《橋梁鋼結(jié)構(gòu)用熱軋U肋型鋼》

2YB/TXXXX—XXXX橋梁鋼結(jié)構(gòu)用熱軋U肋型鋼本文件規(guī)定了橋梁鋼結(jié)構(gòu)用熱軋U肋型鋼的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本文件適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)用熱軋U肋型鋼（以下簡(jiǎn)稱熱軋U肋）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件的必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及制樣設(shè)備GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類與代號(hào)4.1分類熱軋U肋分為等厚熱軋U肋和局部平行加厚熱軋U肋，其代號(hào)如下：U——等厚熱軋U肋，其中U表示型鋼的截面形狀為U型；UP——局部平行加厚熱軋U肋，其中U表示型鋼的截面形狀為U型、P為Parallel英文首字母。4.2規(guī)格熱軋U肋規(guī)格由熱軋U肋代號(hào)與總寬度B值×高度H值×槽底寬度B1值×翼板厚度t值表示。300——熱軋U肋總寬度為300，單位為毫米（mm280——熱軋U肋高度為280，單位為毫米（mmYB/TXXXX—XXXX170——熱軋U肋槽底寬度為170，單位為毫米（8——熱軋U肋翼板厚度為8，單位為毫米（m5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同應(yīng)包含下列技術(shù)內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格；e)交貨長(zhǎng)度；f)交貨狀態(tài)；g)重量或數(shù)量；h)需方提出的其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及表示方法6.1.1熱軋U肋的截面圖示及標(biāo)注符號(hào)如圖1和圖2所示。B——總寬度；t——翼板厚度；圖1等厚熱軋U肋截面圖YB/TXXXX—XXXXB——總寬度；t——翼板厚度；h——加厚段的有效高度；圖2局部平行加厚熱軋U肋截面圖6.1.2熱軋U肋的截面尺寸、截面面積、理論重量、截面特性參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，亦可供應(yīng)表1以外的規(guī)格。5YB/TXXXX—XXXX表1截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性參數(shù)/cm重量//m)慣性矩/cm截面模數(shù)/cmBHBtt1t2haIxIyixiyWxWyU88 --88 --66 88 --88686.2尺寸允許偏差6.2.1熱軋U肋的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2尺寸允許偏差BHBtt1t2±10%t±10%t1±10%t16.2.2長(zhǎng)度及允許偏差6.2.2.1熱軋U肋的交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，通常定尺長(zhǎng)度為6000mm~12000mm，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按其他定尺長(zhǎng)度交貨。6.2.2.2定尺長(zhǎng)度允許偏差為+0mm。6.3外形YB/TXXXX—XXXX6.3.1彎曲度熱軋U肋任意一側(cè)總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.1%，但最大不超過6.0mm；檢測(cè)采用拉線法，如圖3所示。對(duì)彎曲度有特殊要求的應(yīng)在合同中注明。L——總長(zhǎng)度。圖3彎曲度檢測(cè)示意圖6.3.2扭轉(zhuǎn)度T′熱軋U肋扭轉(zhuǎn)度T′應(yīng)不大于2.0mm，檢測(cè)時(shí)應(yīng)在檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行，檢測(cè)方法如圖4所示。T′——扭轉(zhuǎn)度。圖4扭轉(zhuǎn)檢測(cè)示意圖6.3.3端面斜度E熱軋U肋端面斜度E應(yīng)不大于3.0mm，檢測(cè)方法如圖5所示。B——總寬度；E——端面斜度。圖5端部斜度檢測(cè)示意圖7YB/TXXXX—XXXX6.3.4局部凹凸度熱軋U肋局部凹凸度應(yīng)不大于2mm，檢測(cè)方法如圖6所示。圖6局部凹凸度檢測(cè)示意圖6.4重量6.4.1熱軋U肋按理論重量交貨。計(jì)算理論重量時(shí)，鋼的密度為7.85g/cm3。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，亦可按實(shí)際重量交貨。6.4.2熱軋U肋按理論重量交貨時(shí)，單根重量偏差為±4%，批重量偏差為±4%。重量偏差按公式（1）計(jì)算。重量偏差=實(shí)際重量根100%……………（1）7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合相應(yīng)GB/T714或GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可按其他牌號(hào)和化學(xué)成分供貨。7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2力學(xué)性能鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T714或GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他力學(xué)性能指標(biāo)供貨。7.3交貨狀態(tài)熱軋U肋以熱軋狀態(tài)交貨。7.4表面質(zhì)量7.4.1熱軋U肋的表面不應(yīng)有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜和壓入氧化鐵皮。7.4.2熱軋U肋的表面允許有不妨礙表面檢查的薄層氧化鐵皮、鐵銹及氧化鐵皮壓入和軋制造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷,但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的公差之半,并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。7.4.3熱軋U肋的腿端不應(yīng)有影響焊接的銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。7.4.4熱軋U肋表面的缺陷，允許用砂輪等機(jī)械方法修磨清理，并滿足以下要求：a)熱軋U肋清理后，截面尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。8YB/TXXXX—XXXXb)清理處與原軋制表面的交界面應(yīng)圓滑無棱角。清理寬度不應(yīng)小于清理深度的5倍。8試驗(yàn)方法8.1熱軋U肋的化學(xué)成分試驗(yàn)方法參照GB/T714或GB/T1591的規(guī)定。8.2熱軋U肋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法12345—6—78.3熱軋U肋的拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，取樣部位為沿肢面1/3位置處，如圖7所示。圖7取樣位置示意圖9檢驗(yàn)規(guī)則9.1熱軋U肋的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。9.2熱軋U肋應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的熱軋U肋組成；每批重量不大于60t。9.3熱軋U肋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符