400*400，柱中設(shè)置Ф14的螺栓桿件拉接間距500㎜。安裝順序：彈柱位置線—預(yù)埋插筋—安裝柱模板—安柱箍—加斜撐—校正—預(yù)檢—下道工序。B梁模板采用柱膠板，勾頭卡子及木方固定，可調(diào)式鋼頂柱支撐。安裝順序：放線確定軸線標(biāo)高—支梁底模（按規(guī)定起拱）—綁扎鋼筋—支梁側(cè)?！：肆何恢贸叽纭Ｊ┕r，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按施工流水段做好材料、工具的準(zhǔn)備工作；C模板的拆除。拆除模板時，除砼強度達到以下要求外，還必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意。1.不承重的模板（如柱、墻），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除；房建施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第14頁。房建施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。2.承重構(gòu)件模板拆除前，必須進行砼強度回彈且留有記錄，在砼強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模。房建施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第14頁。房建施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。項目結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度％砼條件強度應(yīng)根據(jù)條件養(yǎng)護試塊確定板≤250>2≤875梁≤875>8100D、拆除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（五）、砌體工程準(zhǔn)備工作1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標(biāo)高線，彈于柱及墻面上。2、深化了解施工設(shè)計圖紙，并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后，并按要求復(fù)試合格后方可使用，且按工程量備足材料和施工設(shè)備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時，表面應(yīng)澆水濕潤。干燥收縮值：≤0.30㎜/m。5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁砼強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高。砌筑施工要點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)用C20砼澆注一道砼導(dǎo)墻，高度不小于200㎜。3、不同干密度和強度等級的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌筑方法不視為混砌）。4、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應(yīng)隨鋪隨砌，并做好“三個一”?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實。混凝土磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜范圍內(nèi)，以10㎜為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。房建施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。5、砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。房建施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。6、墻體洞口小于300mm時，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm。填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0≤15001202B102B10A6@200(b)1500＜L0≤21001502B122B10A6@200(b)2100＜L0≤30003003B142B10A6@200(b)7、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設(shè)一道，每道為2根A6的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱的長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫。8、當(dāng)墻長＞5m時，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墻厚×240mm，配筋4B12，箍筋φ6@200。9、填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合，除已注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（≥1500）、懸臂墻端布置構(gòu)造柱（主筋4B12，箍筋A(yù)6@200，上下400為A6@100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，當(dāng)砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C20砼，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。10、當(dāng)墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3米時，沿砌筑高度每約1.5米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強度等級為C20，截面為墻厚×120㎜（高），縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A(yù)6＠200，縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)。當(dāng)腰梁遇門窗洞口需斷開時，應(yīng)采用與門窗過梁搭接，搭接長度不應(yīng)小于腰梁與過梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。11、構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預(yù)埋，如預(yù)留確實有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗。12、門窗洞邊應(yīng)有加強防裂措施。當(dāng)門窗洞口大于1000㎜時，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁，門窗過梁入墻長度不小于250㎜。外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6@200分布筋。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。13、不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。若需掛石材飾面或設(shè)備重物時，應(yīng)做專項設(shè)計及施工方案。14、磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，分層度不應(yīng)大于20㎜，粘結(jié)強度（剪切）不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%，還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。15、砌筑時不應(yīng)使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不應(yīng)使用干磚或含水飽和磚。砌筑時磚的含水率以8﹪左右為宜，一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻灑水，干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻灑水濕潤。不得隨灑水隨砌筑。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時，可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤表面。16、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。17、磚砌筑應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭接。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。18、墻體日砌高度不宜超過1.5米，雨天施工不宜超過1.2米。19、在澆灌砼前，必須清除圈梁與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點，方可澆灌砼。20、梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d，采用焊接時，雙面焊長度不應(yīng)小于5d、單面焊長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。21、模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部。22、構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。23、為確保構(gòu)造柱砼澆灌密實，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實。