廢水廢氣施工組織設計

項目：罐區(qū)、裝船廢氣和污水處理裝置安裝工程承包商：上海同濟華康環(huán)境科技有限公司PAGE73舟山世紀太平洋化工有限公司罐區(qū)、裝船廢氣和污水處理裝置安裝工程施工組織設計上海同濟華康環(huán)境科技有限公司200

目錄工程概況…………3施工組織與部署…………………5主要施工方法……10工期及工期保證措施……………46勞動力計劃………50主要施工機具計劃………………51質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施………53安全文明施工措施………………61雨季施工措施……76工程保修措施……78施工技術管理………………79物資供應……81施工平面布置圖……………88

第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：舟山世紀太平洋化工有限公司裝船、儲罐區(qū)廢氣和一期廢水處理工程工程簡介：舟山世紀太平洋化工有限公司主要經(jīng)營化學品原料及產(chǎn)品進出口貿(mào)易和終端銷售，是集裝卸、儲存、中轉(zhuǎn)于一體的液體化工品企業(yè)。在罐區(qū)和裝船過程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣，其中以苯、混苯、甲醇、苯乙烯、乙二醇等，設計廢氣處理量：2000Nm3/h，廢氣進口極限最大濃度≤126g/m3。廢水分兩股，一股為生產(chǎn)廢水（分兩類，一類為含醇廢水，為3m3/h，一類為含苯廢水，水量為3m3/h），一股為生活污水，水量為4m3工程范圍：廢氣為界區(qū)內(nèi)標準設備安裝、非標設備安裝、井架管道安裝、電氣橋架安裝、油漆防腐、靜電接地、吹掃試壓、單機聯(lián)動。另外風機和緩沖罐不在界區(qū)內(nèi)，但安裝屬于工程范圍。廢水界區(qū)內(nèi)設備安裝、管道安裝、電氣橋架安裝、油漆防腐、靜電接地、單機聯(lián)動、調(diào)試試運行，另外，界區(qū)外部有兩個電動閥安裝需由甲方供貨，但屬于我公司安裝范圍。工程地點：舟山市定海區(qū)馬岙鎮(zhèn)北海村。建設單位：舟山世紀太平洋化工有限公司。土建設計單位：南京揚子石油化工設計有限責任公司工藝設計單位：上海同濟華康環(huán)境科技有限公司總包單位：中建三局舟山世紀太平洋罐區(qū)工程項目部計劃工期：60個日歷天完成工程的安裝工作。1.2主要工程量1.2.1廢氣主要工程量專業(yè)工程量設備安裝柴油吸收塔1座、中間儲槽2座、貧油儲罐1座、富油儲罐1座、緩沖罐1座、井架1座、泵類5臺、風機1臺管道安裝CS管300米、閥門135只、法蘭70付、管件120個、管架井架及鋼構(gòu)件17噸、管道防腐電氣安裝配電柜5臺、燈具30套、鋼管60米、電纜400米、橋架32米儀表安裝PLC柜1臺、液位儀表5臺、壓力儀表8塊、溫度儀表8塊、溫控儀表1臺、在線儀表1臺、電纜6500米、鋼管80米1.2.2廢水主要工程量專業(yè)工程量設備安裝羅茨風機3臺，軸流式排氣風扇2臺，臭氧發(fā)生及反應裝置1套，氣浮機2套，填料及曝氣管1套，潛污泵12臺，干式泵2臺，加藥泵5臺，攪拌機1套，加藥桶5臺管道安裝CS管900米、閥門85只、法蘭50付、管件350個、管架井架及鋼構(gòu)件22噸、管道防腐700米２、鋼構(gòu)件防腐50公斤電氣安裝強電柜4只，弱電柜1只，燈具30套，鋼管80米，電纜400米，橋架50米儀表安裝液位開關12套，超聲波液位計1套，PH計1套，電磁流量計3套1.3廢水及廢氣處理前后指標1.3.1廢氣處理濃度指標表項目名稱單位苯甲苯二甲苯苯乙烯含量≥g/m3126973949單品種裝車最大流量m3/h500500500500處理廢氣最大氣量為：2000m3/h，其中廢氣中的污染物可以是一種或幾種1.3.2生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況表序號項目參數(shù)1pH6～92石油類～50mg/L3苯～1500mg/L4甲苯～490mg/L5鄰二甲苯微量6對二甲苯微量7間二甲苯微量8醇類～1500mg/L出水水質(zhì)指標序號項目參數(shù)1pH6～92BOD≤30mg/L3COD≤150mg/L4石油類≤10mg/L5苯≤0.2mg/L6甲苯≤0.2mg/L7鄰二甲苯≤0.6mg/L8對二甲苯≤0.6mg/L9間二甲苯≤0.6mg/L10總有機碳≤30mg/L1.4工程特點：自動程度較高本裝置采用PLC系統(tǒng)，自動化程度較高，要求施工單位必須有足夠的儀表安裝實力。環(huán)保工程隨著全球環(huán)境問題的日益突出，國家對環(huán)保日益重視，環(huán)保工程的要求不斷提高。工程質(zhì)量是污水處理水平的重要環(huán)節(jié)，必須保證工程質(zhì)量求。

第二章施工組織與部署2.1總則2.1.1機構(gòu)設置公司在現(xiàn)場設立“同濟華康舟山世紀太平洋項目經(jīng)理部”；項目經(jīng)理部下設四科一室。2.1.2機構(gòu)運行原則項目經(jīng)理部是在本工程中派出的負責項目施工全過程管理的唯一組織機構(gòu)；項目經(jīng)理部嚴格實行項目法管理；在公司總體領導下，全面負責項目的施工管理，組織高效精干的隊伍，運用“矩陣體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的項目動態(tài)管理組織施工，實施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實履行工程合同。公司總部：項目經(jīng)理部安全管理：設立項目安全經(jīng)理，在項目經(jīng)理的領導，全面負責施工現(xiàn)場的安全工作：制定安全生產(chǎn)計劃、組建安全保證體系，完成安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理：設立項目質(zhì)量經(jīng)理，項目質(zhì)量經(jīng)理在項目經(jīng)理領導下，負責組建項目經(jīng)理部質(zhì)保體系和領導項目經(jīng)理部質(zhì)保體系的日常工作，就項目施工質(zhì)量向公司管理者代表負責；項目部各科室設置質(zhì)量責任工程師承擔各自主管及分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊伍各自的質(zhì)保體系接受項目質(zhì)保體系的領導，從而形成自上而下的完善體系。項目經(jīng)理部的技術管理：實行項目總工程師負責制，項目總工程師就技術工作對項目經(jīng)理負責，施工科按專業(yè)設置責任工程師，基層作業(yè)隊伍按工號設置責任技術員，形成自上而下的完善體系。

2.2現(xiàn)場組織機構(gòu)圖公司總經(jīng)理→公司機關部室→↓↓↓↓項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：談洪?！┕そ?jīng)理質(zhì)量經(jīng)理總工程師安全工程科計經(jīng)科設材科質(zhì)安科辦公室↓↓↓↓設備安裝隊工藝安裝隊電氣安裝隊儀表安裝隊防腐施工隊

2.3項目部主要管理人員設置職務崗位數(shù)量職務崗位數(shù)量項目經(jīng)理1設備管道工程師1項目總工程師1電氣、儀表工程師1施工經(jīng)理1安全員1經(jīng)營經(jīng)理12.4項目經(jīng)理部科室介紹科室名稱職責范圍施工科施工調(diào)度、施工技術、資料管理、計劃、統(tǒng)計質(zhì)安科施工質(zhì)量管理、安全與文明施工管理、計量與檢測經(jīng)營科合同管理、預決算、財務、勞資設材科施工機具與設備管理、工程材料采購、儲運辦公室行政、生活、保安、宣傳、翻譯、醫(yī)療保健

第三章主要施工方法3.1設備施工方案3.1.1設備安裝3.1.1.1設備開箱檢驗：設備主體已具備安裝條件,現(xiàn)場已準備可靠的零部件保管條件，設備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術文件齊全方可開箱。開箱檢驗由建設單位代表、施工單位代表及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。開箱前應清點包裝箱的數(shù)量、編號是否與設備文件相符，檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好，包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，參加開箱檢驗的甲、乙雙方人員需在記錄上簽字，該記錄納入工程技術檔案。3.1.1.2設備基礎驗收基礎混凝土工程已完且已驗收合格，基礎施工單位已在基礎上做出中心線，標高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設單位提交了基礎驗收資料后，方能進行驗收。按GBJ204-84規(guī)定的標準對基礎質(zhì)量進行復查并與土建資料核對，將復查結(jié)果填入基礎驗收記錄。3.1.1.3設備基礎處理、墊鐵、地腳螺栓施工規(guī)則清理基礎，對基礎做定位測量，定出其中心和標高，大型基礎、連動設備基礎用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準線，并根據(jù)縱橫中心線放出設備各中心線和地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。按設備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面，其余基礎表面鏟成毛面。按鏟運完麻面的標高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應成對放置，斜度相同，墊鐵應清除氧化鐵及毛刺，接觸面上無凸點。地腳螺栓的規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖紙及規(guī)格要求，放入基礎孔以前需清洗防銹脫脂。