皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施

皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。一、概況：

根據(jù)礦接續(xù)生產(chǎn)安排，將112201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)拆除后安裝在112202運(yùn)輸順槽。為確保安裝期間安全生產(chǎn)，特編制本安裝施工安全技術(shù)措施。

二、安裝時(shí)間：2016.9.20-2016.9.30

三、安裝地點(diǎn)：112202運(yùn)輸順槽

四、施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：孫強(qiáng)、王士倫

技術(shù)負(fù)責(zé)人：薛永恒、李國(guó)輝

安全負(fù)責(zé)人：王軍、楊領(lǐng)軍

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：奚存國(guó)

現(xiàn)場(chǎng)安裝工：18人

安裝作業(yè)分2個(gè)班流水作業(yè)，下午班8人負(fù)責(zé)拆除及運(yùn)輸，早班10人負(fù)責(zé)112202運(yùn)輸順槽的安裝。

五、設(shè)備型號(hào)及結(jié)構(gòu)：

膠帶輸送機(jī)型號(hào)為DSJ120型伸縮帶式輸送機(jī)，分為固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由機(jī)頭傳動(dòng)裝置、貯帶裝置、張緊裝置、收放膠帶裝置等組成；非固定部分由無(wú)螺栓連接的快速拆裝支架、機(jī)尾等組成。

六、準(zhǔn)備工作

皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。1、所有參加設(shè)備安裝人員必須熟悉所拆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。

2、拆除時(shí)認(rèn)真檢查皮帶機(jī)各部件及零件是否完好，部件是否完整齊全，并觀察各部件外觀有無(wú)裂紋、變形、磨損等情況。螺絲、銷必須編號(hào)，特殊管理與運(yùn)輸。

3、施工用的工器具及工程車輛必須準(zhǔn)備齊全、完好。

4、安裝前將皮帶中心線標(biāo)定出來(lái)（或巷中到皮帶中心的距離），要求每50m給一個(gè)點(diǎn)。

5、安裝前將安裝地點(diǎn)底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修墊平整，機(jī)頭架、機(jī)尾架要安裝在密實(shí)平整的混凝土上。

6、運(yùn)輸順槽巷道片幫及時(shí)敲落處理。

七、設(shè)備運(yùn)輸

1、井下現(xiàn)場(chǎng)安裝所需備件要分類、分部進(jìn)行清點(diǎn)，運(yùn)輸安裝前用專門包裝專車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，井下專人看管，避免丟失。

2、裝車時(shí)，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載，并用手動(dòng)葫蘆配合鋼絲繩在車輛的前部、中部和后部各至少捆綁兩道封車，綁扎必須牢固、可靠。

3、對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以可靠保護(hù)。

5、皮帶機(jī)散件（如中間架、托輥等）采輕卡、三改四運(yùn)輸，大件（如滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)架、膠帶等）采用10T叉車運(yùn)輸。

6、運(yùn)輸?shù)轿缓螅〖苯尤斯ば盾?，并按照安裝順序依次分類擺放，電機(jī)、減速機(jī)、滾筒等卸車時(shí)，在底板上擺放枕木，用10噸叉車將設(shè)皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。備放到枕木上，再移開(kāi)10噸叉車，枕木支墊要穩(wěn)固。

7、設(shè)備運(yùn)輸路線：112201順槽→回風(fēng)巷→切眼處→112202運(yùn)輸順槽或112201順槽→輔運(yùn)大巷→順槽輔運(yùn)巷→112202運(yùn)輸順槽

八、施工方案及質(zhì)量要求

1、工藝流程

場(chǎng)地清除→工程測(cè)量放線→回收112201帶式輸送機(jī)帶面→帶面運(yùn)輸鋪設(shè)在112202順槽運(yùn)輸巷人行側(cè)底板→中間架拆除、運(yùn)輸、安裝→下托輥安裝→底帶鋪設(shè)及連接→上托輥組安裝→機(jī)頭安裝、機(jī)尾及拉緊裝置安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→上皮帶敷設(shè)及連接接→清掃器安裝→機(jī)頭卸載溜槽安裝→注油→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→檢查驗(yàn)收

2、施工總體采取邊拆除邊安裝的方法。

3、將112201順槽帶式輸送機(jī)的帶面利用卷帶機(jī)回收，運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。沿輸送機(jī)鋪設(shè)在巷道人行道一側(cè)底板上，背面向下。

4、拆除112201順槽膠帶輸送機(jī)中間架運(yùn)輸至112202順槽運(yùn)輸巷，并依次分類擺放在地板上，以便于安裝。

5、用工程線將112202順槽頂板皮帶中心線引至巷道底板上方適合位置。

6、安裝H架、縱梁、底托輥。安裝H型架時(shí)，用卷尺測(cè)定使H型架的橫梁與皮帶中心線垂直，H型架的腿與地面的垂直度不超過(guò)3%，連接在H型架上的縱梁在同一連接處的兩端高低差不得超過(guò)2mm，機(jī)架兩側(cè)縱梁高低差不得大于1.5mm，所有機(jī)架安裝好后必須在斜長(zhǎng)和水皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。平上平直。依次上好H型機(jī)架、縱梁和底托輥。