質(zhì)量控制符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)。成品保護1、砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。3、支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護砼質(zhì)量和墻面清潔。（六）、防水工程防水施工內(nèi)容房建施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。防水設(shè)防體系一覽表房建施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。設(shè)防部位設(shè)防做法經(jīng)常有水房間（包括室外平臺）按設(shè)計要求屋面按設(shè)計要求防水要點1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。防水卷材和防水涂料進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2、防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。3、有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理→節(jié)點部位加強處理→鋪設(shè)防水卷材→長、短邊搭接粘結(jié)→節(jié)點密封→質(zhì)量驗收；2、基層條件（1）基面要求堅實、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。（2）涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。3、施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。（2）節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行加強處理。（3）鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。此法主要用于單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。（4）做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、注意事項（1）雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時，要先對特殊部位進行處理。房建施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（2）不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺。房建施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（3）保護材料質(zhì)量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。（4）用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工1.施工流程基層清理→配料→涂料施工→驗收→蓄水試驗→施工保護層→二次蓄水→下道工序施工2.施工方法（1）基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸⒗喂?、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定。（3）涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長；反之則短）。（4）驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計厚度，測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設(shè)計厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。3.注意事項房建施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（1）設(shè)有地漏的房間在進行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè)計流向找坡。房建施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)對滲漏處先作附加增強處理。（七）、屋面工程該工程屋面為SBS防水卷材保溫屋面，結(jié)合圖紙及圖紙會審要求進行施工。A、屋面保溫層工藝流程基層清理→板縫鋪貼油氈→20厚1：3水泥砂漿找平→60厚的泡膜保溫板→20厚水泥砂漿→澆筑40厚C20細石砼雙向Ф4200隨打隨抹→貼SBS防水卷材→30厚1：3水泥砂漿保護層。1）基層清理：預(yù)制雙T屋面板結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)將雜物‘灰塵清理干凈；2）預(yù)制板縫鋪貼油氈：延預(yù)制板縫鋪貼油氈，封閉預(yù)制板縫。3）保溫層鋪設(shè)：憎水膨脹珍珠巖塊用粘結(jié)材料平貼在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿。B、屋面防水層：平屋面采用SBS防水卷材層基層處理修補—細部構(gòu)造增強處理—定位彈線、試鋪—大面積鋪貼卷材—收頭處理、節(jié)點密封—清理、修理。施工時，應(yīng)先施工層面細部構(gòu)造；施工完成后通過質(zhì)量員報監(jiān)理驗收方能進行大面積防水層施工（1）屋面細部構(gòu)造施工：A、在天溝與屋面女兒墻交接處、水落口泛水陰陽角等部位，應(yīng)增強卷材附加層。B、泛水處的卷材應(yīng)滿鋪，伸入凹槽內(nèi)固定密封。C、水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)在溝底的最底處，附加層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50㎜，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)的坡度不小于5‰。（2）大面積鋪貼卷材卷材宜平行于屋脊鋪貼，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。卷材的展開與鋪貼：先將卷材預(yù)放一定的長度，與標(biāo)準(zhǔn)線對齊后卷起，再采用邊加熱邊拷邊滾動卷材鋪貼然后用排氣輥滾動使卷材與基層粘結(jié)牢固。（八）、腳手架工程腳手架設(shè)計原則房建施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。根據(jù)本工程的情況，外墻采用雙排落地式腳手架，具體搭接詳專項《腳手架施工方案》。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，裝修期間采用工具式腳手架。鑒于腳手架施工在建筑工程安全方面具有重大影響，必須對腳手架進行專項設(shè)計，避免腳手架安全問題給項目實施帶來的風(fēng)險。房建施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求1、腳手架采用Ф48×3.5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。禁止混用不同直徑的鋼管。2、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴禁打孔。3、扣件采用鍛鑄鐵扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。4、舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換處理。5、新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。6、竹笆片采用毛竹腳手片,無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式安全網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門認證的產(chǎn)品。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護。1、腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2、搭設(shè)立柱的注意事項（1）搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。（2）開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（3）當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項房建施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。房建施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項:（1）扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，并不大于65N.m。（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。（3）對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。6、鋪設(shè)腳手板的注意事項:（1）應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。（2）采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項:（1）欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。（2）上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。（3）擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。