3.1.1.4設備就位和初步找平將設備吊至在基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵，按基礎中心線找正設備縱橫中心。用方水平儀在設備預先確定的位置檢查設備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應露出螺帽2-3扣。對設備中心位置、標高和縱橫水平度進行復查，合格后進行螺栓孔灌漿，灌漿對混凝土標號必須高于基礎一個等級，灌漿前應清理基礎預留孔，灌漿時應把地腳螺栓孔四周搗實，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓垂直度不超過2%，灌漿后應做好養(yǎng)護工作并做好灌漿記錄。3.1.1.5設備安裝精平通則：基礎二次混凝土強度已達到設計強度的75%，墊鐵已按標準全部安放就位，需拆開設備部件作找平基準成的設備精平工序，應在房間封閉后進行。找平用的基成應清洗干凈，保證設備的位置和標高符合圖紙要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用方水平檢查縱橫水平，直到符合圖紙和規(guī)范要求。精平后每組地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，且墊鐵不超過三塊并點焊牢固。3.2管道安裝工程3.2.1管道安裝施工程序管道施工分現(xiàn)場預制及現(xiàn)場安裝兩個過程,其總體施工程序為：先地面后高空，先大口徑后小口徑。3.2.2管架及其附件應在管道安裝前預制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格的管架、匯總成管架加工一覽表，統(tǒng)一進行加工。3.2.3應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難度及技術要點，明確施工過程中各個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統(tǒng)、全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀施工圖紙領會設計意圖。對所有施工中需用的機具設備進行清點核實，質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動器具還應進行測試，計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重機具應檢查其是否安全可靠。對施工中需要使用的所有材料應進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件等，各種材料按材質(zhì)分類堆放并進行可追溯性的標識，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。3.2.4(1)鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等缺陷，不銹鋼管應抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī)范要求。(2)管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應平整清潔不得有毛刺、劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差△L1≤0.5mm。3.2.5管道安裝技術要點（1）管段下料、坡口加工、管件制作按照經(jīng)過復核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表。序號管材端面加工機具質(zhì)量要求1碳鋼管GPK-80坡口機、角向磨光機加工面不得有毛刺，裂紋或夾層（2）管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a.切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。b.切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖）（3）彎管、斜管彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應為3.5倍的管子外徑，可用液壓彎管機進行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢園變形。（4）管段組對a.管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。b.采用人工組對的方法.組對時應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。c.管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2m/m，管中心偏差不大于1/16英寸。d.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mme.管道組對坡口型式見下表。序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸1Ⅰ型坡口S≥1.5～2＞２～３C0+0.50+1.02Ⅴ型坡口S≥3～9＞9～26α70°±5°60°±5°C１±１+12-2P１±１+12-23.2.6（1）將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。對焊法蘭用組對器對中，法蘭螺栓孔距按要求規(guī)定跨中。（2）首先在圓周上方將法蘭管子點焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。（3）再在其下方點焊接二點，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。（4）對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確。（5）經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的焊接，完成后應將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。3.3.4.7管段的組合及敞口的封閉（1）依據(jù)管段圖將相應的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動閥為避免其損壞，用相應的臨時法蘭代替連接，型式下圖。（2）管段敞口封閉法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。（3）組合管段尺寸檢驗由工號工程師、檢驗師對預制管段進行全面檢查，材料是否符合設計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗師確認簽字。轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。項目允許偏差(mm)自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＞1000.50.5100≤ＤＮ≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.53.2.8對預制完成后的組件應及時進行標識,標識的字母和序號應采用白漆或記號筆書寫。3.2.9(1)與管道有關的土建工程(如管架、梁柱、預埋件等)經(jīng)檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。(2)與組裝管道連接的設備、機器找正合格，固定完畢。(3)預制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。(4)預制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。(5)預制管段的拼裝應嚴格按管段加工圖附設拼裝工藝卡依次進行。3.2.10(1)管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求(3～5‰)，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為≤10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時注意焊縫的位置，應符合如下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥５0mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。在管道焊縫上不得開孔。管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應設置套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口，其支架、墊片應按設計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表。管道安裝允許偏差表(mm)檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標管外架空25用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查管內(nèi)架空15標高室內(nèi)架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂度5L‰，≤30用線綞直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm每付法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于２倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。