《機械制造技術 第2版》課件 -張善文 第二章機械加工方法及裝備

2.1

金屬切削機床概述一、金屬切削機床的分類及型號編制1.機床的分類

機床的品種規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，必須加以分類。對機床的分類方法有以下幾種：通用機床型號構成車床按加工性質(zhì)、所用刀具和機床用途分鉆床磨床鏜床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床鋸床其它機床按機床的通用性程度分通用機床專門化機床專用機床按機床工作精度分普通機床精密機床高精度機床2.機床的技術參數(shù)與尺寸系列

機床的技術參數(shù)是表示機床的尺寸大小和加工能力的各種數(shù)據(jù)，一般包括：主參數(shù)，第二主參數(shù)，主要工作部件的結(jié)構尺寸，主要工作部件的移動行程范圍，各種運動的速度范圍和級數(shù)，各電機的功率，機床輪廓尺寸等。3.機床的型號編制C

A

6

1

40類別代號（車床類）結(jié)構特性代號（結(jié)構不同）組別代號（落地及臥式車床組）系別代號（臥式車床系）主參數(shù)代號（最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm）舉例：表2-1機床的類別和分類代號:

類別車床鉆床鏜床磨

床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其表2-2機床的通用特性代號:

通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心(自動換刀)仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速機床的組成運動源傳動裝置支承系統(tǒng)

執(zhí)行件

2.2機床的組成2.2機床的運動1.工件表面的形成方法1）機械零件上常見的表面（圖）2）零件表面的形成（圖2-1）形成發(fā)生線的方法軌跡法（圖2-2a）成形法（圖2-2b）相切法（圖2-2c）展成法（圖2-2d）是一條母線沿一條導線運動而形成。母線和導線統(tǒng)稱為表面發(fā)生線。圖圖

機械零件上常見的表面圖2-1零件表面的形成1-母線2-導線a）軌跡法

b）成形法c）相切法

d）展成法圖2-2零件表面成形方法2.機床的運動

就機床上運動的功能來看，可區(qū)分為表面成形運動、切入運動、分度運動、調(diào)位運動和其它運動等。（1）表面成形運動

是保證得到工件要求的表面形狀的運動。它是機床上最基本的運動，是機床上的刀具和工件為了形成表面發(fā)生線而作的相對運動。例如圖（a）中的A1和A2。

圖

形成發(fā)生線所需的運動1－刀尖或切削刃；2－發(fā)生線；3－刀具軸線的運動軌跡

1）主運動——對切削起主要作用的工作運動，消耗機床的主要功率。機床主運動通常只有1個。

◆主要形式：①工件或刀具作回轉(zhuǎn)運動，用轉(zhuǎn)速（r/min）表示；②工件或刀具作直線運動，用速度（m/s）或行程次數(shù)（dst/min）表示；③復合運動2）進給運動——使工件不斷投入切削的運動。機床的進給運動可以有一個或幾個。

◆兩種形式：連續(xù)進給和間歇進給。

◆表示方法：mm/s，mm/r，mm/dst表面成形運動

外圓磨無心磨車銑加工滾壓加工銑削成形磨（橫磨）主運動進給運動表

外圓表面加工方法刀具T/RT主運動進給運動工件表面成形原理圖RRRRRTRRT/R車削成形車削拉削研磨表

內(nèi)圓表面加工方法表面成形原理圖鉆擴鉸鏜拉擠行星式內(nèi)圓磨主運動進給運動刀具主運動進給運動工件RRTRRT/RTRTRTTRTT內(nèi)圓磨無心磨主運動進給運動表

