檢驗員檢驗操作指導書

檢查員檢查操作指導書目的：為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)定和滿足客戶的質(zhì)量規(guī)定，促使公司的質(zhì)量發(fā)展有據(jù)可依特制訂該指導書。范疇：合用于檢查員從原料進廠到產(chǎn)品出廠各階段的檢查和調(diào)試工作，及安全性和正當性的檢測。三、定義：檢查：通過觀察和判斷，必要時結合測量、測試所進行的符合性評價。確認：特定的預期使用或應用規(guī)定已得到滿足的客觀證據(jù)的認定和提供。四、操作細則：第一步：上班未生產(chǎn)前。查閱昨天的質(zhì)量統(tǒng)計和有關信息數(shù)據(jù)分析懂得今天重要抓住哪些方面的質(zhì)量問題，做到心中有數(shù)。走動式排查昨天有哪些工件檢了有哪些未檢、有無未檢工件流入下工序，做到第一時間優(yōu)先檢查。準備當天全部的報表并置于生產(chǎn)現(xiàn)場，準備好現(xiàn)場統(tǒng)計及準備好物品狀態(tài)標記卡。理解當天所生產(chǎn)的任務，準備所生產(chǎn)產(chǎn)品的《生產(chǎn)計劃清單》、《圖紙》和有關作業(yè)指導書，同時，準備各類檢查工具，并檢查檢查工具的精確性。第二步：來料檢查免檢：依《免檢作業(yè)指導書》進行作業(yè)；檢查：依《來料檢查作業(yè)指導書》進行作業(yè)。第三步：生產(chǎn)過程檢查。（一、）下料檢查：根據(jù)《生產(chǎn)計劃單》、《圖紙》檢查：1、材質(zhì)檢查即工件用的是什么樣的材料；2、尺寸檢查即度量工件的長、寬、對角、板厚；3、表面檢查即檢查工件的表面披鋒、毛刺、劃花、碰花、損傷等；4、理解下工序的加工狀態(tài)即是數(shù)控切割還是沖壓、鉆孔還是折彎。5、工件的保護、防護數(shù)量的核對。6、檢查完畢后在物料標記卡上注明檢查狀態(tài)并簽名，同時做好檢查統(tǒng)計。不合格品按《不合格品管理程序》執(zhí)行。（二、）沖壓檢查：根據(jù)《圖紙》和有關作業(yè)指導書檢查1、理解圖紙的有關技術規(guī)定和有關數(shù)據(jù)規(guī)定，并且規(guī)定計算開料尺寸與否符合實圖規(guī)定；2、孔位檢查即所沖出來的孔與否符合《圖紙》所規(guī)定的孔的類型、型號；3、尺寸檢查即所沖出來的孔的尺寸與否符合《圖紙》所標注的規(guī)定特別是中心距的規(guī)定；4、方向檢查即所沖出來的孔與否符合《圖紙》所規(guī)定的方向一致涉及材料方向、反邊方向、百葉窗方向、漲鉚壓鉚方向；5、披鋒、毛刺檢查即所沖出來的孔位披鋒、毛刺必須符合檢查指導書規(guī)定或技術圖紙規(guī)定；6、表面檢查即所沖出來的孔位和工件其表面必須符合檢查指導書規(guī)定和技術圖紙規(guī)定；7、漲鉚壓鉚檢查即檢查螺母方向、螺母規(guī)格型號與否符合加工《圖紙》規(guī)定；8、工件的保護、防護數(shù)量的核對；9、檢查完畢后在物料標記卡上注明檢查狀態(tài)并簽名，同時做好檢查統(tǒng)計。不合格品按《不合格品管理程序》執(zhí)行。（三、）折彎檢查：根據(jù)《圖紙》和有關作業(yè)指導書檢查1、剪角檢查即檢查所剪的角與否符合折彎尺寸規(guī)定、與否剪錯或漏剪倒角、不垂直規(guī)定；2、攻牙檢查即檢查與否漏牙、滑牙、崩牙、但是牙等現(xiàn)象和工件表面質(zhì)量；3、折彎尺寸檢查即所折彎出來的彎邊與否符合《圖紙》所標注的尺寸規(guī)定涉及其整體的尺寸規(guī)定；4、折彎方向檢查即所折彎出來的彎邊與否符合《圖紙》所規(guī)定的方向一致；5、折彎角度檢查即所折彎出來的彎邊與否符合《圖紙》所規(guī)定的角度規(guī)定；6、加工錯誤、漏加工檢查即工件加工完畢折彎邊《圖紙》規(guī)定不需加工而加工了的錯誤、或《圖紙》規(guī)定加工而沒有進行加工的漏加工現(xiàn)象；7、表面檢查即所折彎出來的彎邊和工件其表面必須符合檢查指導書規(guī)定和技術圖紙規(guī)定；8、工件的保護、防護數(shù)量的核對；9、檢查完畢后在物料標記卡上注明檢查狀態(tài)并簽名，同時做好檢查統(tǒng)計。不合格品按《不合格品管理程序》執(zhí)行。