(2)與傳動設備連接的管道安裝：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應遠離設備，對不允許有附加外力的傳動設備，在管道與設備法蘭連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設備最終封閉聯(lián)接時，應在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設備對中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見管道焊接章節(jié)。3.2.11(1)在安裝管道的同時亦應安裝管道上的閥門。在安裝前應按設計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時應處在開啟狀況，螺紋連接的閥門處在關閉狀態(tài)，閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應按設計要求，在設計不明確的情況下，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為1100mm～1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時應注意其垂直度及對各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。3.2.12管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應及時予以拆除。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。配管時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應正確（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應緊密。連接機器的管道支架應做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不受任何外力。3.2.13（1）試驗前的準備：管道安裝完畢以后試驗之前，應由施工人員、質(zhì)檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規(guī)格、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質(zhì)流向是否與設計安裝方向相符。對檢查出來設計要求不相符者應及時整改。對管道支吊架應按設計要求進行檢查。對管道的焊接也應進行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否業(yè)已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格等。試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥、爆破板應拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復。管道試驗之前應編制試驗方案，并經(jīng)有關監(jiān)理單位和部門審查批準以后方可進行管道系統(tǒng)試驗。3.2.14無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強度試驗壓力每一級穩(wěn)壓３分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓５分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。3.2.15焊接焊接材料的管理(1)圖表項目設立二級焊材庫負責人焊材庫設立二級焊材庫有照明、除濕、通訊裝置項目經(jīng)理溫度、濕度溫度≥5℃，相對濕度≤記錄真實入庫檢驗和試驗外觀、化學成份、機械性能材料質(zhì)保師堆放按規(guī)格、種類、進貨時間記錄真實烘烤烘烤工藝焊材管理員重復烘烤常溫時間≥４小時，重復燃烤次數(shù)≤２次記錄真實焊材發(fā)放具備焊材領用卡焊工保溫筒焊材使用量用量控制小于４小時記錄真實回收貯存獨立焊材保管員記錄真實（2）焊接過程過程質(zhì)量控制表項目控制措施負責人引弧(1)引弧板焊工(2)高頻板(3)坡面電板點弧焊(1)嚴格要遵照WPS焊接責任師及焊工(2)檢驗(3)缺陷清除背焊(1)嚴格遵循WPS焊接責任師及焊工(2)控制保護氣體的流量與流速(3)填充氬氣(4)熔料厚度≥3.2mm多焊道施焊或多層施焊(1)嚴格遵循WPS焊接責任師及焊工(2)層層檢驗(3)缺陷消除(4)焊縫交錯熄弧(1)熄弧延遲焊工施焊意外中斷(1)熱處理慢慢冷卻焊工(2)檢驗(3)在缺陷消除后重新施焊焊后清理(1)焊縫熔渣去除焊工(2)自檢(3)鑒定人(焊工代號)惡劣氣候條件下的施工:雨雪天;風速≥8m/s;相對濕度≤90%;大氣溫度≤5(1)不采取下列措施不準施焊焊接質(zhì)量控制工程采取有效措施Ⅰ防風、防雨及防雪棚；Ⅱ預熱。氣體保護保護氣體類型(見圖6.0);在引弧前通入氬氣4-5min;熄弧3-5min后亮相止輸入保護氣。焊工

（3）焊接檢驗工序見下圖焊接→→→→→→焊接記錄↓外觀檢驗←↓↓無損探傷位置計量→業(yè)主↓↑申請無損探傷↓無損探傷↓報告→確認↓返工通知單（4）工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表工作階段檢查與試驗項目標準(1)管道施工前a.管材檢驗b.焊工資格檢查c.焊接材料檢查GBJ236-82鍋爐壓力容器焊工合格證技能考試焊工合格證焊接材料質(zhì)量保證書(2)焊接工作開始前a.坡口準備a-1型式、尺寸a-2表面狀況b.點焊b-1間隙b-2對中c.預熱d.焊條d-1烘烤溫度d-2烘烤時間滿足設計要求無油漆、油酯、氧化皮和其它異物在許可范圍內(nèi)GBS/246-86保持預熱溫度在要求范圍控制造廠家的規(guī)范進行(3)焊接工作中a.焊接工藝規(guī)范b.焊條使用按PQR在焊條保溫筒存放(4)焊接工作結(jié)束后a.焊縫外觀檢查b.無損探傷b-1射線探傷b-2著色探傷GBJ236-86GBJ3323-87(5)整個管道施工結(jié)束后a.水壓試驗b.滲透試驗GB50235-97無滲透（5）現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗標準見下表。項別項目質(zhì)量標準檢驗方法抽查數(shù)量檢驗類別保證項目1管道安裝支架固定堅實，管道不得徑向跳動手拉檢查100%BR2水、氣壓試驗介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、時間符合要求查記錄100%AR3系統(tǒng)吹掃符合設計要求和規(guī)范規(guī)定查記錄100%AR4焊縫按管道類別及GB3323-87X射線檢查按管道類別BR允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲<0.5mm/m<10mm/m用水平尺直尺塞尺檢查每段直管1處抽查5%且>10段BR2立管垂直度<2mm/m,<10mm/m全長線墜測量1根立立管1段BR3法蘭安裝間隙允差0.2mm垂直管子偏心允差1°法蘭墊材質(zhì)、厚度符合要求靠尺>10副BR4彎管橢園度<8%,彎曲角度偏差±3mm/m且<10mm最長折皺不產(chǎn)度<3%減薄量<15%尺、卡尺、測厚儀等10%BR基本項目1支架安裝尺寸、標高符合設計要求、焊接牢固尺、手拉檢查5%且>5件B2閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓按GB50235-87BR3管道坡度按各裝置中設計規(guī)定水平尺、直尺5%且>5處B3.3電氣工程施工3.3.13.3.13.3.1.2配電箱安裝標高符合設計要求，箱體垂直度誤差小于3.3.1.3嵌入式配電箱表面略高出抹灰面，但不大于3mm3.3.13.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.2.7從室外進入室內(nèi)的保護管，室外部分應保證1.5米的長度。穿過道路的保護管兩端必須留有1米3.3.23.3.23.3.23.3.2.11所有管線均須可靠接地，長度超過30米3.3.33.3.33.3.33.3.3（1）編制電纜敷設表（敷設順序，始終點）。（2）書寫電纜臨時貼紙標記和永久掛牌。定明起點，終點設備名稱，電纜型號規(guī)格和電纜回路編號。（3）用升降式電纜放線架支起電纜盤，放線端在電纜盤上部，大截面或較重的電纜盤放線可用吊車放纜。（4）測量整盤電纜的絕緣電阻（低壓電纜不低于10MΩ）電纜首端貼上臨時標識，用透明膠帶纏繞三圈。（5）人力展放電纜，展放過程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉。（6）電纜穿管至指定地點，留足余量。（7）電纜兩端臨時封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標識。（8）電纜敷設過程中，不得強制扭曲、彎曲。（9）直埋電纜埋設深度不小于0.75米，（10）直埋電纜直線段20米、轉(zhuǎn)彎處，進入建筑物應設標志樁。直埋電纜上下部鋪砂厚度不小于100mm（11）電纜敷設完后，經(jīng)檢查合格后立即鋪砂蓋磚，回填土。3.3.3（1）測量接線位置，留有足夠余量。（2）剖開電纜端部外護套，過程中不得損傷芯線絕緣，測量絕緣電阻。（3）掛好永久標牌，測量絕緣電阻，符合要求固定電纜頭。3.3.3（1）剖靠電纜芯線絕緣層，注意不得傷及芯線。（2）清除銅屑套接線端子，搪錫，壓接端子。（3）與電器設備連接柱連接，連接時設備接線柱不得有外部壓力。（4）端子與接線柱得接觸面最大，連接緊密。3.3.3.6（1）絕緣電阻。（2）直流耐壓試驗。（3）泄漏電流。（4）電纜線路相位。