產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃和控制計劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

APQP&CP

培訓技術(shù)部制作國家注冊審核員2021/5/91目錄序言:一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表三、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃在ISO/TS16949中的運用第一章計劃和確定項目第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三章過程設(shè)計和開發(fā)第四章產(chǎn)品和過程確認第五章反饋、評定和糾正措施2021/5/92一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃

（1）其作用和益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP):是一種系統(tǒng)的方法，用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟。2021/5/93一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃

（2）APQP質(zhì)量策劃的目的是描述客戶需求，確定我們的質(zhì)量目標，確定實現(xiàn)所需的過程及資源。APQP是一個過程，而不僅僅是一個事項。注：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。

過程是指我們生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的工作流程過程與我們所做的事相關(guān)，而與我們是誰無關(guān)過程橫跨職能部門過程包含了公司的基本知識

過程圍繞著能力2021/5/94一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃

（3）單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能的描述；試生產(chǎn)—在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所的尺寸測量和材料與性能的描述；生產(chǎn)——在大批生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

2、控制計劃是控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述2021/5/95一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃

（3）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組之別：＊橫向職能小組；＊質(zhì)量策劃小組；＊多方論證小組；＊核心小組。2021/5/96二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表

概念設(shè)計提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)

反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和過反饋、評定

確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證程確認和糾正措施2021/5/97三、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、控制計劃

在ISO/TS16949中的運用在ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范中：7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.1.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃—補充7.3設(shè)計和開發(fā)7.5.1.1控制計劃2021/5/98第一章計劃和確定項目（1）目的：確定顧客需要，策劃一個質(zhì)量項目一、輸入（1）1、顧客呼聲：內(nèi)/外部顧客的抱怨、建議、資料和信息（1）市場研究：對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告2021/5/99第一章計劃和確定項目（2）一、輸入（2）（2）保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良報告保修報告能力指數(shù)組織內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析2021/5/910第一章計劃和確定項目（3）一、輸入（3）（3）小組經(jīng)驗來自更高層或過去質(zhì)量功能開發(fā)項目的輸入；顧客的信件和建議；運行情況良好/運行情況不良報告銷售商意見；現(xiàn)場服務(wù)報告；利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；管理者的意見或指示；合同評審等2021/5/911第一章計劃和確定項目（4）一、輸入（4）2、業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃確定項目進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等營銷戰(zhàn)略確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。2021/5/912第一章計劃和確定項目（5）一、輸入（5）3、產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)成功的基準確定方法為：識別合適的基準；了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。2021/5/913第一章計劃和確定項目（6）一、輸入（6）4、產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)。2021/5/914第一章計劃和確定項目（7）一、輸入（7）5、產(chǎn)品可靠性研究在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果2021/5/915第一章計劃和確定項目（8）一、輸入（8）6、顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息。2021/5/916第一章計劃和確定項目（9）二、輸出（1）1、設(shè)計目標設(shè)計目標就是顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標。2、可靠性和質(zhì)量目標

可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立的。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬（PPM）、缺陷水平或廢品率等。2021/5/917第一章計劃和確定項目（10）注（ISO9000：2000QMS基礎(chǔ)和術(shù)語）質(zhì)量quality：一組固有特性滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度

質(zhì)量目標qualityobjective：與質(zhì)量有關(guān)的,所追求或作為目的的事物。因此質(zhì)量目標包含了產(chǎn)品的設(shè)計目標2021/5/918第一章計劃和確定項目（11）二、輸出（2）3、初始材料清單（包括早期供方名單）4、初始過程流程圖2021/5/919第一章計劃和確定項目（12）二、輸出（3）5、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單。這一清單一般基于（但不限于）以下方面：顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標/要求的確定；從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。2021/5/920第一章計劃和確定項目（13）二、輸出（4）6、產(chǎn)品保證計劃（產(chǎn)品質(zhì)量計劃重要部分）

產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求?；疽蟀ǖ幌抻谝韵麓胧焊攀鲰椖恳蟠_定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；評定新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造過要求或其它任何會給項目帶來風險的因素；進行失效模式分析（FMA）制定初始工程標準要求。2021/5/921第一章計劃和確定項目（14）二、輸出（5）7、管理者支持管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確定項目成功極其重要。2021/5/922第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（1）一、輸入是第一章的輸出二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(設(shè)計責任部門)1、設(shè)計失效模式和后果分析：分析技術(shù)，充分考慮制造過程本身的限制因素動態(tài)文件，不斷更新。A1檢查表2、可制造性和裝配設(shè)計：優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。2021/5/923第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（2）二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(設(shè)計責任部門)3、設(shè)計驗證：

確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗（包括設(shè)計評審、替換計算、試驗和實驗、設(shè)計階段文件評審等）4、設(shè)計評審：

一種防止問題和誤解的事前行動過程，主要功能是跟蹤監(jiān)視設(shè)計進展，是一系列的驗證活動。（具體分析技術(shù)應(yīng)考慮附錄B所列技術(shù)方法）2021/5/924第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（3）二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(設(shè)計責任部門)5、樣件制造——控制計劃6、工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）7、工程規(guī)范8、材料規(guī)范9、圖樣和規(guī)范的更改2021/5/925第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（4）三、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(APQP小組)1、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。運用A3檢查表。2、產(chǎn)品和過程特殊特性

建立特殊特性清單注：特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由組織通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。2021/5/926第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（5）三、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(APQP小組)3、量具/試驗設(shè)備要求4、小組可行性承諾和管理者的支持

運用A2檢查表2021/5/927第三章過程設(shè)計和開發(fā)（1）輸入是第二章的輸出輸出包裝標準：保證產(chǎn)品在使用時的完整性產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審A4檢查表過程流程圖為開發(fā)有效的過程FMEA的控制計劃奠定基礎(chǔ)。A6檢查表車間平面布置圖檢測點、貯存區(qū)等位置。A5檢查表特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。過程失效模式與后果分析A7檢查表2021/5/928第三章過程設(shè)計和開發(fā)（2）輸出試生產(chǎn)控制計劃目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。A8檢查表過程指導書對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書（包括加工參數(shù)）并易于得到。測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持2021/5/929第四章過程設(shè)計和開發(fā)（1）輸入是第三章的輸出輸出試生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)分析MSA初始過程能力研究為評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒生產(chǎn)件批準目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求生產(chǎn)確認試驗確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。2021/5/930第四章過程設(shè)計和開發(fā)（2）輸出生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。A8檢查表質(zhì)量策劃認定和管理者支持所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告包裝評價評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護2021/5/931第五章反饋、評定和糾正措施輸入是第四章的輸出輸出