平面加工方法刀具主運動進給運動工件表面成形原理圖RTRTTT刨插周銑端銑平磨端面平磨車拉T車螺紋板牙主運動進給運動表

螺紋加工方法刀具主運動進給運動工件表面成形原理圖RTRRTTR滾壓絲錐銑螺紋梳形銑刀旋風銑磨螺紋RR主運動進給運動表

齒形加工方法刀具主運動進給運動工件表面成形原理圖RTRTTR/TRRR/T銑齒指狀銑刀銑齒成形磨齒滾齒剃齒插齒蝸桿砂輪磨齒碟形砂輪磨齒錐形砂輪磨齒1）切入運動使刀具切入工件表面一定深度，以使工件獲得所需的尺寸。2）分度運動工作臺或刀架的轉(zhuǎn)位或移位，以順序加工均勻分布的若干個相同的表面或使用不同的刀具作順次加工。3）調(diào)位運動根據(jù)工件的尺寸大小，在加工之前調(diào)整機床上某些部件的位置，以便于加工。（2）輔助運動4）其它運動如刀具快速趨近工件或退回原位的空程運動，控制運動的開、停、變速、換向的操縱運動等。三、機床的傳動1.機床傳動的組成（1）執(zhí)行件

是執(zhí)行機床運動的部件，如主軸、刀架、工作臺等，其任務是裝夾刀具或工件，直接帶動它們誤差一定形式的運動（旋轉(zhuǎn)或直線運動），并保證運動軌跡的準確性。為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須有執(zhí)行件、運動源、傳動裝置和支承系統(tǒng)等基本部分。（2）動力源

是為執(zhí)行件提供運動和動力的裝置，如交流異步電動機、直流或交流調(diào)速電動機和伺服電動機等。（3）傳動裝置（傳動件）

是傳遞運動和動力的裝置，通過它將運動和動力從動力源傳至執(zhí)行件，使執(zhí)行件獲得運動速度和方向的運動，并使有關執(zhí)行件之間保持某種確定的相對運動關系。2.傳動鏈機床上為了得到所需的運動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)行件與運動源（如把主軸和電機），獲者把執(zhí)行件和執(zhí)行件（例如主軸和刀架）之間聯(lián)系起來，稱為傳動聯(lián)系。構成一個傳動聯(lián)系的一系列順序排列的傳動件，稱為傳動鏈。（1）外聯(lián)系傳動鏈

它是聯(lián)系動力源（如電動機）和機床執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺等）之間的傳動鏈，使執(zhí)行件得到運動，而且能改變運動的速度和方向，但不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系。（圖2-6）圖2-6車床的傳動原理圖（2）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

當傳動鏈的兩個末端件的轉(zhuǎn)角或移動量之間有嚴格的比例關系要求時，該傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（圖）3.傳動原理圖

用一些簡單的符合表示各執(zhí)行件、運動源之間傳動聯(lián)系的圖形，稱為傳動原理圖。（圖）4.轉(zhuǎn)速圖

用來表達傳動系統(tǒng)中各軸轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律和傳動副速比的圖形，稱為轉(zhuǎn)速圖。它可以用來擬定新的傳動系統(tǒng)，也可以用來對現(xiàn)有的機床傳動系統(tǒng)進行分析和比較。（圖）例主運動傳動鏈的傳動路線表達式（傳動結(jié)構式）圖

某車床主運動轉(zhuǎn)速圖5.傳動系統(tǒng)圖圖6.運動平衡式

為了表達傳動鏈兩個末端件計算位移之間的數(shù)值關系，常將傳動鏈內(nèi)各傳動副的傳動比相連乘組成一個等式，稱為運動平衡式。例圖

主運動傳動系統(tǒng)圖2-3車床與車削CA6140臥式車床的組成圖2-9

車床(圖)主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)面、端平面和各種內(nèi)外螺紋面等。（圖2-8）

CA6140臥式車床傳動系統(tǒng)圖2-10一、臥式車床的工藝范圍及其組成圖2-8臥式車床的典型加工表面

圖2-9臥式車床的外形XZn圖2-10CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖(1)主運動傳動鏈

1）高速傳動路線2）低速傳動路線

傳動鏈圖摩擦式離合器主軸的反轉(zhuǎn)運動通常不用于切削，車螺紋時，為實現(xiàn)在不斷開主軸和刀架間內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的情況下將刀架退回到起始位置，要求主軸作反轉(zhuǎn)運動。主軸的各級轉(zhuǎn)速，可根據(jù)各有關滑動齒輪的嚙合關系求得。機床主軸轉(zhuǎn)速為傳動鏈圖1）車螺紋進給運動傳動鏈主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架應均勻地移動一個導程L