3.3.43.3.43.3.43.3.43.3.43.3.53.3.53.3.53.3.53.4儀表專業(yè)工程施工本項目的PLC系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表，我公司在浙江巨化集團公司氟化工程、南通醋酸纖維有限公司、揚子石化公司、金陵石化公司、埃爾夫常熟氟化工等工程項目中施工過類似的PLC系統(tǒng)及這些儀表，并都取得了園滿成功，積累了豐富的施工經(jīng)驗。針對PLC系統(tǒng)如何科學合理、高效地進行安裝調(diào)試，可參照我公司編制的國家級工法《總體分散綜合控制TDCS--3000工法》，所以在本裝置施工中，我們將根據(jù)設計圖紙的要求及PLC系統(tǒng)安裝特點，圍繞該工法，科學、系統(tǒng)、高效地進行本裝置儀表安裝工程的施工。為了搞好本裝置儀表施工，保質(zhì)保量，提高效率，加快進度，特制定以下注意事項：總則：(1)施工前，工程技術人員必須根據(jù)設計圖紙對施工班組進行詳細的技術交底，講清重點，明確任務，使班組徹底理解設計意圖、要求。(2)在施工中應嚴格遵照《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86、施工圖紙及業(yè)主提供的有關技術文件和隨機資料組織施工、驗收。(3)組織全體人員學習我公司編制的國家工法《總體分散集中綜合控制TDCS-3000工法》，利用工法來指導我們進行施工。3.4.1PLC硬件安裝程序安裝方案及工具準備PLC設備開箱檢驗土建驗收、安裝尺寸核對基礎安裝接地裝置預埋安裝匯線槽安裝控制室空調(diào)安裝投用編制電纜敷設表、匯線槽管溝及活動地板下的電纜通道布置準備↓接地系統(tǒng)連接和檢查測試↓PLC機柜、操作臺輔助設備安裝↓機柜內(nèi)插卡、部件安裝檢查↓↓UPS電源系統(tǒng)安裝調(diào)試網(wǎng)絡通信電纜連接和檢查↓↓PLC硬件軟件調(diào)試及離線調(diào)試匯線槽及主控室的電纜敷設↓PLC系統(tǒng)接線PLC系統(tǒng)現(xiàn)場安裝和調(diào)試工作是從PLC設備運到現(xiàn)場，在開始這項工作之前，下述工作必須已經(jīng)完成。⑴PLC在廠家已通過出廠測試驗收，并達到了合同要求。⑵現(xiàn)場準備已完成包括：a.機房已按要求裝修好。b.空調(diào)設施已裝好，達到了PLC對機房空間、溫度、濕度等環(huán)境的要求。c.供電系統(tǒng)已按PLC的要求設好，如UPS已安裝調(diào)試完畢。d.接地系統(tǒng)已按要求做好，并將接地板已安裝到指定地點。e.接地電阻已達到了要求。f.具有良好的防盜安全保護措施。g.安裝的施工方案經(jīng)業(yè)主會簽認可。h.人員配備固定齊全，有專業(yè)工程師負責，專家指導。3.4.2開箱驗收的目的一是檢查PLC廠家是否按要求將裝箱單中的所有設備（包括資料）都運到了；二是檢查運輸過程中有無損壞。⑴參加人員：業(yè)主方代表、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位代表。⑵開箱驗收步驟：a.仔細閱讀《設備裝箱清單》，先檢查箱子個數(shù)是否與《設備箱清單》說明一致，標記是否正確，即裝車時是否發(fā)生誤差。b.檢查包裝箱的外表是否有壓擠碰撞過的損傷，主要檢查運輸或裝卸過程中是否按要求進行操作，如果有用照相機拍下，并做好記錄。c.依次打開各包裝箱，檢查各箱內(nèi)容是否與《設備裝箱單》上一致，并檢查各設備部件有無損傷，做好記錄。d.三方（業(yè)主方代表、質(zhì)監(jiān)、施工單位）代表聯(lián)合起草一個《開箱驗收報告》報告應詳細記錄參加人員，開箱日期、驗收地點、開箱過程，如有損壞則要標明檢查結(jié)果，分析說明是由于運輸裝卸造成的，還是廠家運輸不合理造成的，提出三方認可的修復方案和解決措施。如果設備數(shù)目及型號與《設備裝箱清單》不符合，要寫明原因和處理意見，最后各方代表簽字。3.4.3接地系統(tǒng)安裝儀表控制系統(tǒng)的交流接地，直流接地、機柜接地應完整獨立，不得形成由接地回路形成的躁音和儀表控制系統(tǒng)不同接地點間引起的電位電平，因此接地系統(tǒng)應遵循以下原則。a.接地系統(tǒng)應符合PLC制造商規(guī)定的標準要求。b.在裝置接地網(wǎng)上用一專用的接地點，采用單點連接，連接線應盡量選粗銅線。以降低接地電阻。c.PLC系統(tǒng)接地要求：交流接地電阻小于4歐，直流接地電阻小于1歐。為了消除干擾，提高系統(tǒng)的可靠性，輸入、輸出信號采用取抗干擾措施，采用二芯、三芯多芯屏蔽電纜。對于計算機輸出信號，不論是模擬量，還是離散輸出信號，其屏蔽接地均接在機柜接地母板上，再由母板接地。對于帶有中間接線箱柜(盒)的過渡接線方式，要求接線柜(盒)內(nèi)屏蔽層用導線短嫌在一起。3.4.4在控制室環(huán)境，電源供電，接地系統(tǒng)符合要求后，就可以將各柜設備分別就位，在就位之前，要仔細閱讀業(yè)主提供的《儀表控制室平面布置圖》，核實每一設備的位號，按圖就位。(1)運輸PLC機、柜、箱時，應首先檢查路上有無障礙物，在運輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內(nèi)部器件。在用吊車起吊柜時，鋼絲繩栓在吊耳上，有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。(2)制作基礎槽鋼時，應先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實際尺寸下料，預制加工好基礎槽鋼，并進行除銹，配合土建進行預埋。(3)安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米誤差應小于1mm，全長不大于5m時基礎型鋼的位置偏差及不平行度應小于每米1mm，全長偏差應小于5mm。(4)型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷樟丹油并刷兩道油漆。(5)基礎型鋼的兩端，一般用40×4鋼鋅扁鋼，分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。盤的接地應良好，每個盤箱從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面面焊上鼻子，用不小于16mm2的銅導線與柜上的接地端子連接牢固。(6)盤安裝時，應根據(jù)施工圖要求順序安裝，可先把每個盤調(diào)整到大致的位置上，就位后再精細地調(diào)整第一塊盤，再以第一面盤為標準，逐臺進行調(diào)整，調(diào)整次序從左到右，也可以從右到左，還可以先調(diào)整好中間的一面，然后左右分開調(diào)整，在找正時，盤與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3片，找平找正后，應盤面一致，排列整齊，盤之間接縫處的縫隙，應小于1/2000mm，直線誤差小于每米1毫米，水平方向傾斜度誤差小于每米1mm(7)所有的機柜就位完成后，卸除各操作臺、機柜內(nèi)為運輸所設置的緊固件，襯墊物。3.4.在線調(diào)試主要檢查：現(xiàn)場儀表的安裝與接線，以及它與集散控制系統(tǒng)的通訊；檢查數(shù)據(jù)點組態(tài)、操作畫面、過程控制、程序控制和緊急聯(lián)鎖。在線調(diào)試過程中不允許放過任何錯誤與疏漏。特別對于危險性極大的生產(chǎn)裝置，任何差錯都會帶來意想不到的后果?；芈氛{(diào)試應具備的條件：(1)成立以項目經(jīng)理為組長的調(diào)試小組，調(diào)試方案經(jīng)總承包方及監(jiān)理批準確認。(2)在PLC的應用軟件中的各種參數(shù)已經(jīng)確認。(3)電源、氣源符合儀表運行要求，儀表管路吹掃及壓力試驗合格。(4)系統(tǒng)內(nèi)各儀表，執(zhí)行機構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合格。(5)現(xiàn)場智能儀表組態(tài)已完成，包括量程、單位、工作方式、位號、地址已組態(tài)完畢。(6)針對不同的檢測回路，準備好信號源，確定一次儀表檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代的方式，中間測試點選在何處，試驗中通訊聯(lián)絡問題，在試驗前必須作出妥善安排。3.4.5⑴選用操作員站的測試畫面，對各模板的各種信號進行測試。由于測試畫面顯示的結(jié)果是經(jīng)過了所有的硬件輸入（輸出），信號的濾波處理，物理量的轉(zhuǎn)換之后得到的最終結(jié)果。因此，最能全面地反映每點的各部分工作是否正確。⑵根據(jù)各處測試畫面的測點，制定出各測點的精度測試，記錄表格，例如：可以設計AI點的測試記錄如表1所示。模擬輸入點測試記錄共頁第頁表1輸入點名站號槽號通道類型轉(zhuǎn)換方式量程單位輸入值顯示值誤差%備注測試日期:測試組長:測試記錄員:測試組成員:a.該表的設計以端子板為準，這樣操作畫面的顯示和測試記錄表可以對應起來，而且在測試操作中可以省去來回找端子的麻煩，可以從端子板上逐個進行測試，以提高效率。b.由于此項現(xiàn)場測試與調(diào)試是系統(tǒng)投入運行之前的最后一次系統(tǒng)調(diào)試，因此，一定要進行徹底的測試與調(diào)試，所以要求每一路信號都要進行。c.表中的轉(zhuǎn)換方式一欄填信號的類型（如4-20mA等）。d.輸入值的選?。簩τ谝话愕闹匾盘?，選取6個值（量程下限、報警下下限LL、報警下限L、報警上限、報警上上限HH、量程上限），用變送器分別輸入上述物理量值（或等價的電壓值），列出操作站上顯示的各量的物理值并記錄下各次信號輸入時報警狀態(tài)是否正確。為了確保每次報警狀態(tài)能指示，可以在輸入值時稍稍超過報警值一點，如上限報警+5％等。這樣進行測試，不僅可以測得物理量信號的正確性、精度、實時庫組態(tài)的正確性，還可以檢查報警限值設定是否正確。