乳膠漆的生產(chǎn)工藝(含內(nèi)外墻)

內(nèi)外墻乳膠漆生產(chǎn)工藝顏填料等固體粉料的分散研磨生產(chǎn)乳膠漆常用的分散研磨設(shè)備乳膠漆的分散設(shè)備常用的是高速分散機，對于高速分散機仍無法解聚的顏料聚攏體還要進展研磨。研磨是對分散的補充，目的并不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是向大量的初級粒子聚攏在一起形成的難以分散的粒子團施加高剪切力，使之分散開。常用的研磨設(shè)備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。砂磨機該機械對顆粒細而又易分散的合成顏料、粗顆?；蛭⒎刍淖匀活伭虾吞盍系纫琢魈实钠釢{都是高效的分散設(shè)備。其生產(chǎn)力量高，液料揮發(fā)少，能連續(xù)生產(chǎn)。砂磨機分散工藝一般需要在附有高速分散機的預(yù)混合罐中先進展研磨色漿的預(yù)混合，再以砂磨機研磨分散至要求細度。砂磨機用于加工炭黑等顆粒細而難分散的合成顏料時生產(chǎn)效率低，不適于生產(chǎn)膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經(jīng)過砂磨機的料需要有足夠的數(shù)量，不然清洗有色漿料易造成鋪張。球磨機適用于分散易流淌的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由于其研磨細度難以到達15微米以下，清洗換色困難，不適于加工細度要求很高的色漿及需要常常調(diào)換花色品種的場合。該工藝的配料預(yù)混合與研磨分散在球磨機中一并進展。三輥研磨機易于加工顆粒細又難分散的合成顏料及細度要求為5-10微米的高細度產(chǎn)品，適于生產(chǎn)高粘度色漿和厚漿型產(chǎn)品，生產(chǎn)力量一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機對研磨料進展預(yù)混合，再送至三輥機研磨分散至合格細度。高速分散機該設(shè)備的優(yōu)點是：構(gòu)造簡潔，操作修理簡潔；混合、分散、調(diào)和過程均可使用；清洗便利，生產(chǎn)效率高。其缺點是：由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備，只能用于易分散的顏料以及其它超細粉料等。膠體磨膠體磨使用便利，研磨的漿料數(shù)量可多可少，研磨后簡潔清洗，還可以連續(xù)生產(chǎn)，稠度高的漿料也能通過，但研磨細度較難到達要求。顏填料在乳膠漆中的分散3個過程：作好預(yù)備；同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕暴露的外表；分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點格外重要：一是依據(jù)顏填料的特性選擇適宜的潤濕分散劑；二是承受有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進展分散〔粒子分別〕。分散過程的加料挨次是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后參加顏填料。顏填料的參加挨次是：先參加較難分散的顏料，如鈦白粉、相關(guān)顏料等，然后參加相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時，常參加增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再參加漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進展低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時轉(zhuǎn)速為300miin/r1640m/min溫度可能會上升較多，假設(shè)溫度過高應(yīng)停機冷卻。為了提高分散效率，可承受適當(dāng)偏心分散，以消退死角。當(dāng)顏填料分散到肯定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要留意隨時檢查細度，細度合格后即可停頓分散。一般填料經(jīng)高速分散后，細度仍可能達不到乳膠漆的生產(chǎn)要求〔一般為+#!(左右〕，所以須再用研磨機進展研磨，最普遍使用的是砂磨機。經(jīng)高速分散機分散、混合均勻的漿料再參加砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在后面調(diào)漆時參加。也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿后參加高速分散機中和各種填料混合分散，省去了砂磨機研磨的工序。近年來，在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應(yīng)用各種超細粉料，由于超細粉料或超細粉料的漿料較易分散，經(jīng)高速分散機分散后已經(jīng)到達細度要求，就可省去研磨工序。2.配制初始涂料將研磨細度合格的白漿分批慢速參加到乳液中，待前批參加攪拌均勻后再參加后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜承受圓盤鋸齒狀的，而應(yīng)當(dāng)用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。這里需要特別解釋的是，為什么要把白漿分批慢速參加到乳液中去，而不是把乳液分批慢速參加到白漿中去.