液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案

液化石油氣儲(chǔ)罐定時(shí)檢查方案編制：審核：同意：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1目的為了規(guī)范液化石油氣儲(chǔ)罐定時(shí)檢查工作，確保液化石油氣儲(chǔ)罐定時(shí)檢查的工作質(zhì)量，特制訂本方案。2合用范疇合用于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的已注冊(cè)登記的(禹州市永順液化氣站)液化石油氣儲(chǔ)罐的定時(shí)檢查。3根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004《壓力容器定時(shí)檢查規(guī)則》TSGR7001《鋼制壓力容器》GBl50《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013本全部關(guān)質(zhì)量體系文獻(xiàn)有關(guān)該壓力容器的其它對(duì)應(yīng)原則4定時(shí)檢查的職責(zé)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)在用的液化石油氣儲(chǔ)罐進(jìn)行定時(shí)檢查，及時(shí)出具《壓力容器定時(shí)檢查報(bào)告》。對(duì)定時(shí)檢查質(zhì)量和結(jié)論的對(duì)的性負(fù)責(zé)。檢查人員在工作中必須推行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，確保檢查工作質(zhì)量。對(duì)使用單位提供的技術(shù)資料等應(yīng)妥善保管，并予以保密。5檢查前的準(zhǔn)備工作使用單位應(yīng)做好下列有關(guān)準(zhǔn)備：提供受檢容器注冊(cè)登記證書及有關(guān)技術(shù)資料。特種備設(shè)安全管理人員和安全操作人員資格證書。液化石油氣儲(chǔ)罐停機(jī)并處在待檢狀態(tài)，并按照檢查人員規(guī)定進(jìn)行置換、隔斷、清理以及必要的打磨。配備專人協(xié)助檢查工作,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)；檢查單位應(yīng)做好下列有關(guān)準(zhǔn)備：受理檢查申請(qǐng)，并與申請(qǐng)單位商定檢查日期；配備持證檢查人員應(yīng)含有壓力容器檢查師以上資格。制訂檢查方案，并配備檢查有關(guān)檢查儀器設(shè)備（校準(zhǔn)合格）.向受檢單位明確設(shè)備清理打磨規(guī)定，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件與否符合檢查工作規(guī)定。做好檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)準(zhǔn)備工作。安全技術(shù)規(guī)定參加檢查的全體人員必須恪守使用單位的安全制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育。被檢測(cè)的液化石油氣儲(chǔ)罐與外部的連接必須用盲板隔離，置換清洗后應(yīng)進(jìn)行氣體含量分析，確保罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作業(yè)人員才干進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐作業(yè)。必須安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)安全管理，罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)罐外必須有專人監(jiān)護(hù)，與使用單位專職安全員配合，共同搞好檢測(cè)的安全工作。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。打磨等所能引發(fā)火星的作業(yè)，必須辦理手續(xù)后才干進(jìn)行。施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板兩端捆扎結(jié)實(shí)。檢測(cè)儀器必須放置牢固，小型工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下亂扔物品。內(nèi)部照明必須采用≤12V的安全電壓，進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)導(dǎo)線必須采用膠皮電線，并認(rèn)真檢查，不得有破損。入罐導(dǎo)線的罐外部分必須接隔離變壓器或漏電斷路器。液化石油氣儲(chǔ)罐附件物料管線，應(yīng)注意保護(hù)，不準(zhǔn)碰撞，不準(zhǔn)踩踏。檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立必要的消防器材、防護(hù)面具以及其它的急救設(shè)備。打磨作業(yè)時(shí)頂部人孔應(yīng)裝排電扇。