⑶按照表１的要求，用變送器或信號源逐點加入表中的指定輸入量，將CRT上顯示的值填入表中，同時檢查各報警狀態(tài)是否正確。⑷測試結(jié)果分析：在這里，我們有一個基本的假設，系統(tǒng)中的各I/O處理模板的精度是符合廠家產(chǎn)品標準中提出的要求的，也就是說，只要現(xiàn)場信號接線正確，系統(tǒng)的接地條件符合要求，信號的組態(tài)如果正確，那么，測試的精度是可以保證的。這樣，一般結(jié)果可能出現(xiàn)以下幾種情況：a.所測模板的所有信號均顯示正確，并滿足精度要求，報警狀態(tài)也正確，那么，確認此結(jié)果，進入下一模板。注意，確認之后，就不要再動此板。b.該板上的所有信號均不對，而且均顯示在最大（或最小，或某個位置），改變輸入信號，顯示值不隨之按比例變化，這時：①用儀表測量信號輸入端子兩端的電壓值是否正確，如不正確，可能是變送器不對，或接線有問題，檢查；②如果端子上的信號正確，檢查組態(tài)數(shù)據(jù)庫的各轉(zhuǎn)換值和方式設置是否正確，如不正確，改正之，繼續(xù)測；③如果數(shù)據(jù)庫組態(tài)沒問題，可能是板子壞了，換上同樣的備用板，再進行測試，如果正確，則確認并結(jié)束此板的測試；④如果換上備板之后仍不對，檢查I/O處理模板和端子板的連接電纜（如果有）是否有問題，如果沒問題，查與之有關的模板（如與之有相同的總線連接的板子）是否有問題。c.板子上大部分信號精度沒問題，只有一路（或兩路）信號不對，用儀表測量該路信號的端子輸入是否正確，如果儀表顯示正確：.檢查該點的數(shù)據(jù)庫組態(tài)是否正確.檢查該點的接線是否有問題.檢查該端子板與接口板的連線.更換模板d.板子上的信號基本上按信號變化的比例變化，但精度不對，而且漂移，那么檢查柜內(nèi)信號電纜轉(zhuǎn)接上是否受到大信號干擾，檢查該板上信號的各種接地（如屏蔽線接地）是否正確，測量端子上的信號是否準確穩(wěn)定，如都沒問題，則更換板子。e.信號反應正確，精度滿足要求，但報警不反應，檢查數(shù)據(jù)庫組態(tài)中報警上、下限值是否正確，報警級別和方式是否正確。在此步一定要保證每一路都正確之后，再進行下一步工作。一般情況下，大部分測試會一步通過。否則，該項目所選的PLC質(zhì)量就成問題了。⑸對于模擬信號的測試，我們可以參考表1制定出類似的測試記錄表。在進行模擬信號測試與調(diào)試時，注意，同樣使用操作站測試畫面，用人機會話的方式輸入（或修改）輸出的值，用測試儀表測試輸出端子兩端的值,同時,測量執(zhí)行機構(gòu)的動作(如果允許調(diào)整)。這時，有一點一定要注意，就是在測量輸出時一定要停止所有的控制算法的執(zhí)行，即使所有的算法均處于離線方式。否則，會出現(xiàn)很多意料不到的麻煩。此外，對于冗余回路的模擬，還要測量在模出板切換時，模擬、邏輯信號是否有擾動，如果有問題，參照上面對AI信號的處理步驟分析可能出現(xiàn)的問題。不過在檢查模擬、邏輯信號的精度問題時，要測一下輸出線路上的負載值是否在系統(tǒng)的要求之內(nèi)，特別是那些選擇了不很常規(guī)的執(zhí)行機構(gòu)，或者線路上有其它的設備（如安全柵等）時，負載的超值會引起精度的變化。3.4.5非連接續(xù)控制程序的調(diào)試非連接續(xù)控制程序是指順序和批量控制程序，這些程序一般都有專門的操作界面，在操作過程中有提示信息。非連續(xù)控制程序的調(diào)試比較復雜，調(diào)試時應準備好各種所需的現(xiàn)場條件，仔細考察運行結(jié)果后，才能啟動程序。一般復雜的順序控制調(diào)試不會很順利，出了問題應先檢查程序邏輯，再看數(shù)據(jù)點組態(tài)和程序語句匹配。無論調(diào)試怎么復雜，調(diào)試要求的現(xiàn)場條件必須從現(xiàn)場加入，這是順控程序調(diào)試中必須遵守的，因為這樣可以進一步檢查數(shù)據(jù)點的調(diào)試結(jié)果和現(xiàn)場變送的情況，才能確保試車運行過程不出差錯。對于數(shù)字量信號，可以設計如表2的測試記錄表。對開關量輸出和其它類型的信號可參考上述兩種信號的測量方法分別進行。聯(lián)鎖系統(tǒng)、運行狀態(tài)、在繼電器柜端子處，用小型開關，信號進行模擬試驗，在操作站按信號逐個調(diào)出、檢查，其指示窗口是否有顯示，狀態(tài)顏色標態(tài)是否正確，邏輯順序、計數(shù)、時間是否正確，在確認后與電氣、工藝設備等相關專業(yè)一起帶負載進行試驗。數(shù)字量輸入信號測試記錄表共頁第頁表2輸入點名站號槽號通道報警顯示報警顯示輸入狀態(tài)顯示狀態(tài)備注測試日期:測試組長:測試記錄員:測試組成員:①表中的輸入狀態(tài)和顯示狀態(tài)分別表示該點輸入開或關狀態(tài)，表中的報警設定表示數(shù)據(jù)庫生成時應設入的報警狀態(tài)，即開報警還是關報警，報警顯示表示在每一輸入狀態(tài)時，實際屏幕上顯示的報警狀態(tài)。②有些開關量信號比較復雜，除了自己的邏輯狀態(tài)外，還關聯(lián)一些開關量，在組態(tài)這種測試畫面時，將該點有關的開關量也一同組上。③在測試過程中，可以參照以上介紹的AI信號的處理過程進行處理，有時開關量涉及的轉(zhuǎn)換較多，有的信號進入輸入端子后，經(jīng)過一級繼電器（固態(tài)繼電器）之后，才進入計算機系統(tǒng)，這時再檢查，先測一下端子輸入，然后測一下繼電器的輸出狀態(tài)是否正確。3.4.5因為流程畫面在出廠測試驗收時已經(jīng)全部測過，而軟件問題不會因為運輸和環(huán)境的改變而出問題。特別是我們強調(diào)流程畫面一定要在系統(tǒng)組態(tài)時確認并組態(tài)，到達現(xiàn)場之后，不應再改變。在現(xiàn)場進行的流程畫面主要是完成以下幾方面的測試工作。⑴畫面顯示的正確性，主要是測試CRT到現(xiàn)場后是否受環(huán)境的干擾影響（特別是強電磁干擾）。⑵各畫面動態(tài)點的測試，測試每幅畫上的各種動態(tài)點（數(shù)值顯示，棒圖，曲線）是否設置正確，顯示量程是否正確。此步工作可以與信號測試工作同時進行，不過是兩批人員因為在測量信號上，給出了所有信號點的輸入輸出值，另外一批測量流程畫面的人可以在另外一操作站上（或用工程師站代操作員站）調(diào)出與該點有關的畫面，檢查顯示是否正確。測試流程畫面可以用表3進行錄。流量畫面測試記錄共頁第頁表3流程畫面名稱編號調(diào)用鍵底圖正確與否切換關系正確與否動態(tài)點名稱類型顯示結(jié)果動態(tài)點名稱類型顯示結(jié)果測試人員:測試組長:日期:①對每幅流程畫面保持一張記錄。②表中的內(nèi)容解釋如下：第一行表示該畫面的名稱和在系統(tǒng)中的編號及調(diào)用鍵；第二行表示基本顯示內(nèi)容是否正確；第三行以下表示該流程畫面中所涉及的每一動態(tài)點的顯示是否正確，如不正確，檢查數(shù)據(jù)庫組態(tài)中對該點的組態(tài)的顯示上下限是否正確，該畫面的動態(tài)點組態(tài)是否正確。其中表中的動態(tài)名稱填該動態(tài)點的儀表信號，而類型一項填入是數(shù)值，棒圖，還是曲線等。③測完后，用打印機拷貝出各幅畫面和測試結(jié)果，一起存檔。3.4.5.4控制系統(tǒng)的調(diào)試與算法整定現(xiàn)場調(diào)試工作中難度最大的工作是控制系統(tǒng)的調(diào)試和算法的整定，控制系統(tǒng)的調(diào)試，必須是在輸入、輸出系統(tǒng)的畫面顯示均無問題的情況下進行。⑴先將整個系統(tǒng)的所有控制組態(tài)硬拷貝出來，包括控制算法結(jié)構(gòu)和各參數(shù)，檢查這些控制結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設置與現(xiàn)場相比是合理，特別是檢查各控制算法的參數(shù)并將這些參數(shù)設定出常規(guī)控制經(jīng)驗參數(shù)。⑵利用PLC操作站提供的控制調(diào)節(jié)畫面，顯示控制結(jié)構(gòu)參數(shù)值和備用回路的輸入，輸出及反饋值，逐個回路進行調(diào)試整定，在控制回路調(diào)試與整定過程中，自控人員、工藝人員、操作人員一定要都在場，控制回路的調(diào)試一定要保證生產(chǎn)過程的安全，調(diào)試要穩(wěn)定地、循序漸進地進行。⑶在控制回路調(diào)試過程中，如果達不到控制的要求，如：有時回路的自動算法給定已達到很大，控制回路輸出也已給到很大（有時已滿量程）但反饋測量值仍離要求相差很遠，且變化很慢，這時要檢查控制算法是否正確，調(diào)整上、下限的設置是否合理，PID的正、反作用是否正確，控制方式是否在正確的位置，測量實際的端子輸出值是否正確，檢查調(diào)節(jié)閥是否失靈，檢查調(diào)節(jié)回路（如管道）是否有堵塞，檢查管道的管徑是否足夠大。（4）調(diào)節(jié)回路調(diào)試的順序是先手動，后自動，最后才切換到串級或復雜回路。（5）閥門特性進行補償校正，流量進行溫度、壓力補償運算，校正及對回滯曲線進行補償校正。（6）對故障越限報警系統(tǒng)逐點模擬試驗，在系統(tǒng)發(fā)生端加報警模擬信號，檢查CRT顯示，打印系統(tǒng)、燈光音響等功能。（7）在以水代料的試車階段，現(xiàn)場一次儀表都應盡可能開啟對控制設備和過程設備以及環(huán)境條件自動連續(xù)進行診斷和監(jiān)測。在CRT上觀察現(xiàn)場儀表的運行情況。3.4.5.5緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行是否正常，直接關系到裝置的安全生產(chǎn)。它的現(xiàn)場調(diào)試必須謹慎、細致。對于直接關系到裝置安全的聯(lián)鎖部分，在整個調(diào)試過程中應每天調(diào)試一次。緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試方法是按邏輯框圖０逐項進行，在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，觀察聯(lián)鎖結(jié)果是否正確。如出現(xiàn)問題應檢查階梯圖程序。在現(xiàn)場調(diào)試階段試驗緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)。由于和試車有關的各項準備都在同步進行，如壓縮機單機試車、工藝管線氣密性試驗等可能對聯(lián)鎖試驗系統(tǒng)帶來干擾，聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試小組必須謹慎行事，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。3.4.5(1)將報表生成的表格文件打印出來，并將所用的動態(tài)數(shù)據(jù)打印出來，對照表格數(shù)據(jù)要求，檢查是否滿足要求。(2)檢查隨機打印功能是否正常，打出的報表是否正確。(3)用系統(tǒng)管理功能，修改系統(tǒng)時鐘，定到各次打表的前五分鐘，檢查“到點”后，后表打印是否正常。3.4.5(1)PLC操作級別及口令設備的調(diào)試，詳細地檢查PLC的操作級別設置是否正確，每級操作限制是否超作用，口令字修改是否正確。⑵操作記錄正確性測試，在以上進行各種調(diào)試操作，特別是在控制操作、打印操作、人機會話操作時，保持打印機處于開狀態(tài)，打印操作記錄，檢查是否正確。⑶報警記錄打印功能檢查，將系統(tǒng)的報警記錄打印出來，檢查其是否正確。⑷其它系統(tǒng)功能及高級功能調(diào)試，將以上所有調(diào)試過程整理記入系統(tǒng)調(diào)試報告中。3.4.在儀表設備領料現(xiàn)場倉庫之前，小型儀表應在承包方倉庫里開箱，清點，確認型號、規(guī)格，外觀有無破損，備件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給總承包方。所有的儀表在安裝之前，必須進行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的實驗室進行（室溫10℃--35℃，空氣相對濕度不大于85％，無腐蝕性氣體，電源220VAC±10％，24VDC調(diào)試項目以設計技術條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)試之前，技術人員要確認試驗項目、試驗方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力，所選用的標準表精確度、量程等滿足要求。調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)試真實情況，儀表調(diào)試后，應有試驗報告，報告應反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標準表情況、試驗記錄、計算結(jié)果，最后評定及試驗人員、技術負責人簽字）調(diào)校合格后，應按設計位號標記清楚，封裝完好，分類存放。(1)智能壓力、差壓儀表的穩(wěn)定性，精度一般都很高。因此，依據(jù)設計提供的儀表參數(shù)表,把編程器直接聯(lián)在儀表回路內(nèi),(Rosemount儀表用Rosemount268組態(tài)器進行組態(tài)，YOKOGAWA儀表用BT200智能終端)。給儀表輸入模擬工藝信號，校驗信號進行校驗，檢查0%、50%、100%三點的上下行程輸出，誤差應在允許的范圍內(nèi)。(2)壓力變送器調(diào)校用活塞式壓力計作為信號源時被校表與壓力計應處于同一高度，避免產(chǎn)生高度誤差。(3)液位、差壓變送器的信號源，宜用壓縮空氣作為動力源，盡量避免使用活塞式壓力計作為信號源，以免引起位置誤差。(4)電－氣閥門定位器的調(diào)校應與調(diào)節(jié)閥一起進行線性度、變差、靈敏度試驗。(5)閥門定位器調(diào)校中，發(fā)現(xiàn)誤差時，可以先調(diào)中間，后調(diào)起始及終點，這樣反復，直到符合要求。(6)閥門定位器的調(diào)校應注意調(diào)節(jié)閥的氣開或氣閉，與設計是否一致。(7)控制閥在給予0%、50%、100%信號、閥門動作是否平滑。(8)調(diào)節(jié)閥在安裝前進行氣密性試驗和強度試驗。(9)UPS電源應做切換時間試驗，一般應＜10ms，每月至少一次切換電源，讓UPS逆變工作，要求供電30分鐘，如長期不進行逆變工作，UPS內(nèi)蓄電池會老化或變質(zhì)。起不到穩(wěn)壓作用。(10)對分析儀表，除進行正確組態(tài)安裝外，在安裝前，最好應配制不同濃度的樣液，樣氣進行調(diào)試。3.4.儀表是十分精密且易損的設備，儀表安裝前，必須認真閱讀使用說明書，明確應注意的事項要點，在弄懂要點之前，決不盲目安裝，安裝時必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求，無振動、無擺動的地方。在確定安裝位置時，應考慮周圍環(huán)境和被測介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)，應無振動，檢測參數(shù)應能準確靈敏地反應工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應和設計圖紙相符，標志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符，接線牢固，如設計圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圖不一致時，要及時提請設計人員核對，給出可靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應注意保護，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應可靠密封。用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應符合圖紙要求，如果設計無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)、墊片的內(nèi)徑應大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。所有在線儀表（如控制閥等）必須在工藝管道吹掃時拆除，吹掃完成后再安裝，與工藝一起試壓。所有的儀表安裝好以后，在未試車之前要保護好用塑料薄膜包扎好，尤其是PLC。3.4.7控制閥應盡可能垂直安裝，介質(zhì)的流向應與閥體上的箭頭方向致，控制閥的上下應留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內(nèi)徑。3.4.7.2電磁流量計安裝電磁流量計應使液體介質(zhì)充滿管道，在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應是從下而上，并有良好的接地。3.4.7.(1)測量元件不應受到物料的直接沖擊。(2)法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物，有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。3.4.7.4取源部件的安裝⑴取源部件安裝地點應與《帶控制點工藝流程圖》一致，并考慮維修方便，在不銹鋼管道上開孔，要用機械方式或用等離子切割機開孔，其焊接要求應與工藝管道焊接要求一致，焊前用不銹鋼絲刷清理表面，對影響焊接質(zhì)量的過高焊肉，弧坑用機械清除，不得在焊接表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷缺陷，焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊接后管道內(nèi)壁要光滑、無毛刺。⑵取源部件的安裝盡可能與工藝管道同步進行，不得在工藝管道吹掃試壓完畢后進行。⑶取源部件安裝結(jié)束后，要為管道試壓考慮，不留敞口。⑷取源部件不應在焊縫及其邊上開孔及焊接。3.4.7.5導壓管敷設（1）導壓管的敷設根據(jù)《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》和《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》進行。（2）導壓管的敷設應在該點的工藝管道設備和儀表架等安裝完成，檢測取樣點和一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，規(guī)劃布置導壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則，應以路徑短、彎曲少、排列交叉少，保證1:10的坡度，美觀為最佳。敷設安裝前有彎曲管段先行預制，現(xiàn)場組焊口要少，現(xiàn)場組焊點要選在焊接方便的地方，導壓管采用氬弧焊，焊工必須持有效的操作證，導壓管支架間距，水平段1-1.5m，垂直管段按1.5-2m均勻布設，支架和不銹鋼管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導壓管和碳鋼支架直接接觸。（3）導壓管必須冷彎，彎曲處的橢園度應小于10％，外表清潔，管口無毛刺。（4）導壓管穿墻或穿樓板時應加保護管，沿墻敷設時，應距墻在50mm以上。（5）當測量介質(zhì)為液體時，在最高點加裝排氣裝置，當介質(zhì)為氣體時，在最低點加排液裝置，當介質(zhì)易凝固、易堵塞時，應加裝隔離或吹洗裝置。排氣、排污的控制閥應安裝在便于操作的地方。（6）當測量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、易凝固或易液化時，導壓管應伴熱保溫，低溫介質(zhì)導壓管應保冷。