硅酸鹽水泥gb完整版

Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】通用硅酸鹽水泥GB《通用硅酸鹽水泥》GB175-?通則前言

本原則第、7.3.1、、、為強制性條款，其它為推薦性條款。

本原則與歐洲水泥原則ENV197-1:《通用波特蘭水泥》的一致性程度為非等效。

本原則自實施之日起替代GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個原則。

與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本原則重要變化以下：全文強制改為條文強制；增加了通用硅酸鹽水泥的定義；將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；將組分與材料合并為一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超出15%，其中允許用不超出水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超出水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來替代”改為“活性混合材料摻加量為>5%且≤20%，其中允許用不超出水泥質(zhì)量8%且符合本原則第條的非活性混合材料或不超出水泥質(zhì)量5%且符合本原則第條的窯灰替代”（原版GB175-1999中第條,本版第條）；——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%且≤70%”，并分為A型和B型。A型礦渣摻量>20%且≤50%，代號；B型礦渣摻量>50%且≤70%，代號（原版GB1344-1999中第條,本版第條）；——將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第條，本版第條）；——將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)不不大于15%，但不超出50%”改為“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第條）；——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第5.2.3、條)；——取消了復(fù)合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第、條和附錄A）；——增加了M類混合石膏，取消了A類硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1條）；——助磨劑允許摻量由“不超出水泥質(zhì)量的1%”改為“不超出水泥質(zhì)量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第條，本版第5.2.6條）；——普通水泥強度等級中取消了和（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”，其中規(guī)定型、型、型、型水泥中的氧化鎂含量不不不大于%，并加注b闡明‘如果水泥中氧化鎂含量不不大于%時，應(yīng)進行水泥壓蒸實驗并合格’；型無規(guī)定。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第條，本版第條)；——增加了氯離子限量的規(guī)定，即水泥中氯離子含量不不不大于%（本版第條）；——將各強度等級的普通硅酸鹽水泥的強度指標(biāo)改為和硅酸鹽水泥一致，將各強度等級復(fù)合硅酸鹽水泥的強度指標(biāo)改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第條，本版第7.3.3條）；——增加了45μm方孔篩篩余不不不大于30%作為選擇性指標(biāo)（本版第7.3.4條）；——增加了選擇水泥組分實驗辦法的原則和定時校核規(guī)定（本版第條）；——將“按水灰比和膠砂流動度不不大于180mm來擬定用水量”的規(guī)定的合用水泥品種擴大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥（原版GB1344-1999第條，本版第條）；——編號與取樣中增加了年生產(chǎn)能力“200×104t以上”的級別，即：200×104t以上，不超出4000t為一種編號；將“120萬噸以上，不超出1200噸為一種編號”改為“120×104t～200×104t，不超出2400t為一種編號”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第條）；——將“出廠水泥應(yīng)確保出廠強度等級，其它技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合本原則有關(guān)規(guī)定”改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合規(guī)定時方可出廠”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第條）；——增加了出廠檢查項目(本版第條)；——取消了廢品鑒定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條）；——不合格品鑒定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將鑒定規(guī)則改為“檢查成果符合本原則、7.3.1、、條技術(shù)規(guī)定為合格品。檢查成果不符合本原則、、、條中任何一項技術(shù)規(guī)定為不合格品。（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第、條）；——檢查報告中增加了“合同商定的其它技術(shù)規(guī)定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第條）；——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢查時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完畢”（本版第9.6.2條）；——包裝標(biāo)志中將“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的98%”改為“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第條）；——包裝標(biāo)志中將“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第條）。本原則由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本原則由全國水泥原則化技術(shù)委員會(SAC/TC184)歸口。本原則重要起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究總院本原則參加起草單位：唐山冀東水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山東叢林集團、都江堰拉法基水泥有限公司、云南國資水泥紅河有限公司、云南國資水泥昆明有限公司、合肥水泥設(shè)計院、廣東省建筑科學(xué)研究院、山東省水泥質(zhì)量監(jiān)督檢查站、上海市建筑科學(xué)研究院有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所、冠魯集團山東萬利水泥有限公司、唐山隆豐水泥有限公司本原則重要起草人：顏碧蘭、江麗珍、肖忠明、劉晨、張秋英、陳萍、霍春明、席勁松、宋立春、王昕、郭俊萍本原則所替代原則的歷次版本狀況為-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。通用硅酸鹽水泥1范疇本原則規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術(shù)規(guī)定、實驗辦法、檢查規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運輸與貯存等。本原則合用于通用硅酸鹽水泥。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻，其隨即全部的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，激勵根據(jù)本原則達(dá)成合同的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本原則。GB/T176水泥化學(xué)分析辦法（GB/T176-1996，eqvISO680:1990）GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性實驗辦法GB/T1345水泥細(xì)度檢查辦法（篩析法）GB/T1346水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法(GB/T1346-，eqvISO9597:1989)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定辦法GB/T2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T5483石膏和硬石膏GB/T8074水泥比表面積測定辦法(勃氏法)GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣辦法GB/T12960水泥組分的定量測定GB/T17671水泥膠砂強度檢查辦法（ISO法）(GB/T17671-1999，idtISO679:1989)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JC/T420水泥原料中氯離子的化學(xué)分析辦法JC/T667水泥助磨劑JC/T742摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰3定義與分類下列術(shù)語和定義合用于本原則。通用硅酸鹽水泥CommonPortlandCement以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。4分類本原則規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應(yīng)符合的規(guī)定。5組分與材料組分通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1?單位%品種代號組分熟料+石膏?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復(fù)合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本組分材料為符合本原則5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超出水泥質(zhì)量8%且符合本原則的非活性混合材料或不超出水泥質(zhì)量5%且符合本原則的窯灰替代。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超出水泥質(zhì)量8%且符合本原則第5.2.3條的活性混合材料或符合本原則第條的非活性混合材料或符合本原則第條的窯灰中的任一種材料替代。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本原則第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本原則第條的非活性混合材料構(gòu)成，其中允許用不超出水泥質(zhì)量8%且符合本原則第條的窯灰替代。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。材料5.2.1硅酸鹽水泥熟料由重要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適宜比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為重要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不不大于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不不大于。5.2.2石膏5.2.1.1天然石膏：應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為重要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)通過實驗證明對水泥性能無害。5.2.3活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847原則規(guī)定的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。5.2.4非活性混合材料活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847原則規(guī)定的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不不不大于%。5.2.5窯灰符合JC/T742的規(guī)定。5.2.6助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不不不大于水泥質(zhì)量的%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。6強度等級硅酸鹽水泥的強度等級分為、、、、、六個等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為、、、四個等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為、、、、、六個等級。7技術(shù)規(guī)定化學(xué)指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2?單位%品種代號不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）燒失量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）三氧化硫（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氧化鎂（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯離子（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硅酸鹽水泥P·I≤≤≤≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤≤普通硅酸鹽水泥P·O-≤礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤≤P·S·B---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P--≤≤粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復(fù)合硅酸鹽水泥P·C--a如果水泥壓蒸實驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不不大于%時，需進行水泥壓蒸安定性實驗并合格。c當(dāng)有更低規(guī)定時，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商擬定。堿含量（選擇性指標(biāo)）水泥中堿含量按Na2O+計算值表達(dá)。若使用活性骨料，顧客規(guī)定提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不不不大于%或由買賣雙方協(xié)商擬定。物理指標(biāo)7.3.1凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不不大于45min，終凝不不不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不不大于45min，終凝不不不大于600min。7.3.2安定性沸煮法合格。7.3.3強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3