7、然后從一端開(kāi)始將事先鋪設(shè)在底板的輸送帶翻轉(zhuǎn)180o搭在已安裝好的底托輥上，依次將底帶鋪設(shè)在底托輥上，打制底帶接頭。切割接頭時(shí)，必須保證接頭與輸送帶邊成90o，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對(duì)接兩接頭，穿好穿條。

8、拆除112201順槽膠帶輸送機(jī)儲(chǔ)帶裝置、機(jī)頭部、驅(qū)動(dòng)部、拉緊裝置運(yùn)輸至112202順槽運(yùn)輸巷。

9、安裝儲(chǔ)帶裝置、機(jī)頭部、驅(qū)動(dòng)部、拉緊裝置。利用頂板錨桿掛設(shè)2個(gè)5噸的手拉葫蘆，利用手拉葫蘆將設(shè)備就位，就位后利用千斤頂調(diào)整設(shè)備四個(gè)角直至設(shè)備中心線與安裝基準(zhǔn)線重合達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整墊鐵使設(shè)備標(biāo)高與基準(zhǔn)標(biāo)高重合。

10、機(jī)頭部設(shè)備安裝要求：

機(jī)頭部設(shè)備安裝前，檢查滾筒的軸承座是否歪斜，滾筒軸承座的螺栓是否松動(dòng)，鑄膠滾筒的膠面是否有損壞。然后以滾筒軸線為準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架找正，找正完畢后，將機(jī)架固定在地腳螺栓上。固定后的滾筒用手盤要靈活,滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線保持重合。頭尾部設(shè)備安裝后要求：滾筒縱橫位置偏差≤5mm，滾筒水平度偏差≤0.5mm，軸中心標(biāo)高偏差±10mm。

11、驅(qū)動(dòng)裝置安裝質(zhì)量要求：

驅(qū)動(dòng)裝置安裝前需對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)需對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒與變速箱之間的聯(lián)軸器進(jìn)行同心皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。度和傾斜度的找正。找正時(shí)，以驅(qū)動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初找正后，將設(shè)備的安裝支架與地腳螺栓固定，再通過(guò)調(diào)整設(shè)備的安裝螺栓進(jìn)行二次對(duì)輪找正。聯(lián)軸器找正時(shí)，如下圖所示，對(duì)聯(lián)軸器0°、90°、180°、360°四個(gè)點(diǎn)的同心度和傾斜度,用百分表進(jìn)行測(cè)量，直到達(dá)到要求為止。

12、液壓拉緊裝置安裝：

拉緊裝置安裝基礎(chǔ)劃線后，固定導(dǎo)向滑輪，油缸和絞車，待皮帶接頭連接完畢后，再裝鋼絲繩并調(diào)節(jié)油缸長(zhǎng)度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直，液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn)，油管排列整齊規(guī)范，油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。

13、機(jī)頭、機(jī)尾、中間架、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置全部安裝完成后，在機(jī)頭用7.5KW回柱絞車作為動(dòng)力，鋼絲繩連接皮帶牽引膠帶在托輥上滑行，連接完成后依次敷設(shè)下一卷膠帶，直至上下層膠帶敷設(shè)完畢，膠帶按設(shè)計(jì)纏繞滾筒后將最后一個(gè)接頭連接。敷設(shè)皮帶時(shí)應(yīng)將成卷皮帶托離地面。要分清工作面與非工作面，不能鋪反。

14、安裝清掃器、機(jī)頭卸載溜槽、油泵、皮帶安全保護(hù)裝置等其它附屬件。

15、安裝變壓器、變頻器、電抗器等電氣設(shè)備并敷設(shè)電纜。

16、收尾及試運(yùn)行。

17、收尾、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收

由施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)皮帶沿線進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，將皮帶上的工皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。器具和影響皮帶運(yùn)行的物件全部撤出，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，由電工送電，皮帶司機(jī)操作，對(duì)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，先啟動(dòng)兩次，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并切斷電源，進(jìn)行檢查處理，處理完好后方可再開(kāi)機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，皮帶機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須繞礦燈示意停機(jī)或打停鈴信號(hào)。

皮帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)，帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為48小時(shí)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)礦相關(guān)部門參加驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。

九、安全技術(shù)措施

1、井下電（氣）焊安全措施

（1）井下一般不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行電焊、氣焊等焊接工作，每次必須制定安全措施，報(bào)告工程師批準(zhǔn)，由總工程師指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