（7）導壓管的試壓吹掃在有條件的情況下，隨同工藝設備、管道一起進行，但應關閉儀表設備處的閥門，試壓結(jié)束在排污處泄壓。（8）當敷設拌熱管時，要緊貼被拌熱的管子，如兩者不同材質(zhì)時，要用其它材料隔開，邦扎的間距應小于1m。3.4.（1）儀表氣源管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，絲扣連接處應密封。支架間隔要均勻，并符合規(guī)范要求。（2）在水平干管上、支管的引出口，應在干管的上方。（3）氣源管安裝完畢后應進行吹掃，吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開，關閉敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必須是經(jīng)除油干燥，符合儀表用空氣質(zhì)量指標的儀表風，壓力為0.5-0.7MPa。（4）吹掃是否合格，應在連接的敞口處用白紙檢查，無污點、黑點為合格。（5）氣源管路用試驗壓力的1.15倍（即：0.805MPa）的儀表風進行氣密性試驗，停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的1％（0.008MPa）為合格，壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理，嚴禁帶壓修理，修理后應重新試驗。（6）試驗、吹掃合格后，應在供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口出口閥，均掛有“未經(jīng)許可，不得關閉”的標志。（7）支架間隙公稱直徑1/4″～1/2″1/4″～1支架間距＜2m＜3m（8）平行管道間隙公稱直徑1/4″1/2″3/4″1″中心～中心間距507080903.4.（1）橋架敷設的路徑應避讓高溫源，安裝前要與工藝、電氣專業(yè)進行匯審，避免相互碰撞，支架間距要均勻。（2）托臂在墻體固定時，可以采用用預埋螺栓、鐵件或打膨脹螺栓，當用膨脹螺栓固定時，混凝土構(gòu)件強度不應小于C15，在相當于C15混凝土強度的磚墻上，也允許使用，但不得在空心磚建筑物上使用。（3）膨脹螺栓鉆孔時，鉆孔直徑誤差不應超過±0.5-0.3mm，深度誤差不超過3mm，鉆孔后應將孔內(nèi)殘存啐屑消除干凈。（4）托臂在工字鋼柱上固定時，用M12*35的螺栓固定。（5）電纜橋架與工藝管道平行敷設時，間距不應小于100mm，與熱力管道平行敷設時，與保溫層的間距不小于500mm，電纜橋架應避免在熱力管道上方敷設，也不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體的上方平行敷設，當無法避免時，間距應大于500mm。（6）橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需連接時，可用直線連接板（內(nèi)側(cè)邊應有內(nèi)襯板）進行連接。連接兩段不同寬度或高度的橋架時，用變寬連接板連接，橋架末端使用終端，橋架連接板的螺栓應堅固，螺母應位于托盤橋架的外側(cè)。（7）當橋架長度要調(diào)整或制作彎頭三通時，應用機械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般應使用成品三通、彎頭）。（8）橋架上電氣配管必須從側(cè)面開孔、管孔應用機械拉孔機崐開孔，開孔處切口整齊與管徑相吻合，嚴禁用氣焊割孔，鋼管、鋁管與橋架連接時，應使用管接頭。（9）當直線段橋架長度超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，橋架跨越建筑物伸縮縫處，應設置好伸縮板。（10）在進入控制室的電纜入口處，應具有防水防鼠害的措施，應配合土建施工預留洞口，在洞口處預埋好護邊角鋼，將固定框焊在護邊角鋼上，電纜過墻處應盡量水平敷設，電纜穿墻時放一層電纜就放一層6mm厚的泡沫石棉氈，同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴，再有些小洞就用電纜防火墻料堵塞，墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉保護起來。（11）電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連續(xù)性并接地。3.4.（1）所有出入電纜槽盒的電纜保護管，均由槽盒側(cè)面開孔，用管接頭與槽盒相連，不得由槽盒底部開孔引出保護管。（2）凡由上部引到儀表的電纜保護管，均在保護管與軟管的連接處加排水三通，排水三通的安裝位置必須低于儀表進線孔，且軟管不得出現(xiàn)Ｕ型彎。（3）凡由下部引到儀表的電纜保護管，保護管與軟管的連接點應低于儀表表進線孔，當穿線管在垂直面上出現(xiàn)Ｕ型彎時，均在管路中安裝排水三通，排水三通的安裝位置必須保證保護管內(nèi)的積水不會流入儀表內(nèi)，且軟管不得出現(xiàn)Ｕ型彎。（4）所有儀表設備進線孔，應垂直向下或朝向側(cè)面，進線孔不得向上。（5）電纜保護管的斷口應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。（6）電纜保護管與管、管盒、管件之間應用絲扣連接，絲扣應在5扣以上，鋁管應涂上防氧化的導電膏，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接，應用分線盒過渡，分線盒內(nèi)壁應光滑、無毛剌。（7）儀表接線盒、穿線盒、接線箱等所有密封連接處密封墊片必須完好無損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應堵好。（8）管子敷設中需改變方向時，應預先進行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應小于管子外徑的6倍，橢園度不小于管子外徑的10％。（9）除埋入混凝土內(nèi)的鋼管不必進行防腐處理外，其它的都必須進行防腐處理（鋁管除外），埋入土層內(nèi)的鋼管刷兩道瀝青油或厚度不小于50mm砼保護層。當鋼管埋入有腐蝕性土層時，應刷瀝青油纏麻布外面再刷一道瀝青油，包纏要嚴密妥實，不得有空隙，刷油要均勻。（10）當電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。（11）當電纜保護管與儀表的連接采用防爆金屬撓性管連接時，應用防爆密封填料盒，充密封膠泥堵實。（12）電纜管支架間距要均勻，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。3.4.（1）電纜敷設前，應仔細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀應無扭曲、損壞現(xiàn)象，用500V兆表，檢查線間及對地的絕緣電阻應大于0.5MΩ.（2）電纜盤不應平放貯存和平放運輸，短距離搬運電纜時，應按電纜盤上所標箭頭方向滾動，滾動前應清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物，以免這些硬物剌傷電纜，在滾動電纜線時，應戴帆布手套，在電纜滾動前方不得站人。（3）電纜按先長后短的原則敷設，且敷設電纜、校線、接線應有方案，以便提高工作效率防止錯線。（4）電纜兩端要設置好標志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，須先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設時應單層敷設，敷設一根，整理一根，加以固定，垂直敷設的電纜每隔1.5-2m處加以固定，水平敷設的電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處每隔5-10m處進行固定。（5）橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處設有編號、型號及起始點等標記。標記應清晰齊全、掛裝整齊無遺漏。（6）弱電、強電電纜應分開敷設，交叉時宜垂直交叉，在同一匯線槽時，應用金屬隔板分隔。（7）電纜接線頭套上相應的線號，并壓接接線端子或彎成O型圈（單芯單股線），接線排列整齊、美觀，強弱電電纜要分開綁扎，端子號嚴格按施工圖紙編寫，與電氣電纜不可避免交叉時，以垂直交叉為最好。（8）信號電纜的屏蔽層應在控制室一端接，嚴禁多點重復接地。（9）備用芯線接地。（10）每根電纜敷設后，均應測試其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號、規(guī)格、設計長度、敷設長度、位號等應填寫記錄在機柜表盤一側(cè)留有1--2m的備用長度。3.4.（1）PLC的回路調(diào)校見5.5，在聯(lián)校工作進行前，由施工單位、業(yè)主、設計等組成一個協(xié)調(diào)小組協(xié)商調(diào)試順序、時間等。（2）聯(lián)校時應確認回路中所有儀表部件都已工作，并參與了回路的調(diào)試，其性能參數(shù)符合要求，回路已對工藝過程起到了檢測控制作用，回路與回路之間，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的信號傳送和聯(lián)鎖等相互關系都符合設計和生產(chǎn)要求，調(diào)試履蓋應分別按調(diào)試計劃，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，接線圖、分單元、分回路確認，并在圖上作出調(diào)試標記，完成調(diào)試方案。（3）在上述準備工作好以后，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘柣蚰M信號，在二次表上觀察示值或調(diào)節(jié)性能，越限報警的燈光、音響情況，儀表的調(diào)校點，必須在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，數(shù)量不少于3點。（4）當調(diào)試有故障時，查系統(tǒng)查接線是否正確，不要輕易調(diào)換某個儀表。（5）儀表聯(lián)校其系統(tǒng)誤差的值，不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根植。當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路、管路是否正確。（6）系統(tǒng)內(nèi)的報警儀表，電氣設備內(nèi)的報警結(jié)構(gòu)應按設計規(guī)定值進行整定，聯(lián)鎖系統(tǒng)除進行分項試驗外，還應與電氣進行整套聯(lián)運試驗。