單位為兆帕品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥普通硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥7.3.4細(xì)度（選擇性指標(biāo)）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表達(dá)，不不大于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表達(dá)，80μm方孔篩篩余不不不大于10%或45μm方孔篩篩余不不不大于30%8實驗辦法組分由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇精確度更高的辦法進行。在正常生產(chǎn)狀況下，生產(chǎn)者應(yīng)最少每月對水泥組分進行校核，年平均值應(yīng)符合本原則第條的規(guī)定，單次檢查值應(yīng)不超出本原則規(guī)定最大限量的2%。為確保組分測定成果的精確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適宜的生產(chǎn)程序和適宜的辦法對所選辦法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的辦法形成文獻。不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進行實驗。壓蒸安定性按GB/T750進行實驗。氯離子按JC/T420進行實驗。原則稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性按GB/T1346進行實驗。強度按GB/T17671進行實驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢查時，其用水量按水灰比和膠砂流動度不不大于180mm來擬定。當(dāng)流動度不大于180mm時，須以的整倍數(shù)遞增的辦法將水灰比調(diào)節(jié)至膠砂流動度不不大于180mm。膠砂流動度實驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。比表面積按GB/T8074進行實驗。80μm和45μm篩余按GB/T1345進行實驗。9檢查規(guī)則編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：200×104t以上，不超出4000t為一編號；120×104t～200×104t，不超出2400t為一編號；60×104t～120×104t，不超出1000t為一編號；30×104t～60×104t，不超出600t為一編號；10×104t～30×104t，不超出400t為一編號；10×104t下列，不超出200t為一編號。取樣辦法按GB12573進行?？沙掷m(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量最少12kg。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超出該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超出取樣規(guī)定噸數(shù)。水泥出廠經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合規(guī)定時方可出廠。出廠檢查出廠檢查項目為、7.3.1、、條。鑒定規(guī)則9.4.1檢查成果符合本原則、、、條為合格品。9.4.2檢查成果不符合本原則、、、條中的任何一項技術(shù)規(guī)定為不合格品。檢查報告檢查報告內(nèi)容應(yīng)涉及出廠檢查項目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同商定的其它技術(shù)規(guī)定。當(dāng)顧客需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢查成果，32d內(nèi)補報28d強度的檢查成果。交貨與驗收9.6.1交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢查成果為根據(jù)，也能夠生產(chǎn)者同編號水泥的檢查報告為根據(jù)。采用何種辦法驗收由買賣雙方商定，并在合同或合同中注明。賣方有告知買方驗收辦法的責(zé)任。當(dāng)無