鋼結構施工方案與技術措施

鋼結構施工方案與技術措施鋼結構施工方案與技術措施全文共1頁，當前為第1頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共1頁，當前為第1頁。施工方案與技術措施一、鋼結構現(xiàn)場安裝（一）、現(xiàn)場安裝方案概述本鋼結構工程在結構形式是框架，結合構件形式、重量、就位位置和施工現(xiàn)場實際情況，及現(xiàn)場設置塔吊的各項起重參數(shù)性能，本工程鋼結構采用綜合安裝方法進行。1、鋼結構現(xiàn)場安裝方法：廠房框架柱、梁等構件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位。2、鋼結構現(xiàn)場安裝順序：鋼結構施工方案與技術措施全文共2頁，當前為第2頁。鋼結構吊裝采用“先中間、后外側，先柱后梁，先下后上”的原則鋼結構施工方案與技術措施全文共2頁，當前為第2頁。單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）（二）主要安裝構件情況分析鋼結構施工方案與技術措施全文共3頁，當前為第3頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共3頁，當前為第3頁。序號構件名稱每根構件重量備注1鋼柱約1t左右2鋼架梁約4t左右3檁條約0.05t左右4斜撐約0.05t左右（三）起重設備選擇和布置1、起重機的選擇按現(xiàn)場平面布置圖，共5個鋼結構廠房鋼結構工程需要安裝，結合其起重性能和工況分析，現(xiàn)場配置NK250型25t汽車吊4臺。主要使用區(qū)域及用途如下：序號起重設備數(shù)量主要用途１25t汽車吊4鋼構件安裝2、汽車起重機的工況性能如下表鋼結構施工方案與技術措施全文共4頁，當前為第4頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共4頁，當前為第4頁。桿長/m半徑/m17.224.231.289.68.457.0106.36.75.6124.35.04.65鋼結構施工方案與技術措施全文共5頁，當前為第5頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共5頁，當前為第5頁。對于同一個廠房，鋼構件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的方法進行安裝。4、鋼結構安裝順序（以冷凍庫為例）（1）、安裝第一排鋼柱。（2）、安裝第二排鋼柱。鋼結構施工方案與技術措施全文共6頁，當前為第6頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共6頁，當前為第6頁。（4）、使用雙機抬吊安裝第一榀鋼屋架。鋼結構施工方案與技術措施全文共7頁，當前為第7頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共7頁，當前為第7頁。（6）、安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩(wěn)定的框架體系。鋼結構施工方案與技術措施全文共8頁，當前為第8頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共8頁，當前為第8頁。（8）、按上述順序依次繼續(xù)安裝屋架，柱間支撐也穿插著進行安裝。鋼結構施工方案與技術措施全文共9頁，當前為第9頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共9頁，當前為第9頁。（10）、屋架安裝完成。5、柱間支撐安裝柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點板螺栓連接和焊接連接相結合的方式，制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響，柱間支撐在工廠內整榀拼裝完后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用25噸汽車吊進行吊裝。鋼結構施工方案與技術措施全文共10頁，當前為第10頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共10頁，當前為第10頁。吊裝時，分為三個單體1、2、3分別吊裝。三個單體均為平面桁架結構形式，吊裝為整體吊裝。安裝時先安裝3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時固定，而后安裝1，連接3和1的節(jié)點，拆除手拉葫蘆，最后安裝2。整體吊裝的三個單體桁架采用25T汽車吊4點吊裝。6、屋架梁的安裝（1）、過長鋼架吊裝防變形措施鋼結構施工方案與技術措施全文共11頁，當前為第11頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共11頁，當前為第11頁。雙機抬吊鋼屋架吊裝示意圖（2）、吊裝機械及施工措施屋架鋼梁吊裝時，在鋼絲繩上串聯(lián)一個手拉葫蘆，以調整鋼梁在空中的姿態(tài)。鋼結構施工方案與技術措施全文共12頁，當前為第12頁。屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應連接相關屋面鋼檁條等，使之形成一個空間框架的穩(wěn)定結構。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，為防止屋架鋼梁歪扭，應拉設纜風繩。纜風繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設四根，拉設位置在鋼梁長度的1/3處，下面拉設在附近的鋼柱柱腳。纜風繩選用Ф鋼結構施工方案與技術措施全文共12頁，當前為第12頁。由于鋼柱安裝有一定的允許偏差，且屋架梁與鋼柱采用高強度螺栓連接，因此安裝時，當?shù)跹b到位后，采取先連接一頭（但不緊固），另一頭如果能直接連接，則直接連接到位，如偏差過大，應調整鋼柱纜風繩，調整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應符合規(guī)范要求。二、屋面、墻面系統(tǒng)施工（一）檁條安裝1、檁條的地面運輸從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。鋼結構施工方案與技術措施全文共13頁，當前為第13頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共13頁，當前為第13頁。將捆綁結實的檁條采用現(xiàn)場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所示。3、檁條安裝總體順序檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝鋼結構施工方案與技術措施全文共14頁，當前為第14頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共14頁，當前為第14頁。主結構安裝完成主結構安裝完成測放檁托位置線點焊檁托焊接跨距檢查檁托位置復核安裝緊固螺栓檁條直線度檢查檁條錯口檢查焊縫防腐處理焊接變形校正檁條安裝檁條吊裝檢查合格下一道工序檁托和檁條安裝流程4、檁條安裝定位⑴、根據本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數(shù)據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。鋼結構施工方案與技術措施全文共15頁，當前為第15頁。⑵、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托鋼結構施工方案與技術措施全文共15頁，當前為第15頁。5、檁條安裝⑴、檁托定位檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。⑵、檁托安裝如右圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。鋼結構施工方案與技術措施全文共16頁，當前為第16頁。⑶鋼結構施工方案與技術措施全文共16頁，當前為第16頁。焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。⑷、檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。（二）天溝安裝1、天溝支架安裝⑴、本工程采用小型型鋼做天溝支架；⑵、按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。2、天溝安裝⑴、分段天溝拼接鋼結構施工方案與技術措施全文共17頁，當前為第17頁。鋼結構施工方案與技術措施全文共17頁，當前為第17頁。⑵、天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會出現(xiàn)不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。⑶、天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。3、天溝試水試驗天溝安裝好后，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。（三）屋面、墻面壓型鋼板安裝本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。1、基本要求：⑴、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。鋼結構施工方案與技術措施全文共18頁，當前為第18頁。⑵、鋼結構施工方案與技術措施全文共18頁，當前為第18頁。⑶、確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。⑸、壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構件上搭接的長度（mm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200鋼結構施工方案與技術措施全文共19頁，當前為第19頁。⑹鋼結構施工方案與技術措施全文共19頁，當前為第19頁。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度；2、安裝方法：⑴、在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。⑵、安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。鋼結構施工方案與技術措施全文共20頁，當前為第20頁。⑶、鋼結構施工方案與技術措施全文共20頁，當前為第20頁。⑷、板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。⑸、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。⑹、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。⑺、安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。⑻、質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：⑴、放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。鋼結構施工方案與技術措施全文共21頁，當前為第21頁。⑵鋼結構施工方案與技術措施全文共21頁，當前為第21頁。⑶、安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：⑴、放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。⑵、安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。⑶、在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。5、墻面板安裝墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型