CA6140型普通車床可以車削米制、英制、模數(shù)和徑節(jié)四種螺紋

車削公制螺紋的傳動路線

（2）進給運動傳動鏈

傳動鏈圖車削公制螺紋的運動平衡式由傳動系統(tǒng)圖和傳動路線表達式，可以列出車削米制螺紋的運動平衡式：

傳動鏈圖（3）機動進給運動傳動鏈

將上式化簡可得：

1）縱向機動進給傳動鏈

2）橫向機動進給傳動鏈

當橫向機動進給與縱向進給的傳動路線一致時，所得到的橫向進給量是縱向進給量的一半傳動鏈圖3）刀架快速機動移動

傳動鏈圖二、車刀

1.硬質(zhì)合金焊接式車刀

結(jié)構簡單、緊湊，抗振性能好，制造方便使用靈活。但刀片易產(chǎn)生應力和裂紋。

車刀是金屬切削加工中使用最廣泛的刀具，它可以在普通車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、自動與半自動車床上，完成工件的外圓、端面、切槽或切斷等不同的加工工序。（圖）a)直頭外圓車刀b)彎頭外圓車刀c)彎頭外圓車刀

d)端面車刀e)內(nèi)孔車刀f)切斷刀g)寬刃光刀成形車刀

2.硬質(zhì)合金機夾重磨式車刀

避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀桿可重復使用利用率較高。但結(jié)構復雜、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂紋。

3.機夾可轉(zhuǎn)位式車刀（圖2-14）1.不需刃磨，刀片材料能較好地保持原有力學性能、切削性能、硬度和抗彎強度。

2.減少了刃磨、換刀、調(diào)刀所需的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

3.可使用涂層刀片，提高刀具耐用度。圖2-14

可轉(zhuǎn)位式車刀的組成2-4

其它加工方法與機床一、鉆床與鉆削2.搖臂鉆床1.立式鉆床

孔加工刀具一般可分為兩大類:一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等;另一類是對工件上己有孔進行再加工用的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。3.孔加工刀具

擴孔鉆常用作鉸或磨前的預加工以及毛坯孔的擴大，擴孔效率和精度均比麻花鉆高。用于對已鉆孔的進一步加工，IT10~IT11級；表面粗糙度6.3~3.2μm。

（1）擴孔鉆1）擴孔鉆的類型

2）擴孔鉆與麻花鉆的比較

圖

①刀齒數(shù)多（3～4個），故導向性好，切削平穩(wěn)；

②刀體強度和剛性較好；

③沒有橫刃，改善了切削條件。因此，大大提高了切削效率和加工質(zhì)量。

鉸刀是精加工刀具，加工精度可達IT6～IT7。用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工；表面粗糙度1.6～

0.4μm。（2）鉸刀

1）鉸刀的結(jié)構與類型

2）鉸刀與擴孔鉆的比較

圖1

圖2

①刀齒數(shù)多（6～12個），故導向性好，切削平穩(wěn)；

②刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；因此，鉸孔的加工質(zhì)量更好。圖

鉸刀的結(jié)構

圖

鉸刀的類型（a）直柄機用鉸刀（b）錐柄機用鉸刀c）硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀（d）手用鉸刀（e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（f）套式機用鉸刀（g）直柄莫式圓錐鉸刀（h）手用1:50錐度鉸刀二、銑削與銑床2.仿形銑床1.升降臺式銑床3.龍門銑床4.工具銑床4.銑刀

主要用于平面、臺階、溝槽和各種成形面的加工。（圖）圖2-25常用銑刀5.銑削方式及合理選用

銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關系。不同的銑削方式對刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、銑削過程的平穩(wěn)性及切削加工的生產(chǎn)率等都有很大的影響。（1）圓周銑削法（周銑法）