6定時(shí)檢查控制流程按下圖:申請(qǐng)與受理申請(qǐng)與受理檢查前準(zhǔn)備檢查前準(zhǔn)備清洗置換清理打磨安全防護(hù)方案制訂資料審查清洗置換清理打磨安全防護(hù)方案制訂資料審查全方面檢查全方面檢查外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸表面缺點(diǎn)壁厚埋藏缺點(diǎn)材質(zhì)緊固件壓力實(shí)驗(yàn)安全附件外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸表面缺點(diǎn)壁厚埋藏缺點(diǎn)材質(zhì)緊固件壓力實(shí)驗(yàn)安全附件強(qiáng)度缺點(diǎn)問題解決缺點(diǎn)問題解決檢查成果匯總檢查成果匯總結(jié)論和報(bào)告結(jié)論和報(bào)告7定時(shí)檢查控制規(guī)定液化石油氣儲(chǔ)罐的全方面檢查、耐壓實(shí)驗(yàn)（必要時(shí)）、安全狀況等級(jí)評(píng)定、缺點(diǎn)解決、檢查報(bào)告、報(bào)告和統(tǒng)計(jì)存檔以及有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)告格式除應(yīng)按照《壓力容器定時(shí)檢查通用工藝細(xì)則》執(zhí)行外，還須執(zhí)行下列條款：審查液化石油氣儲(chǔ)罐裝卸統(tǒng)計(jì)，查明本周期內(nèi)有無過量充裝以及H2S的含量變化狀況。宏觀檢查檢查鞍式支座螺栓數(shù)量、緊固狀況與否符合規(guī)定，螺栓與長(zhǎng)孔邊沿與否有足夠的間隙（膨脹孔檢查）。檢查鞍式支座基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂狀況。檢查接管法蘭和人孔法蘭密封面與否完好，有無影響密封性能的腐蝕和損傷。檢查儲(chǔ)罐內(nèi)底部和氣液交匯處的腐蝕狀況，重點(diǎn)檢查排污口處以及接管的腐蝕狀況。檢查壓力表、液位計(jì)連通管與否有堵塞。檢查安全閥前端閥門與否設(shè)立了全開位置的鎖緊封閉裝置。表面無損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)（內(nèi)部熒光磁粉檢測(cè)），操作不方便部位如角焊縫等選用滲入檢測(cè)。磁粉檢測(cè)液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)表面焊縫及兩側(cè)應(yīng)清理干凈，內(nèi)表面采用熒光磁粉懸浮液，配比按規(guī)定實(shí)施，磁化區(qū)域100mm。采用磁軛探傷儀。敏捷度必須符合A型試片圖形顯示清晰，提高力≥118N。檢測(cè)比例（1）初次全方面檢查時(shí)，內(nèi)表面按≥20％的對(duì)接焊縫長(zhǎng)的檢測(cè)長(zhǎng)度進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)；（2）初次之后的全方面檢查時(shí)，由檢查人員視宏觀檢查狀況擬定檢測(cè)比例；（3）對(duì)接管的角接接頭、宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋部位、其它有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查；（4）外表面若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺點(diǎn)也應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢測(cè)比例由檢查人員根據(jù)實(shí)際狀況擬定；（5）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)比例或者區(qū)域，方便發(fā)現(xiàn)可能存在的缺點(diǎn)。凡檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的表面缺點(diǎn)，應(yīng)打磨消除，但打磨后的剩余厚度不得不大于原設(shè)計(jì)的最小厚度。如缺點(diǎn)仍未消除應(yīng)停止打磨，須與甲方人員研究后再進(jìn)一步解決。滲入檢測(cè)檢測(cè)表面去除油污等雜物，并用鋼絲刷打磨光滑。采用溶劑清洗型滲入探傷劑。檢測(cè)時(shí)器壁表面溫度應(yīng)在15~50℃范疇內(nèi)。敏捷度HD-ST試塊上人工缺點(diǎn)應(yīng)全部顯示。檢測(cè)部位：人孔及接管角焊縫凡檢查所發(fā)現(xiàn)的表面缺點(diǎn)應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)人員確認(rèn)，并做具體統(tǒng)計(jì)后打磨消除。打磨深度超出規(guī)定時(shí)，需與甲方人員研究后再進(jìn)一步解決。焊縫埋藏缺點(diǎn)檢測(cè)滿足下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)（優(yōu)先采用），檢測(cè)比例由檢查人員根據(jù)其它項(xiàng)目的檢查狀況擬定：運(yùn)行統(tǒng)計(jì)顯示有超壓或者過量充裝現(xiàn)象；宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋；表面無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋，且打磨深度超出規(guī)定后仍不能消除裂紋時(shí)；檢查人員認(rèn)為有必要或者受檢單位有規(guī)定時(shí)。耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定做氣密性實(shí)