這是由于：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的分散性，很簡潔損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性，把白漿分批慢速參加到乳液中去攪拌混合，就是為避開乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。固然，在乳膠漆的生產(chǎn)配方中，假設(shè)成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種狀況下，無論是將白漿參加到乳液中還是把乳液參加到白漿中，都不會產(chǎn)生或肉眼看不出有特別現(xiàn)象。例如，某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中，多種成膜助劑的使70-85kg(1000kg乳膠漆，下同〕，顏填料的使用總量為160-180kg，乳液的使用量多達600-700kg，在生產(chǎn)這種乳膠漆時，假設(shè)把乳液參加到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子分散而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以，在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把白漿分批慢速參加到乳液中攪拌混和的生產(chǎn)工藝，對防止乳液凝聚、破乳，保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，是相對安全可*的。乳膠漆成品的配制初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。乳膠漆消泡乳膠漆中抑、消泡劑的參加方法，最好是先將一局部抑、消泡劑〔以抑泡劑為主，一般可1/3-1/2〕在分散、研磨白漿之前參加，其余的則參加到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量參加，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的參加品種和使用總量，應(yīng)依據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應(yīng)參考抑、消泡劑24h的涂裝效果來確定。乳膠漆的配色乳膠漆的配色，應(yīng)當(dāng)在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下，通過實踐、再實踐的反復(fù)過程，才能到達滿足的效果。乳膠漆的增稠乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其參加到初涂料即未增稠的乳膠漆中，并充分攪拌均勻，使乳膠漆到達滿意、適宜的粘稠度。應(yīng)特別提示的是：要留意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結(jié)團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程一般乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下：1〕將水〔最好用去離子水，地下水不能使用〕5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、6混合，并進展低速攪拌；2〕參加白色顏填料〔固體粉料〕、羥乙基纖維素〔789〕水溶液后進展高速分散，必要時進展研磨制成白漿；3〕把白漿分批慢速參加到乳液中，待前批參加的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可參加后一批的白漿料，再連續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。4〕用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售。二、內(nèi)外墻乳膠漆生產(chǎn)設(shè)備〔一〕1500噸涂料成套設(shè)備特點：1、一代超細化籃式分散研磨機，研磨效率更高，效果更好2、真空吸料，無污染，削減消泡劑用量3、正壓出料或泵送出料，便利快捷4、整體交鑰匙工程，出廠前預(yù)安裝、預(yù)調(diào)試，設(shè)備到達一周內(nèi)即可投產(chǎn)材 質(zhì)：SUS304不銹鋼/碳鋼外形尺寸：5.5×2.5×3.2m〔長×寬×高〕STM型涂料成套設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1制漿釜500L1上下封頭,夾套構(gòu)造2籃式分散研磨機18.5KW1機械密封3變頻調(diào)速器18.5KW14釜底高速分散機11KW1機械密封5高剪切分散乳化泵7.5KW1機械密封6調(diào)漆釜700L17框式攪拌機4KW18真空泵4KW19真空緩沖罐30L110隔膜泵組合件111原料參加罐150L312添加劑參加罐5L213過濾器304114管路系統(tǒng)組合件115操作平臺組合件116電器掌握系統(tǒng)組合件117半自動罐裝機組合件1〔二〕3000噸涂料成套設(shè)備特點：1一代超細化籃式分散研磨機，研磨效率更高，效果更好2、真空吸料，無污染，削減消泡劑用量3、正壓出料或泵送出料，便利快捷4、整體交鑰匙工程，出廠前預(yù)安裝、預(yù)調(diào)試，設(shè)備到達一周內(nèi)即可投產(chǎn)材質(zhì)：SUS304不銹鋼/碳鋼長×寬×高〕STM型涂料成套設(shè)備