周銑法有兩種銑削方式：逆銑法和順銑法。逆銑與順銑（a）逆銑（b）順銑逆銑切削動畫順銑切削動畫1）逆銑

逆銑時，刀齒的切削厚度從ac=0至acmax。當ac=0時，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。同時，工件表面受到較大的擠壓應力，冷硬現(xiàn)象嚴重，更加劇刀齒磨損，并影響已加工表面質(zhì)量。此外，逆銑時刀齒作用于工件上的垂直進給力FfN朝上有挑起工件的趨勢，這就要求工件裝夾緊固。但是逆銑時刀齒是從切削層內(nèi)部開始工作的，當工件表面有硬皮時，對刀齒沒有直接影響；同時作用于工件上的進給力Ff與其進給方向相反，使銑床工作臺進給機構中的絲杠螺母始終保持良好的右側(cè)面接觸，因此進給速度比較平穩(wěn)。（圖）銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相反。圖2）順銑

順銑時，刀齒的切削厚度從acmax

到ac=0。容易切下切削層，刀齒磨損較少，已加工表面質(zhì)量較高。順銑法可提高刀具耐用度2～3倍。但在順銑過程中，作用于工件上的進給力Ff與其進給方向相同，此時如果銑床工作臺下面的傳動絲杠與螺母之間的間隙較大，則力Ff有可能使工作臺連同絲杠一起沿進給方向移動，導致絲杠與螺母之間的間隙轉(zhuǎn)移到另一側(cè)面上去，引起進給速度時快時慢，影響工件表面粗糙度，有時甚至會因進給量突然增加很多而損壞銑刀刀齒。因此，采用順銑法加工時，要求銑床的進給機構具有消除絲杠螺母間隙的裝置。此外，用順銑法加工時，要求工件表面沒有硬皮，否則銑刀很易磨損。（圖）銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相同。（圖）一般情況下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。

精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。（2）端面銑削法（端銑法）

1）對稱銑削

刀齒切入工件與切出工件的切削厚度ac相同者稱為對稱銑削。（圖a）

對稱銑削方式具有最大的平均切削厚度，可避免銑刀切入時對工件表面的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。在精銑機床導軌面時，可保證刀齒在加工表面冷硬層下銑削，能獲得較高的表面質(zhì)量。2）不對稱銑削

刀齒切入時的切削厚度小于或大于切出時的切削厚度者稱為不對稱銑削。（圖b、c）不對稱逆銑切削平穩(wěn)，切入時切削厚度小，減小了沖擊，從而可使刀具耐用度和加工表面質(zhì)量得到提高，適合于加工碳鋼及低碳合金鋼。不對稱順銑時，刀齒切出工件時，切削厚度較小，適于切削強度低，塑性大的材料（如不銹鋼、耐熱鋼等）。

端面銑削方式四、拉削與插削2.拉床1.拉削圖2-33拉削特點:拉削加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。拉刀壽命長，并且拉床結(jié)構簡單。但拉刀結(jié)構復雜，制造比較麻煩，價格較高，因而多用于大量和批量生產(chǎn)的精加工。圖2-33拉削加工典型表面拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。3.拉刀(1)拉刀的類型（圖）（2）拉刀的結(jié)構頭部——與機床連接，傳遞運動和拉力。頸部——頭部和過渡錐連接部分。過渡錐部——使拉刀容易進入工件孔中，起對準中心的作用。圖前導部——起導向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉削前孔徑是否太小，以免拉刀第一刀齒負荷太大而損壞。切削部——切除全部的加工余量，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。拉刀的類型校準部——起校準和修光作用，并作為精切齒的后備齒。后導部——保持拉刀最后幾個刀齒的正確位置，防止拉刀即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面。尾部——防止長而重的拉刀自重下垂，影響加工質(zhì)量和損壞刀齒。

圖2-35圓孔拉刀的結(jié)構1－頭部；2－頸部；3－過渡錐部；4－前導部5－切削部；6－校準部；7－后導部；8－尾部(4)刀齒幾何參數(shù)1）齒升量af