（四、）焊接檢查：根據(jù)《圖紙》和有關作業(yè)指導書檢查1、根據(jù)焊接圖紙找出所需要焊接的工件和理解對應的技術質(zhì)量規(guī)定；2、待焊接件檢查即檢查所需要焊接的工件，根據(jù)開料檢查、沖壓檢查、折彎檢查、逐項進行檢查；3、焊接方式的檢查即檢查所焊接的方式是用二氧化碳保護焊接還是用手保焊進行焊接，是點焊還是段焊或是滿焊；4、焊接的位置、方向、尺寸檢查即檢查所焊接的工件與否與圖紙標注的位置、方向、尺寸一致；5、焊點的質(zhì)量檢查即檢查焊點與否漏焊、假焊、脫焊、不圓滑光滑等現(xiàn)象；6、焊接的表面檢查即檢查所焊接的工件與否焊穿、焊爛、焊渣、工件與否劃花、碰花、損傷；7、焊接外觀的檢查即檢查焊接的工件與否扭曲變形底部與否平穩(wěn)；8、焊接強度的檢查即檢查焊接工件所焊接處的強度與否符合焊接規(guī)定和國標規(guī)定；9、組裝配合檢查即檢查所焊接出來的工件與其它工件進行組裝配合與否組裝順暢、靈活使用；10、工件的保護、防護數(shù)量的核對；11、檢查完畢后在物料標記卡上注明檢查狀態(tài)并簽名，同時做好檢查統(tǒng)計。不合格品按《不合格品管理程序》執(zhí)行。（五、）打磨、拋丸檢查：根據(jù)《圖紙》和有關作業(yè)指導書檢查1、檢查工件的打磨拋光表面質(zhì)量、表面粗糙度、變形程度、毛刺、焊渣、焊瘤、氧割、數(shù)控切割形成的氧溜與否有漏打磨現(xiàn)象；2、表面粗糙度檢查根據(jù)有關檢查資料和國標規(guī)定；3、打磨、拋丸好的工件進行安裝配合功效配裝與否組裝順暢、靈活使用；4、工件的保護、防護數(shù)量的核對；5、檢查完畢后在物料標記卡上注明檢查狀態(tài)并簽名，同時做好檢查統(tǒng)計。不合格品按《不合格品管理程序》執(zhí)行。（六）涂裝檢查：1、根據(jù)《工件流轉(zhuǎn)清單》和《圖紙》進行對工件的逐個核對和清點數(shù)量要懂得是刮原子灰或進行噴底漆還是直接進行噴涂還是其它表面解決；2、工件的噴涂顏色要與生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃擬定；3、油漆噴涂完畢后產(chǎn)品外表面平整光滑，色彩亮麗，漆面豐滿，漆膜均勻一致，不得有起泡、流掛、桔皮、漏噴現(xiàn)象；4、涂層規(guī)定：底漆涂層厚度為35-45um；半途涂層厚度為55-65um；面漆涂層厚度為35-45um；5、工件吊裝的表面防護和監(jiān)督；6、涂裝自檢統(tǒng)計和檢查統(tǒng)計的管理。（七）吊裝檢查：1、根據(jù)《工序流轉(zhuǎn)清單》和《圖紙》進行第三步：問題的反饋。反饋的目的：能確保品質(zhì)異常信息反饋的精確及時，方便上道工序或后繼工序能及時對的地來做對應之整治方法，避免類似不良再出現(xiàn)或?qū)⒋瞬涣颊沃潞细窕蜃畹统潭取?、若發(fā)現(xiàn)有影響品質(zhì)的問題時，第一時間將問題反饋給車間有關管理人員去解決糾正，同時反映給該操作員工去糾正、返修、報廢，并讓其操作員工懂得錯誤出在何處，提高員工的質(zhì)量操作技能。影響到嚴重返工或嚴重報廢的工件必須反饋給生產(chǎn)部部長和質(zhì)量部部長去解決跟進。反饋的方式：質(zhì)量統(tǒng)計有關報表和《不合格報表》、《質(zhì)量事故報廢單》、《聯(lián)系單》。生產(chǎn)過程中有問題必須恪守“三不”“三反饋”“三分析”“三不放過”的原則，“三不”，一不接受不良品，二不制造不良品，三不傳遞不良品，私自將不合格品流入下一道工序?！叭答仭睓z查原則不明確要反饋，按原則而工件不合格的而其它車間執(zhí)行生產(chǎn)和放行的要反饋，發(fā)現(xiàn)批量不合格工件或其它影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題會造成客戶投訴的問題要反饋。“三分析”分析問題、分析因素、分析方法?！叭环胚^”因素不清不放過、責任未明不放過、糾正方法未貫徹不放過。第四步：不合格品的解決。標記：首先對不合格工件進行標記統(tǒng)計，并且要追溯到該工件之前生產(chǎn)的質(zhì)量狀態(tài)。隔離：必須將合格工件與不合格工件隔離，并做對應的標記，放置規(guī)定的區(qū)域，以避免在作出解決之前被使用或誤用。解決：將不合格工件規(guī)定車間有關人員進行返修、報廢，并做好對應的質(zhì)量統(tǒng)計或開具《質(zhì)量事故報廢單》，對于重大的返修、報廢，必須經(jīng)生產(chǎn)部部長和質(zhì)量部部長審核后方可作出有關的解決。對出現(xiàn)的任何不良工件，必須要以書面總結統(tǒng)計，避免再發(fā)生，對其特性進行分析，做到：“三不放過”（1、因素末查清不放過。（2、解決方法不貫徹不放過。（3、責任不明確不放過。努力排除問題再發(fā)生的可能性。第五步：總結評定?？偨Y當天的質(zhì)量狀況，評定當天各個加工工序的質(zhì)量狀態(tài)，把當天的