旋挖鉆施工方案

樁基旋挖鉆孔施工方案樁基旋挖鉆孔施工方案實(shí)用文檔PAGE目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc266078525”一、編制依據(jù) 1三、工程概述 1五、施工總體目標(biāo) 41.工期目標(biāo) 4_Toc266078532”3。安全目標(biāo) 4HYPERLINK\l”_Toc266078533"4。環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 45。職業(yè)健康安全目標(biāo) 41。旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) 52.施工流程 5_Toc266078539”4.鉆進(jìn)成孔 錯(cuò)誤!未定義書簽。_Toc266078541"6.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 12_Toc266078543"8.二次清孔 169.水下混凝土灌注 16HYPERLINK\l”_Toc266078545"10。超聲波檢測(cè) 18HYPERLINK\l”_Toc266078546”七。斷樁處理預(yù)案 182。預(yù)防措施 19HYPERLINK\l”_Toc266078549"3.處理斷樁的幾種方法 201。工藝保證措施 20HYPERLINK\l”_Toc266078552”2.質(zhì)量保證 23九、安全、環(huán)保 24HYPERLINK\l”_Toc266078554"1.安全 24。8.4樁基砼灌注應(yīng)注意的問題①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況.坍落度應(yīng)控制在18—22cm.灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0。25-0。4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深.③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管,如處理無效時(shí),應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作.灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故,應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施.9.超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到Ⅰ類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：（1)混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1組。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進(jìn)行。七。斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。1。斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況:a。由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好,不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理,引起斷樁。c。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊,攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi),而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁.d。由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底,使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時(shí),盲目提拔,將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁.g。在提拔導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。i.處理堵管時(shí),將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合,形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k。由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間,致使導(dǎo)管無法提起,形成斷樁。由此可見,鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2。預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊;拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。(2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用.c。下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注.e.首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管,不要使其埋置過深。f。若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3。處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理.A在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出,然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠,再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽.繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定)將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁.C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證措施1.工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。1。1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上,以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng):根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng)，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間.1。2提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題.（2)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。(3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能,減小堵管幾率.（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果,將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi),防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利.1。3防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固,不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接,確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。1。4防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí),應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管.物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠,導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為:對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2—6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。（3)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1。5防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5～1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng).施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí),要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核.1。6防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r,經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b。在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c。調(diào)整好混凝土的塌落度.澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮.灌注混凝土?xí)r,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故,大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注.2.質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工,追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé),誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則.將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位.項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系.并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé).二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行.質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)安機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組安全保障組 物資采購組 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)2.2管理措施（1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理,形式質(zhì)量否決權(quán).（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量.（4)實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢,質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收.（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3技術(shù)措施⑴、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工.施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底,使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制,包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。⑵、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。⑶、成孔過程中,班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能,保證成孔速度和質(zhì)量.采用減壓鉆進(jìn)工藝,確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。⑷、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆.⑸、下放鋼筋籠時(shí),鋼筋的冷擠壓接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性,坍落度損失小，流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查,隨時(shí)調(diào)整配比.同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。⑺、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1。0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷.在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2~6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理.三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。九、安全、環(huán)保1。安全1.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人.專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場(chǎng)均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施.完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度,其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度,水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等,做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì).設(shè)立專職安全保障組織體系見圖，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)控表見表。項(xiàng)目經(jīng)理：、副經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：、副經(jīng)理：安全長(zhǎng)總工程師：工程部經(jīng)營(yíng)部物資部人財(cái)部質(zhì)檢部綜合辦公室工區(qū)生產(chǎn)班組保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1。人員1.人員體檢，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2。全員“三不傷害"教育,“三寶"用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3。水上施工安全教育和保護(hù)。2。環(huán)境1。天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng),6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2。周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3。施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī).4.水上平臺(tái)和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。5.施工用電“三相四線"制，保證起碼的接零。3.過程1。起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”,合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2。工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3.按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌和站等）1.荷載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù).2。作業(yè)過程1?？刂频踯嚒⑺醯穆溷^、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2。高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié),防止長(zhǎng)距離混凝土管跳動(dòng)、爆管.3.定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能.重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2。防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”.2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序.4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1。防漏電。2.防電氣傷人。1?，F(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前,要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。防臺(tái)作業(yè)1。人員1.施工人員停止作業(yè)，作好防臺(tái)準(zhǔn)備工作,并撤離各作業(yè)點(diǎn).2.后勤和物資人員備足防臺(tái)抗汛的生活、醫(yī)療、搶險(xiǎn)等物資。3.現(xiàn)場(chǎng)