（2）焊接工作地點(diǎn)必須有安全監(jiān)察員和瓦斯檢查員、監(jiān)督，安全措施不落實(shí)不得燒焊，瓦斯檢查員每半小時(shí)要瓦檢一次，并在兩次檢查的間隙隨時(shí)注意觀測(cè)環(huán)境條件，當(dāng)環(huán)境條件向著不能利于燒焊的方向轉(zhuǎn)化時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員，停止燒焊，灑水降溫，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（3）燒焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方向進(jìn)行作業(yè)。燒焊地點(diǎn)必須有足夠的風(fēng)量（風(fēng)速不低于1.0m/s）。礦井停皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。產(chǎn)，反風(fēng)期間嚴(yán)禁燒焊工作。

（4）焊接工作地點(diǎn)前后10m井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，要求現(xiàn)場(chǎng)至少備有0.5m3滅火沙和2個(gè)有效滅火器，現(xiàn)場(chǎng)人員必須熟知滅火器的使用方法。

（5）在特殊地點(diǎn)或困難條件下不得不進(jìn)行燒焊工作時(shí)，必須制定嚴(yán)格的特殊措施。

（6）電氣焊工作必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)；切斷被焊體電源，并注意來(lái)往車輛及燒焊地點(diǎn)的頂板及巷幫支護(hù)情況，確保燒焊地點(diǎn)的人員及設(shè)備安全。

（7）焊接工作地點(diǎn)，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器丙烷瓶之間的距離不得小于10米。

（8）焊接物件的下方，要有不燃性材料設(shè)備接受火星，并及時(shí)消滅火星、火種。

（9）焊接工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)用水多次重復(fù)灑水，并安排專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí)以上，發(fā)生異狀，應(yīng)立即采取有效的措施進(jìn)行處理。

2、起吊操作規(guī)定及井下起吊:

（1）用倒鏈起吊重物。

（2）必須專人指揮,指定專人對(duì)機(jī)械索具、工器具等進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。

（3）起吊索具的安全系數(shù)不得小于6,起吊鋼絲繩扣不得小于Ф12.5mm皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。或用Ф18*64的刮板鏈。

（4）嚴(yán)禁超載起吊(即每根錨桿垂直起吊力4.5T)。

（5）起吊時(shí)要設(shè)專人觀察巷道頂板。

（6）有專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié),保證連接可靠。

（7）起吊時(shí)應(yīng)先試吊起50mm,經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可起吊。

（8）起吊操作要平穩(wěn)。

（9）起吊的重物上面和下方嚴(yán)禁有人作業(yè),必須在起吊物下方作業(yè)時(shí),應(yīng)用枕木支穩(wěn)落實(shí),確認(rèn)安全后,方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（10）起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上掛有重物時(shí),不得松開(kāi)小鏈,必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。

（11）起吊時(shí),所使用的起吊架必須滿足起吊機(jī)件的重量,起吊主機(jī)架時(shí)要提前在其兩頭拴好拉繩,以便主機(jī)架裝車時(shí)的調(diào)向,嚴(yán)禁用手、腳直接推拉主機(jī)架等。

3、裝車?yán)?/p>

（1）根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用工程車輛。

（2）裝車時(shí),要使機(jī)件的重心與平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作。

（3）主要大件車輛的固定連接用Ф12.5mm及以上的鋼絲繩扣或Ф18X64的刮板鏈與M20以上的花籃螺絲或2—4股8#鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鉛絲必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。

（4）捆綁時(shí),各機(jī)件的外露配合面,突出棱角及軸頭等精密件要加以保皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。護(hù),防止運(yùn)輸過(guò)程中碰損或出現(xiàn)意外。

4、司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格遵守礦方交通規(guī)則，服從礦方調(diào)度管理。所有車輛行駛過(guò)程中司機(jī)要集中精力，尤其是拐彎處要鳴笛、亮燈限制車速，每車配備滅火器兩臺(tái)，方木兩塊，文明駕車，禮讓三先，確保運(yùn)輸安全。

5、施工中要將各種銷子、緊固件、工器具分類集中存放到專用麻袋或箱子中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。

6、下放、安裝施工必須科學(xué)合理，嚴(yán)禁硬敲硬撬，杜絕人為損壞設(shè)備和工器。

7、電氣作業(yè)必須由專職電工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,

杜絕電氣失爆，并符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊符合規(guī)定。

8、施工時(shí)，所有人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

9、將液壓系統(tǒng)的各管路接頭、油嘴等要加以保護(hù),防止臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，干部跟班制度和值班制度及一班三匯報(bào)制度。

11、嚴(yán)格執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定,安裝后申請(qǐng)機(jī)電部組織驗(yàn)收合格后方可投入使用。

12、隊(duì)部設(shè)立專項(xiàng)施工記錄,詳細(xì)記錄每班的施工情況。

皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。13、個(gè)人必須做好自主保安,兩人以上協(xié)同作業(yè)時(shí),必須互相照應(yīng),口號(hào)一致,防止碰手碰腳等事故的發(fā)生。

14、未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》及