8、腳手架的拆除（1）、腳手架的拆除時必須由專人負責(zé)，高空拆除系好安全帶，上下專人指揮，統(tǒng)一施工，拆除按搭設(shè)反方向進行，拆除的鋼管經(jīng)搭設(shè)的滑道落地，嚴禁直接從高空拋下，每一工作班拆除的腳手架工具必須及時清理迅速外運、運輸整理時嚴禁拆除作業(yè)。房建施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。（2）、建立嚴格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實到班組及個人，由專職安全員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。房建施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。（九）、裝飾裝修工程本工程外墻為乳膠漆墻面，內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部精心組織抹灰，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。（1）主要工序交叉原則及措施結(jié)構(gòu)施工與裝修的交叉施工原則。為了保證工期裝修施工必須提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法在主體框架施工期間，即可進入砌體部分的施工，為保竣工贏得時間，要注意解決好結(jié)構(gòu)施工與粗裝修工程中的矛盾。工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域有一定的獨立性，避免過多的干擾，應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則安裝防護設(shè)施方面的交叉在粗裝修工作面上部分防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全的情況下經(jīng)項目工程師同意可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。裝修與水、電、暖等之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約相互損壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決，解決的原則是：①在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建安裝的協(xié)調(diào)圖繪好；各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序，搶先施工造成雙重破壞而留下質(zhì)量隱患。②各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進行施工，每天安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題，并形成會審記要。每個專業(yè)進入工作面上施工，必須由上道工序傳來的工序交接檢查記錄單和項目部的“允許施工認可”方可進行施工。③做好總進度控制計劃，水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。（2）主要裝修分項工程施工順序裝修室內(nèi)，原則上按先上后下，先外后內(nèi)的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下道工序。施工中提供土建裝飾和安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線（50㎝）。房間裝修施工順序放線→穿套管→墻面修整→安電氣管線盒→墻面抹灰→設(shè)備開關(guān)安裝→地面施工（3）裝修主要分項工程房建施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。①外墻裝修由于處在室外，要經(jīng)風(fēng)吹、日曬、雨淋、工作條件較室內(nèi)差，故對外墻做到精心設(shè)計精心施工，基層抹灰要求各層粘結(jié)牢固，不起殼，不空鼓。房建施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。②施工作業(yè)條件水泥砂漿材料已備齊并符合要求；人員機具齊全；雙排外架已搭設(shè)好并驗收；配合比及施工工藝已確定結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)驗收合格后墻面抹灰③為提高抹灰層與砼及砌體基層的粘結(jié)力、防止墻體抹灰后出現(xiàn)空鼓開裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥漿進行甩漿處理。④注意事項腳手架必須用膨脹細石砼封堵嚴實；基層必須清理干凈，并澆水充分濕潤，防止抹灰層粘結(jié)不牢，出現(xiàn)空鼓，原材料一次備齊，配比專人掌握。大面積施工前先做樣板塊（間）并經(jīng)驗收合格。⑤內(nèi)墻抹灰施工工藝施工準(zhǔn)備：檢查50㎝線，用水泥石灰麻刀砂漿，分層填塞與墻的間隙，嚴禁一次成活。基層處理：分層抹實電線管預(yù)埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，架眼洞用砂漿和磚堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼糧梁、柱、墻接縫處用射釘搶釘上30㎝寬的鐵絲網(wǎng)；為提高抹灰與砼及砌體基層的粘結(jié)力，防止墻體抹灰出空鼓開裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂漿：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥砂漿進行甩漿處理。抹灰前墻面澆水進行底層抹灰的灰漿制作并沖筋。底層抹灰：用盆水泥砂漿、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰發(fā)，厚度不超過8㎜，砂比例為1：6。找平層抹灰：用1：6水泥砂漿、砂用中灰抹灰厚以10㎜為宜，可在底層抹灰后的第二天施工，底面大毛或劃毛，劃毛深度為4㎜為宜。面層施工：抹灰墻面宜為1：1：6水泥石灰砂漿，表面壓光。質(zhì)量要求：材料品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，各層次間粘結(jié)牢固，表面光滑、潔凈、色澤一致，無抹紋。⑥水泥砂漿地面施工工藝水泥砂漿地面基層清理干凈，無浮灰及雜物，并用水沖洗干凈，地面的清理作為中心環(huán)節(jié)，要組織施工員、班組長參加驗收，并做好記錄，清理不合格不準(zhǔn)進入下道工序，面層厚20按6MX6M所設(shè)置伸縮縫。1、樓地面工程現(xiàn)澆水磨石樓地面房建施工方案及技術(shù)措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。施工準(zhǔn)備房建施工方案及技術(shù)措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。材料要求水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應(yīng)小于42.5級，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。分格條：（1）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。（2）銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。根據(jù)工程量備好白蠟和22﹟鐵絲。施工機具大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)的規(guī)定。工藝流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光房建施工方案及技術(shù)措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。操作工藝房建施工方案及技術(shù)措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（2）找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗Α?3)抹找平層砂漿:1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。3、在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行作業(yè)。拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。鋪設(shè)水磨石拌合料房建施工方案及技術(shù)措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。房建施工方案及技術(shù)措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護5～7d。試磨：正式開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護2～3d。細磨：第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。磨光：第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。水磨石踢腳板制作房建施工方案及技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。房建施工方案及技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l～2d，再用細砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。人工涂蠟：擦二遍出光成活。成品保護鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設(shè)備。運輸材料時，保護好門框。在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)