前、后兩刀齒半徑或高度之差。af影響拉刀強度及拉床負荷；難以切下很薄的金屬層，容易磨損刀齒，加工表面也不光潔af

粗切齒：

af=0.02～

0.20mm

精切齒：

af=0.005～0.015mm圖2）齒距p

相鄰兩刀齒之間的軸向距離。確定齒距的大小時，應考慮拉削的平穩(wěn)性及足夠的容屑空間。

粗切齒的齒距按經(jīng)驗公式計算：過渡齒的齒距：精切齒的齒距：當p>10mm時，當p≤10mm時,（便于制造）圖L為拉削長度

拉刀切削部分的主要幾何參數(shù)3）前角γo

根據(jù)工件材料選擇。4）后角αo

為使刀齒前刀面重磨之后，直徑變小較慢，以及延長拉刀的使用壽命，拉刀的后角應取較小值。5）刃帶寬度ba1

其作用是制造時便于控制刀齒直徑、保持切削過程的穩(wěn)定性和重磨后保持直徑不變。圖（4）拉削方式

1）分層式拉削

2）分塊式拉削可獲得較高的表面質(zhì)量，但拉刀長度較長，生產(chǎn)率較低。（圖）拉刀長度短，生產(chǎn)率高，但拉刀結(jié)構復雜，制造困難，拉削后的工件表面比較粗糙。（圖）

3）綜合式拉削綜合了上述兩種拉削方式的優(yōu)點，拉刀短，生產(chǎn)率高，加工表面也較光潔。（圖）分層式拉削分塊式拉削綜合式拉削五、齒形加工

按形成輪齒的原理可分為成形法和展成法兩大類。成形法加工出來的漸開線齒廓是近似的，加工精度低，且生產(chǎn)率低。因此主要用于單件小批和加工精度要求不高的修配行業(yè)。圖展成法的加工精度和生產(chǎn)率較高，因而在齒輪加工機床中應用最為廣泛。屬于展成法的有滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等。圖圖

成形齒輪銑刀一、滾齒1.滾齒原理依照交錯軸螺旋齒輪嚙合原理。滾齒時的成形運動是滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動組成的復合運動，這個復合運動稱為展成運動。再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進給運動，就可切出整個齒長。（圖2-37）（1）滾切直齒圓柱齒輪圖2-381）展成運動傳動鏈

滾刀（B11）－4－5－ux－6－7－工作臺（B12）

2）主運動傳動鏈

電動機－1－2－uv－3－4－滾刀（B11）

3）軸向進給運動傳動鏈

工作臺（B12）－7－8－uf－9－10－刀架（A2）圖2-37滾齒原理圖2-38滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖（2）滾切斜齒圓柱齒輪

1）機床的運動和傳動原理圖

2）差動運動傳動鏈

刀架（A21）－12－13－uy－14－15－（合成）－6－7－ux

－工作臺（B22）

圖2-39）圖2-39）圖2-39滾切斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖

3)工件附加轉(zhuǎn)動的方向齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具,按刀具的工作原理，齒輪刀具分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。齒輪滾刀（1）齒輪滾刀的工作原理

（2）齒輪滾刀的基本蝸桿

圖圖2-40阿基米德滾刀用于精加工和小模數(shù)齒輪法向直廓滾刀用于粗加工和大模數(shù)齒輪圖

齒輪滾刀的工作原理圖2-40滾刀的基本蝸桿和切削要素（3）齒輪滾刀的選用

1）基本參數(shù)與齒輪相同2）精度等級應與加工齒輪一致3）旋向相同直齒用右旋滾刀,

左旋齒輪用左旋滾刀圖2-42Y3150E型滾齒機二、插齒1.插齒原理

插齒機加工原理類似一對圓柱齒輪相嚙合，其中一個是工件，另一個是具有齒輪形狀的插齒刀。（圖）（1）展成運動傳動鏈

2.插齒機的傳動原理

插齒刀轉(zhuǎn)動－蝸桿副B－9－8－10－ux－11－12－蝸桿副C－工作臺傳動原理圖（2）主運動傳動鏈

（3）圓周進給運動傳動鏈

電動機M－1－2－uv－3－4－5－曲柄偏向盤A－插齒刀主軸曲柄偏心盤A－5－4－6－uf－7－8－9－蝸桿副B－插齒刀轉(zhuǎn)動傳動原理圖

插齒原理及所需運動圖

插齒刀的基本工作原理2.插齒刀插齒刀后刀面的形成

磨齒機多用于對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工。磨齒機有兩大類即用成形砂輪磨齒和用展成法磨齒。