第四章工期及工期保證措施4.1工期本工程總工期為：60天，具體工期計劃詳見施工網(wǎng)絡計劃圖。計劃開工日期2009年54.2進度管理4.2進度周報、進度月報、進度計劃(總體計劃、季度計劃、月計劃)、糾偏計劃4.2進度管理職責表崗位或部門計劃編制計劃實施統(tǒng)計原因分析調(diào)度會糾偏計劃甲方調(diào)度會周計劃月計劃季計劃項目經(jīng)理批準批準檢查主持檢查出席項目副經(jīng)理批準審核編制責任人審核主持批準出席施工管理科編制編制編制指導統(tǒng)計整理主持編制經(jīng)營科執(zhí)行配合列席執(zhí)行質(zhì)量安全科審核審核審核監(jiān)督配合列席監(jiān)督設備材料科執(zhí)行配合列席執(zhí)行綜合辦公室執(zhí)行配合列席執(zhí)行4.2業(yè)主要求↓計劃編制↓計劃審批↓計劃下達實施↓↓統(tǒng)計統(tǒng)計結(jié)果分析進度正常進度不正常↓↓編制新的計劃原因調(diào)查分析↓制訂糾偏措施↓糾偏計劃實施4．3進度保證措施4.3.14.3.2“科技是第一生產(chǎn)力”4.3.34.3.4安全施工、安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量是進度的前提和保障，文明施工、井然有序的現(xiàn)場，既能極大地促進安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，又能加快工程進度。我們不追求沒有質(zhì)量和安全做前提的進度，也不追求“亂糟糟的現(xiàn)場里野蠻出來的進度”4.3.54.3.64.3.74.3.8(1)充分調(diào)動公司內(nèi)部的資源我們充分認識到此項目的重要性，公司總部將從各個方面對此項目進行政策的傾斜：●將此項目列為公司2006年的重點項目；●向此項目派出最合適的項目經(jīng)理，最好的工程師，最好的工人和最好的施工設備，特別是這些人有多次參加或主持類似工程的施工經(jīng)歷?！窆緦⒔o予施工現(xiàn)場更多的合宜的權力，包括實行經(jīng)濟責任制，以充分調(diào)動員工的積極性。(2)充分調(diào)動當?shù)刭Y源●●充分與當?shù)仄髽I(yè)加強聯(lián)系利用當?shù)卦谒?、電、氣、材料供應，人力資源，加工能力，運輸能力等優(yōu)勢。4.3.9●晴好天氣，加班加點施工地管工程和其他室外工程；●在現(xiàn)場建立完善的排水系統(tǒng)；4.3.10●當設備材料因故不能正點到位時，耐心等待，制訂補救工期的對策。一旦到位，立即施工，將失去的工期補回來?！駡猿种鹪聶z查員工健康情況，警惕和預防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源立即隔離。項目：舟山世紀太平洋化工有限公司環(huán)保工程第五章勞動力計劃5.1設備工藝管道勞動力計劃施工期工種時間4812142024283236404448525660鉗工111111111111111管工22222222222211起重工1111111111111焊工111222222222211油漆工1111鉚工1111111電工111111111111222架子工1111111儀表工222合計5779999888781188

第六章主要施工機具計劃機械名稱已使用年限規(guī)格單位數(shù)量計劃進場與退場時間汽車吊125t臺1汽車吊616t臺1平板拖車620t臺1汽車25-10t輛1叉車65t臺1卷揚機65t臺2交流電焊機2AX-300臺4直流電焊機2BX-320臺6逆變式弧焊機2ZX7-400臺8氣焊工具3套6管絲車床4臺1潛水泵34臺6空壓機36M3/0.7MPa臺2電動試壓泵3臺1手動試壓泵1臺1坡口機2臺2手提砂輪機1臺20鏈式葫蘆410t臺6鏈式葫蘆45t臺4鏈式葫蘆51t臺5鏈式葫蘆40.5t臺3滑車輪650t-5t套2千斤頂6臺10真空泵2臺1焊條烘箱3臺2臺鉆5臺1機械名稱已使用年限規(guī)格單位數(shù)量計劃進場與退場時間液壓開孔機2臺2母線折彎機2臺1彎管器3把5切割機2臺4套絲機2臺2套絲器4把2微電腦移相器6XD500套1多功能數(shù)字繼校驗儀4DSJB-9108KP臺1試驗變壓器8YDJ2套1多功能現(xiàn)場校驗儀3HDPI-200B套2多功能現(xiàn)場校驗儀3HDPI-200A套3多功能信號源2SDF-IB套3相序表4HIOK-306塊1高壓試驗變壓器2YDJ套1高壓直流電壓發(fā)生器2ZG-9201套1直流穩(wěn)壓源2WY5-505-2臺1調(diào)壓器2TDGC-1臺1電子交流穩(wěn)壓器3KVA臺1晶體管直流穩(wěn)壓源2SWY-50-5A臺1壓力表校驗儀160Mpa臺1便攜式全功能現(xiàn)場校驗儀1FLUK700套1數(shù)字多功能萬用表25017臺10便攜式壓力校驗儀1DPI-610臺1筆記本式電腦264MB臺1臺式電腦2586P266臺2塑料焊機2套2沖擊電鉆2臺6手槍電鉆2把6電動扳手4套2對講機3付4

第七章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施7.1公司的質(zhì)量方針“質(zhì)量是永恒的追求，提供滿足顧客要求的工程和服務”7.2本項目的質(zhì)量承諾：優(yōu)良工程為此，作好以下五項工作：①認真熟悉圖紙，做好圖紙的會審工作，充分了解設計意圖。②編制好分部項技術措施，并向有關人員交底。③配備專職試驗人員，加強原材料，砼試塊的試驗檢驗工作。④配備專職質(zhì)量檢查人員，做好施工工序的質(zhì)量檢查工作。⑤配備專職技術人員收集整理技術資料。7.3現(xiàn)場質(zhì)量保證體系7.3.1項目質(zhì)量實行公司總經(jīng)理負責制，對現(xiàn)場項目質(zhì)量負有全面監(jiān)督和保證職責，并向業(yè)主作出項目質(zhì)量承諾。項目經(jīng)理對現(xiàn)場項目質(zhì)量負有組織、全面管理的職責。現(xiàn)場項目總質(zhì)保師對現(xiàn)場項目質(zhì)量負有全面控制和保證職責；在質(zhì)量全面控制、保證職能方面代表公司質(zhì)量體系管理者代表對現(xiàn)場質(zhì)保體系進行推動、監(jiān)督和審查；在施工全過程中，項目質(zhì)量經(jīng)理擁有質(zhì)量最終否決權?，F(xiàn)場質(zhì)安科是項目質(zhì)量經(jīng)理的主管科室，負責現(xiàn)場項目施工中的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作，以及推動、監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運行?，F(xiàn)場作業(yè)層，統(tǒng)一在現(xiàn)場質(zhì)量保證機構(gòu)領導和控制下進行。7.3.2現(xiàn)場作業(yè)層，統(tǒng)一在現(xiàn)場質(zhì)量保證機構(gòu)領導和控制下進行。質(zhì)量保證機構(gòu)圖業(yè)主、監(jiān)理公司公司管理者代表→公司總經(jīng)理↑↑←←←←現(xiàn)場項目經(jīng)理↑↓質(zhì)量安全科←項目總工程師↓↓工程科設材科經(jīng)營科辦公室↓↓↓各施工隊和試驗室↓各施工工作班組7.3.3質(zhì)量體系文件注：①--NO.,14CO《質(zhì)量手冊》H14J-SC-1999②—NO.,14CO《程序文件》H14J-CC01-CC21-1999③—●國家標準規(guī)范、行業(yè)標準；●設計文件；●《項目質(zhì)量計劃》；●《施工組織設計》、《作業(yè)指導書》、《通用工藝》；●合同；7.3.4科室崗位職責工程科工程科長質(zhì)量計劃、質(zhì)量策劃、過程控制、不合格品的糾正和預防措施、產(chǎn)品標識和可追溯性及業(yè)主滿意的服務。圖紙、技術文件資料管理土建責任師設備、管道責任師電儀安裝責任師資料員質(zhì)安科質(zhì)安科長推動、保證質(zhì)保體系運行、檢驗和試驗及其狀態(tài)、設備的控制、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制。計量、檢測設備的控制管理、校驗及設備狀態(tài)監(jiān)控?，F(xiàn)場人員設備安全與防護。質(zhì)量文件資料管理。工程的檢測、探傷。土建質(zhì)檢員設備、管道質(zhì)檢員電儀安裝質(zhì)檢員計量檢測員安全、防護員資料員檢測探傷工程師計經(jīng)科合同工程師合同管理計劃管理員進度計劃及統(tǒng)計設材科采購責任師甲供設備材料和自供材料的供應、保管貯存和控制。設備員機具設備管理控制辦公室行政總務管理文件的控制員工培訓。7.3.5項目經(jīng)理部各職能部門質(zhì)量要素分配情況見下圖職能部門質(zhì)量要素施工科質(zhì)量安全科設備材料科綜合辦公室經(jīng)營科4.1管理職責○△○○○4.2質(zhì)量體系○△○○○4.3合同評審○○○△4.4文件與資料控制△○○○○4.5采購○○△○○4.6顧客提供產(chǎn)品的控制○○△○4.7產(chǎn)品標識和可追溯性△○○○4.8過程控制△○○○4.9檢驗和試驗○△○4.10檢驗、測量和試驗設備的控制○△○4.11檢驗和試驗狀態(tài)○△○4.12不合格品的控制○△○○4.13糾正和預防措施△○○○4.14搬運、貯存