1、成形砂輪磨齒機的原理和運動三、磨齒機床2、展成法磨齒機的原理和運動1）連續(xù)磨齒2）分度磨齒一、磨床

用磨料、磨具（砂輪、砂帶、油石、研磨料）為工具對工件進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床。

磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬鋼和高硬度材料零件的精加工。磨床與砂輪

◆外圓磨床圖2-26M1432B型萬能外圓磨床結(jié)構1.外圓磨床（1）M1432B型萬能外圓磨床(圖2-26)

（2）無心外圓磨床

1）無心磨外園的工作原理

無心磨削時，工件以被加工表面自身定位（無定位誤差），用托板支持著放在砂輪與導輪之間進行磨削，工件的軸心線稍高于砂輪與導輪連線中心，如圖2-30所示。磨削時，工件靠導輪與工件之間的摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)，導輪采用摩擦系數(shù)大的結(jié)合劑（橡膠）制造。導輪的直徑較小、速度較低，一般為20～80m／min；而砂輪速度則大大高于導輪速度，它擔負著磨削工件表面的重任圖2-30無心外圓磨床工作原理

1-砂輪2-托架3-導輪4-工件5-擋塊由圖2-30可知，工件的速度由兩個分量合成，其中υ導垂直=

υ導cosαυ導水平=

υ導sinα由上式可知，α角愈大，工件的軸向進給速度愈大，生產(chǎn)效率愈高，但工件的表面粗糙度增大。在一般情況下，粗磨時取α=3

～6

，精磨時取α=1

～1.5

。

無心磨削的工件成圓是一個很復雜的過程，工件的原始形狀誤差和加工位置都會影響工件的加工精度，因此，必須正確選擇工件的中心高和托板的傾斜角，加工情況見圖。

H＝0時的加工情況a)加工狀態(tài)b)加工誤差2）在無心磨床上磨外園的方法①通磨（貫穿磨）法適用于不帶臺階的圓柱形工件。②切入磨（橫磨）法適用于階梯軸和有成形回轉(zhuǎn)表面的工件。3）無心磨外園表面的工藝特征及應用范圍與中心磨相比，無心磨具有以下工藝特征：①無須打中心孔、且裝夾工件省時省力，可連續(xù)磨削，故生產(chǎn)效率高；②尺寸精度較好；③支承剛度好，剛度差的工件也可采用較大的切削用量進行磨削；④容易實現(xiàn)工藝過程的自動化；⑤有一定的棱圓度誤差產(chǎn)生，圓度誤差一般不小于0.002mm；⑥所能加工的工件有一定局限，不能磨帶槽的工件，也不能磨內(nèi)外圓同軸度要求較高的工件。

磨削是機械加工中使用最廣泛的精加工方法加工精度：IT6-IT4,Ra1.25-0.01μm，甚至可達0.008μm磨削對各種工件材料和多種幾何表面具有廣泛的適應性各種表面：內(nèi)孔，外圓，平面，螺紋，齒輪，花鍵，導軌，成形面，等一般金屬材料：鋼材、鑄鐵等難切削超硬材料:淬火鋼、硬質(zhì)合金等非金屬材料：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材等現(xiàn)代加工中，開始把磨削擴大到粗加工領域，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量砂輪是磨削加工中使用最廣泛的磨具二、砂輪砂輪是一種用結(jié)合劑把磨料顆粒粘結(jié)在一起后經(jīng)過焙燒、車整而成，具有很多氣孔，用磨料進行切削的刀具。由六大要素組成磨料粒度硬度結(jié)合劑組織形狀1.磨料磨料是砂輪的主要成分天然磨料：金剛砂，天然剛玉，金剛石（性質(zhì)因產(chǎn)地不同而變化）人造磨料（主要使用）常用磨料分五類剛玉系Al2O3棕剛玉A(棕褐色）白剛玉WA(白色)鉻剛玉PA（玫瑰紅色）碳化硅系SiC黑色碳化硅C(黑色）綠色碳化硅GC(綠色)碳化硼系金剛石系CBN系直接